全套通风安装技术交底(通用)
通风安装技术交底
段风管要完整进行,防止画线错孔和下料(de)多少有误.2、板材剪切依据画线(de)阶段不同,分别进行,同时必须进行下料(de)复核,以免有误.按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切.3、剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中,上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板机上,使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当.4、板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作.倒角形状如图6-10所示.5、金属薄钢板制作(de)风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法.不同板材咬口或焊接界限如下表规定.板厚材质钢板（不包括镀锌钢板）不锈钢板铝板δ≤咬接咬接咬接≤δ≤咬接焊接（氯弧焊及电焊）咬接≥δ≤焊接（气焊或氯弧焊）δ＞焊接（电焊）6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合表6-18(de)规定.钢板厚度平咬口宽角咬口宽以下6～86～7～8～107～8积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷.普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆,保证咬缝内不易生锈.20、薄钢板防腐油漆,依据设计执行.21、风管成品检验后,应按图中立干管、支管系统(de)顺序写出连接号码及工程简名,合理堆放码好.等待运输出厂.（二）风管安装工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后,按照风管系统所在(de)空间位置,确定风管支、吊架形式.2、风管支、吊架(de)制作图参照建筑设备施工安装图集(91SB6)(de)用料规格和做法制作.3、吊点(de)设置：（1）预埋件法：①前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距,牢固固定在土建结构钢筋上.②后期预埋：在砖墙上埋设支架：根据风管(de)标高算出支架型钢上(de)表面离地距离,找到正确(de)安装位置,打出80mm×80mm(de)方洞.洞(de)内外大小应一致,深度比支架埋进墙(de)深度大30～50mm.打好洞后,用水把墙洞浇湿,并冲出洞内(de)砖屑.然后在墙洞内先填塞一部分1:2(de)水泥砂浆,把支架埋入,埋入深度一般为150～200mm.用水平尺校平支架,调整埋入深度,继续填塞砂浆,适当填塞一些浸过水(de)石块和碎砖,便于固定支架.填入水泥砂浆时,应稍低于墙面,以便土建工种进行墙面装修.在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼,然后在地面剔一个长300mm、深20mm(de)槽.将吊件嵌入槽中,用水泥砂浆将槽填平(如图6-13).（2）膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速,如图6-14所示.。
(完整版)通风安装施工安全技术交底
(完整版)通风安装施工安全技术交底1. 背景为确保通风安装施工过程中的安全性，提高工作效率和质量，特制定本安全技术交底文件。
2. 目标本交底文件的目标是向参与通风安装施工的人员宣传安全技术要求和注意事项，确保施工过程中不发生人员伤害和意外事故。
3. 安全技术要求和注意事项- 所有参与施工的人员必须具备相关通风安装的专业知识和技能。
- 在施工现场，必须设置明显的安全警示标志，包括危险区域、安全通道等标识。
- 施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，以防止发生绊倒等意外。
- 所有使用的材料和工具必须符合安全要求，并经过专业人员的检验和验收。
- 所有参与施工的人员必须佩戴必要的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
- 在施工过程中，必须注意通风设备的稳定性和安全性，确保其不会倾倒或造成其他危险。
- 如发现施工中存在的安全隐患或问题，应立即上报项目负责人或安全监管人员，及时采取措施进行处理。
- 施工完成后，必须进行安全验收，并确保通风系统的正常运行和安全使用。
4. 相关法律规定和规范- 《中华人民共和国安全生产法》- 《建筑施工安全生产管理条例》5. 职责分工- 项目负责人：负责组织施工过程中的安全管理，安排并指导人员的安全施工。
- 安全监管人员：负责监督施工现场的安全管理，及时纠正和处理安全问题。
- 施工人员：遵守相关安全规定，妥善使用工具和材料，确保施工期间的安全。
6. 总结通风安装施工的安全是施工工作的首要任务。
本安全技术交底文件向参与施工人员传达了安全技术要求和注意事项，并强调了职责分工。
只有通过全体人员的共同努力，才能保障通风安装施工的安全和顺利完成。
---注意：以上内容仅供参考，具体安全技术要求和注意事项请根据实际情况进行补充和调整。
安装通风安全技术交底模板
一、交底目的为确保通风安装工程的安全进行，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，现将通风安装工程的安全技术要求交底如下。
二、施工人员要求1. 施工人员必须持有有效的特种作业操作证，具备一定的通风安装技术。
2. 施工人员必须经过专业培训，了解通风安装工程的安全操作规程。
3. 施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行企业的安全管理制度。
4. 施工人员进入施工现场必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。
三、施工场地要求1. 施工场地应平整、坚实，无障碍物，确保施工车辆、设备进出方便。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，如：禁止吸烟、禁止通行、小心坠落等。
3. 施工现场应设置消防设施，如：灭火器、消防砂等，并确保消防设施完好有效。
四、安全技术措施1. 通风管道安装（1）施工前，应对通风管道的材料进行检查，确保其质量合格。
（2）安装通风管道时，应使用专用工具，严禁使用撬棍等硬物敲击管道。
（3）管道连接处应严密，防止漏风。
（4）安装过程中，严禁站在管道上方作业，防止坠落。
2. 通风设备安装（1）施工前，应对通风设备进行检查，确保其功能完好。
（2）安装设备时，应按照设备说明书进行操作。
（3）设备固定牢固，防止因振动导致设备脱落。
（4）设备与管道连接处应严密，防止漏风。
3. 高处作业（1）高处作业人员必须佩戴安全带，并做好安全防护措施。
（2）高处作业平台应稳固，防止因平台晃动导致人员坠落。
（3）高处作业区域应设置安全警戒线，防止无关人员进入。
4. 电气安全（1）施工现场应设置专用配电箱，并确保配电箱完好。
（2）电气设备应使用绝缘良好、符合要求的电缆。
（3）电气设备操作人员必须经过专业培训，熟悉电气设备的操作规程。
五、应急措施1. 施工现场发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
2. 报告相关部门，按照事故处理程序进行处理。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
通风安装人员安全技术交底模板
一、交底目的为确保通风安装作业的安全顺利进行，提高作业人员的安全意识，预防事故发生，现将通风安装作业安全技术要求交底如下：二、作业人员要求1. 所有参与通风安装作业的人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，熟悉本岗位的操作规程和安全注意事项。
2. 作业人员进入施工现场前，必须接受入场安全教育，了解现场环境、安全规章制度及操作规程。
3. 作业人员应遵守国家相关法律法规、企业安全管理制度和操作规程，确保自身及他人安全。
三、安全注意事项1. 作业现场安全（1）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，通道畅通，确保作业人员安全通行。
（2）施工过程中，作业人员应保持警惕，注意观察周围环境，防止发生碰撞、坠落等事故。
2. 个人防护（1）作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，并系好帽带。
（2）高空作业时，必须佩戴安全带，并系挂牢固。
（3）接触电源时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
3. 设备操作（1）操作设备前，应检查设备是否完好，确保设备运行正常。
（2）严禁酒后作业、疲劳作业，确保作业人员精神状态良好。
4. 通风设备安装（1）通风设备安装前，应检查设备尺寸、型号、质量是否符合要求。
（2）安装过程中，应确保设备固定牢固，防止设备脱落。
（3）安装完成后，应进行试运行，确保设备运行正常。
5. 电气安全（1）电气线路敷设应严格按照规范进行，确保线路安全。
（2）电气设备操作时，应遵守操作规程，防止触电事故发生。
（3）严禁私拉乱接电线，确保电气设备安全运行。
四、应急措施1. 作业过程中，如发生事故，应立即停止作业，迅速采取救援措施。
2. 事故发生后，应立即上报，按照事故处理程序进行处理。
3. 作业人员应熟悉应急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离现场。
五、总结通过本次安全技术交底，使通风安装作业人员充分了解作业过程中的安全注意事项，提高安全意识，确保通风安装作业安全顺利进行。
希望大家严格遵守各项安全规定，共同营造一个安全、和谐的施工环境。
通风工安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保通风工程安装过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）施工人员必须具备相应的职业资格证书，熟悉本工种的操作技能和安全知识。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，锁好帽扣，穿着符合规定的劳动防护用品。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员身体健康。
（4）施工现场禁止吸烟、追逐打闹，确保施工环境安全。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，包括安全通道、危险区域等。
（2）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒等事故发生。
（3）施工现场临时用电线路应规范布设，定期检查，确保用电安全。
（4）施工现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。
3. 通风设备安装安全要求（1）设备安装前，应仔细检查设备外观，确保无损坏、变形等异常情况。
（2）设备安装过程中，严禁在设备上方作业，防止设备坠落。
（3）设备吊装时，应选用合适的吊具，确保吊具安全可靠。
吊装过程中，吊车司机、指挥员和现场监护人员应密切配合，确保吊装安全。
（4）设备安装时，应严格按照设计要求进行，确保安装位置、角度和间距符合规范。
（5）设备安装完成后，应对设备进行试运行，检查设备运行是否正常，如有异常，应及时排除。
4. 特殊环境安全要求（1）地下室、人防设备安装时，应派有经验的施工人员进行施工，确保施工安全。
（2）地下室、人防设备安装前，应检查低压照明是否符合要求，线路架空2米以上，照明灯泡必须有防护罩。
（3）地下室、人防设备安装地点的杂物要清理干净，排除不安全因素。
（4）地下潮湿或有水的情况下，应采取防潮、防水措施。
三、交底责任1. 施工单位应组织施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全知识和操作技能。
2. 施工现场负责人应负责监督施工人员遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工人员应严格遵守安全操作规程，提高安全意识，确保自身和他人的安全。
通风系统安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保通风系统安装过程中的安全，预防事故发生，现将通风系统安装的安全技术要求交底如下。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须具备相关资质，持证上岗。
（2）施工人员应严格遵守国家有关法律法规和公司安全操作规程。
（3）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
2. 施工现场要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，并确保施工区域内的安全通道畅通。
（2）施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防沙等，并确保其有效性。
（3）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止绊倒事故发生。
3. 施工设备要求（1）施工设备应定期检查、保养，确保其正常运行。
（2）吊装设备在吊装前应检查吊车的钢丝绳、吊钩等部位是否完好。
（3）设备运输过程中，应采取有效措施，防止设备倾倒、损坏。
4. 施工过程要求（1）施工前，应详细阅读施工图纸，了解通风系统的设计要求。
（2）施工过程中，应严格按照施工图纸和操作规程进行操作。
（3）施工过程中，应密切关注施工环境，发现安全隐患及时处理。
（4）施工过程中，应做好施工记录，确保施工过程可追溯。
5. 通风系统安装要求（1）通风管道安装应牢固、平整，管道连接处应密封严密。
（2）通风管道支架应设置合理，确保管道安装牢固。
（3）通风系统安装过程中，应注意防止管道、支架等部件的损坏。
（4）通风系统安装完成后，应进行系统调试，确保通风效果。
三、注意事项1. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 施工过程中，严禁违规操作，如未经允许擅自改变施工方案等。
3. 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
4. 施工完成后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
四、安全培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工单位应加强对施工人员的安全操作规程培训，确保施工过程安全。
3. 施工单位应定期组织安全检查，及时发现并整改安全隐患。
通风安装安全技术交底大全
通风安装安全技术交底大全1. 概述本文档旨在提供关于通风安装的安全技术交底的详细信息。
通过遵守这些安全技术要求，可以确保通风设备的正常运行并减少事故发生的风险。
2. 安全技术要求2.1 安装前准备2.1.1 在安装之前，应仔细检查通风设备及其相关配件的质量和完整性，确保它们符合标准和要求。
2.1.2 确保通风设备的安装位置合适，遵循相关标准和规定。
2.1.3 熟悉安装设备所需的工具和材料，并确保它们的质量和使用性能。
2.2 安装过程中的安全要求2.2.1 在安装过程中，应严格遵循安全操作规程，包括个人防护措施和安全技术要求。
2.2.2 设备组装和安装过程中，应按照制造商提供的指导和技术要求进行操作，确保正确性和安全性。
2.2.3 进行通风设备的安装时，应注意周围环境的安全性，避免因施工或操作不慎导致安全事故发生。
2.3 安全检查与测试2.3.1 完成通风设备的安装后，应进行必要的安全检查和测试，确保设备的正常运行和安全性能。
2.3.2 安全检查和测试应由经过培训和熟悉操作要求的人员进行，并记录相应的检查结果和测试数据。
2.4 安全维护与保养2.4.1 定期进行通风设备的维护和保养，确保设备始终处于良好的运行状态。
2.4.2 维护和保养应按照制造商提供的指导和技术要求进行，包括清洁、润滑和更换部件等操作。
2.4.3 在进行维护和保养时，应注意设备的停电和安全操作要求，防止意外伤害的发生。
3. 安全培训与文件记录3.1 进行通风设备安装的人员应接受必要的安全培训，包括操作规程、安全技术要求和应急处理等。
3.2 安装过程中应及时记录和保存相关的文件和记录，包括安装计划、安全检查记录和测试数据等。
4. 应急处理与事故预防4.1 建立应急处理方案，包括设备故障、设备运行异常和事故情况下的处理措施和联系方式等。
4.2 定期进行安全演练和事故模拟，提高应急处理的能力和反应速度。
4.3 针对已发生事故的分析和整改，及时采取措施避免类似事故再次发生。
(完整版)通风管安装技术交底
(完整版)通风管安装技术交底1. 引言本文档旨在对通风管安装技术进行交底，以确保安装过程的顺利进行并符合相关安全标准和要求。
2. 安装要求2.1 通风管材料选择根据项目要求和设计规范，选择合适的通风管材料，确保其具备耐腐蚀、耐高温、防火等特性，并符合相关标准。
2.2 安装位置选择根据建筑结构、通风系统设计和实际需求，合理选择通风管的安装位置，确保通风管与其他设备或结构物之间的安全间距，避免干扰和风险。
2.3 安装步骤按照通风系统设计图纸和相关要求，按照以下步骤进行通风管的安装：1. 准备工作：清理安装区域，确认材料、工具等完备。
2. 安装支架：根据设计要求，安装通风管的支架，确保其结构稳固。
3. 预安装：根据设计图纸，预先将通风管的管段和附件组装好。
4. 连接安装：将预先组装好的通风管段按照设计要求进行连接安装，注意接口严密性和稳固性。
5. 固定安装：根据设计要求，使用合适的固定工具和方法，将通风管段固定在支架上，确保稳定和不易受外力破坏。
2.4 安装验收安装完成后，进行通风管的验收工作，包括但不限于以下内容：- 安装质量检查：检查通风管的连接是否牢固、无渗漏等。
- 安全性检查：检查通风管是否存在其他安全隐患，如接地、防火措施是否得当。
- 合规性检查：核对通风管的材料、规格、尺寸等是否符合相关标准和要求。
- 功能性检查：确保通风管的正常运行和有效通风效果。
3. 安全注意事项在通风管安装过程中，需特别注意以下安全事项：- 确保工作场所安全：通风管安装区域应设置明显的安全警示标识，避免非相关人员进入施工区域。
- 防止跌落和碰撞：工作人员在安装过程中应佩戴个人防护装备，并采取防滑措施，避免跌倒和碰撞事故的发生。
- 避免操作失误：工作人员应在熟悉安装要求、图纸和操作步骤的前提下进行作业，严禁不懂装懂或违规操作。
- 防火安全：在通风管附近应设置合适的防火措施，确保安装过程和后续使用不引发火灾风险。
4. 现场演示与培训为了确保施工人员理解和掌握通风管安装技术，建议在实际施工现场进行现场演示和培训，包括但不限于以下内容：- 安装步骤演示：演示通风管的安装步骤和注意事项，引导施工人员正确操作。
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（一）制作流程1、金属风管的制作2、非金属、复合材料风管制作。
3、风管部件及消声器制作。
（二）安装流程四、操作工艺（一）风管制作工艺1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
倒角形状如图6-10所示。
5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。
不同板材咬口或焊接界限如下表规定。
板厚材质钢板（不包括镀锌钢板）不锈钢板铝板δ≤1.0 咬接咬接咬接1.0≤δ≤1.2 咬接焊接（氯弧焊及电焊）咬接1.2≥δ≤1.5 焊接（气焊或氯弧焊）δ＞1.5 焊接（电焊）6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表6-18的规定。
钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下6～8 6～70.7～0.82 8～10 7～80.9～1.2 10～12 9～107、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及夹渣现象；铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，头把板材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。
板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。
8、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。
9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
10、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。
11、制作圆风管时，将咬口两端柏成圆弧状放在卷圆机上卷圆。
按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
12、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。
操作时用力均匀，不宜过重。
单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
13、法兰加工：（1）矩形法兰加工：①方法兰由四根角钢组焊而成。
画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，画线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。
②下料调直后组对，放在焊接平台焊接。
并应采取防止变形措施，孔距不应大于50mm采用8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大于300mm。
③放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。
④法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。
（2）圆法兰加工：①先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
②将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
③对调整好的法兰进行焊接、打孔。
（3）无法兰加工：①无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确，形状应规则，接口处严密。
无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。
②在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。
14、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在l250mm以上时应采取加固措施边长小于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。
中、高压风管的管段长度大于1250mm时，应采取加固框的形式加固。
高压风管的单咬口缝应有加强措施。
风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。
风管的加固形式见图6-11：15、风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：类型风管铆钉铆钉规格方法兰120～630 φ4.5 φ4×8 800～2000 φ5.5 φ5×10圆法兰200～500 φ4.5 φ4×8 530～2000 φ5.5 φ5×10风管壁厚大于1.5mm，可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm，为防止变形，可采用图6-12的方法。
图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数宇表示焊接先后的顺序。
这样，可以使焊件比较均匀的受热和冷却，从而减少变形。
16、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出10mm翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
17、翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
18、风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。
使用锡焊，熔锡时锡液不允许着水防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。
19、风管喷漆防腐不应在低温(低于+5它)和潮湿(相对湿度不大于80%)的环境下进行，喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。
普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。
20、薄钢板防腐油漆，依据设计执行。
21、风管成品检验后，应按图中立干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好。
等待运输出厂。
（二）风管安装工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。
3、吊点的设置：（1）预埋件法：①前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。
②后期预埋：在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。
洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～50mm。
打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。
然后在墙洞内先填塞一部分1:2的水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。
用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。
填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。
在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个长300mm、深20mm的槽。
将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平(如图6-13)。
（2）膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速，如图6-14所示。
(三)安装吊架4、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
5、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
6、当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
7、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
(四)风管支吊架的间距8、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
表6-24 支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付400～1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付≥1000mm 不大于2m 不大于2m 2付9、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
10、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。
11、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：表6-25矩形风管的边长或圆形承接角钢(mm) 吊环螺栓(mm) 支架最大间距(mm) 管道的直径(mm)≤500 30×30×4 φ8 3.0510～1000 40×40×5 φ8 3.01010～1500 50×50×6 φ10 2.01510～2000 50×50×6 φ10 2.02010～3000 60×60×7 φ10 2.0注：1.当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。
2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
(五)风管排列安装12、法兰连接：（1）为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。
表6-26 法兰垫料材质的选用应用系统输送介质垫料材质及密度（mm）一般空调系统及送排风系统温度低于70℃的洁净空气或含尘含温气体8510密封胶带δ=3mm软橡胶板δ=3mm高温系统温度高于70℃的空气或烟气石棉橡胶板δ=3mm洁净系统有净化等级要求的洁净空气橡胶板δ=4～5mm闭孔海绵橡胶板δ=3mm塑料风道有腐蚀性气体软聚乙烯板δ=3～6mm（2）垫料8501密封胶带使用方法：①将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。
②从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。
③沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。
④剥去隔离纸。
如图6-15所示。
（3）法兰连按时，要求规定垫料把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。
连好风管应以两端法兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。
（4）垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。
①正确选用垫料，避免用错垫料。
②法兰表面应干净无异物。
③法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
④法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。
⑤连接法兰的螺母应在同一侧。
⑥不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。
⑦铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
⑧聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。
13、风管排列无法兰连接①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。