果蔬汁生产加工企业的SSOP计划和卫生控制记录
果蔬汁加工SSOP计划和控制程序
果蔬汁加工SSOP计划和控制程序概述果蔬汁加工是一个相对复杂的过程，要保证产品的安全、卫生和品质需要严格遵循卫生标准和规程。
SSOP（Sanitation Standard Operating Procedures）即卫生标准操作规程，是一套对设备和设施清洁程序、工作台和设备检查程序、工作人员卫生程序等的详细规定和操作方法，能够帮助企业确立清洁和卫生标准，并在生产过程中实现标准化的管理和操作程序。
SSOP计划1.开设SSOP专项工作指导小组，编制《SSOP计划书》。
2.将SSOP计划作为加工工厂卫生管理的基础和主要内容，制定全面的工作计划和操作程序。
3.根据各时期SSOP的实际情况，不断地完善SSOP计划，以提高加工工厂的卫生管理水平和加工产品的质量。
SSOP控制程序设备和设施清洁程序1.设备和设施清洁是保证产品质量和保证消费者安全的重要保障，在每次操作前应进行充分的清洁和消毒。
2.请工作人员使用规定的清洁工具和消毒剂进行对设备和设施的清洁。
3.固定周期进行重要设备的清洁和维护，如必要的更换零部件，以保证设备使用寿命的长久和加工产品的质量持续的保持。
工作台和设备检查程序1.每天开工前，由专有人员检查设备和工作台，发现问题及时处理，防止在加工过程中出现事故，确保加工过程的正常展开，不会对加工产品造成质量影响。
2.工作人员应定期地对设备和工作台进行检查，认真记录和汇报问题，确保设备和设施的使用安全性。
工作人员卫生程序1.工作人员卫生要求严格，在操作过程中应保持手的干净和清洁。
2.穿戴卫生服和手套等防护用品，并定期进行身体检查和卫生培训。
结论通过对果蔬汁加工SSOP计划和控制程序的分析，可以清楚地知道，制定完善的SSOP计划和控制程序不仅可以确保加工产品的品质，也可以保证消费者的安全和企业的长久稳定发展。
因此，在每次加工前，应该严格按照这些操作规程来管理和操作，以确保加工产品的质量和卫生安全性。
食品工厂标准卫生操作规范ssop
SSOP5-防止化学，物理及生物性 污染的控制
3、二氧化氯、次氯酸钠、双氧水、75%酒精 溶液
4、洗手液 5、其他化学试剂 三、车间会产生物理性危害的物质：
玻璃仪器、带玻璃的仪表、玻璃容器、塑 料桶、塑料垫板、塑料筐、书钉、纸夹、 小刀等细小金属工具、照明灯罩、玻璃窗
SSOP5-防止化学，物理及生物性 污染的控制
9、 物流方向：果场→前置→调配→包装间 物流通过窗口传递；
人流方向：高清洁区→低清洁区； 水流方向：高清洁区→低清洁区； 气流方向：高清洁区→低清洁区。
SSOP3-防止交叉污染控制程序
10、外包装和内包装材料要分开存储：原料、 半成品、成品在加工包装、存储过程要严 格分离，防止污染物和原料、成品相互交 叉污染。
次氯酸钠、 150-200ppm 浸泡
15s
二氧化氯
浸泡
果框
次氯酸钠、 150-200ppm
15s
二氧化氯
装原料或食
消毒内表面
品的塑料桶，次氯酸钠、 150-200ppm
至干净
塑料筛ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二氧化氯
流动清水浸泡 流动清水浸泡 清水冲净
提升机、选 果带、榨带、 次氯酸钠、 打浆机、破 二氧化氯 碎机
150-200ppm
6、生产前现场品控负责消毒水的配置，并且 每4个小时对浓度进行检测，每8小时更换 一次消毒液。
7、员工上厕所要进行换装，上完厕所要重新 洗手消毒。
SSOP4-操作人员手清洁与消毒控 制程序
二、验证程序：
1、质量部每周对车间人员洗手消毒效果进行 验证，评定消毒效果。
2、每周对卫生间清洁效果进行检查评定，做 好《卫生间检查记录》。
SSOP2-与食品接触面清洁度控制
1卫生标准操作程序果汁生产加工企业SSOP计划和卫生
卫生标准操作程序<SSOP）——果蔬汁生产加工企业的SSOP计划和卫发布日期：2005-03-11 浏览次数：5191果蔬汁生产加工企业的SSOP计划和卫生控制记录美国FAD 2001年1月18日颁布的“果蔬汁HACCP法规——21CFR PART120”已将SSOP列入其中<见120.6），要求果蔬汁加工者必须制定和实行SSOP，并要求监测加工过程中的卫生条件和程序，以符合“良好操作规范<GMP）——21 CFR PART110”的要求。
同时，法规<120.6.c）还要求对卫生监控和纠正程序进行记录。
2000年美国水产品HACCP培训与教育联盟编写的《水产品加工的卫生控制程序》教程的目的是帮助企业建立和实行卫生控制程序,其中的卫生控制程序包括：①加工厂必须建立和实行一个书面的SSOP计划；②加工厂必须监测卫生状况和操作；③加工厂必须及时的纠正不卫生的状况和操作；④加工厂必须保持卫生控制和纠正记录。
教程中规定的卫生监测表格的基本要素有：①被监测的某项具体的卫生状况或操作；②以预先确定的监测频率来记录观察到的实际情况或测量值；③记录必要的纠正措施。
该教程对果蔬汁加工企业建立和实行卫生控制程序有参考价值。
现根据美国果蔬汁HACCP法规<120.6）要求的SSOP八个方面结合果蔬汁生产加工的实际，对果蔬汁生产加工过程中的卫生标准操作程序<SSOP）介绍如下：1、控制和监测：⑴加工厂内用水若取自可靠的城市供水系统，城市供水费单表明水源是安全的。
每年应按国家饮用水标准全项对水质分析检测一次。
监测频率：每年一次。
⑵加工厂用水若取自自备水源<如：地下水、冷凝水等），地下水水源应远离居民或其它有污染可能的区域50M以上，以防止地下水受到污染，每天须进行消毒，使其符合生活饮用水标准。
每年榨季开工前或每年不少于二次全工程水质分析检测。
监测频率：每年两次。
⑶储水压力罐应密封、安全，保证水源不受污染。
《卫生标准》卫生标准操作程序SSOP
受控状态：非受控本食品有限公司卫生标准操作程序（SSOP）编制：审核：批准：年月日发布年月日实施批准令为了更加切实有效加强企业的质量管理，全面实现产品质量目标，根据《出口食品生产企业卫生要求》和《出口。
加工企业注册规范》的要求，制订了符合本企业的卫生标准操作程序（SSOP）,现予批准颁布，从年月日起实施。
本企业的所属部门和全体职工，必须切实遵守本程序中有关操作，为保证本企业的产品质量和信誉而共同努力。
总经理：年月日目录1.生产用水的安全卫生2.食品接触面的状况和清洁（包括工器具、工作服等）3.防止交叉污染4.手的清洁、消毒设施和厕所、更衣室设施的维护5.防止食品、食品包装材料和食品接触面的外部污染6.有毒化合物的正确标记、贮藏和使用7.员工的健康8.害虫控制9.环境卫生控制10.检验检测卫生控制卫生标准操作程序（SSOP）一、生产用水的安全卫生生产用水的卫生质量是影响食品卫生的关键因素。
对于任何的食品加工，首要的一点就是要保证水的安全卫生。
食品加工企业一个完整的SSOP计划，首先要考虑与食品接触或与食品接触表面接触用水来源及处理应符合有关规定，并要考虑非生产用水及污水处理的交叉污染问题。
控制和监测：1.本公司内所有的生产、生活用水均来自自来水公司供给的自来水，符合国家《生活饮用水卫生标准》GB5749-85。
2.公司送生产用水到卫生部门进行水质全项检验，并有检验报告正本。
监测频率：每半年一次。
3.公司化验室用余氯数显测定仪测定水管末端游离余氯，一年内对所有生产用水水龙头进行抽样。
当检测结果于低0.05PPM时，公司有自动加氯装置对增压水池水量进行加氯，保证余氯含量符合本行业卫生要求。
监测频率：生产期间每天一次。
4.公司化验室对水质进行感官和微生物（细菌总数和大肠菌群）检查，要求：细菌总数W100CFU/ML（37°C和22°C培养），大肠菌群〈3MPN/L。
监测频率：生产期间每月至少一次。
SSOP卫生控制程序
食品有限公司卫生控制程序 文本编号MC-01-01文件版本A/0生效日期第 1 页 共 14 页yl 第 1 页 3/26/2013一、 厂房及周围环境卫生控制程序1．目的：确保厂房及周围环境的清洁,防止来自于不清洁周围环境和厂房、建筑对食品的污染。
2．范围：厂区周围环境以及厂房建筑等设施。
3．内容：人员 地点及频率 方 法审验纠正记录清洁员厂区内及周围环境： 随时 每天进行日常的清洁工作,随时清扫,保持厂区和周围环境的清洁和干净质检部每周1次对厂房、建筑设施及周围环境进行一次卫生巡检。
质检部每日1次对生产车间的卫生清洁工作进行检查按照工作要求，对指定区域进行及时清扫GMP 周检记录各部门 员工厂房建筑： 1次/月每月对生产车间、仓库、维修车间、各部门办公室等进行彻底清扫工作.必要时进行清洗和消毒工作定期对生产车间、仓库、维修车间、各部门办公室等进行彻底清扫工作，不达要求的，必须返工进行清洗和消毒 厂区卫生清洁记录 生产车间及办公场所： 收工后每日对各工作或操作环境进行清洁、清洗或消毒工作.重新清扫或消毒工作衣、工器具清洁记录生产设备消毒记录 维修部厂区内： 随时维护环境及厂房设施，确保正常使用及时修理、改进设备维修保养记录食品有限公司卫生控制程序 文本编号MC-01-01文件版本A/0生效日期第 2 页 共 14 页yl第 2 页3/26/2013二、 食品接触表面的卫生控制程序1．目的：为了保持食品接触表面的清洁和安全，避免其对产品构成污染。
2．范围：所有与产品接触的生产设备、工器具、操作台的表面加工人员的工作服、手等。
3．内容： 人员 地点及频率 方 法审验纠正记录 车间操作人员生产车间：开工前生产过程中收工后开工前检查工器具是否干净，加工车间开工前进行清洗和消毒操作；所有生产工具在生产过程中保持清洁、干净状态；内包装车间工间休息前清理设备及工作台后方可离开加工场所，工间休息后开工前应重新对设备及工作台进行消毒工作； 生产结束后，所有设备、工器具进行彻底清洗和消毒；生产车间进行消毒液喷洒消毒； 消毒用溶液浓度有专门人员根据消毒用试剂的使用说明进行浓度配制；进入加工场所人员一律标准着装。
果蔬汁生产加工企业的SSOP计划和卫生控制记录
果蔬汁生产加工企业的SSOP筹划和卫生控制记录美国FAD 2001年1月18日颁布的“果蔬汁HACCP规矩——21CFR PART120”已将SSOP列入其中（见120.6），要求果蔬汁加工者必须制定和实施SSOP，并要求监测加工历程中的卫生条件和步伐，以切合“良好操纵范例（GMP）——21 CFR PART110”的要求。
同时，规矩（）还要求对卫生监控和纠正步伐进行记录。
2000年美国水产物HACCP培训与教诲联盟编写的《水产物加工的卫生控制步伐》教程的目的是资助企业创建和实施卫生控制步伐,其中的卫生控制步伐包罗：①加工场必须创建和实施一个书面的SSOP筹划；②加工场必须监测卫生状况和操纵；③加工场必须实时的纠正不卫生的状况和操纵；④加工场必须保持卫生控制和纠正记录。
教程中规定的卫生监测表格的根本要素有：①被监测的某项具体的卫生状况或操纵；②以预先确定的监测频率来记录视察到的实际情况或丈量值；③记录须要的纠正步伐。
该教程对果蔬汁加工企业创建和实施卫生控制步伐有参考代价。
现凭据美国果蔬汁HACCP规矩（120.6）要求的SSOP八个方面结合果蔬汁生产加工的实际，对果蔬汁生产加工历程中的卫生标准操纵步伐（SSOP）介绍如下：一、加工用水的宁静：1、控制和监测：⑴加工场内用水若取自可靠的都市供水系统，都市供水费单表明水源是宁静的。
每年应按国度饮用水标准全项对水质阐发检测一次。
监测频率：每年一次。
⑵加工场用水若取自自备水源（如：地下水、冷凝水等），地下水水源应远离居民或其它有污染可能的区域50米以上，以防备地下水受到污染，每天须进行消毒，使其切合生活饮用水标准。
每年榨季开工前或每年不少于二次全项目水质阐发检测。
监测频率：每年两次。
⑶储水压力罐应密封、宁静，包管水源不受污染。
对储水压力罐每年榨季开工前或每年不少于两次清洗、消毒。
其步伐为：清除杂物→水冲洗→200ppm次氯酸钠喷洒→水冲洗。
监测频率：每年两次。
SSOP-卫生标准操作程序
SSOP-卫生标准操作程序编号：批准：审核：编制：受控状态：受控发放编号：2013年 4月 1 日发布 2013年6月 1 日实施1. 目的1.1 本规范规定了生产前和生产过程中的卫生要求,以确保产品的安全卫生。
2. 范围2.1 本规范适用于会展旅游集团食品加工配送中心所有部门。
3. 生产前的卫生检查3.1 标准3.1.1 在开始生产操作之前，所有设备达到肉眼可见清洁度。
3.2 执行3.2.1 每天生产前以肉眼检查设备的清洁度，在光线较暗的地方借助手电筒检查。
3.2.2 用清洁、消毒的手，触摸产品的接触表面是否有油脂、肉渣等。
3.2.3 按生产前检查表所列的设备、工具一一进行检查。
3.3 监控3.3.1 每天生产开始前，由生产部各区域操作员工对所操作的设备、工具的清洗状况进行检查，并记录在《车间卫生检查表》。
3.3.2 品管员对检查项目随机进行检查，并在《车间卫生检查表》表上签字确认。
3.4 维护3.4.1 在必要时，由生产经理对生产前的卫生情况进行检查3.5 纠偏3.5.1 生产前检查发现有偏差时，按清洗步骤重新清洗，通知清洗班查找偏差的原因，采取预防措施防止再发生。
并填写《纠偏记录表》，通知相关部门。
3.6 记录《车间卫生检查表》、《纠偏记录表》3.7 验证3.7.1 品管员对设备进行涂抹取样，实验室检测，发现微生物结果超标，填写《纠偏记录表》，通知相关部门进行纠偏行动。
4. 生产中的卫生标准操作程序4.1 建筑物4.1.1 标准4.1.1.1 工厂周围环境卫生符合国家环保要求。
工厂建筑物的结构，房间必须保持良好，并且有足够的空间，以防在进行加工、处理及储存时发生产品污染或不良卫生状况。
4.1.1.2 工厂的墙壁，地面，天花板必须使用耐用不透水的材料修建，并且易于清洗和消毒，以防不良卫生状况发生。
4.1.1.3 食品生产加工的房间或空间与非食品生产加工的房间或空间有足够的隔离。
4.1.1.4 车间内工作场地以人工照明与自然采光相结合，且以人工照明为主。
对果蔬汁生产加工过程中的卫生标准操作程序
对果蔬汁生产加工过程中的卫生标准操作程序（SSOP）介绍如下：一、加工用水的安全：1、控制和监测：⑴加工厂内用水若取自可靠的城市供水系统，城市供水费单表明水源是安全的。
每年应按国家饮用水标准全项对水质分析检测一次。
监测频率：每年一次。
⑵加工厂用水若取自自备水源（如：地下水、冷凝水等），地下水水源应远离居民或其它有污染可能的区域50米以上，以防止地下水受到污染，每天须进行消毒，使其符合生活饮用水标准。
每年榨季开工前或每年不少于二次全项目水质分析检测。
监测频率：每年两次。
⑶储水压力罐应密封、安全，保证水源不受污染。
对储水压力罐每年榨季开工前或每年不少于两次清洗、消毒。
其程序为：清除杂物→水冲洗→200ppm次氯酸钠喷洒→水冲洗。
监测频率：每年两次。
⑷由本厂质控部门每天进行一次余氯测定，余氯含量保持在0.03-0.5ppm。
每周进行一次细菌总数、大肠菌群检测。
监测频率：每天一次/每周一次。
⑸加工厂的水系统应由被认可的承包商设计、安装和改装，不同用途的水管用标识加以区分，备有完备的供水网络图和污水排放管道分布图以表明管道系统的安装正确性。
应对加工车间水龙头进行编号。
监测频率：水管系统进行安装或改装。
⑹车间水龙头及固定进水装置（如有必要或装有软管的水龙头）应安装防虹吸装置。
监测频率：每班生产前。
2、纠正措施：⑴、⑵、⑶城市供水系统、自备水系统发生故障、储水压力罐损坏或受污染时，企业应停止生产，判断何时发生故障或损坏，将本段时间内生产的产品进行安全评估，以保证食品的安全性，只有当水质符合国家饮用水质标准时，才可重新生产。
⑷水质检验结果不合格，质控部门应立即制定消毒处理方案，并进行连续监控，只有当水质符合国家饮用水质标准时，才可重新生产。
⑸如有必要，应对输水管道系统采取纠正措施，并且只有当水质符合国家饮用水质标准时，才可重新生产。
⑹不能使用未安装防虹吸装置的水龙头和固定进水装置（如有必要或装有软管的水龙头）。
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果蔬汁生产加工企业的SSOP计划和卫生控制记录美国FAD 2001年1月18日颁布的“果蔬汁HACCP法规——21CFR PART120”已将SSOP列入其中（见120.6），要求果蔬汁加工者必须制定和实施SSOP，并要求监测加工过程中的卫生条件和程序，以符合“良好操作规范（GMP）——21 CFR PART110”的要求。
同时，法规（120.6.c）还要求对卫生监控和纠正程序进行记录。
2000年美国水产品HACCP培训与教育联盟编写的《水产品加工的卫生控制程序》教程的目的是帮助企业建立和实施卫生控制程序,其中的卫生控制程序包括：①加工厂必须建立和实施一个书面的SSOP计划；②加工厂必须监测卫生状况和操作；③加工厂必须及时的纠正不卫生的状况和操作；④加工厂必须保持卫生控制和纠正记录。
教程中规定的卫生监测表格的基本要素有：①被监测的某项具体的卫生状况或操作；②以预先确定的监测频率来记录观察到的实际情况或测量值；③记录必要的纠正措施。
该教程对果蔬汁加工企业建立和实施卫生控制程序有参考价值。
现根据美国果蔬汁HACCP法规（120.6）要求的SSOP八个方面结合果蔬汁生产加工的实际，对果蔬汁生产加工过程中的卫生规范操作程序（SSOP）介绍如下：一、加工用水的安全：1、控制和监测：⑴加工厂内用水若取自可靠的城市供水系统，城市供水费单表明水源是安全的。
每年应按国家饮用水规范全项对水质分析检测一次。
监测频率：每年一次。
⑵加工厂用水若取自自备水源（如：地下水、冷凝水等），地下水水源应远离居民或其它有污染可能的区域50M以上，以防止地下水受到污染，每天须进行消毒，使其符合生活饮用水规范。
每年榨季开工前或每年不少于二次全工程水质分析检测。
监测频率：每年两次。
⑶储水压力罐应密封、安全，保证水源不受污染。
对储水压力罐每年榨季开工前或每年不少于两次清洗、消毒。
其程序为：清除杂物→水冲洗→200ppm次氯酸钠喷洒→水冲洗。
监测频率：每年两次。
⑷由本厂质控部门每天进行一次余氯测定，余氯含量保持在0.03-0.5ppm。
每周进行一次细菌总数、大肠菌群检测。
监测频率：每天一次/每周一次。
⑸加工厂的水系统应由被认可的承包商设计、安装和改装，不同用途的水管用标识加以区分，备有完备的供水网络图和污水排放管道分布图以表明管道系统的安装正确性。
应对加工车间水龙头进行编号。
监测频率：水管系统进行安装或改装。
⑹车间水龙头及固定进水装置（如有必要或装有软管的水龙头）应安装防虹吸装置。
监测频率：每班生产前。
2、纠正措施：⑴、⑵、⑶城市供水系统、自备水系统发生故障、储水压力罐损坏或受污染时，企业应停止生产，判断何时发生故障或损坏，将本段时间内生产的产品进行安全评估，以保证食品的安全性，只有当水质符合国家饮用水质规范时，才可重新生产。
⑷水质检验结果不合格，质控部门应立即制定消毒处理技术方案，并进行连续监控，只有当水质符合国家饮用水质规范时，才可重新生产。
⑸如有必要，应对输水管道系统采取纠正措施，并且只有当水质符合国家饮用水质规范时，才可重新生产。
⑹不能使用未安装防虹吸装置的水龙头和固定进水装置（如有必要或装有软管的水龙头）。
3记录：⑴、⑵城市供水费单和/或水质检测报告、定期的卫生记录。
⑶储水压力罐检查报告和定期的卫生记录。
⑷水中余氯/细菌总数、大肠菌群检测记录。
⑸供、排水管道系统检查报告和定期的卫生记录。
⑹每日卫生控制记录。
二、果蔬汁接触面的状况和清洁：1、控制和监测：⑴车间内所有生产设备、管道及工器具均应采用不锈钢材料或食品级聚乙烯材料制造，完好无损且表面光滑无死角，车间地面、墙壁、果池内表面应平滑，易于清洗和消毒。
卫生监督员应对上述设备及设施进行检查，以确定是否充分清洁。
监测频率：每月一次。
⑵果蔬汁接触面的清洗、消毒：①换班间隙，应将设备上的粘附物冲洗处理干净。
每生产加工24小时，须对所有管道设备进行一次清洗消毒。
清洗的步骤是：先用85℃的热水将设备、管道清洗干净，再用浓度为1-3%的热碱液清洗，最后用85℃热水清洗。
清洗后水检测PH为7左右。
卫生监督员在使用消毒剂前应对其种类、剂量、浓度等进行检查，并负责检查是否进行了清洗和消毒。
监测频率：每班开工前。
②加工用工器具每4小时清洗消毒一次。
清洗消毒步骤：水洗→100ppm次氯酸钠溶液清洗→85℃热水清洗干净。
卫生监督员负责检查消毒剂浓度以及是否清洗和消毒过。
监测频率：每班开工前/每4小时一次。
③脱胶罐、批次罐等每次排完料后，需用85℃热水清洗消毒20分钟以上备用。
卫生监督员负责检查是否清洗消毒。
监测频率：每次清洗消毒后。
④休息间隙，应用水冲洗地面、墙壁。
每周对地面和墙壁进行一次清洗消毒。
清洗消毒步骤是：水洗→400ppm次氯酸钠溶液清洗→85℃热水清洗干净。
卫生监督员负责检查消毒剂浓度和是否清洗和消毒。
监测频率：每班开工前。
⑶员工应穿戴干净的工作服和工作鞋。
捡果工序的工作人员还应穿戴干净的手套和防水围裙。
企业经管人员在加工区也应穿戴干净的工作服和工作鞋。
卫生监督员应监督员工手套的使用和工作服的清洁度。
监测频率：每班开工前。
2、纠正措施：⑴彻底清洗与果蔬汁接触的设备和管道表面。
⑵重新调整清洗消毒浓度、温度和时间，对不干净的果蔬汁接触面进行清洗消毒。
⑶对可能成为果蔬汁潜在污染源的手套、工作服应进行清洗消毒或更换。
3、记录：⑴定期卫生记录。
⑵、⑶每日卫生控制记录。
三、防止交叉污染：1、控制和监测：⑴原料果蔬不能夹杂大量泥土和异物，烂果率控制在5%以下。
原料果蔬的装运工具应卫生。
原料验收人员负责检查原料果蔬及其装运工具的卫生。
监测频率：每次接收原料果蔬。
⑵车间建筑设施完好，设备布局合理并保持良好。
粗加工间、精加工间和包装间应相互隔离。
原料、辅料、半成品、成品在加工、贮存过程中要严格分开，防止交叉污染。
监测频率：每班开工前/生产、贮存过程。
⑶卫生监督员和工作人员应接受安全卫生知识培训，企业经管人员应对新招聘的卫生监督员和工作人员进行上岗前的食品安全卫生知识和操作培训。
监测频率：雇佣新的卫生监督员或工作人员上岗前。
⑷工作人员的操作不得导致交叉污染(穿戴的工作服、帽和鞋，使用的手套，手的清洁，个人物品的存放，工作人员在车间的吃喝、串岗，工作鞋的消毒、工作服的清洗消毒等)。
①进入车间的工作人员须穿戴整齐洁净的工作衣、帽、鞋；不得戴首饰、项链、手表等可能掉入果蔬汁、设备、包装容器中的物品。
严禁染指甲和化妆。
②工作人员应戴经消毒处理的无害乳胶手套，如有必要应及时更换。
③开工前、每次离开工作台或污染后，工作人员都应清洗并消毒手或手套。
④与生产无关的个人物品不得带入生产车间内。
⑤工作人员不得在生产车间内吃零食、嚼口香糖、喝饮料和吸烟等。
⑥各工序的工作人员不得串岗。
⑦工作人员在进入加工车间之前，应在盛有200ppm次氯酸钠消毒液的消毒池中对其工作鞋进行消毒。
⑧加工结束后，所有的工作衣、帽统一交卫生监督员进行清洗消毒。
⑨每天保证对更衣室及工作衣帽用紫外灯或臭氧发生器消毒30分钟以上。
⑩卫生监督员应及时认真监督每位工作人员的操作。
监测频率：每班开工前/每4小时一次。
⑸榨汁后的残渣应及时清除出生产车间。
检出的腐烂果、杂质等应放置于具有明显标志的带盖容器内，并及时运出车间。
该容器应用200ppm次氯酸钠溶液进行消毒并用水冲洗净后方可再次带入车间使用。
卫生监督经管员负责监督检查残渣、腐烂果及杂质的清理情况和容器的卫生状况。
监测频率：每班开工前/每4小时一次。
⑹污水的排放：厂区排污系统应畅通、无积淤，并设有污水处理系统，污水排放符合环保要求。
车间内地面应有一定的坡度并设明沟以利排水，明沟的侧面和底面应平滑且有一定弧度。
车间内污水应从清洁度高的区域流向清洁度低的区域，工作台面的污水应集中收集通过管道直接排入下水道，防止溢溅，并有防止污水倒流的装置。
卫生监督员检查污水排放情况。
监测频率：每班开工前/每4小时一次。
⑺车间内不同清洁作业区所用工器具，应有明显不同的标识，避免混用。
卫生监督员应检查是否正确使用。
监测频率：每班开工前/每4小时一次。
2、纠正措施：⑴拒收带有过多泥土、异物及腐烂严重的原料果蔬。
⑵卫生监督员应对可能造成污染的情况加以纠正，并要评估果蔬汁的质量。
⑶新上岗的卫生监督员及员工应接受安全卫生知识培训和操作指导。
⑷工作人员在工作衣帽穿戴、发、须防护、首饰佩戴、手套使用、手的清洗、个人物品带入车间、车间内有吃喝现象、进入车间时工作鞋的消毒等方面存在问题时，应对其及时予以纠正。
⑸清除残渣、腐烂果及杂质。
重新清洗消毒容器。
⑹请维修人员对排水问题加以解决。
⑺卫生监督员及时纠正工器具混用问题。
3、记录：⑴原料验收记录。
⑵每日卫生控制记录。
⑶定期的卫生控制记录和人员培训记录。
⑷、⑸、⑹、⑺每日卫生控制记录。
四、手的清洗、清毒及卫生间设施的维护：1、控制和监测：⑴卫生间应与更衣室、车间分开，其门不得正对车间门。
卫生间应设有非手动门并应维护其设施的完整性。
每天下班后须进行清洗和消毒。
卫生监督员负责检查卫生间设施及卫生状况。
监测频率：每班开工前/生产过程每4小时一次。
⑵车间入口处、卫生间内及车间内须有洗手消毒设施。
洗手设施包括：非手动式水龙头、皂液容器、50ppm次氯酸钠消毒液和干手巾（最好为一次性）等，并有明显的标示。
应在开工前、每次离开工作台后或被污染时清洗和消毒手。
卫生监督员负责检查洗手消毒设施、消毒液的更换和浓度。
监测频率：每班开工前/生产过程每4小时一次。
2、纠正措施：⑴重新清洗消毒卫生间，必要时进行修补。
⑵卫生监督员负责更换洗手消毒设施和更换、调配消毒剂。
3、记录：⑴、⑵每日卫生控制记录。
五、防止污染物的危害：1、控制和监测：⑴果蔬汁生产加工企业所用清洁剂、消毒剂和润滑剂应附有供货方的使用说明及质量合格证明，其质量应符合国家卫生规范，并须经质检部门验收合格后方可入库。
卫生监督员负责检查包装物料的验收情况。
监测频率：每批清洁剂、消毒剂和润滑剂。
⑵与产品直接接触的包装材料必须提供供货方的质量合格证明，其质量应符合国家卫生规范，并须经质检部门验收合格后方可入库。
卫生监督员负责检查包装物料的验收情况。
监测频率：每批包装材料。
⑶包装材料和清洁剂等应分别存放于加工包装区外的卫生清洁、干燥的库房内。
内包装材料应上架存放，外包装材料存放应下有垫板、上有无毒盖布，离墙堆放。
卫生监督员负责检查。
监测频率：每天一次/每4小时一次。
⑷应在灌装室内安装臭氧发生器，必要时安装空气净化系统。
于每次灌装前进行不低于半小时的灭菌。
灌装间应通风良好，防止冷凝物污染产品及其包装材料。
加工车间应使用安全性光照设备。
卫生监督员负责检查。
监测频率：每班开工前。
⑸设备应维护良好，无松动、无破损、无丢失的金属件，卫生监督员负责检查设备情况。