QCC解析(PPT32页)精品资料

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问题分析与解决(QCC)课件

问题分析与解决(QCC)课件

5S管理法
整理、整顿、清扫、清洁 、素养五个步骤,提高工 作效率和问题解决效率。
问题分析流程
明确问题
清晰地定义问题,确保团队成员 对问题的理解一致。
收集信息
收集与问题相关的所有信息,包 括数据、事实和相关背景。
分析原因
运用分析方法,深入挖掘问题的 根本原因。
效果评估
对解决方案的效果进行评估,确 保问题得到有效解决。
简化流程
去除不必要的环节和步骤,提 高解决问题的效率。
优化流程
对解决问题的流程进行重新设 计,使其更加合理、高效和科 学。
自动化流程
利用信息技术手段,实现问题 解决流程的自动化和智能化。
持续改进
不断总结经验教训,持续优化 问题解决流程,提高解决问题
的质量和效率。
04
CATALOGUE
问题解决案例分享
案例一:生产效率提升
总结词
通过改进生产流程,提高生产效率
详细描述
某制造企业面临生产效率低下的问题,通过分析生产流程中的瓶颈和浪费,采 取了一系列改进措施,如引入自动化设备、优化生产线布局、提高员工技能等 ,最终实现了生产效率的大幅提升。
案例二:品质改善计划
总结词
通过全员参与,提高产品品质
详细描述
和分析。
问题分类
按照问题性质分类
可分为技术问题、管理问题、组织问题等。
按照问题紧迫程度分类
可分为紧急问题和非紧急问题。
按照问题来源分类
可分为内部问题和外部问题。
按照问题影响程度分类
可分为重大问题和一般问题。
02
CATALOGUE
问题分析与诊断
问题分析方法
01
02
03

品管圈(QCC)介绍PPT课件

品管圈(QCC)介绍PPT课件
通过实施品管圈活动可达成下列目标:
⑴提高现场班组长的管理能力及领导能力,进而 提高部门绩效。
⑵提高最基层员工的品质意识、问题意识及改善 意识,并能将此气氛渗透至现场每一个角落。
⑶使现场成为品质保证的核心,使各部门管理稳 定并持续进步,公司方针目标之达成度得发提高。
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⑷提高员工对上班工作的喜悦和成就感,并提高 员工向心力及士气,进而提高效率。
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二、项目选择背景
该公司的B部门的工作是有关国际贸易的资 料制作等,但是,在制作每个手册的过程 中有时会发生多花时间和金额计算错等问 题。于是,小组考虑如何利用EXCEL程序功 能提高与贸易有关的工作速度及效率,改 善工作。
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三、QCC活动计划及实施进度
QCC活动计划及实施进度表
⑸达成全员参与、全员品管及自主管理的功效。
⑹加强员工主动精神,使圈员做事更主动更积极。
⑺使前后工程、部门间相互协作,促进沟通,消 除本位主义。
⑻使Q(品质)、C(成本)、D(交期)、M (士气)、S(安全)、T(技术)达到最佳。
⑼培养出一批优秀的管理人才。
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3.品管圈活动的成果
2021
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QCC与企业文化
企业文化是当今企业管理的最新形式,是企业所 创造的独具特色的物质财富和精神财富的总和, 它为现代企业管理的发展提供了新理论依据。企 业文化建设强调以人为本。QCC活动最终目的是 提高人的素质,QCC的宗旨是调动人的积极性, 充分发挥人的无限能力,创造尊重知识,充满生 气和活力的工作环境;有助于改善和提高企业素 质。由此可见,QCC活动与企业文化建设是密不 可分的,都具有丰富内涵的人本征,与现代经营 的战略思想——“人的管理”是不谋而合的。

QCC讲解PPT课件

QCC讲解PPT课件
5.輔導員:參與圈會掌握活動方向,活動步驟實施與控制,領 導全員參與創造圈會氣氛,圈會記錄本檢查,維持圈會內 人員紀律,輔導圈會進行,協助圈長解決會中困難,經常給 予評價及贊賞.
6.圈長:本圈活動目標訂定與實施,領導品管圈之各項活動, 圈會主持或指派專業人員主講,資料收集,訓練圈員,運用 腦力激蕩法帶動圈員積極提案,培養圈員間和諧的人際 關系,肩負本圈成敗責任,上級交代的任務準時完成,定期 匯報本圈活動狀況,學會活用QC手法,圈員工作分配等.
编辑版ppt
P5 4
二.TQM重要的一環品管圈(QCC)活動 ❖ 能提高現場的問題意識 ❖ 能提高現場的品質意識 ❖ 能提高現場的改善意識 ❖ 能提高現場的工作士氣 ❖ 能提高現場的作業水準 ❖ 能使現場成為真正的品質管制重心 ❖ 能使全員參與并提升
编辑版ppt
P6 5
第二章 QCC的基本概念
❖ 何謂QCC ?
第五章:QCC組織及職責
❖ QCC推廣組織圖(略) ❖ 職責:
副总经理以 上人员担任
1. 主任委員:QCC活動方針之明確,活動辦法,活動經費之核定
及對圈活動之評價及考核. 品保处处长担任
2.總干事:相關資料及實施辦法審核,由下呈上之相關問題之處 理,QCC整體運作指導,主任委員交辦事項.
3.干事:執行辦法與章程編制,活動計劃擬定與實施,會議人員召
❖1963年5月在日本仙编台辑版舉ppt行了第一屆品管圈大會. P8 7
第四章. QCC活動的精神、目的及成果
❖ 精神:有三點.
1.尊重人性,造成愉快的工作環境.
2.發揮員工的腦力,開發無限腦力資源.
3.改善企業體質,繁榮企業.
❖ 目的:
1.提高現場基層干部的管理與領導能力.

QCC相关知识PPT课件

QCC相关知识PPT课件

第 16 页 共 45页
步骤四:订定目标:
订定目标前要先了解现状如何,改善的空
间有多大,订定目标应是经过大家努力后可以达 到的,同时把 5W2H做法带进来:
• WHO:5W2H
• What:做什么:
即主题项目及目标值(数椐);
• Why: 为什么:
即主题项目为什么要做;
• Who:谁来做:
即圈员应分工,各有所司;
• 1、根椐以上所收集的资料,从各种角度层别,作成柏 拉图,找出几项重要要因。
• 2、如柏拉图有异常现象,则分析查检表中查检的项目 找出重要要因;
• 3、对于大的重要要因以分工方式,决定各圈员负责、 研究、观察、分析、提出对策构想,下次圈会时提出 报告。
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编辑版ppt
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层别法
• 1、掌握问题点一览表:圈员应各自把个人收集的部门 内问题提出来讨论,每人提出2~3个,并列出问题点 一览表;
• 2、定主题:圈员应定出解决问题的先后顺序,提出选 取的理由,讨论评价并以投票方式决定本期活动的主 题;
• 3、圈长应提醒圈员考虑本圈是否有能力解决所提出来
的主题;
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活动主题一览表
4、如何寻找改善工作环境:
(1)光线好吗?照明设计适宜吗?
(2)空气新鲜充足。通风设备良好足够吗?
(3)座位舒适吗?桌椅 的高度如何?
(4)高温工作场所的遮热,排热如何?
(5)废气及废液的处理情形如何?
(6)温度及水份处理情形如何?
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(7)材料的储放安全吗?
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• 4、把提出检讨的具体改善,以合理化建议的形式向公 司有关部门提出,获取合理法建议奖;

QCC培训资料(PPT 32页)

QCC培训资料(PPT 32页)
编制:卫晓勇
何谓QCC QCC活动的意义 QCC活动的步骤
主题选定 成员选择与圈会 调查现状 目标设定 分析原因 确定主因 制定对策 实施对策 检查效果 巩固措施
回顾复习
总结回顾
目录
何谓QCC
品管圈起源-始于日本
二十世纪初一些国家先后推行了全面质量管理,又广泛进行了 质量管理知识的培训,在此基础上,日本于20世纪60年代首 创了QC小组活动。
编制:卫晓勇
QCC活动的步骤
8、实施对策
对策制定完毕,小组成员就可以严格按照对策表列出的改进 措施计划加以实施。 每条对策实施完毕,要再次收集数据,与对策表中所定的 目标比较,以检查对策是否彻底实施并达到了要求。
编制:卫晓勇
QCC活动的步骤
9、检查效果
•把对策实施后的数据与实施前的现状以及小组制定的目标
编制:卫晓勇
QCC活动的意义
问题的种类
大部分的问题可归为三类:品质、成本及交货问题。
这恰恰正是我们德朔质量方针的核心!
通过公司所有员工积极参与,在质量、成本和交期三个方面的 持续改善,追求客户满意程度的持续提高。
编制:卫晓勇
品管圈能够解决品质问题的例子
维持或改善品质-减少损坏率
减少输往下一个生产程序的不合 格产品及减少他们的申诉。
编制:卫晓勇
QCC活动的步骤
2、成员的选择及圈会
一个品管圈通常最佳由4-10个成员构成。 成员们通常来自相同的工作范围,但是不要忘了兼顾不同角色 的人员,只要对问题都有清楚的认识就好!
编制:卫晓勇
QCC活动的步骤
圈长
每一个品管圈有一个圈长,而他本身也是小组中的一个成员,他 要负责督促工作计划的推行,鼓励成员与联络辅导员! 圈长(组长)通常是前线的管理人员,一个与组员及他们的日常 工作有紧密接触者!

QCC PPT课件

QCC PPT课件

客户及下一制程抱怨次数

换模/线时间之缩短


等待时间的降低

降低 设备故障次数降低
人员缺勤率降低
产量达成的提升

出货异常次数的降低
销售额的提升
费用浪费之降低
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四.品管圈活动之落实系统图
如 何 使 QC C落 实

强化训练


读书会

全面宣导

圈会活泼化


多交流

内训 外训 购书 交流 横幅 公布板
最要紧的是考量气氛,不要有给人感到太拘谨之场所比较好,开会 时间约30—60分钟。
笔录/录音机/卡片方式
适度评价及鼓励所属QCC。
认真阅读QCC之会议记录。
召开并主导所属之圈长会议。
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五.品管圈活动之组织架构与职掌
. 圈长所扮演的角色. 了解QCC活动之精神、意义及流程。 一定要有“我要把QCC带好”的心态
。 领导QCC进行各项流程活动。 主持圈会。 圈活动工作之分配及追踪。 关心圈员并做好人际关系。 学会并活用QC七大手法。 做好顾问师和主管及圈员的沟通桥梁
。 全员参与,共同讨论,产生集思广益之功效
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二.品管圈活动之沿革
1960年日本科技联盟(JUSE)引发“现场与 QC”
1963年日本仙台第一次QCC大会,正式定义 QCC
1970年台湾举行第一次QCC大会,邀请日本石川馨博 士到台北讲授QCC
1975年QCC被台湾“经济部”工业局中心卫生工厂全 面导入并命名为“团结圈”

圈员所扮演的角色:
了解QCC活动的意义及精神。 积极参加QCC各项活动并踊跃发言。 确实执行圈长分配之工作。 工作时,一定要遵守标准书。 发现标准不妥,或有更好的方法,一定

QCC相关知识讲解PPT(共30页)

QCC相关知识讲解PPT(共30页)
義與樂趣 ❖滿足員工自我實現的需求 ❖隨企業發展,增加物質所得
2.對企業:
❖確實落實QC活動,以做好品 質保證
❖提高團隊士氣 ❖提高工作水準 ❖管理上軌道 ❖提高品質意識 ❖提高問題意識 ❖提高改善意識 ❖培養基層員工自動自發,主
動工作意識
QCC成果
QCC 成果
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•績效
有 •不良
形 成
•錯誤 •成本
二:自主性的活動
品管圈活動是自主性的活動,也是基 層人員自動自發的參與改善工作的最 佳途徑.
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三:尊重人性的活動
品管圈活動是基於尊重人性的觀點,以 建立光明愉快工作現場的管理方式.
四:聯誼感情的活動
品管圈活動可以通過開圈會的方式聯 系感情,使彼此的情誼與氣氛更融洽.
五:自我啟發的活動
品管圈活動可予圈員以啟發學習的機 會.

55、不积小流无以成江海,不积跬步无 以至千 里。

56、远大抱负始于高中,辉煌人生起于 今日。

57、理想的路总是为有信心的人预备着 。

58、抱最大的希望,为最大的努力,做 最坏的 打算。

59、世上除了生死,都是小事。从今天 开始, 每天微 笑吧。

60、一勤天下无难事,一懒天下皆难事 。


2、孤单一人的时间使自己变得优秀,给 来的人 一个惊 喜,也 给自己 一个好 的交代 。

3、命运给你一个比别人低的起点是想告 诉你, 让你用 你的一 生去奋 斗出一 个绝地 反击的 故事, 所以有 什么理 由不努 力!

4、心中没有过分的贪求,自然苦就少。 口里不 说多余 的话, 自然祸 就少。 腹内的 食物能 减少, 自然病 就少。 思绪中 没有过 分欲, 自然忧 就少。 大悲是 无泪的 ,同样 大悟无 言。缘 来尽量 要惜, 缘尽就 放。人 生本来 就空, 对人家 笑笑, 对自己 笑笑, 笑着看 天下, 看日出 日落, 花谢 花开, 岂不自 在,哪 里来的 尘埃!

QCC基础知识PPT课件

QCC基础知识PPT课件

QCC的创新方向
新型检测技术
研发更加高效、精准的检测技术,提高产品质量和生产效率。
数据分析与挖掘
利用大数据和人工智能技术,对生产数据进行分析和挖掘,发现潜 在问题并提出解决方案。
智能决策支持系统
构建智能决策支持系统,为生产管理人员提供科学、准确的决策依 据,提高生产管理的智能化水平。
QCC在未来的应用前景
02
03
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因果图法
通过绘制因果图,对问题的原 因进行分析和归类,找出根本
原因。
排列图法
通过绘制排列图,对多个因素 或问题进行优先级排序,找出
关键因素或问题。
控制图法
通过绘制控制图,对生产过程 中的关键工序进行监控和预警 ,保证过程的稳定和可控。
直方图法
通过绘制直方图,对数据进行 整理和归类,了解数据的分布
找出问题和改进点。
改进优化
根据数据分析的结果, 对存在的问题进行改进 和优化,提高效率和效
果。
QCC的八个步骤
01
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明确问题
明确团队要解决的问题或 目标,并对其进行定义和 描述。
设定目标
根据问题或目标,设定具 体的、可衡量的、可达成 和有时间限制的目标。
制定计划
制定详细的实施计划,包 括资源分配、时间安排、 任务分工等。
QCC鼓励不同部门之间的团队合作, 共同解决生产和服务过程中的问题。
QCC注重预防问题的发生,通过持续 改进来提高产品质量和生产效率。
QCC的发展历程
起源
QCC起源于20世纪50年代的日本, 最初是为了提高产品质量和满足 顾客需求而发展起来的。
传播
随着日本经济的崛起,QCC逐渐传 播到世界各地,成为一种广泛应用 的品质管理方法。
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B.曼陀罗法
如果想法不断,可以把九宫格周围8个格子的想法向外 扩散,变成九宫格的中心主题,然后再次向四面八周 扩展,如此8个想法可以生产?个想法,形成能诱发潜 能的“魔术方块”。
1
2
2、特征要因图分析法(石川馨 图、鱼骨图、因果图)
A.原因追求型要因图——用于原因分析(鱼 头朝右)
以Why发问,分析原因
石川馨图:由日本质量大师石川馨博士于1952年发明
大原因 小原因 中原因
600~800
中原因 大原因
大原因
主题 (why)

易过敏 个体差异
担心、紧张 心理因素
手卫生频 次多

洗手池配备不足 洗手液成分伤手

为为什什么手么消洗液手伤 皮液肤伤会造皮成肤护造理 人成员手手卫卫生生依依从 性从差性差


为为什什么手么消洗液手伤 皮液肤伤会造皮成肤护造理 人成员手手卫卫生生依依从 性从差性差
未提供护手物品
表示由圈员投票所得 要因
2、如何得到系统图的要因?
2、如何得到系统图的要因?
系统图的要因选定与特征图基本类似,也可用评价法 来确定要因。要注意的是,必须对最后一次展开的原 因进行评价。然后统计每个小原因的总得分,排序后, 按照80/20原则,选定排名靠前的20%的原因为要因。
联系实际,优质护理服务,要求我们把质量做优,让 我们好好学习品管圈QCC,实施QCC,从每一个小环
节下功夫,让患者得到最好的医疗护理服务,把我们 急诊儿科做大、做强!
柏拉图简介:
意大利经济学家柏拉图的原名为 亚里斯多克勒斯(Aristokles), 后来因为他强壮的身躯而被称为 柏拉图(在希腊语中,Platus一 词是“平坦、宽阔” 等意思)
柏拉图法则
1897年,柏拉图在对19世纪应国社会各阶层的财富和 收益统计进行分析时发现:80%的社会财富集中在 20%的人手里,而80%的人只拥有社会财富的20%。
后来,罗马尼亚裔的美国质量管理专家朱兰博士(Mr. Joseph H.Juran)通过自己的分析和研究发现,在产品 品质中隐含着“80/20法则”。在他的倡导和实践下, “80/20法则”成为全球品质革命的中心思想,并将此 现象定为“柏拉图原理”。
未提供护手物品
2、特征要因图分析法(石川馨 图、鱼骨图、因果图)
B.对策追求型要因图——用于“对策拟定” (鱼头朝左)
以How发问,分析对策或手段









影 主题
响 手
(how)









3、绘制系统图
当某一结果另人失望,却又找不到根本原因,或当一 目的较难达成,一时又想不出较好的方法时,可以使 用该法,以将复杂的问题简单化,找到产生问题的原 因。一般分为两种:
不是决策的最终来源,客户满意才是。
(3)在他的学说中,强调用数据、事实

说话等。

战后初期,日本产品在世界市场上几乎与“劣质品” 是同一名词。“Made in Japan”一一“日 本制造”往往意味着“质量差的便宜物” 。
最初令世人改变这个观念的是日本的索尼公司。当年, 两位创办人盛田昭夫和深井大,拿着录音机、晶体管 收音机到美国市场去销售,面对美国人对日本货的鄙 夷,他们从第一笔推销开始,诚心诚意地介绍自己产 品的质量,千方百计地让消费者通过索尼机建立起了 对日本产品的信心,最终,索尼成功了。索尼的成功, 将“日本制造”这个词由鄙视变为尊崇,成了“物美 价廉”的代名词。它的秘诀就是在每一个技术环节上 下功夫一“明确大众需求,而且让他们得到最好的东 西。”
A.原因型系统图:主要用于解析阶段
B.对策型系统图:主要用于对策拟定阶段
原因型系统图
系统图
系统图是目前应用最为广泛的图法,在解析阶段其制 作步奏为:
1、确定主题 2、第一次展开 3、第二次展开 4、将二次原因当作结果,深入展开讨论,以此不断的
往下展开,知道大家认为找到足够多的原因为止
急诊儿科~邓凤良
在QCC中的解析:
1、查找原因:为了达到设定的目标,针对现状把握中 找到的改善重点,一一对应分析,找到可能产生该问 题的全部原因;
2、要因分析:通过科学的分析,得出起主要和决定作 用的少数几个原因,即“要因”;
3、真因验证:在要因的基础上,用科学的方法找到产 生问题的真正原因,即“真因”。
石川馨(Ishikawa Kaori)博士是日本著名质量管理专家。 他是石川馨图的发明者, 20 世纪 60 年代初期日本“质量 圈”运动的最著名的倡导者,是品管圈QCC之父,他说过: “有人的地方就适合实施品管圈活动。”
他推行的质量管理理念:
(1)质量第一;
(2)面向消费者;他的至理名言:标准
方法二:评价法:
圈员对每一个小原因按重要程度进行打分,然后统计 每个小原因的总得分,排序后,按照80/20原则,选定 排名靠前的20%的原因为要因。
最后把选出的要因在特征要因图上圈出来,这样一幅 完整的特征要因图就完成了。

易过敏 个体差异
担心、紧张 心理因素
手卫生频次多
洗手池配备不足 洗手液成分伤手
5、对找到的原因用评价法等方法进行筛选
第二步 要因分析
1、如何得到特征要因图的要因?
方法一:在特征要因图绘制完成后,将图内的小原因 列出,由圈员和主题相关的非圈员分别圈选出几个要 因,以圈员的圈选结果为主,得出4~6条要因。
特点:简单、省力,但不科学、严谨。
1、如何得到特征要因图的要因?
解析分三步走
查找原因 要因分析 真因验证
第一步 查找原因
1、提出原因的方法?
A.头脑风暴法 B.曼陀罗法
A.头脑风暴法
成功的要点:
自由畅谈 延迟评判 禁止批评 追求数量
B.曼陀罗法
罗曼陀法是一种有助扩散性思维的思考策略。图形为 九宫格,共分9个区域,主题写在中间,由主题所引 发的各种想法或联想写在其余8个圈内。
Байду номын сангаас
第三步 真因验证
真因验证的科学方法:
到现场收集数据,对要因进行查检,利用柏拉图检验 其是否符合80/20原则,剔除不合格的“伪要因”,得 到真因。
真因验证的科学方法:
在接下来的步骤中,只要集中精力对真因进行拟定对 策和实施,就可以避免80%的错误,达到事半功倍的 效果。
谢谢!
石川馨的质量理念
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