台式车床车头箱孔系加工镗模设计
车床床头箱镗孔专机总体及左分配箱的设计
1前言课题来源于盐城市某机床有限公司，设计的目的是CW A车床床头箱镗孔专机的总体设计及左分配箱的设计，主要完成左分配箱装配图和零件图设计任务，所设计的机床主要用于CW A系列卧式车床床头箱两侧多面孔的加工。
要达到的设计要求是：1.机床能满足加工要求，保证加工精度；2.机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整；3.机床尽量能用通用件，以便降低制造成本；4.机床各动力部件用电气控制。
在此次设计中我的任务主要是专用镗床的总体设计及进行左分配箱的设计,零件材料为HT250，设计要求精镗Φ60H7、Φ130H6、Φ95H6、Φ110H6、Φ100H6 、Φ90H9、Φ55H7、Φ240H5、Φ228H10、Φ260H5、Φ264H10、Φ290H5、Φ85H7、Φ80H7、Φ120H9、Φ105H7的孔。
设计组合机床为双面卧式结构，夹具装在中心底坐上，要求进行大规模生产。
我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件。
由于组合机床是一种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺、刀具、测量、控制、诊断监控、清洗、装配和试漏等技术。
我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。
在国外，制造业为了具有更快的市场反应速度，组合机床正在向模块化方向发展，在制造不同的产品时只要更换不同的部件，就能适应不同的生产需要。
这样能够使生产的反应速度更快，制造成本更低，更能适应市场的需求。
组合机床的设计，目前基本上有两种方式：其一，是根据具体加工对象的特征进行专门设计，这是当前最普遍的做法。
其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人和技术人员总结出生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业在完成一定工艺范围内的组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专能组合机床”。
镗孔]
![镗孔]](https://img.taocdn.com/s3/m/a1f7625677232f60ddcca1a3.png)
6．7 镗孔工艺、编程6．7．1 镗孔加工概述1．镗孔加工要求镗孔是加工中心的主要加工内容之一，它能精确地保证孔系的尺寸精度和形位精度，并纠正上道工序的误差。
通过镗削上加工的圆柱孔，大多数是机器零件中的主要配合孔或支承孔，所以有较高的尺寸精度要求。
一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7～IT8，机床主轴箱体孔的尺寸精度为IT6，精度要求较低的孔一般控制在IT11。
对于精度要求较高的支架类、套类零件的孔以及箱体类零件的重要孔，其形状精度应控制在孔径公差的1／2～1／3。
镗孔的孔距间误差一般控制在±0.025～0.06 mm，两孔轴心线平行度误差控制在0.03～0.10 mm。
镗削表面粗糙度，一般是Ra1.6～0.4 μm。
2．镗孔加工方法孔的镗削加工往往要经过粗镗、半精镗、精镗工序的过程。
粗镗、半精镗、精镗工序的选择，决定于所镗孔的精度要求、工件的材质及工件的具体结构等因素。
⑴粗镗粗镗是圆柱孔镗削加工的重要工艺过程，它主要是对工件的毛坯孔(铸、锻孔)或对钻、扩后的孔进行预加工，为下一步半精镗、精镗加工达到要求奠定基础，并能及时发现毛坯的缺陷(裂纹、夹砂、砂眼等)。
粗镗后一般留单边2～3 mm作为半精镗和精镗的余量。
对于精密的箱体类工件，一般粗镗后还应安排回火或时效处理，以消除粗镗时所产生的内应力，最后再进行精镗。
由于在粗镗中采用较大的切削用量,故在粗镗中产生的切削力大、切削温度高，刀具磨损严重。
为了保证粗镗的生产率及一定的镗削精度，因此要求粗镗刀应有足够的强度，能承受较大的切削力，并有良好的抗冲击性能；粗镗要求镗刀有合适的几何角度，以减小切削力,并有利于镗刀的散热。
⑵半精镗半精镗是精镗的预备工序，主要是解决粗镗时残留下来的余量不均部分。
对精度要求高的孔，半精镗一般分两次进行：第一次主要是去掉粗镗时留下的余量不均匀的部分；第二次是镗削余下的余量，以提高孔的尺寸精度、形状精度及减小表面粗糙度。
机械毕业设计题目(原创)
这份机械毕业设计是我自己在我们学校收集来的，想让大家做机械设计好有个参考和借鉴。
本人去年也是从机械院校本科毕业的，深知做机械毕设的痛苦，所以特收集这么多文档想奉献给广大正在机械毕设战线上挣扎的莘莘学子！这份毕设绝对原创，都是自己做的。
联系扣扣：001、基于Web的《机械系统的微机控制》CAI课件开发002、拖拉机变速箱体三面攻螺纹组合机床总体及夹具设计003、水泥生产模拟系统设计及控制（熟料磨系统）004、机构创新实验台的设计005、实验室立磨及数据采集控制系统设计006、BL台车齿轮参数化设计的研究与开发007、静电喷粉室设计008、塑料模具设计与实例加工分析009、机械工程实践教学体系管理系统软件010、内循环式烘干机总体及卸料装置设计011、基于UG的涡流选粉机机体部件的设计012、数控车床纵向进给及导轨润滑机构设计013、Ф2．4*13m水泥磨机支承装置设计（出料端）014、柴油机数字化快速设计系统中实例库的建立015、手机后盖注塑模设计016、数控铣床编程实例分析017、设计（论文）题目笔记本电脑主板装配线（输送带）及主要夹具设计018、数控车床横向进给机构的设计019、ZH1105柴油机气缸体三面攻螺纹组合机床（左主轴箱）设计020、台式车床车头箱孔系加工镗模设计021、台式车床车头箱孔系加工分配箱机构设计022、回转式垃圾反应釜及控制系统设计023、PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计024、电机驱动端盖多孔钻025、盖套类零件知识库及工艺模板的研究026、丝杠车床改光杠键槽铣专机进给系统设计027、Φ2.4×13M水泥磨支承装置（进料端）028、Φ2.4×13M水泥磨回转部分设计(筒体、端盖等)029、内循环式烘干机回转部分设计（筒体及筒体间支承型式设计）030、彩瓦成型机的PLC设计031、S195柴油机三面精镗组合机床总体设计及后主轴箱设计032、HL6000C型联合收割机割台驱动系统的改进033、Ф2.4*13m水泥磨选粉系统改造034、丝杠车床改铣床035、S195柴油机三面精镗组合机床总体设计及后主轴箱设计036、箱体类零件知识库及工艺模板的研究037、柴油机数字化快速设计系统中实例库的建立038、自行车变速系统的设计039、（电机炭刷架）冷冲压模具设计040、UG应用模块课件的设计与制作041、S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计042、童心吸水杯注塑模具设计043、BL系列台车床身和尾架的设计044、机械类课程多媒体课件通用框架的研制045、ZH1105柴油机气缸体工艺及工装设计046、钻Ф17发动机支架孔专机总体及夹具设计047、JM304B变速箱箱体钻孔组合机床总体及夹具设计048、马铃薯播种机中播种与机架设计049、基于PRO/E的五通接头模具设计及型腔仿真加工050、基于PRO/E的装饰灯灯罩模具设计及型腔仿真加工051、肥皂切块机切断机构设计052、ZH1100柴油机气缸体钻削组合机床总体及后主轴箱设计053、拖拉机变速箱体三面攻螺纹组合机床总体及夹具设计054、连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计055、柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计056、R180柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计057、柴油机曲轴螺纹孔加工组合机床总体及主轴箱设计058、拖拉机变速箱体三面攻螺纹组合机床总体及左主轴箱设计059、连杆螺栓孔铰削专机总体及主轴箱设计060、双缸柴油机气缸体钻削组合机床总体及夹具设计061、TY295柴油机机体三面钻孔组合机床总体及夹具设计062、TY295柴油机机体三面钻孔组合机床总体及后主轴箱设计063、矩形罩注塑模具设计064、7000t全回转浮吊总体及臂架搁架设计065、带完整内螺纹瓶盖注塑模具设计066、订书机上盖注塑模具设计及其型腔的仿真加工067、基于PRO/E的赛拉图汽车后视镜盖模具设计及型腔仿真加工068、XE230C挖掘机的总体及液压系统设计069、XE230C挖掘机的总体及行走机构设计070、XE230C挖掘机的总体及工作机构设计071、ZH1100柴油机气缸体钻削组合机床总体及夹具设计072、基于PRO/E的小天鹅洗衣机翻盖模具设计及型腔仿真加工073、酒瓶顶盖模具设计及型腔仿真加工074、电动液压千斤顶的设计075、“Y”形支架双面钻机床总体设计及前主轴箱设计076、风扇后盖注塑模具设计077、ZH1105W柴油机气缸体钻削组合机床总体及左主轴箱设计078、柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及镗模设计079、连杆盖螺栓孔钻削专机总体及夹具设计080、柴油机机体三面精镗组合机床总体及后主轴箱设计081、S195柴油机气缸体精镗组合机床总体及右主轴箱设计082、TY495柴油机机体缸孔精镗组合机床总体及夹具设计083、TY295柴油机机体三面钻孔组合机床总体及右主轴箱设计084、TY295柴油机机体三面钻孔组合机床总体及左主轴箱设计085、拖拉机变速箱体三面攻螺纹组合机床总体及右主轴箱设计086、柴油机曲轴螺纹孔加工组合机床总体及夹具设计087、隐形眼镜盒盖注塑模具设计及型腔加工仿真088、电话听筒下壳注塑模具设计及型腔加工仿真089、桥式抓斗起重机的设计及机构运动仿真090、经济型数控车床纵向进给运动设计及润滑机构设计091、链条连接板冲压工艺及模具设计092、空调外侧板冲压模具设计及仿真加工093、盖板复合模具设计094、基于三维的拷边机机体钻组合机床右主轴箱设计095、托架弯曲模具设计096、普通水杯注塑模设计097、钻支架孔专机总体及主轴箱设计098、R180柴油机气缸体三面钻镗孔组合机床总体及左主轴箱设计099、opple镇流器外壳冲压模具设计及仿真加工100、拖拉机油箱支板冲压模具设计及仿真加工101、ZH1105柴油机气缸体工艺及工装设计102、钻Ф17发动机支架孔专机总体及夹具设计103、JM304B变速箱箱体钻孔组合机床总体及夹具设计104、拖拉机档位板冲压模具设计及仿真加工105、JM304B变速箱箱体钻孔组合机床总体及右主轴箱设计106、拖拉机架框冲压模具设计及仿真加工107、JM304B变速箱体钻孔组合机床总体及左主轴箱设计108、TY495柴油机气缸体工艺及工装设计109、摩托车气缸体压铸模具设计110、基于Pro/E的拖把洗涤甩干机设计及加工工艺设计111、链轨节孔加工组合机床设计及主轴箱设计112、TY295柴油机机体三面钻孔组合机床总体及夹具设计113、TGD钢丝胶带斗式提升机驱动部分及牵引构件设计114、减振器接头压铸模设计115、基于Pro/E的拖把洗涤甩干机设计及加工工艺设计116、ZH1105柴油机连杆攻丝专机总体及夹具设计117、方罩壳注塑模设计及成型零件仿真加工118、柴油机机体三面精镗组合机床总体及后主轴箱设计119、ZH1105W柴油机气缸体钻削组合机床总体及左主轴箱设计120、连杆盖螺栓孔钻削专机总体及夹具设计121、S195柴油机气缸体精镗组合机床总体及右主轴箱设计122、连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计123、柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计124、连杆螺栓孔铰削专机总体及主轴箱设计125、双缸柴油机气缸体钻削组合机床总体及夹具设计。
箱体镗孔夹具毕业设计(论文)
箱体镗孔夹具摘要本次毕业设计内容是对箱体零件一组孔系进行镗孔的夹具设计。
在机械加工过程中，为了使零件占据一个正确的位置，从而保证零件的质量，并提高生产效率，所采用的工艺设备称为夹具。
在夹具设计过程中，首先必须满足“六点定位原理”，从而可使零件占据一个正确的位置，保证了加工精度。
为了使之达到定位要求，本设计采用了一面两销(一个为圆柱销、另一个为菱形销)的定位方式对零件进行定位，此定位方式避免了过定位现象，提高定位精度，有利于保证加工质量。
零件定位后，为了使零件固定并在加工过程中保持定位位置不变，夹具结构就必须有夹紧装置。
为了防止零件在夹紧过程中变形，保证加工过程中定位的稳定性，则采用钩形压板为夹紧元件对零件底座进行夹紧。
为了保证有足够的夹紧力，动力源装置采用液压缸。
考虑到箱体零件外形尺寸比较大，不易装卸，因此在设计时采用了导向装置，即利用导轨。
零件在推板定位完成后，利用齿轮齿条机构将其推到所需位置，并利用齿条式定位销对推板进行定位。
本夹具设计的优点有：结构简单实用、安装方便、易更换、造价低廉。
关键词：夹具，镗孔，一面两销，钩形压板，液压缸CABINET BORING FIXTUREABSTRACTThis graduation project content is the jig design which is carries on to box body components group of holes bores.In machine-finishing process, in order to enable the components to occupy a correct position, thus the guarantee components quality, and enhances the production efficiency, uses the process unit is called the jig.In the jig design process, first must satisfy “six localization principles”, thus may enable the components to occupy a correct position, has guaranteed the processing precision.In order to enable it to achieve the localization request, this design used two has sold (one at the same time for cylindrical pin, another was diamond sells) the locate mode carries on the localization to the components, this locate mode has avoided the localization phenomenon, increased the pointing accuracy, was advantageous in the guarantee processing quality. After components localization, in order to cause the components fixed and maintains in the processing process locates the position to be invariable, the jig structure must have the clamp. In order to prevent deformation of the parts in the clamping process, to ensure the stability of the positioning processing, the use of the hook plate for clamping the clamping elements on the part base. In order to ensure there is sufficient clamping force, the power source device of the hydraulic cylinder.Considered the box body components external dimensions quite are big, not easy to load and unload, therefore in design time has used the guide, namely uses the guide rail.The components complete after the push pedal localization, advances using the gear rack work it needs the position, and carries on the localization using the rack type positioning pin to the push pedal.This jig designs the merit includes: The structure simple practical, the installment convenient, easy to replace, the construction cost is inexpensive.KEY WORDS:fixture，boring，A two pins，hook-shaped pressure plate，hydraulic cylinder目录前言 (1)第1章夹具设计及其概论 (4)1.1 机床夹具的组成 (4)1.2 夹具设计的基本要求 (5)1.3 本次夹具设计的基本过程 (5)1.3.1 拟定夹具的结构方案，绘制结构草图 (5)1.3.2 绘制夹具总装配图及零件图 (6)第2章定位装置设计 (7)2.1 零件定位的基本原理 (7)2.1.1 六点定位原理 (7)2.1.2 工件定位中的约束分析 (7)2.2 常用定位元件及选用 (8)2.2.1 对定位元件的基本要求 (8)2.2.2 常用定位元件的选用 (9)2.3 定位方案的确定 (9)2.4 削边销尺寸的确定 (11)第3章夹紧装置设计 (13)3.1 夹紧装置的组成与基本要求 (13)3.2 夹紧力的确定 (13)3.2.1 确定夹紧力的基本原则 (13)3.2.2 切削力的计算 (14)3.2.3 夹紧力的计算 (15)第4章液压传动装置设计 (19)4.1液压传动技术的发展概况及组成 (19)4.2 液压传动的特点分析 (20)4.3 液压系统中执行元件 (20)4.3.1 液压缸的类型和特点 (21)4.3.2 液压缸的组成 (23)4.4 液压缸的计算 (23)4.5液压系统的控制及动力源 (24)第5章对刀及引导装置设计 (26)5.1 镗套的类别 (26)5.2 镗套的设计 (26)第6章夹具体的设计 (28)6.1 夹具体设计的基本要求 (28)6.2 夹具体毛坯的类型 (28)6.3 夹具体的设计 (29)第7章夹具相关零件的设计 (30)7.1 镗模板的设计 (30)7.2 齿条式定位器的设计 (30)7.3 齿轮齿条的设计 (31)结论 (33)谢辞 (34)参考文献 (35)外文资料翻译 (36)前言随着科技的迅速发展，镗床发展的水平主要表现在产品设计理念的不断更新，体现了产品设计将装饰艺术与精细加工的完美结合；产品结构的不断创新，显示了镗床在向高速、高精、高效发展的同时，还向人性化、精细化制造的方向发展。
C336主轴箱体加工镗模设计
毕业设计(论文)任务书课题名称C336主轴箱体加工镗模设计院（系）机械与动力工程学院专业机械工程及自动化(M)姓名学号起讫日期指导教师2012 年 12 月2 日一、毕业设计（论文）的内容和要求1. C336机床主轴箱体年产量约500件，HT200. C336主轴箱体加工镗模用于镗孔加工工序，是配套镗孔专机使用的专用工装，其设计应服从生产工艺及镗孔专机布局与配套要求.2. C336主轴箱体各主要加工孔和面的主要尺寸及其它相关技术要求详见产品零件图,3.优选C336主轴箱体加工镗模设计方案4.独立完成设计图纸及相关计算二、毕业设计（论文）图纸内容及张数1.绘制C336主轴箱体零件毛坯图（或毛坯合图）2. 绘制镗孔加工工序图3.绘制C336主轴箱体加工镗模总装配图4. 绘制非标零件工作图5.必要的设计方案图、传动方案图和（或）电、液（气）控制系统原理图及流程图等.6. CAD图纸张数按照学院统一要求执行三、实验内容及要求无四、其他鼓励绘制三维图或数控编程五、参考文献1. 耀张宸主编. 机械加工工艺设计实用手册[M]. 北京：航空工业出版社，19932. 张进生主编.机械制造工艺与夹具设计指导[M].北京：机械工业出版社， 19953. 张进生主编. 机械工程专业课程设计指导[M]. 北京：机械工业出版社，20034. 肖世德主编. 机械工程CAD应用与开发[M].成都：西南交通大学出版社， 20025. 天津大学. 机床设计图册[M]. 上海：上海科学技术出版， 19796. 赵汝嘉主编 . 计算机辅助工艺设计[M]. 北京：机械工业出版社，20037. 薛源顺主编. 机床夹具设计[M]. 北京：机械工业出版社，20018. 东北重型机械学院. 机床夹具设计手册（第三版）[M].上海：上海科技出版社， 20029. 王先逵主编.机械制造工艺学[M]. 北京：机械工业出版社， 200410. 何七荣主编 .机械制造工艺与装备[M] . 北京：高教出版社，200311.贵州工学院. 机床夹具结构图册（上下）[M]. 四川：贵州人民出版社 198912. 许晓炀主编. 专用机床设备设计[M]. 重庆：重庆大学出版社， 2003六、毕业设计（论文）进程安排起讫日期设计（论文）各阶段工作内容备注1.2012.11.16-2013.01.18熟悉课题，做开题报告、完成译文2.2013.02.25-03.16 毕业实习及实习报告3.2013.03.18-04.07 C336主轴箱体加工镗模总体方案拟定及参数选择（小组协调及修改）4.2013.04.08-05.28 C336主轴箱体加工镗模总装配图的设计与计算绘制非标零件工作图5.2013.05.29-06.10 修改整理图纸编写C336主轴箱体加工镗模设计计算说明书等整理并修改毕业设计全部资料7.2013.06.11—06.18 准备答辩及答辩，交全部设计资料及光盘等（退还手册）。
毕业设计题目 机械类
591 丝杠车床改光杠键槽铣专机进给系统设计
592 台式车床车头箱孔系加工分配箱机构设计
593 台式车床车头箱孔系加工镗模设计
594 卧式钢筋切断机的设计
595 (560×450×279) 塑料水槽及其注模具设计
596 Φ146.6药瓶注塑模设计
597 电机炭刷架冷冲压模具设计
3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计 基于2BGF— l2o型旋耕播种机的研制与探讨 洗衣机进水盒注塑模具设计
4t小型液压挖掘机液压系统设计 基于ANSYS的挤出跑步机塑料边条模具的设计及机头的加工 活动缸壁双联缸式摆动发动机的结构设计
5号电池充电器外壳的塑件注射模 基于MATLAB的油膜轴承载荷特性研究 活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计
C616型普通车床改造为经济型数控车床 塑料外壳注射模的设计 游戏机按钮注塑模具设计
C616车床改造成用MCS—51系列单片机控制的经济型车床 塑料拉手注塑模具设计 游标卡尺盒注射模具设计
C618数控车床的主传动系统设计 塑料插座上座模具设计 湖南Y12型拖拉机轮圈落料与首次拉深模设计
C618车床改造成用MCS—51系列单片机控制的经济型车床 塑料架注射模具设计 溜板箱毕业设计
AUTOCAD的原理及应用 基于三维的柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及右主轴箱 液压升降平台
AWC机架现场扩孔机设计 基于三维的柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及后主轴箱 液压卷花机
BSG2213宽带砂光机的机械结构设计 基于三维的柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及夹具设计 液压机的设计
684 φ400筒辊磨回转、支承、喂料装置设计
汽车变速箱镗孔组合机床设计说明书
本科毕业设计（论文）题目汽车变速箱镗孔组合机床设计学院工业制造学院专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号年级指导教师职称二0一五年三月二十五日摘要本设计介绍了汽车变速箱镗孔组合机床的设计，其中包含了零件加工工艺的确定，设计中首先要了解工件的加工工艺路线及工序的计算，确定镗孔主轴的直径，初步选用电机型号及机床各部分部件。
编制三图一卡（被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图，机床生产率计算卡）。
在多轴箱设计中，确定传动系统，计算主轴坐标，传动部件的校核及主轴箱的总图绘制。
本设计将车床和卧式镗床结构有机地结合为一体，降低了机器成本，而且节省了加工时间，提高了工作生产效率。
关键词：变速箱主轴总图绘制多轴箱AbstractThe design on the Box axlebox more than the design, which includes parts of the processing technology of identification, design is first necessary to understand the workpiece in the processing line and process of calculation to determine Tapping the spindle diameter, the initial choice of motor Model and some parts of the machine. Figure 1 of the three cards (the processing parts process map, diagram processing, machine tools Contact size map, machine tool productivity calculation card). In multi-axle box design, drive system established to calculate coordinates spindle, transmission parts of the spindle box and check the total mapping.This design will be drilling, tapping combination of the two as one and reduce the cost of machinery, processing and save time, improve the work efficiency of production.Key words:Box The Combination of Machine Tools Design multi-axle Box Tapping目录摘要 (1)Abstract (3)第一章绪论 (4)1.1 本课题研究的背景及意义 (4)1.2 本课题国内外研究概况 (6)1.3 本论文主要工作及结构 (9)第二章组合机床总体设计 (13)2.1 组合机床工艺方案拟定 (16)2.2 加工工序图 (17)2.3 加工示意图 (20)2.4 机床联系尺寸图 (23)2.5 机床生产率计算卡 (25)第三章多轴箱的设计 (27)3.1 多轴箱的组成及表示方法 (28)3.2 多轴箱通用零件 (29)3.3 绘制多轴箱原始依据图 (30)3.4 主轴齿轮确定、动力计算 (30)3.5 多轴箱传动系统设计 (31)3.6 多轴箱坐标检查图 (32)第四章夹具设计 (32)4.1 组合机床夹具概述 (33)4.2 定位支撑系统 (33)4.3 夹紧机构 (33)4.4 夹紧力计算 (33)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)第1章绪论1.1 本课题的研究背景及意义随着现代化工业技术的快速发展，特别是随着它在自动化领域内的快速发展，组合机床的研究已经成为当今机器制造界的一个重要方向，在现代工业运用中，大多数机器的设计和制造都是用机床大批量完成的。
C630车床用于镗孔加工的改进设计
C630车床用于镗孔加工的改进设计作者：兴化市东方机械公司丁玉光程中琴作为一家普通的机械加工厂，车床、刨床、钻床等通用设备占有相当数量，而一些专用机床，如镗床、铣床、插床等数量却相对较少。
面对大量镗孔加工的生产要求，我们采用的办法是将C630车床进行改进设计，使之能够代替锉床进行镗孔加工。
根据现有产品的特点，需要制作工装和镗杆，进而对产品进行固定和加工，具体步骤如下。
1. 制作工装需镗孔加工的产品为阀板，见图1，需镗孔径为f80 mm，孔中心高为65mm 。
图1依据这一特点，制作一工装。
卸去小拖板后将做好的工装固定于大拖板滑枕上，其上平而距顶尖和卡盘中心线的距离为65mm (图2 )。
图22. 加工镗杆根据镗孔直径为f80 mm ，制作一实心镗杆f55 ，两端加工有B 型顶尖孔，中间适当位置加平出插刀孔，与之垂直方向攻牙，安放压紧螺钉(图3 ) 。
图33. 固定工件，安装镗杆将工件阀板置于工装上，调整阀板位置，合适后用压板压紧(图4 ) ；安装镗杆。
镗杆一端用卡盘卡爪夹紧，另一端用顶尖顶紧，插刀孔内安装刀头，用螺钉压紧(图4 )。
1.项尖2.镗杆3.阀板4.卡盘5.工装6.中拖板滑枕7.大拖板滑枕8.C630导轨图44. 镗孔加工置于工装上的工件，连同工装一道固定于大拖板滑枕上，可与滑枕一道沿导轨纵向移动，因此，随着镗杆的转动，镗孔加工即可顺利进行，直至符合尺寸要求。
经过检验，用此法镗孔，尺寸和精度完全满足要求，且有如下优点：1. 节省投资镗床设备的大量资金；2. 充分利用现有设备，使之满负荷工作，提高设备利用率；3. 改造成本低，只需制作一工装和镗杆，材料为普通钢板、圆钢和槽钢，而且只需简单机械加工；4. 简便可行，改造方便，操作简单，不需专门培训，现有车工即可完成。
由此看出，对于非专业生产厂家来说，利用现有设备资源进行挖潜改造，不失为一种投资省、见效快，而且是切实可行的有效途径。
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0 引言
随着现代化机器向高速、高效和高精度发展，对机械零件的精度要求越来越高，其结构日趋复杂，特别是多孔系的箱体和复杂零件的出现，为机械加工开创了新的研究课题。
车床车头箱箱体是结构比较复杂的一种箱体。
它的箱壁厚薄不均，要求加工表面较多，精度要求较高。
箱体的加工表面主要是一些孔和平面。
精度要求较高的支承孔以及孔与孔间、孔与平面间的相互位置精度较难保证，成为生产中的关键。
在箱体加工工艺中, 其工艺流程为先加工作为精基准的平面，然后以加工好的平面定位加工孔。
其次，由于箱体上的孔是分布在外壁和中间隔壁的平面上的，采用先加工平面，可切去铸件表面的凹凸不平及夹砂等缺陷，这样不仅有利于以后工序的孔加工（例如，钻孔时可减少钻头引偏），也有利于保护刀具、对刀和调整等。
在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，广泛地应用于机械加工、检测和装配等整个工艺过程中。
机床夹具直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具设计在产品设计和制造以及生产技术准备中占有及其重要的地位。
镗床夹具又称镗模，其功用是保证箱体类工件的孔及孔系的加工精度。
镗模是依靠专门的导引元件——镗套来导引镗杆，从而保证所镗的孔具有很高的位置精度。
因此，采用镗模后，镗孔的精度便可不受机床精度的影响。
镗模广泛应用于高效率的专用组合镗床和一般普通镗床。
即使缺乏上述专门的镗孔设备的工厂，也可以利用镗模来加工箱体孔系。
目前广泛应用的镗模，一般由以下元件组成：定位元件（如支承板等）、夹紧元件（如螺钉、压板等）、引导元件（如镗套等）、夹具体（如镗模支架、底座）。
镗模设计中，除合理解决工件的定位和夹紧外，还要着重考虑镗套、镗模支架、镗模底座和镗杆的设计问题。
工件的定位按照定位基准的选择原则，结合工件的结构特点和加工时应限制的自由度，选择定位元件及其组合。
首先要保证满足工件的加工精度，尽量减少定位误差。
同时，要使定位稳定可靠。
定位元件要具有精度高、耐磨性好以及有足够的强度和刚度。
根据工件结构特点和定位方案，确定工件的夹紧方式。
夹紧力的作用点，一般在工艺文件中已有规定，故尽可能遵循原夹紧点的位置，以保证工件定位稳定和防止工件在切削力、重力和惯性力作用下发生位置移动。
镗套的型式有固定式镗套和回转式镗套。
固定式镗套工作时不能随镗杆转动，而与镗杆之间有相对运动，适用于低速场合。
回转式镗套随镗杆一起转动，镗杆只在镗
套内轴向移动，适用于高速镗孔。
但也必须有充分的润滑，支架上有油孔，将润滑油送到回转部分的支承面间。
镗套的尺寸主要考虑内径尺寸和长度尺寸。
镗套内径由镗杆引导部分的直径来决定。
镗套长度与镗套的布置型式有关。
镗模支架的布置型式决定着镗杆的引导方法。
其布置型式主要有单支承前镗套、单支承后镗套、双支承双镗套、前后支承单镗套。
底座是镗模的基础元件。
主要承受定位元件、夹紧元件、支架、镗套、镗杆以及工件的全部重量和加工过程中的切削力，为此，底座要有一定的厚度，并在它的内腔中设置加强筋，以保证其有足够的刚度和减小变形。
镗杆是镗模的主要辅具。
镗模设计时应先决定镗杆与镗刀的结构，然后再根据镗杆直径设计镗套。
在箱体类零件加工中，保证孔系的加工精度是箱体加工的关键之一。
在成批生产中广泛使用镗模加工孔系。
利用镗模加工孔系，孔距精度主要取决于镗模的精度和安装质量。
采用镗模加工孔系不仅可以提高生产率，而且可以利用精度不高的机床加工出精度较高的零件。
所以，在成批生产中得到了广泛的应用。
本设计在现有镗模设计的基础上，对镗孔系统图中刀具的设计和选用进行了改进设计。
刀具的设计和选用是否合理将直接影响到生产效率和孔加工精度，这里所作的改进也主要是针对这一部分而言的。
由于实践经验的欠缺和知识的局限性,该设备的实际工作情况及可用性还有待于实践的检验。
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7结论
本设计从箱体的孔系加工工艺分析着手，然后决定箱体的定位表面、定位方法，箱体的夹紧，保证箱体的加工精度应采取的工艺措施，最后至镗模的整体结构设计，包括镗套、镗杆、浮动接头、镗模支架、镗模底座、镗模支架的布置型式等的设计，孔加工刀具的设计和选用，镗孔工艺方案。
箱体的定位元件为支承板和定位销，有利于保证各支承孔相互位置精度，并且装卸方便，减少辅助时间，保证生产节拍。
箱体的夹紧通过螺栓和压板完成，夹紧可靠、方便。
对孔系加工中使用的刀具在结构设计上作了一些改进，如浮动镗刀采用可调节式，能获得较高的镗孔精度，端面铣刀采用可转位刀片，可节省辅助时间，提高生产率。
本设计能够做到结构稳定、工作可靠、使用维修方便，当设备更新的时候，通用部件、标准件还可以重新利用，不需要重新制造，具有广阔的市场前景。
在设计过程中难免会存在这样那样的问题，由于本人的专业水平限制，以及对国家标准的理解程度不够深入和透彻，还有理论过程与实际过程之间的差异的考虑不够充分，在对一些设计方案的可行性上存在着或多或少的偏差，是本设计最大的不足之处。
由于时间仓促，经验欠缺，实践中很可能出现一些问题或操作上的不便，需进一步完善。
参考文献
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