互换性与技术测量

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互换性与技术测量(基础知识)

互换性与技术测量(基础知识)

互换性与技术测量(基础知识)1.互换性的基本要求:满足装配互换和功能互换2.机械加工误差的分类:尺寸误差:零件加工后的实际尺寸和理想尺寸的偏离程度。

形状误差: 加工后零件的实际表面形状对于其理想形状的差异(如直线度和圆度)位置误差:相互位置对于其理想位置的偏差。

(如同轴度、位置度)表面微观不平度:加工后的零件表面上由较小间距和峰谷所组成的微观几何形状误差。

3.互换性的种类:完全互换和不完全互换完全互换:零件加工完之后不需要任何辅助处理直接可以装配。

不完全互换:零件加工完之后需要进行挑选、分组、调整、修配等辅助处理。

4.尺寸:以特定单位表示线性尺寸的数值。

5.公称尺寸:由图样规范确定的理想形状要素。

公称尺寸D孔的上、下极限尺寸D max和D min轴的上、下极限尺寸d max和d min公称尺寸+上极限偏差=上极限尺寸公称尺寸-下极限偏差=下极限尺寸6.偏差:某一尺寸减去其公称尺寸所得的代数差实际偏差:实际尺寸-公称尺寸孔Ea 轴ea极限偏差:极限尺寸-公称尺寸孔EI 轴ei基本偏差:公差带相对零线位置的那个极限偏差7.尺寸公差:上极限尺寸-下极限尺寸或者上极限偏差-下极限偏差8.配合:间隙配合:孔的公差带在轴的公差带之上。

过盈配合:孔的公差带在轴的公差带之下。

过渡配合:孔的公差带和轴的公差带相重合。

9.配合制:基轴制配合:基本偏差为一定的轴的公差带。

基孔制配合:基本偏差为一定的孔的公差带。

10.几何公差的项目、符号及分类11.几何公差带的4个要素:形状、大小、方向和位置12.按结构特征、要素分为组成要素:由一个或几个表面形成的要素称为组成要素。

导出要素:对称要素的中心点、线、面或回转表面的轴线13.独立原则:是指给定的尺寸公差与几何公差相互独立14.最大实体状态(MMC):孔或轴在尺寸极限范围内,具有材料最多时的那个状态,称为最大实体状态。

在此状态下的尺寸,称为最大实体尺寸。

◆对于孔:是最小极限尺寸D min◆对于轴:是最大极限尺寸D max15.最小实体状态(LMC):孔或轴在尺寸极限范围内,具有材料最少时的那个状态,称为最小实体状态。

互换性与技术测量课堂笔记

互换性与技术测量课堂笔记
方标准、企业标准 3)内容:圆柱配合,形位公差,表面粗糙
度,键、轴承等,齿轮传动 3.发展: 1)1902 年英国提出 2)1926 年成立国际标准协会(ISA)
3)1947 年成立国际标准组织(ISO) 4)1955 年中国机械工业部第一次颁布公差 与配合标准 三、优先数系:优先采用数值系列 十进段(0.1~1,1~10,10~100) 等比数列 公比:qr=r√10 Rr 系列:R 是创始人,r 是项数 派生系列:R10/3=q(10√10)3
EI≤EaE≤S (二)尺寸公差:尺寸的变动范围 1.孔:Th=Ds-Di=ES-EI 2.轴:Ts=ds-di=es-ei 总结:/公差/偏差 1.偏差可正、可负、可零,公差必须为正。 2.偏差与加工难度无关,与精度无关;公差 与加工难度有关,公差决定加工精度。
公差下降,难度上升,精度上升。
(三)公差带作用: 1.零线:代表公称尺寸 2.公差:公差带的宽度
实际尺寸必须在极限尺寸内
4.实体尺寸:用材料多少 1)最大实体尺寸:用材料最多。加工合格
尺寸的起始尺寸。 a.孔:DM=Di b.轴:dM=ds 2)最小实体尺寸:加工和合格尺寸的终止
尺寸。 a.孔:DL=Ds b.轴:dL=di 5.作用尺寸:孔和轴相互作用时产生的尺寸。 1)孔的作用尺寸:和孔相互内接的最大理
公差带:
形状:两平面平行 方向://A 位置:对称面到 A 距离为 l 被测要素为线,则公差带形状为线 被测要素为面,则公差带形状为面
公差带 形状
基本偏差的计算
孔的基本偏差由轴的换算而来,X 或 Y 不变。
基孔制<=>基轴制(配合性质不变) 1)孔、轴基本偏差代号相互替换。 2)孔、轴公差等级不等。 孔的基本偏差计算: (一)通用规则: EI=-es:间隙配合(A~H/a~h) ES=-ei:过渡配合 孔与轴同级

互换性与技术测量

互换性与技术测量
三、 有关“配合”的常用术语及定义
1.间隙与过盈:
+
孔的尺寸—轴的尺寸=代数差

间隙X 过盈Y
2. 配合:
基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 对一批零件而言,配合反映了机器上相互结合的零件间的 松紧程度。
第二节 极限与配合的基本词汇
三、 有关“配合”的常用术语及定义
(1) 间隙配合 孔的公差带在轴公差带上方,即具有间隙的配合(包括
最小极 限尺寸 最大极 限尺寸
基本尺寸
第二节 极限与配合的基本词汇
二、有关“公差与偏差”的术语和定义
3.零线与公差带
(1)零线:确定偏差的一条基准直线。
(2)公差带:由代表上、下偏差或最
大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直 0
线所确定的区域。
_
公差带特性:
公差带大小 两个要素:
公差带位置
标准公差 基本偏差
2.尺寸公差(公差):允许尺寸的变动量,用T表示。 公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸 =上偏差—下偏差
注:公差是绝对值,且不为零。
公差 下偏差 上偏差
最大极限尺寸 最小极限尺寸 公差
下偏差 上偏差
基本尺寸
第二节 极限与配合的基本词汇
二、有关“公差与偏差”的术语和定义


对于孔: TD=︱Dmax-极D限mi与n︱配=合︱示E意S图-EI︱ 对于轴: Td=︱dmax- dmin︱=︱es-ei︱
互换性简单的说就是同一规格的零件或部件具有能够彼此 互相替换的性能。
互换性原则是机械工业生产的基本技术经济原则,是我们 在设计、制造中必须遵循的。既便是采用修配法保证装配精 度的单件或小批量生产的产品(此时零、部件没有互换性) 也必须遵循互换性原则。

互换性与测量技术概述

互换性与测量技术概述

三、互换性与标准化
2. 标准化
为了实现互换性,必须对公差值进行标准化, 不能各行其是,标准化是实现互换性生产的重要 技术措施。
对零件的加工误差及其控制范围所制订的技术 标准称“极限与配合”标准,它是实现互换性的 基础。
三、互换性与标准化
3.优先数与优先数系
技术参数不能随便使用 数值使用广泛 数值具有扩散型
举例
二、互换性与技术测量
2. 技术测量 技术测量是实现互换性的技术保证
统一计量单位 计量器具的发展
三、互换性与标准化
1. 标准
公差标准在工业革命中起过非常重要的作用
国际 1902年颁布了全世界第一个公差与配合标准(极限表) 1924年英国在全世界颁布了最早的国家标准B.S 164—1924,紧随 其后的是美国、德国、法国 1929年俄罗斯(前苏联)也颁布了“公差与配合”标准 1926年成立了国际标准化协会(ISA),1940年正式颁布了国际 “公差与配合”标准,1947年将ISA更名为ISO(国际标准化组织)。
互换性与测量技术
一、互换性
1. 互换性的概念 互换性(interchangeability) 同一规格工件,不需要作任何 挑选和附加加工,就可以装配到所需的部位上,装配后并 能满足使用要求。
问题:如何使工件具有互换性?
一、互换性
2. 互换性的作用
使用过程:方便替换 生产制造质量和生产效率
优先数与优先数系:对产品技术参数合理分档、 分级,对产品技术参数进行简化,协调统一
一般优先选择R5系列、其次为R10系列、R20系列 等等
互换性与测量技术
装配过程:缩短装配时间 产品设计:简化绘图、计算
提高效率 加速产品更新换代
一、互换性

互换性与技术测量

互换性与技术测量

一、基本内容:1、形位公差的标注:被测要素、公差框格、指引线(垂直于框格引出,指向公差带宽度方向)、基准(分清轮廓要素和中心要素,字母放正,单一基准和组合基准)2、公差带的特点(四要素)大小、方向、形状、位置3、公差原则基本概念作用尺寸:单一要素的作用尺寸简称作用尺寸MS。

是实际尺寸和形状误差的综合结果。

作用尺寸:Dms=Da—误差dms=da+误差最大、最小实体状态和实效状态:(1)最大和最小实体状态MMC:含有材料量最多的状态。

孔为最小极限尺寸;轴为最大极限尺寸。

LMC:含有材料量最小的状态。

孔为最大极限尺寸;轴为最小极限尺寸。

MMS=Dmin;dmaxLMS=Dmax;dmin(2)最大实体实效状态最大实体实效状态MMVC:是指实际尺寸达到最大实体尺寸且形位误差达到给定形位公差值时的极限状态。

最大实体实效尺寸MMVS:在实效状态时的边界尺寸。

A)单一要素的实效尺寸是最大实体尺寸与形状公差的代数和。

对于孔:最大实体实效尺寸MMVSh=最小极限尺寸—形状公差对于轴:最大实体实效尺寸MMVSs=最大极限尺寸+形状公差B)关联要素的实效尺寸是最大实体尺与位置公差的代数和。

对于孔:最大实体实效尺寸MMVSh=最小极限尺寸—位置公差对于轴:最大实体实效尺寸MMVSs=最大极限尺寸+ 位置公差理想边界理想边界是设计时给定的,具有理想形状的极限边界。

(1)最大实体边界(MMC边界)当理想边界的尺寸等于最大实体尺寸时,该理想边界称为最大实体边界。

(2)最大实体实效边界(MMVC边界)当理想边界尺寸等于实效尺寸时,该理想边界称为实效边界。

包容原则(遵守MMC边界)○E(1)定义:要求被测实际要素的任意一点,都必须在具有理想形状的包容面内,该理想形状的尺寸为最大实体尺寸。

即当被测要素的局部实际尺寸处处加工到最大实体尺寸时,形位误差为零,具有理想形状。

(2)包容原则的特点A、要素的作用尺寸不得超越最大实体尺寸MMS。

互换性与技术测量

互换性与技术测量

2 技术测量方法
测量仪器的选择
根据被测对象的 特性选择合适的
测量仪器
根据测量成本和 效率要求选择合
适的测量仪器
根据测量精度要 求选择合适的测
量仪器
根据测量环境选 择合适的测量仪

测量方法的应用
长度测量:使用游标 卡尺、千分尺等工具 测量物体的长度、直
径等参数。
粗糙度测量:使用粗糙 度仪、表面粗糙度测量 仪等工具测量物体的表
互换性与技术测量
演讲人
目录
01. 互换性原理 02. 技术测量方法 03. 互换性与技术测量的应用
1 互换性原理
互换性的定义
01 互换性是指在相同规格和性能要求的条件下,不 同厂家生产的零部件可以相互替换使用的特性。
02 互换性是现代工业生产中提高生产效率、降低 成本的重要手段。
03 互换性原理主要包括尺寸互换性、几何互换性 和功能互换性三个方面。
面粗糙度等参数。
角度测量:使用量角 器、直角尺等工具测 量物体的角度、倾角
等参数。
硬度测量:使用硬度 计、洛氏硬度计等工 具测量物体的硬度等
参数。
形状测量:使用轮廓 仪、三坐标测量仪等 工具测量物体的形状、
轮廓等参数。
温度测量:使用温度 计、热电偶等工具测 量物体的温度等参数。
测量结果的分析
A
误差分析:测量结果的 准确性和可靠性
04
04
设备维护:通过互换性和技术 测量保证设备正常运行和寿命
电子行业中的应用
01
04
电子产品测试:通过技术 测量,检测电子产品的性 能和功能是否符合要求
03
电子产品组装:通过互换 性设计,提高电子产品的 组装效率和可靠性

互换性与技术测量(全)

互换性与技术测量(全)

互换性的影响
产品质量
良好的互换性有助于提高产品 的质量和性能,并增加用户满 意度。
生产效率
互换性的改进可以减少装配时 间和成本,提高生产效率。
市场竞争力
具备良好互换性的产品能够更 容易与其他产品竞争,并获得 市场份额。
互换性的挑战
1 复杂性增加
随着产品设计和尺寸的复杂化,实现互换性变得更为困难。
全球标准化
全球合作和一致的标准将有助于 解决互换性的挑战,并促进互换 性的进一步发展。
互换性与技术测量(全)
互换性是指产品或组件之间能够无缝交换和替换的能力。本次演讲将深入探 讨互换性的定义和重要性,现有的技术测量方法,以及在不同行业的应用。
什么是互换性?
1 定义与重要性
2 技术测量方法
互换性指的是产品或组件之间的相互替代能 力,关乎到生产效率、产品质量和用户体验。
通过精确的测量和评估,我们能够确定互换 性的程度,并提供解决方案。
2 技术限制
某些行业和领域的技术限制可能导致互换性方案的有限性和难度。
3 标准化问题
不同地区和行业对互换性的标准和要求不一,需要寻求统一的标准和解决方案。
互换性的未来发展趋势
高级测量技术
使用先进的测量技术,如激光扫 描和三维打印,可以更精确地评 估互换性。
智能制造
智能制造系统可以实时监测和调 整产品互换性,提供更高效的生 产和质量控制。
常见的互换性问题
尺寸偏差
产品尺寸与设计要求的偏差会导致互换问题,需 要注意工艺Fra bibliotek制和精确测量。
材料属性
不同材料的膨胀系数和硬度差异可能会影响互换 性,需要进行合适的材料选择和测试。
形状不匹配
产品形状的差异可能导致组装困难,需要准确地 测量和调整。

互换性与技术测量

互换性与技术测量

绪论1.互换性:一种产品、过程或服务能够代替另一种产品、过程或服务,并且能满足同样要求的能力。

2.零件的互换性:同一规格的产品,任取一件,不需要经过任何选择、修配或调整,就能装配在机器上,并能满足使用性能要求的特性。

3.互换性的作用:○1在设计方面:简化绘图和计算;○2在制造方面:有利于实现专业化协作生产;○3在使用、维修方面:方便替换。

○4在装配过程中:缩短装配时间;○5管理上:便于科学化管理。

4.互换性的分类:按互换程度:完全互换性和不完全互换性;按范围:几何参数互换和功能互换。

5.互换性的实现:合理确定公差与正确进行检测是保证产品质量、实现互换性生产的两个必不可少的条件和手段。

6.公差:零件的几何参数允许的变动量。

7.标准:为了在一定的范围内获得最佳秩序,经协商一致制定并由公认机构批准,共同使用和重复使用的一种规范性文件。

8.标准化:为了在一定的范围内获得最佳秩序,对现实的问题或潜在的问题制定共同使用和重复使用的条款活动。

9.技术标准:对产品或工程的技术质量、规格及其检验方法等方面所做的技术规定,是从事生产、建设工作的一种共同的技术依据。

10.标准分类:按其适用范围:国家标准、行业标准、地方标准和企业标准;按其作用范围:国际标准、区域标准、国家标准、地方标准和试行标准;按标准化对象的特征:基础标准、产品标准、方法标准和安全、卫生与环境保护标准;按其性质:技术标准、工作标准和管理标准。

11.优先数系:是工程设计和工业生产中常用的一种数值制度。

是国际上统一的数值制度,可用于各种量值的分级,以便在不同的地方都能优先选用同样的数值,这就为技术经济工作上统一,简化和产品参数的协调提供了基础。

优先数系是公比为10的5、10、20、40、80次方根,且项值中含有10的整数幂的几何级数的常用圆整值。

各系列分别用系列符号R5、R10、R20、R40、R80表示,称为Rr系列。

前四个是常用基本系列,最后一个为补充系列。

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互换性与技术测量题库(1)一填空题1、国标规定矩形花键配合的定心方式为—小径定心,配合尺寸有大径、小径、键宽。

2、现代工业对齿轮传动的使用要求归纳起来有四项,分别为传动的准确性、传动的平稳性、载荷分布的均匀性和齿轮啮合侧隙的合理性。

3、基准制分为基孔制和基轴制。

4、一零件表面切削加工要求轮廓的算术平均偏差Ra为6.3μm,在零件图上标注为标注表面粗糙度Ra为6.35、滚动轴承内圈与轴颈的配合采用(基准制)基孔制,外圈与外壳孔的配合采用基轴制。

6、孔在图样上的标注为φ80Js8,已知IT8=45μm,其基本偏差为±22.5μm(为TI/2),其最大实体尺寸为79.9775mm。

最小实体尺寸为80.0225mm。

7、在选择孔、轴配合的基准制时,一般情况下,应优选用基孔制。

8、齿轮传动准确性的评定指标规有切向综合误差Fi'、齿距累积误差Fp、齿圈径向跳动Fr、径向综合误差Fi''、公法线长度变动Fw(答对其中四个即可)9、独立原则是指图样上对被测要素给出的尺寸公差与几何公差各自独立,彼此无关。

这时,尺寸公差只控制尺寸误差,不控制要素本身的形状误差。

10、配合分为间隙配合、过渡配合和过盈配合三种。

11、国家标准对标准公差规定了20级,最高级为IT01,最低级为IT18。

12、孔的最大实体尺寸即孔的最小极限尺寸,轴的最大实体尺寸为轴的最大极限尺寸。

13、表示用去除材料的方法获得表面粗糙度;表示用不去除材料的方法获得表面粗糙度;15、普通螺纹的检测方法有综合检测和单项检测两类。

16、光滑极限量规是检验光滑轴孔的专用量具,按检验时量规是否通过分为:通规和止规(量规可分为塞规和卡规)。

17、径向全跳动可以综合控制同轴度误差和圆柱度误差,其公差带形状与圆柱度的公差带形状相同。

18、齿轮传动精度要求中,按齿轮传动的作用特点可分为、和。

19、当被测要素遵循包容要求时,要求实际要素遵守最大实体边界;当零件要素应用最大实体要求时,要求实际要素遵守最大实体实效边界;当零件要素应用最小实体要求时,要求实际要素遵守最小实体实效边界。

20、轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制,然根据滚动轴承国标规定,0、6、5、4、2各级轴承内圈的单一平面平均内径公差带都分布在零线下方。

21、我国基准长度量值传递分为端面量具和刻线量具两个平行的系统22、按R10/3系列,在第一个数100后面的三个优先数为200、400、800。

23、优先数系R5系列:10、16、25、40。

27、径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状上相同,但前者公差带圆心的位置是固定的而后者公差带圆心的位置是浮动的。

28、图样上规定健槽对轴的对称度公差为0.05mm,则该键槽中心偏离轴的轴线距离不得大于0.025mm。

29、孔和轴的公差带由标准公差决定大小,由基本偏差决定位置。

30、国家标准规定评定表面粗糙度的高度参数有 Ra 、Rz和Ry二、单选题1、公差带形状与径向全跳动公差带形状相同的公差项目是.A、圆度B、圆柱度C、同轴度D、位置度2、孔的最小实体尺寸是其.A、最大极限尺寸B、最小极限尺寸C、基本尺寸D、实际尺寸3、最大实体要求适用于A、需要保证可装配性的场合B、需要保证较严格配合要求的场合C、需要保证零件强度和最小壁厚的场合D、尺寸公差和形位公差要求的精度相差很大的场合。

4、ø60+0.046的孔与ø60±0.015的轴的结合是配合;A. 间隙B. 过渡C. 过盈D. 无法确定.5、对于尺寸公差带,代号为P-ZC孔的基本偏差为A、上偏差, 正值B、上偏差,负值C、下偏差, 正值D、下偏差, 负值6、孔的体外作用尺寸其实际尺寸,A、不大于B、不小于C、大于D、等于7、孔、轴过渡配合的松紧程度,应根据零件的使用要求来规定这极限值。

A 最大间隙和最大过盈B 最大间隙和最小过盈C 最小过盈和最大间隙D 最小间隙和最大过盈8、在表面粗糙度评定参数中,能充分反映表面微观几何形状特征的是。

A. Ra、B. RzC. RmrD. R S m9、取多次测得值的算术平均值作为测量结果,可以提高测量精度,主要是因为减少了的影响。

A 粗大误差B 定值系统误差C 变值系统误差D 随机误差10、轴或孔的作用尺寸是唯一的,作用尺寸是存在于A 实际轴或孔上的理想参数B 理想轴或孔上的实际参数理想轴或孔上的理想参数的轴与基准孔可形成 。

C 过盈配合D 过渡或过盈配合B Rz 的最大允许值为3.2μmD Ra 的最小允许值为3.2μm13、同轴度公差属于 。

A 形状公差B 定向公差C 定位公差D 跳动公差14、孔、轴的加工精度取决于A 、公差等级B 、基本偏差C 、公差值D 、基本尺寸15、对于尺寸公差带,代号为P-ZC 孔的基本偏差为A 上偏差, 正值B 上偏差,负值C 下偏差, 正值D 下偏差, 负值 18、光滑极限量规工作通规的磨损极限尺寸是被检验零件的 。

A 最大极限尺寸B 最小极限尺寸C 最大实体尺寸D 最小实体尺寸19、用于配合尺寸的公差等级范围大致为 。

A IT01到 IT1B IT2 到 IT5C IT5 到 IT12D IT12到 IT1820、若某配合的最大间隙为+30μm,孔的下偏差为-11μm ,轴的下偏差为-16μm ,轴的公差为16μm ,则其配合公差为 。

A 14μmB 27μmC 41μmD 46μm21、若已知Φ10H8/n7=Φ10.00220+/Φ10..00250010++,则Φ10N8= 。

A ..0010003210φ--B ..0032001010φ++C ..0003002510φ--D ..+0010001210φ-22、最小实体尺寸是A、零件合格的起始尺寸 B、孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸C、最小极限尺寸 D 、孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸23、公差带相对于零线的位置反映了配合的A、松紧程度 B、精确程度 C、松紧变化的程度25、孔的最小实体尺寸是其.A 、最大极限尺寸B 、最小极限尺寸C 、基本尺寸D 、实际尺寸26、普通内螺纹中径合格条件是 .A. D 2fe ≤D 2min D 2s ≥D 2maxB. D 2fe ≥D 2min D 2s ≤D 2maxC. D 2fe ≤D 2max D 2s ≥D 2minD. D 2max ≥D 2fe ≥D 2min27、Ø2f6、Ø20f7、 Ø20f8的相同偏差是A 下偏差B 上偏差C 实际偏差D 公差28、决定尺寸公差带相对零线位置的是A 下偏差B 上偏差C 实际偏差D 基本偏差29、利用同一种加工方法,加工Ø50H6孔和Ø100H6孔,应理解为A Ø50H6孔加工困难B Ø100H6孔加工困难C 两者加工难易程度相同D 无法比较30、光滑极限量规用于检验孔、轴尺寸公差和几何公差之间的关系,采用 公差原则。

A 独立B 相关C 最大实体D 包容三、分析应用1、试将下列技术要求标注在图上(1)大端圆柱面的尺寸要求为φ45 0-0.02mm ,并采用包容要求。

(2)小端圆柱面轴线对大端圆柱面轴线的同轴度公差为0.03mrn 。

(3)小端圆柱面尺寸要求为250.007mm φ±,素线直线度公差为0.01mm ,并采用包容要求。

(4)大端圆柱面的表面粗糙度R a 值不允许大于0.8m μ,其余表面R a 值不允许大于1.6m μ。

2、Φ90h6轴的轴心线对Φ30H7孔的轴心线的同轴度公差为Φ0.025mm ;⑴ Φ60h7轴的圆柱度公差为0.02mm ;⑵ B 面对Φ30H7孔轴心线的端面圆跳动公差为0.04mm ;⑶ C 面对B 面的平行度公差为0.04mm ;⑷ Φ30H7孔的轴心线对B 面的垂直度公差为0.03mm ;3、试将以下要求用几何公差代号标注在图中⑴ Φd 圆柱面的圆柱度公差为0.012mm ;⑵ 右端面对Φd 轴线的圆跳动公差为0.01mm ;⑶ Φd 轴线的直线度公差为Φ0.008mm ;⑷ 圆锥面A 的圆度公差为0.006mm ;⑸ 圆锥面A 素线的直线度公差为0.005mm 。

4、试将下列技术要求标注在下图上⑴ d φ圆柱面的尺寸为00.02530mm -φ,采用包容要求,D φ圆柱面的尺寸为00.03950mm -φ,采用独立原则。

⑵ d φ表面粗糙度的最大允许值为R 1.25m a =μ,D φ表面粗糙度的最大允许值为R 2m a =μ。

⑶ 键槽侧面对D φ轴线的对称度公差为0.02mm 。

⑷ D φ圆柱面对d φ轴线的径向圆跳动量不超过0.03 mm ,轴肩端平面对d φ轴线的端面圆跳动不超过0.05 mm 。

四、综合应用1、已知配合,指出其基准制,配合种类,并求出其配合的极限过盈、间隙量。

画出其公差带图,1)φ20H8(033.00+)/f7(020.0041.0--) 2)φ40H6(016.00+)/m5(020.0009.0++)2、已知:孔φ35052.0+mm与轴φ35020.0053.0--mm组成一对配合,(1)采用什么基准制?什么种类的配合?(2)计算极限间隙或极限过盈,并求出配合公差。

(3)绘出公差带图。

3、已知:孔、轴的公称尺寸为Φ30mm,配合最小间隙为+22um,最大间隙为+66um,若采用基孔制配合。

⑴确定孔、轴的极限偏差,公差代号及配合代号,⑵画出孔、轴公差带图4、图示零件尺寸遵循标注公差要求,试填写下表:5、图示某法兰盘孔尺寸与公差,试回答:⑴若要保证法兰盘与机体孔顺利连接,Ø12连接孔应遵守什么公差原则?请将公差原则符号标注在图示○内⑵Ø12连接孔的最大实体尺寸和最小实体尺寸分别是多少?Ø12连接孔处于最大实体状态和最小实体状态时,孔心位置度公差值为各为多少?⑶Ø12连接孔孔心的位置度公差带是什么形状?公差带最大尺寸为多少?公差带位置特点?6、按下图标注的尺寸公差和几何公差填表。

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