《Cell生产方式》PPT课件
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Cell生产模式
3.在改善后必须更新数据以反应新的状况. 4.设备的改善需要时间和资金,第一步要考虑的是怎样在手
工作业上作进一步改善.
34
2.缩短换线时间
第一阶段: 分内部成,仅此一步就可以减少30%~~50%的设置时间.
2.设备还在做前一项工作的时候,就将所有必须的工具及零件传送到设备
2.符合动作经济原则, 降低作业疲劳 度
源流追溯
1.自己保证质量,源流质量管理
2.追根究底,解决问题,五问为什么? 15
CELL VS 流水线
灵活多变性
产品多样性
传 转拉时存在时间、效率的损失 送 产品 带
Time时间
产量的变动
传送带
增加生产线比较困难
布局的多样化
传送带
车间布局的更改比较困难
单 元
产品工序之间或工序内存在停滞损失 质量信息的反馈比较慢 质量责任人不明确 (全员质量意识不高)
减少了生产过程中的产品滞留和库存 质量信息的快速反馈 明确的质量意识和责任
18
CELL实施步骤
取得组织最高领导层的支持 进行充分调研，分析产品及工艺的特点、各操作员的业务特 长所在 制定分组计划，把各种部件组成各个有共同操作顺序的大组， 找出最主要的部件生产流程大组，把相关机器及工艺步骤归到 一个CELL 内，给各个CELL 进行人员配备 试点 根据试点，修订完善原计划 对员工按组进行全面培训 分阶段正式实施 持续改进
顺序﹐思考新的方法以使流程更顺畅,前置时间短. 机:必须提高仪器,设备以及各个工作站的灵活性及其对各类不
同产品的可适用性﹒需考虑自働化装备的事项,如:仪器的 不可移动性,仪器底座的局限性,配套的设施,例如:电,空气, 水或者是真空环境,以及废料处理方式. 料:找到一个平衡点﹐使得入料不会造成库存等待. 人:要考虑到实施这个CELL的最有效的人数,以及为了实现某 一人多机,他们所需要进行哪些专门训练.
工作业上作进一步改善.
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2.缩短换线时间
第一阶段: 分内部成,仅此一步就可以减少30%~~50%的设置时间.
2.设备还在做前一项工作的时候,就将所有必须的工具及零件传送到设备
2.符合动作经济原则, 降低作业疲劳 度
源流追溯
1.自己保证质量,源流质量管理
2.追根究底,解决问题,五问为什么? 15
CELL VS 流水线
灵活多变性
产品多样性
传 转拉时存在时间、效率的损失 送 产品 带
Time时间
产量的变动
传送带
增加生产线比较困难
布局的多样化
传送带
车间布局的更改比较困难
单 元
产品工序之间或工序内存在停滞损失 质量信息的反馈比较慢 质量责任人不明确 (全员质量意识不高)
减少了生产过程中的产品滞留和库存 质量信息的快速反馈 明确的质量意识和责任
18
CELL实施步骤
取得组织最高领导层的支持 进行充分调研，分析产品及工艺的特点、各操作员的业务特 长所在 制定分组计划，把各种部件组成各个有共同操作顺序的大组， 找出最主要的部件生产流程大组，把相关机器及工艺步骤归到 一个CELL 内，给各个CELL 进行人员配备 试点 根据试点，修订完善原计划 对员工按组进行全面培训 分阶段正式实施 持续改进
顺序﹐思考新的方法以使流程更顺畅,前置时间短. 机:必须提高仪器,设备以及各个工作站的灵活性及其对各类不
同产品的可适用性﹒需考虑自働化装备的事项,如:仪器的 不可移动性,仪器底座的局限性,配套的设施,例如:电,空气, 水或者是真空环境,以及废料处理方式. 料:找到一个平衡点﹐使得入料不会造成库存等待. 人:要考虑到实施这个CELL的最有效的人数,以及为了实现某 一人多机,他们所需要进行哪些专门训练.
Cell生产方式简介
3.3 cell越小越好
CP CP
300/天
CP
300/天
CP
够小 够精 够活
1.不落地生根 3.4 架线的三不政策(1)
传统观点认为设备越大效率 越高，通常将设备固定在地 面而无法移动。设备不能移 动，自然缺乏弹性，也就失 去了改进布置、应对市场变 化的能力。
改采设备小型化或设备 可动化。
管线不像常青藤
B
1.A工序做完后材料无须送往下一工序,
由B工序同事来取；
A
2.有用到工装的站别，通常该工序员工 C 只负责上工装，做完后由下一站员工负
责下工装,(测试站别无人化操作)。
D
优点：
1.节省取放材料的时间 2.控制WIP
～从上一工序拉(PULL)而非传送下一工序(PUSH)～
3 Cell Line的基本布线规则
面对单件流的疑问?
单件流真的能节约时间吗?时间会不会变长? 单件流到底有什么好处?
我们可以通过下面动画,看到传统堆货生产&单 件流的不同(某个包含3站的产品)。
21pcs产品
15 8 1 16 9 2 17 10 3 18 11 4 19 12 5 20 13 6 21 14 7
传统堆货生产
Cell生产方式简介
IE：王红 日期：2009/12/10
目录
1.Cell的基本概念 2.Cell Line的优点 3.Cell Line的基本布线规则 4.单件流
1 Cell的基本概念(1)
1.1 Cell:“单元/细胞”的意思
1.每个细胞均具有独立功能 2.可与其他单元任意组合 3.自主性/灵活性 4.细胞间活动协调一致
AAAA B B’ B B’ CCCC
CELL生产模式
8
C5
C11
C12
C13
II. CELL生产方式的优点 生产方式的优点 生产方式的
1. 作业员少 2. WIP少 3. 灵活 4. 高效 5. 治工具需求量少(仅在订单量少时)
9
II. CELL生产方式的优点 生产方式的优点 生产方式的
1. 作业员少有哪些优势? 作业员少有哪些优势? 传递及转手次数少,减少操作浪费; 减少准备动作的浪费 传递次数减少,外观不良减少; 增进沟通和相互协助,且容易管理; 生产出现停顿,受影响人数少.
5
I. 全新的生产概念 全新的生产概念
CELL产出速度慢,但并没有意 味著效率低,相反它将因为浪费的减 少而使效率大幅提升.而且可以通 过改变CELL的数量与大小,合理调 控产出速度.
慢
快
CELL可以通过调整拉的数量来调节产出速度
6
I. 全新的生产概念 全新的生产概念
在传递方面,由于复式产线常使用批量加工 批量传送方式(即分散加工中心)进行传递,因此 传递距离和位置不受限制.但也将大量增加WIP 给生产管理带来麻烦. CELL能很好的解决WIP问 题,但传递问题如何处理呢?
16
III. 推广应用的方向 推广应用的方向
2. 值得学习之处: 2) 操作模式
One Piece Flow 对於小订单在不影响交货周期基础上采用低速产 出方式
17
III. 推广应用的方向 推广应用的方向
2. 值得学习之处: 3) 思维方式
同一部件或加工位置由同一个工序完成; 使用相同设备/治工具的加工由同一工序完成; 传递与搬运动作越少,越能减少不良;
12
II. CELL生产方式的优点 生产方式的优点 生产方式的
4. Cell的高效表现在哪些方面? 的高效表现在哪些方面? 的高效表现在哪些方面 操作浪费与准备动作时间减少;. 良品率高; WIP浪费少; 切换时间短,次数少; 停线时受影响的工站少;
C5
C11
C12
C13
II. CELL生产方式的优点 生产方式的优点 生产方式的
1. 作业员少 2. WIP少 3. 灵活 4. 高效 5. 治工具需求量少(仅在订单量少时)
9
II. CELL生产方式的优点 生产方式的优点 生产方式的
1. 作业员少有哪些优势? 作业员少有哪些优势? 传递及转手次数少,减少操作浪费; 减少准备动作的浪费 传递次数减少,外观不良减少; 增进沟通和相互协助,且容易管理; 生产出现停顿,受影响人数少.
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I. 全新的生产概念 全新的生产概念
CELL产出速度慢,但并没有意 味著效率低,相反它将因为浪费的减 少而使效率大幅提升.而且可以通 过改变CELL的数量与大小,合理调 控产出速度.
慢
快
CELL可以通过调整拉的数量来调节产出速度
6
I. 全新的生产概念 全新的生产概念
在传递方面,由于复式产线常使用批量加工 批量传送方式(即分散加工中心)进行传递,因此 传递距离和位置不受限制.但也将大量增加WIP 给生产管理带来麻烦. CELL能很好的解决WIP问 题,但传递问题如何处理呢?
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III. 推广应用的方向 推广应用的方向
2. 值得学习之处: 2) 操作模式
One Piece Flow 对於小订单在不影响交货周期基础上采用低速产 出方式
17
III. 推广应用的方向 推广应用的方向
2. 值得学习之处: 3) 思维方式
同一部件或加工位置由同一个工序完成; 使用相同设备/治工具的加工由同一工序完成; 传递与搬运动作越少,越能减少不良;
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II. CELL生产方式的优点 生产方式的优点 生产方式的
4. Cell的高效表现在哪些方面? 的高效表现在哪些方面? 的高效表现在哪些方面 操作浪费与准备动作时间减少;. 良品率高; WIP浪费少; 切换时间短,次数少; 停线时受影响的工站少;
CELL生产模式
1) WIP少切換速度快; 2) Cell的大小及數量可隨時改變,產出速度容易 調節,適合不同需要的訂單組合.
• 適應性強
1) 模組式作業,能按不同產品需求調整組合方式; 2) 多能工作業,可以一線多產品生產.
11
II. CELL生產方式的優點
4. Cell的高效表現在哪些方面？ • 操作浪費與准備動作時間減少;. • 良品率高; • WIP浪費少; • 切換時間短,次數少; • 停線時受影響的工站少;
CELL模式的背境：
當今市場競爭激烈，產品多元化發展, 訂 單也隨之少量化和不定化。規模化的產出方式 將會被產品的多元化發展需求所淘汰。CELL— 正是因此而產生。
1
本課程主要內容
I. 全新的生產概念 II. Cell生產方式的优點 III.推廣應用的方向
2
I. 全新的生產概念
CELL引伸為生產單元 。其生產概念是由 大型流水線(或稱复式生產線)反向引伸出來的。 其提倡把复合式協作生產改為個体式自助生產, 以適應產品訂單少量化與不定化需求。
17
結語
任何的生產方式都會有其自身存在 的優缺點與條件限制,也決不會有永遠適 合的生產模式. 關鍵在於如何取長補短和 有效利用自身的資源.
僅以本課程以供各位借鏡.
18
15
III. 推廣應用的方向
2. 值得學習之處: 2) 操作模式
• One Piece Flow • 對於小訂單在不影響交貨周期基礎上采用低速產 出方式
16
III. 推廣應用的方向
2. 值得學習之處: 3) 思維方式
• 同一部件或加工位置由同一個工序完成; • 使用相同設備/治工具的加工由同一工序完成; • 傳遞與搬運動作越少,越能減少不良;
• 適應性強
1) 模組式作業,能按不同產品需求調整組合方式; 2) 多能工作業,可以一線多產品生產.
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II. CELL生產方式的優點
4. Cell的高效表現在哪些方面？ • 操作浪費與准備動作時間減少;. • 良品率高; • WIP浪費少; • 切換時間短,次數少; • 停線時受影響的工站少;
CELL模式的背境：
當今市場競爭激烈，產品多元化發展, 訂 單也隨之少量化和不定化。規模化的產出方式 將會被產品的多元化發展需求所淘汰。CELL— 正是因此而產生。
1
本課程主要內容
I. 全新的生產概念 II. Cell生產方式的优點 III.推廣應用的方向
2
I. 全新的生產概念
CELL引伸為生產單元 。其生產概念是由 大型流水線(或稱复式生產線)反向引伸出來的。 其提倡把复合式協作生產改為個体式自助生產, 以適應產品訂單少量化與不定化需求。
17
結語
任何的生產方式都會有其自身存在 的優缺點與條件限制,也決不會有永遠適 合的生產模式. 關鍵在於如何取長補短和 有效利用自身的資源.
僅以本課程以供各位借鏡.
18
15
III. 推廣應用的方向
2. 值得學習之處: 2) 操作模式
• One Piece Flow • 對於小訂單在不影響交貨周期基礎上采用低速產 出方式
16
III. 推廣應用的方向
2. 值得學習之處: 3) 思維方式
• 同一部件或加工位置由同一個工序完成; • 使用相同設備/治工具的加工由同一工序完成; • 傳遞與搬運動作越少,越能減少不良;
单元线生产方式
传送带流水线设置
单元生产
按照设备类型布局 （常见于机加工行业）
7
什么叫单元Cell生产
细胞的特点： 1.每个细胞结构完整， 相对独立；
2.细胞可以Байду номын сангаас过分裂来 增加，通过死亡来减少。
8
什么叫单元Cell生产
• CELL是细胞/单元的意思，意味着可以像细胞分裂或死亡一样随意增加 或减少生产线以适应需求量的变化 • 将流水线的作业合并给较少的操作员做。 • 每个人的作业都是部分或全部产品 • 单元由工作台组成，小而灵活 • 每个人都是一个基本单元，其操作可以被拆分或合并，每个都是多能工
[[도해 1] 1인방식 图 解 1] 屋台式
图 解 2] 逐兔式 [[ 도해 2] 순회방식
图 解 3] 分割式 [[도해 3] 분할방식
屋台式 线平衡率为 100% 优 ● 可在作业中保证品质 点 ● 缩短生产周期 ● 作业者成就感，满足度高
● ●
逐兔式 Cell 管理容易 ● 容易对应生产量变动 ● 对机械加工容易 ● 空间使用少 因作业速度慢的作业者，平 衡率降低 ● 需要多技能工人
4.工作桌上方之日光灯，可弹性调整位置及增 加亮度以利于清楚作业，增加效率。
26
工作桌的尺寸
1. 上臂自然下垂及肘部弯曲90度，使前臂与地面平行； 2. 手肘高变成适当工作面高度。
Cell Table Guide
1
精密装配作业高度
2
轻度作业高度
3
粗重作业高度
男性: 94.9 ~ 99.9 cm 女性: 87.3 ~ 92.3 cm
Cell line 100pcs/H *3 cell
产能100pcs/H
19
单元生产
按照设备类型布局 （常见于机加工行业）
7
什么叫单元Cell生产
细胞的特点： 1.每个细胞结构完整， 相对独立；
2.细胞可以Байду номын сангаас过分裂来 增加，通过死亡来减少。
8
什么叫单元Cell生产
• CELL是细胞/单元的意思，意味着可以像细胞分裂或死亡一样随意增加 或减少生产线以适应需求量的变化 • 将流水线的作业合并给较少的操作员做。 • 每个人的作业都是部分或全部产品 • 单元由工作台组成，小而灵活 • 每个人都是一个基本单元，其操作可以被拆分或合并，每个都是多能工
[[도해 1] 1인방식 图 解 1] 屋台式
图 解 2] 逐兔式 [[ 도해 2] 순회방식
图 解 3] 分割式 [[도해 3] 분할방식
屋台式 线平衡率为 100% 优 ● 可在作业中保证品质 点 ● 缩短生产周期 ● 作业者成就感，满足度高
● ●
逐兔式 Cell 管理容易 ● 容易对应生产量变动 ● 对机械加工容易 ● 空间使用少 因作业速度慢的作业者，平 衡率降低 ● 需要多技能工人
4.工作桌上方之日光灯，可弹性调整位置及增 加亮度以利于清楚作业，增加效率。
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工作桌的尺寸
1. 上臂自然下垂及肘部弯曲90度，使前臂与地面平行； 2. 手肘高变成适当工作面高度。
Cell Table Guide
1
精密装配作业高度
2
轻度作业高度
3
粗重作业高度
男性: 94.9 ~ 99.9 cm 女性: 87.3 ~ 92.3 cm
Cell line 100pcs/H *3 cell
产能100pcs/H
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Cell生产(整理版)精讲
二﹑Cell建立步骤
4﹑计算节拍
➢生产节拍(takt time) ➢依据客户需求的速度来安排生产产品，所设定的一个产品的 生产时间为生产节拍 ➢生产节拍=生产总时间/客户需求量 ➢例： ➢一个星期后〔6天后〕要给某重要客户交货50000 PCS，假 设装•A配n每sw天er生：产8小时，一天两个班。求生产节拍？
• Answer:3*4+2*0.5=13小时
• 假设改为Cell线生产，由3条4人的Cell线生产，4个人做完 A,B,C产品各需要12小时，同时生产3种产品，需要多久？
• Answer：12小时。同步制造节省了换线时间
• 再思考：4个人做完A产品需要12小时吗？如何再降 低？
2023/10/10
优点： 1、可节省设施所需的面积； 2、内部人员移动作业，帮助 性强； 3、从外围供料不影响作业者 操作，供料便利； 4、物料的出入口在同一侧， 削减搬运人员的搬运距离； 5、产线生产力气富于弹性。
缺点： 1、人员需为多能工，人员技 能要求较高； 2、需要较高的生产把握水准 以平衡个单元间的生产流程。
‹#›
一﹑Cell生产概述
4.2.节省了人力、空间
生产力提高
传
送
带
线
工 时间损失 作
时
间
工作台
设备增加
单
元
式
生
改一个人就可提升生产力
产
时间培训长，设备投资增加
随堂问题
为什么Cell线能节省时间？
• 某产品，需要3道工序A,B,C完成.
工站
A
B
C
时间（秒）
6
7
8
9
8
7
6
5
CELL单元生产管理知识(ppt 31页)
Family1 Family2
Turning
Turning
Grinding
Grinding
Miling
Miling
Driling
Drilling
27
四.CELL規划方法概述
(四)選擇單元的考慮因素 產品批量 產品種類 產品制程工藝 生產控制品質控制 時間﹕生產排配 物料搬運工具 設備工具
28
四.CELL規划方法概述
(一)CELL規划步驟 A 根據產品結構﹑制程﹑材料等特點分類 B 按產品類別設定制造單元組成 C 產品類別及工站負荷優化調整 D 選擇單元布置形式 E 單元布置設計
25
四.CELL規划方法概述
(二)CELL規划各步驟所用方法
26
四.CELL規划方法概述
(三)單元生產的三種布置形式
1.流水線單元(GT flow line layout)
(三) CELL生產效益評估(直接經濟效益)
14
三.CELL生產案例
(三) CELL生產效益評估(無形效益)
15
三.CELL生產案例
(四)CELL實現
1. 選取單元形式
特點: 1.人/工具固定 2.產品手動傳送 3.相互可協同作業 4.人員技能相對要求高
適用范圍:批量相對較大的料號
特點:1.工具固定 2.人走動作業 3.產品隨人移動 4. handlig
Horizontal Machinig center
30
31
單元生產介紹
編制:鄧林軍 日期:2005年10月17日
1
目錄
一.CELL簡介 二.CELL生產案例(TAM1裝配)
(一)現狀 (二)流水線生產與單元生產比較 (三)CELL生產效益評估 (四)CELL生產實現 三.CELL生產實施計划 四.CELL規划方法概述
cell单元式生产讲义(133页)
该法则明确指出缩短生产周期的方向：提高产能、减少在制品 产能（生产节奏）--不能大于客户需求节拍
Lean / Six Sigma
影响生产周期的因素
DMA I C
生产周期 = 存货数量×生产节奏
=○加工时间＋◇检查时间＋→搬运时间＋△停滞等待时间
这些因素主要有：
1. 生产/转移批量，在制品数量 2. 订单优先顺序（目标产品前有多少订单） 3. 生产切换时间 4. 加工本身时间/能力 5. 已经投入的任务数量 6. 1天工作时间的长短
应对之策
DMA I C
为适应多品种小批量的、而且交货期短、客户不断压价的 市场环境
我们必须：
减少在制品库存、缩短生产周期/生产提前期（PLT） 降低成本，维持利润率甚至提高利润率
或者增加有效产出、扩大利润额
我们如何做到这些？
单元生产概念是由大型流水线反向引申出来的。其提倡把复合 式协作生产改为个体式自助生产，以适应多品种小批量以及不 定化市场需求。人工效率已经不再是唯一的努力方向，缩短生 产周期成了新的课题
Lean / Six Sigma
流程分析法
DMA I C
调查准备 •生产流程的实际步骤 •周转库存标准数量 •各步骤所用时间 •移动距离
填写分析表 •按照各作业特性分类 •填写数据
•时间一项就是计算lead time 所需要的
Lean / Six Sigma
利特尔法则
DMA I C
PLT或生产周期 = 存货数量×生产节奏
Lean / Six Sigma
快速大幅度压缩生产周期
DMA I C
从利特尔法则—导出一个流概念，缩小转移批量不存在技术上的障碍。
批量的减少还能及时发现品质问题、降低成本
Lean / Six Sigma
影响生产周期的因素
DMA I C
生产周期 = 存货数量×生产节奏
=○加工时间＋◇检查时间＋→搬运时间＋△停滞等待时间
这些因素主要有：
1. 生产/转移批量，在制品数量 2. 订单优先顺序（目标产品前有多少订单） 3. 生产切换时间 4. 加工本身时间/能力 5. 已经投入的任务数量 6. 1天工作时间的长短
应对之策
DMA I C
为适应多品种小批量的、而且交货期短、客户不断压价的 市场环境
我们必须：
减少在制品库存、缩短生产周期/生产提前期（PLT） 降低成本，维持利润率甚至提高利润率
或者增加有效产出、扩大利润额
我们如何做到这些？
单元生产概念是由大型流水线反向引申出来的。其提倡把复合 式协作生产改为个体式自助生产，以适应多品种小批量以及不 定化市场需求。人工效率已经不再是唯一的努力方向，缩短生 产周期成了新的课题
Lean / Six Sigma
流程分析法
DMA I C
调查准备 •生产流程的实际步骤 •周转库存标准数量 •各步骤所用时间 •移动距离
填写分析表 •按照各作业特性分类 •填写数据
•时间一项就是计算lead time 所需要的
Lean / Six Sigma
利特尔法则
DMA I C
PLT或生产周期 = 存货数量×生产节奏
Lean / Six Sigma
快速大幅度压缩生产周期
DMA I C
从利特尔法则—导出一个流概念，缩小转移批量不存在技术上的障碍。
批量的减少还能及时发现品质问题、降低成本
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皮带LINE时代的生产现场（SONY马来西亚工场）
CELL工程作业者日本国SONY工场
26、CELL生产工场的7种浪费
根据不同的生产环境的优先顺序有所改变。
7种浪费 过多生产的浪费
过多购入的浪费
経営上的不良影响
SONY的对应方法
人材育成
中国工场全体
各级别人员的能力要求书面化
（各级别业务标准）
必要能力提供基础构建
5S 3T
可
SS本部
＋ 视 最适生产方式 SP本部
活
化
（多品种、马上提供＝Cell方式）
HP本部
动
在库削减
SS本部 SP本部
（无在库广告牌方式）
HP本部
生产管理指标制定FOSTER全体
IE改善 Mgt改善
CELL生产 生产性 ＆ 减人 1.5倍
生产変化幅度 CELL生产能力 CELL的数量
例、1CELL 1500台/日程度
一CELL的能力 1500台/日
顾客要求数 CELL生产能力
个别CELL的设计
人的潜在能力引发, 工程上的分配达到 4：１
11、CELLLINE设计的概略手顺
対象品种的决定
作业标准书、设备仕様收集
CELL的生产能力（P/T）的 确定
HP本部
动
在库削减
SS本部 SP本部
（无在库的广告牌方式）
HP本部
生产管理指标制定FOSTER全体
与人 Mother工场 相符的 Professional集団
生产体系
部品的即时提供・无在库
（制造工场的极限目标＝最终目标）
标准
评価基准（ST和指标）的 整备，制定和运用
2、各生产革新PJ的Out Put内容
6、同期化生产可能、L/T短缩
※1：现金流（现金存量） ※2：生产周期（生产所要时间）
6、皮带生产线的问题点
1、很难对应多品种変量快速的生产 2、生产周期长期（时间）化
1980年代的皮带生产时代的旧工场（日本国爱知県）
3、机种转换时间长、生产性悪化
4、编成効率改善困难、明知浪费存在仍继续生产
5、原材料、仕挂品、制品在库大量保存 6、生产量変动对应迟缓、（戦略？）在库对应
等待浪费 动作浪费
需要更多的作业人员，这一部分的劳务费用 增加.
单位作业中有伸手，搬运的无价值的动作， 尽量的排除这些浪费
生产不良品的浪费 不良品修理等费用的产生,使制造原价升高
由最初开始正确指导,再发 防止
工程平衡图的设计，瓶颈 工序的排除
设计作业场所，作业指导书 的整理
多能工育成和防错方法的 导入
（有防错）
CELL LINE＆设备
（无防错）
自働化
（只产出良品）
只是在开动
自働化
（不停的产出不良品)
23、防错法应该作为系统的考虑
设计防错法的场合、用什么方法来检知不良非常重要。一般情况下，在输入侧 有3种方法，另外对检出的异常如何去对应，作为输出侧也有3个方法。以下方 法在众多的公司上使用。
输入侧 形状、寸法的错误検出
只会增加盘点费用及管理成本 発生仓库的不必要费用
PULL生产方式的导入 (SONY的CELL生产方式)
卖出去的部分可以体现它的利益价值，但未销 广告牌和商店,冷藏库与PULL
售的部分成为费用的负担.
生产方式结合的方式
搬运浪费
搬运没有附加价值，但它产生了费用
物流设计、布局改善
検査浪费
检查同样没有附加价值，也是产生了费用
规制型 停止型 警报型
22、生产线质量「越级提升」防错法
工厂内大量的使用机器，成为生产的另一重要组成部分。设备发生异常时，[红灯] 幻灭，向管理者发出警报，在发生严重问题之前，马上解决，这种[红灯]的幻灭也 是[防错法]的其中之一，现在我们就关于[防错法]的思考方法来作出说明。
付加価値提高
CELLLINE＆设备
（5）、大部分的制造事业者已经导入该生产方式、使业績和顾客満意度不 断的提升。
4、CELL生产的一般定义
CELL生产方式是所有的工序用 一人或较少的人员，使用少规模 的设备逐个或者小批量的对应 生产，对品质、纳期、成本等负 有责任，自己进行加工、组立。 自我完成型的制造方法。
CELL LINE的一例（日本国SONY工场）
（2）、针对顾客的多品种同时生产的场合，通过[CELL的数量]改变来作出 对应，可以提高顾客的满足度。
（3）、[PULL的生产方式]大大减少中间过程的仕挂品，对総资产利益率和 资金周转改善可以起到很大的贡献。
（4）、从H、FORD时代的「単纯反复作业」、变更为「多工程同时作 业」、作业者的积极性UP来保证我们的高质量、高生产性。
8、CELL生产方式的外観（作业台的配置）
CELL生产线的形状如下图所示，使用什么样的形状可以根 据制品、原材料、部品及设备的大小、形状等作出决定。
CELL全体的形状根据下工序的场所、物流、动作、疲労度 等方面作出考虑，选择最有利的摆设方案。动作分析的知识 也活用上去，设计与担当品种最合适的CELL方式。
27、浪费和工作的分类
工作时间一般的企业从上班到下班8~8.5小时，浪费排除就是让工作时间=附加价 值时间，把无价值时间排除。下图是工作与浪费的分类。
作业 浪费与工作同处一室
分离
动作＝无価値作业
动作＝付加価値作业
浪费
原価提升
工作
机能提升
28、CELL LINE的浪费排除方法
在CELL LINE上存在的各种浪费现象
少规模LINE
多能工
少批量生产
看板
生产数的増减可以通过CELL的数量改变对应（平均化）
5、CELL生产的优点
1、使用较少的生产场所就可以生产 2、在库削减、C/F改善
CELL生产的现场（日本国爱知県SONY工场）
3、通过员工积极性的改善可以提高品质和生产性
4、Cell之间的竞争加强,提高生产性
5、制造质量向上、顾客投诉减少
Cell生产方式
Cell LINE 设计和生产性改善方法
CELL生产的现场（日本国、岐阜県SONY美浓加茂工场）
CELLLINE（日本国、爱知県SONY幸田工场）
1、生产革新体系和Cell生产
人材育成
中国工场全体
5S 3T
＋
可 视
SS本部
最适生产方式 SP本部
（多品种、马上提供＝Cell方式）
活化
规定2
不良品不可投入到下工序。工程内防错系统的导入検讨、不良品不可向后工序送付， 工程要合理的进行设计。
21、防错的知识
通过防错法可以发现生产过程的异常问题，出现异常的情况下，阻止生产继续 进行，让管理者了解不良发生的情况，在很多的生产过程中都被设置在里面。
防错法是针对人为的错误作出补正的方法
异常出现时，下面的工序不能继续进行 异常发生时设备自动停止 异常发生时发出警报
005工程的作业
001工程的作业
004工程的作业
（１）、新CELL工序平衡图
006工程的作业
予定节拍时间
单位作业和时间值
16、部分构想（个别工程）的设计
先行顺序表、工序平衡图作成后、接下来对每一个工序的作业场所进行设计，原则是以 正常作业区域为基础、空间的活用、作业点的维持等通过动作的分析对作业空间进行设计。
定
CELL上安排多少名作业员根据生产的数量确定、由此 我们就可以确定CELL的形状，[指定席的位置]等。
19、站立作业、还是座位作业的判断（依 据）
CELL＝「站立作业」这样的见解、从改善学的观点上分析，这种见解并不是 完全正确的，有站立作业有利的场合，也有站立完全没有意义的时候，应该 根据现场的作业性质进行判断。
（1）站立作業能发挥效果的场合
一人担当多个工序，在作业其间，需要 来回各工序间走动
大型制品生产的场合、站立，坐下动作 反复発生的场合
（2）座位作業能発挥效果的场合
作业者没有必要在工序间移动的场合、 可以在M3区域进行作业的场合。作业者的 疲労度軽减、効率和质量可以提高的场合
SONY马来西亚站立作业
20、CELL生产线的规则遵守
CELL生产的目的是L/T短缩、仕挂品在库削减、人员能力的最大活用、各种浪 费的削减。要达成目的，CELL LINE的两个规定必须要遵守。
规定1
CELL是后工序向前工序牵拉的方式。所以、「指定席」上如果还有仕挂品，前工序 一定不能超出规定再放入数量、即使是[手等待=空闲]都好，也不能违反规定多放数量。
⑥捆包
例、生产量每天增加300台、此时，要把整个生产线重新布置
（2）、通过CELL数量的改变，对应生产変动，极限的减少浪费的发生
CELL1
CELL2
CELL3
CELL4
例、生产量每天增加300台的场合，可以追加一个Cell。对原来的CELL生产不构成影响， 生产能率能够维持。（减产的场合，可以把一个CELL停止）
単
位
作
业単 时位 间作
业 时 间
単位作业时间 ＝卡片尺寸
Ex、7秒＝7CM
改善数据
（时间分析数据等）
単位作业的 番号
単位作业的 正味时间
13、単位作业和先行顺序表
参考作业标准书、设备仕様、时间数据（ST or実测値）、对象产品 以如何的顺序生产最合理「先行顺序表」画出图表进行检讨。
通过先行顺序表不单止可以了解时间要素，也能掌握组立的顺序，所以可以控制工序平衡的 同时，还可以确认能否组立生产.
形状、寸法的错误検出
部品错误、基板配线、镀层错误，极性反等问题适用
违背作业手顺的検出
由于不注意导致作业遗漏，作业顺序颠倒等问题适用
数量、回数的错误検出