TPM管理应用的技巧分享
tpm管理方法
tpm管理方法
TPM管理方法是一种全面的设备维护管理系统，旨在提高设备的可靠性、减少设备停机时间和提高设备综合效率。
下面是TPM管理方法的几个主要步骤：
1. 全员参与：TPM管理方法强调全员的参与和合作，包括操作工、维修工和其他相关人员。
每个人都应该对设备的维护负责，并参与到设备维护的计划和执行中。
2. 预防性维护：TPM管理方法强调预防性维护，即通过定期的检查、更换和维修来预防设备故障的发生。
这可以减少设备突然停机的情况，并提高设备的可靠性。
3. 定期保养：TPM管理方法要求对设备进行定期的保养，如清洗、润滑、检查和调整等。
这些保养工作可以延长设备的使用寿命，提高设备的性能。
4. 标准化作业：TPM管理方法要求对设备的维护作业进行标准化，即制定标准的操作程序和规范。
这可以提高维护工作的效率和可靠性，减少人为错误的发生。
5. 维修记录和数据分析：TPM管理方法要求对设备的维修记录进行详细记录和分析，以便及时发现设备存在的问题和潜在的故障。
同时，数据分析可以帮助企业了解设备的性能和使用状况，为设备的改进和维护提供依据。
6. 持续改进：TPM管理方法是一个持续改进的过程，企业应该根据实际情况和设备性能的变化，不断调整和完善TPM管理方法，提高设备的可靠性和综合效率。
通过实施TPM管理方法，企业可以更好地管理和维护设备，提高设备的可靠性、性能和寿命，降低维护成本和减少停机时间，从而实现设备的高效、安全和经济运行。
TPM实施过程的6大方法
TPM实施过程的6大方法方法一：预防检修菲律宾劫持人质事件被称为最失败的营救，关键的一点就是没有预案。
我们的维修队伍是否也与菲律宾警方一样，发生故障“干着看”？现在还有不少维修人员一天的主要任务就是等待“灾难”的降临！1.故障预案制定技巧2.故障树工具3.备件预案4.两化三最原则5.资源共享6.预防检修的两条线7.预防检修的两个特性方法二：全员维护TPM强调三全，首当其冲的就是“全员”，但实际执行中“小车不倒尽管推”的状态还存在于大部分企业，如何让全员真正动起来成了TPM要解决的首要问题。
1.每天三件事让操作人员动起来2.维保“绑定”让维修人员动起来3.“四步到位”让全员参与进来4.“驾照”管理使TPM推行开来5.“即时激励”使TPM落实下来 6．工具运用：方法三：快速抢修发生故障怎样做到快速处置？现场大量短接的隐患背后是什么？故障一次次重复发生说明了什么？当故障排查陷入“绝境”时怎么办？1.故障快速处置2.抢修绿色通道3.故障排查思路4.疑难故障思路启发5.聚焦关键设备6.关注重复故障7.故障倒查断根方法四：创新改善TPM活动是以追求生产系统的效率极限为目标的，制造型企业效率的提升多数与设备、工装、工具、操作方法有关，但是，往往大家对于创新机遇默然视之，让我们一起以实例打开创新思维的闸门！1.创新障碍2.创新心态3.捕捉创新 4．改善提案 5.常态化机制方法五：确保安全零事故是TPM管理四个零目标之一，一个企业会因为一起事故而倒闭，一个干部会因为一起事故而把所有的工作成绩一笔勾销！但，天天抓安全还是隐患连连，违章不断，管理制度一大堆为什么到了执行就变样？1.纠违章（1）执法必严，违法必究（2）违章的六种情形（3）维修作业风险（4）高危六时段（5）选人“八戒”2.查隐患（1）海因里希法则（2）隐患评估矩阵（3）风险设备与风险备件（4）维修习惯与隐患（5）防呆应用（6）预案演练3．建体系（1）安全意识全渗透（2）安全检查与纠偏方法六：前期避险许多企业设备管理是从设备验收投入使用开始的，前期许多不正确的需求被错误的提出，造成了投资的浪费和先天的不足……1.需求风险规避(1).需求审查 (2).档次定位 (3).合理预留 (4).合理工期2.采购风险规避风险防范四原则(1)母本参照原则 (2)锁定输出原则 (3)事前论证原则 (4)综合评定原则什么情况下企业应考虑引入TPM工具？当企业的设备状况不能满足精益生产的要求，设备或者设施管理比较混乱，设备极不稳定，设备无法保证产品质量，高的维修成本等情况；或者企业推行精益生产到了很高的高度，发现设备状况阻碍企业下一步改善的施行，那么要解决这个状况，就必须引入TPM的工具了。
如何有效开展TPM及TPM开展路径
开展TPM就是要从提高（操作、工作）技能、改进（工作、精神）面貌、改善（企业、运行）环境三大要素的实现方面下工夫。
这不是一件容易的事情，需要企业的领导层下定决心，还要有一套较好的开展程序。
开展TPM，大体上可分成4个阶段和12个具体步骤，如下表所示。
上述4个阶段的主要工作和作用如下。
（1）准备阶段的主要工作是引进TPM计划，其作用是创造一个适宜的环境和氛围。
该阶段类似产品的设计阶段。
（2）开始阶段的主要工作是举办TPM活动的开始仪式，其作用是通过广告宣传造出声势。
该阶段相当于下达产品生产任务书。
（3）实施、推进阶段的主要工作是制定目标，其作用是便于落实各项措施，步步深入。
该阶段相当于产品加工、组装过程。
（4）巩固阶段的主要工作是检查评估推行TPM的结果，其作用是制定新目标。
该阶段相当于产品检查、产品改进设计过程。
下面分别对TPM推进的12个步骤加以讨论。
一，领导层宣传引进TPM企业领导应对开展TPM充满信心，下决心全面引进TPM，在全体员工大会上宣布TPM活动的开始，讲解TPM的基本概念、目标、结果，并散发各种宣传资料。
动用一切宣传手段，如广播、墙报、标语、企业刊物、宣传材料、座谈会、报告会、知识竞赛、文艺汇演等，向企业员工进行广泛宣传，大造舆论，让广大员工充分看到领导层引进TPM的决心。
二，开展教育培训为了扎扎实实开展TPM，开展多层次、持续的教育培训是非常必要的。
1. 对领导层的教育培训对领导层，主要进行开展TPM的意义和重要性教育，使他们能够以战略的眼光看待开展TPM的工作。
2. 对中层管理人员的教育培训对中层管理人员，进行比较全面的TPM知识的教育培训，让他们深刻理解TPM的宗旨、目标、内容和方法，使他们能够明确各自部门在开展TPM中的位置和作用，并能够将TPM要求与本部门业务有机结合起来，策划开展好本部门的工作。
3. 对各级TPM工作组织的教育培训对各级TPM工作组织，应进行全方位的培训。
TPM设备操作八大举措
TPM设备操作八大举措1. 加密通信TPM设备操作的首要举措是通过加密通信保护敏感数据的传输。
使用TPM设备进行安全通信可以防止恶意软件和黑客窃取数据，确保数据的保密性和完整性。
2. 强化身份认证TPM设备提供了强大的身份认证功能，可以确保设备和用户的身份通过验证。
采用TPM设备进行身份认证可以有效防止身份伪造和欺诈，提高系统的安全性。
3. 可信启动通过使用TPM设备进行可信启动，可以确保系统在启动过程中没有被恶意劫持或篡改。
可信启动可以防止恶意软件和黑客在系统启动时对系统进行攻击，保证系统的安全可靠运行。
4. 数据密钥保护TPM设备可以用于生成、存储和保护数据密钥，防止密钥被泄露或滥用。
数据密钥的保护是保证数据机密性和安全性的基础，使用TPM设备进行数据密钥保护可以有效防止密钥被攻击者使用。
5. 安全日志记录TPM设备可以记录关键操作和事件的安全日志，用于后续的审计和调查。
安全日志记录可以帮助跟踪系统的安全状态和异常行为，及时发现和应对安全威胁。
6. 随机数生成TPM设备可以生成高质量的随机数，用于加密通信、密钥生成和认证过程。
随机数的质量对密码学算法的安全性和可靠性起着重要作用，TPM设备的随机数生成功能可以提供强大的密码学基础。
7. 远程管理通过远程管理功能，管理员可以远程监控和管理TPM设备，提供远程维护和更新功能。
远程管理可以帮助管理员及时发现和解决设备的安全问题，提高设备的整体安全性。
8. 安全认证和授权TPM设备可以用于安全认证和授权，确保只有经过授权的用户可以访问敏感资源。
安全认证和授权可以防止未经授权的访问和操作，提高系统的安全性和可信度。
以上是TPM设备操作的八大举措，通过合理应用这些举措可以提高系统的安全性和可靠性，保护用户的敏感数据免受攻击和滥用。
TPM管理
4 检查 按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目
5 自检 建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。
6 整理和整顿 制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等
①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。
②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。
制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。逐步向四个 “零”的总目标迈进。
计划的主要内容体现在以下的五个方面。
A：改进设备综合效率；
B：建立操作工人的自主维修程序；
C：质量保证；
D：维修部门的工作计划表；
E：教育及培训、提高认识和技能
以上内容可制成一个表，如下：
2、引进实施阶段
特点
TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。
目标
TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。
TPM推进技巧与方法
根据需求分析结果，设计针对性的培训课程，包括理论知 识和实践操作，以提高员工的TPM技能。
培训实施与效果评估
按照培训计划组织培训活动，并对培训效果进行评估，以 确保培训目标的达成。
激励与奖励机制
激励机制建立
为了激发员工参与TPM的积极性，需要建立 相应的激励机制，如晋升机会、奖金制度等 。
某化工企业的TPM推进案例
总结词：逐步推进
详细描述：该化工企业根据自身生产 特点，逐步推行TPM管理，从重点设 备开始，逐步推广到所有设备，提高 了生产效率和产品质量。
某电力企业的TPM推进案例
总结词：创新应用
VS
详细描述：该电力企业将TPM与智能 技术相结合，开发了设备状态监测系 统，实现了远程监控和预警，提高了 设备维护的及时性和准确性。
提高设备综合效率
TPM以提高设备综合效率 为目标，追求设备寿命周 期费用的最经济。
TPM推进的意义
01 提高设备可靠性，减少故障停机时间，提 高设备利用率。
02 提高产品质量和生产效率，降低生产成本 。
03
延长设备使用寿命，降低设备维修费用。
04
提高员工素质和参与意识，增强企业凝聚 力。
02
CATALOGUE
1. 制定详细的推进计划
制定详细的TPM推进计划，明确目标、任务、时 间节点和责任人，确保工作的有序开展。
3. 持续改进与创新
在推进TPM的过程中，不断总结经验教训，持续 改进和创新，提高TPM的实施效果和企业的竞争 力。
THANKS
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奖励机制实施
根据员工在TPM活动中的表现和贡献，给予相应的 奖励和表彰，以激励员工持续参与和投入。
反馈与调整
tpm技术手法与操作方法 -回复
tpm技术手法与操作方法-回复TPM（Total Productive Maintenance）是一种通过集成化维护、计划预防维护和生产工艺优化，实现设备高效运转的维护管理手法。
TPM维护管理手法以“零故障、零事故和零损失”为目标，旨在提高设备的可靠性、可用性和效率，最终实现生产线的稳定运行和高效利用。
一、TPM技术手法1. PM（Preventive Maintenance）预防性维护：PM是TPM的基础，通过定期检查和维护设备，防止故障和损坏的发生。
预防性维护包括设定维护任务和维护计划、检查设备状态、清洁和润滑设备、更换磨损零部件等。
2. AM（Autonomous Maintenance）自主维护：AM是鼓励操作员参与维护的过程，使其成为设备的第一位维护人员。
通过操作员定期清洁设备、检查设备的运作状况、及时处理故障和异常，可以有效降低设备故障率和提高生产效率。
3. EM（Equipment Management）设备管理：EM是对设备维修保养工作进行管理和优化，包括设备档案管理、故障统计和分析、备件管理、工装管理、维保计划制定等。
通过科学合理的设备管理，提高设备利用率和降低维修成本。
4. Quality Maintenance（QM）质量维护：QM是通过对设备故障和质量损失进行分析，找出产生故障和质量问题的根本原因并采取有效措施来避免再次发生。
QM通过改进产品和工艺，降低不良品率，提高产品质量。
5. Training and Education（TE）培训与教育：TE是为了提高员工的技术水平和维护意识，使其能够更好地参与TPM活动和维护工作。
培训内容包括设备知识、维护技能、故障排除和改进方法等。
二、TPM操作方法1. 建立和执行TPM计划：制定全面的TPM实施计划，包括目标设定、工作内容和时间安排。
将PM、AM、EM、QM和TE等不同的技术手法有机结合起来，确定每个手法的具体应用范围和操作方法。
tpm管理常用手法
tpm管理常用手法
TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护）是一种基于集体行动和团队精神的生产维护管理方法，旨在通过最大限度地减少故障和停机时间，提高设备可靠性和生产效率。
以下是几种常用的TPM管理手法：
1.设备保养：对设备进行定期保养和检修，以确保设备的良好状态和可靠性。
包括预防性保养、周期性保养和条件监测等手段。
2.故障消除：对设备的故障进行及时排除和修复，并分析故障原因，采取措施防止再次发生相同的故障。
3.设备改进：通过改进设备的设计、工艺和操作方法等，提高设备的可靠性和效率。
包括对设备的升级、改造和优化等。
4.人员培训：为员工提供必要的技术培训和知识普及，使他们能够更好地理解和掌握设备的操作和维护方法。
5.一人多机：合理安排人员的工作任务，使其能够同时管理多台设备，提高生产效率和设备利用率。
6.标准化工作：制定标准作业流程和维护规范，确保所有操作都按照规定的标准进行，减少人为错误和设备损坏。
7.巡回检查：定期巡查设备，检查设备的运行状态和安全性，发现问题及时解决，防止设备出现故障。
8.设备管理信息系统：建立设备管理信息系统，对设备的运行状况、故障记录和维护情况进行数据收集和分析，为决策提供有力支持。
9.团队合作：建立团队合作和协作的机制，鼓励员工之间的交流和合作，共同解决设备问题，提高生产效率和质量。
10.持续改进：实施持续改进的思想和方法，不断寻求提高设备可靠性和效率的方法和措施，推动全员参与和持续改进的文化。
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TPM 管理应用的技巧分享
TPM 管理是全员生产维护，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最佳。
TPM 管理的应用有哪些技巧呢？
首先，创造生产现场的变化
企业在推行管理策略中，要想让员工能够积极踊跃地参与，5S 咨询最为关键的要素就是要创造局部的变化，并消除员工的认知盲区。
也就是说，管理者通过在现场部门创造出快速的变化，让员工在第一时间看到这些变化，从而让他们增强改善活动的信心，以便提高工作效率。
其次，引导员工积极参与改善
如何引导员工参与企业的改善一直是个值得讨论的问题。
因为企业在改善中仅仅依靠几个管理者的力量显然不能够实现目标，在这种情况下就需要让员工参与到企业的改善中，这样才能发挥出最好的效果。
但是，究竟应该如何引导员工呢？其实，要想让员工参与到改善中，就需要让他们感受到企业的发展动力，以及自身在企业中的价值。
如果员工在企业中看不到发展前景，或者自己的价值无法在企业中得以体现，5S 咨询是现场改善的工具,那么他们就不太可能和企业一起进行改善。
因此，企业应该鼓励员工，并给予他们足够的信任，这样才能激发出员工的热情，以便让他们加入到改善的行列当中。
最后，企业应该不断地提出更高的目标
想要让TPM 活动执行的效果明朗，企业应该掌握循序渐进的原则。
可在现实中一些企业却经常犯这样的错误：一开始就将目标定得非常高，员工不仅会产生遥不可及的感觉，还会丧失改善的信心和动力，最终企业的改善活动也以失败告终。
其实最科学的方法是，不断提出更高的目标，而不断提高的过程需要循序渐进，企业应该根据改善执行的情况，在适当的时机提出不同的目标，逐渐提高目标层次，从而提高效率。