高强预应力管桩施工方案
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)项目概述该工程旨在通过使用预应力混凝土管桩来建设。
预应力混凝土管桩是一种有效的地基加固与支护结构，可用于各种土壤条件下的土木工程。
施工步骤1. 地质勘察：在开始施工前，进行详细的地质勘察，包括土壤的成分、构造和力学特性的分析，以确保施工的安全与可行性。
2. 基坑开挖：按照设计要求，在施工现场进行基坑的开挖。
确保基坑的几何尺寸和平整度符合设计要求，并清理好施工现场。
3. 钢筋制作与安装：根据设计要求，制作和安装预应力混凝土管桩的钢筋骨架。
确保钢筋骨架的尺寸、数量和布置符合设计要求，并进行必要的焊接和连接。
4. 预应力锚固：在预应力混凝土管桩的钢筋骨架上进行预应力锚固作业。
采用专业设备和技术，确保预应力力度和锚固的可靠性。
5. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，进行预应力混凝土管桩外管的密封作业，以确保施工过程中的质量控制。
按照设计要求，采用高强度混凝土进行浇筑，并进行适当的振捣和养护。
6. 桩顶处理：对预应力混凝土管桩的顶部进行处理，以便与上部结构连接。
涂刷防腐涂料，并按照设计要求进行焊接或连接作业。
7. 结构连接：与上部结构进行连接，确保预应力混凝土管桩与其他结构的协调和稳固。
安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并建立严格的施工区域划分，以确保工人和行人的安全。
2. 使用合格的施工设备和工具，并确保其处于良好工作状态。
所有设备操作人员必须持有相关的操作证书。
3. 严格遵守施工规范和操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训。
4. 定期检测和维护工地的临时支撑结构，确保其稳固可靠。
5. 在施工过程中，及时清理施工现场，确保通道畅通和杂物无遗留。
以上是预应力混凝土管桩工程施工方案的详细内容，施工过程中请确保安全第一，并根据实际情况进行相应调整。
祝施工顺利！。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案第1篇预应力管桩施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，预应力管桩作为一种常见的桩基形式，以其施工速度快、质量稳定、适应性强等优点，在各类工程中得到了广泛应用。
本项目为某地区一重要基础设施工程，基础采用预应力管桩，为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中质量合格，满足设计要求；2. 确保施工安全，杜绝重大安全事故；3. 按照施工进度计划，高效完成施工任务。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计要求；（2）编制施工组织设计、专项施工方案；（3）对施工人员进行技术培训，掌握施工工艺和质量标准；（4）明确施工过程中各工序的验收标准。
2. 材料准备（1）预应力管桩：符合国家标准和设计要求，具有出厂合格证；（2）水泥、砂、石子等原材料：符合国家标准和设计要求，具有出厂合格证和检测报告；（3）施工机械设备：性能稳定，满足施工要求。
3. 现场准备（1）平整施工场地，确保运输和施工顺利进行；（2）设置施工围挡，确保施工现场安全、整洁；（3）搭建临时设施，满足施工需求；（4）现场设置排水系统，确保雨季施工不受影响。
四、施工工艺及操作要点1. 桩基施工（1）采用静压法施工，施工前应进行试桩，确定压桩力、桩长等参数；（2）桩基施工顺序：从中间向两侧或四周进行；（3）桩基施工过程中，应严格控制桩位偏差、桩长、桩身垂直度等；（4）桩基施工过程中，应加强监测，确保施工质量。
2. 管桩制作（1）采用预应力混凝土管桩，应符合国家标准和设计要求；（2）管桩制作过程中，应严格控制原材料质量、配合比、浇筑、养护等环节；（3）管桩制作完成后，应进行质量检测，合格后方可使用。
3. 管桩运输与堆放（1）采用专业运输车辆，确保管桩在运输过程中安全、稳定；（2）堆放场地应平整、坚实，堆放层数不超过三层；（3）管桩堆放过程中，应采取防滚动、防倾斜措施。
4. 管桩施工（1）施工前应检查桩位、桩长、桩身质量等；（2）采用静压法施工，施工过程中应控制压桩速度、压桩力等；（3）施工过程中应加强监测，确保桩基质量；（4）施工完成后，应进行桩基验收。
高强预应力管桩施工方案
高强预应力管桩施工方案一、编制依据1、《**工程招标文件》2、业主提供的施工图纸3、岩土工程勘察报告4、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20015、测量规范 GBJ50026-936、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20027、建筑桩基技术规程 JGJ94-948、预应力混凝土管桩基础技术规程 DBJ/T15-22-98二、工程概况**工程位于**市，占地面积5760m2，建筑面积15620m2，地上三层(一层层高为5.4m，二、三层层高为3.6m)，分A、B两栋，建筑高14.50m，A、B两栋基础均为高强预应力管桩，PHC 混凝土C80，桩截面为Ф400×95和Ф500×125，有效桩长约25米，单桩承载力特征值取和1300KN和2300KN，桩端持力层为强风化岩层，桩尖进入其深度不小于1米。
A栋楼和B栋楼管桩共316根桩（A栋为165根，Φ400为127根，Φ500为38根，B 栋为151根，Φ400为81根，Φ500为70根），桩尖选用十字形桩尖。
三、施工部署1、质量目标：工程合格率100%。
2、工期目标：A栋：2018年11月26日开工；2018年12月10日完成；工期15天；B 栋：2018年12月06日开工；2018年12月25日完成；工期15天，验桩：2018年12月26日开工，2019年01月04日完成；工期10天，总工期为40天。
详见附表《高强预应力管桩施工进度计划表》3、安全目标：无因公伤亡事故。
四、施工准备材料及主要机具：1、高强预应力管桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂检验报告及合格证。
2、焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，采用E43牌号。
3、钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，采用Q235。
4、主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。
索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
预应力高强砼管桩施工方案范本
预应力高强砼管桩施工方案一、前言预应力高强砼管桩施工是一项复杂的工程，需要经过细致的设计和施工方案的制定，以保证工程的质量和安全。
本文将着重介绍预应力高强砼管桩施工方案的设计和施工，希望对相关从业人员有所帮助。
二、设计方案2.1 整体工程方案预应力高强砼管桩通过多次抽吊钻孔灌注法施工，构成了整体的管桩桩基。
设计方案的主体内容包括：1.施工地点：根据规划和设计要求，选择合适的场地进行施工。
2.施工过程：按照规划要求，进行施工并保证施工质量。
3.安全保障：施工中应对相关的安全问题进行细致的分析和设计。
4.监理工具：选购适合的监理工具，进行全程监管，保证质量安全。
2.2 施工工艺流程预应力高强砼管桩施工工艺流程如下：1.钻凿、冲洗碎石：先在地面进行孔钻，然后将孔内的土和石料冲刷出去，便于下一步的灌注工艺。
2.灌注混凝土：采用高压输送混凝土灌入孔道，确保孔内混凝土的充实性和均匀性。
3.安装预应力钢筋：将钢筋沿着管道的进口放入，这是预应力高强砼管桩的关键组成部分，确保了管桩的稳定性和承载性。
4.预应力张拉：在混凝土硬化后，将预应力钢筋进行张拉，使其保持一定的紧绷度，增强管桩的承载能力。
三、施工方案3.1 设备选择1.钻机：需选择性能稳定、控制灵活的钻机，以保证施工的精度和效率。
2.大型输送泵：需要采用可以快速输送大量混凝土的泵浦，以保证灌注质量。
3.预应力张拉机：选购适合的预应力钢筋张拉设备，进行管桩的稳定性和承载能力强化等工作。
4.车辆：运输设备应选用稳定可靠的车辆，并增加适当保险措施。
3.2 施工人员及其要求1.工程师：具备较强的专业知识和施工技能，能够根据规划和设计要求制订出专业的施工方案。
2.管理人员：能够熟悉掌握施工要求和管理相关事宜。
3.现场工人：熟练掌握施工要领和操作规程，具备严肃认真的工作态度和质量保障思维。
3.3 施工过程1.地面处理：对施工地点进行准确的评估，地面表面要求平整、坚实，并严格按照深度钻孔达到要求。
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案设计
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案设计PHC（Prestressed High-strength Concrete）高强预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理技术，它具有承载力强、抗震性好、施工效率高等优点。
下面将为您介绍PHC高强预应力混凝土管桩施工方案设计。
一、勘察与设计1.进行现场勘察，确定桩基位置和规模。
2.根据设计要求，制定混凝土和钢筋的配合比，并进行论证。
3.进行钢筋的搭接长度及连接方式的计算和设计。
4.针对不同地质条件，设计不同的施工方法。
二、施工准备1.组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工安全。
2.准备施工材料、工具和设备，确保施工顺利进行。
3.搭建施工场地，确保施工现场的整洁和安全。
三、施工过程1.开挖土方：根据设计要求，使用挖掘机进行土方开挖，达到设计的孔径和孔深。
2.清理孔底：清理孔底的杂物和水泥渣，保持孔底的清洁。
3.放置钢筋骨架：根据设计要求，放置钢筋骨架，并进行搭接和连接。
4.浇筑混凝土：将预制好的PHC管桩放入孔内，接通振捣设备，同时浇筑混凝土，确保混凝土的浇筑和振捣质量。
5.施加预应力：等混凝土强度达到设计要求后，进行预应力加压，以提高桩身的承载能力。
6.修整桩顶：将桩顶修整成设计要求的水平和垂直度。
7.验收与保养：进行桩基的验收，同时进行桩基的保养，确保桩基的长期稳定性。
四、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求进行施工操作，确保施工质量。
2.根据孔壁的状况和地下水位的情况，做好孔壁支护和抽水工作。
3.在混凝土浇筑时，要使混凝土均匀分布，防止产生空洞和冷缝。
4.对于长期湿度较高的地方，应采取措施进行排水。
5.严禁超负荷使用和经常改变施工方法。
通过以上的施工方案设计，可以确保PHC高强预应力混凝土管桩的施工质量和工期，提高桩基的承载能力和稳定性，为后续的土建工程提供良好的地基基础。
施工过程中，还需根据实际情况进行施工方案的调整，并做好施工记录和安全控制，以保证施工的顺利进行。
预应力高强混凝土管桩施工方案
预应力高强混凝土管桩施工方案一：预应力高强混凝土管桩施工方案1. 引言1.1 目的本方案的目的是制定预应力高强混凝土管桩施工的具体方案，确保施工过程安全、高质量完成。
1.2 范围本方案适用于预应力高强混凝土管桩的施工过程，包括原材料准备、施工工序及设备使用等方面内容。
2. 施工前准备2.1 设计准备2.1.1 掌握设计图纸及相关资料2.1.2 确定施工工艺及技术要求2.2 场地准备2.2.1 地质勘测2.2.2 场地平整及清理3. 施工工序3.1 材料准备3.1.1 检查材料质量及数量3.1.2 将材料送至施工现场3.2 管桩成型3.2.1 搭建模板支架3.2.2 安装预应力钢筋3.2.3 浇筑高强混凝土3.3 预拉伸3.3.1 在管桩达到设计强度后进行预拉伸处理3.3.2 确保预拉伸过程稳定和精确3.4 焊接处理3.4.1 根据需要进行焊接处理工作3.4.2 保证焊接质量和强度4. 施工设备4.1 塔吊4.2 模板支架4.3 预应力张拉设备4.4 混凝土搅拌设备5. 安全措施5.1 施工现场警示标志5.2 施工人员佩戴安全帽及防护服5.3 施工设备操作人员持证上岗6. 质量控制6.1 施工现场质量验收6.2 材料检测6.3 施工过程监控7. 进度计划7.1 制定施工进度计划7.2 调整施工进度计划附件：施工图纸、技术规范、安全操作规程法律名词及注释：1. 预应力：通过预先施加拉力的方法增强钢筋混凝土的抗压强度和抗剪强度。
2. 高强混凝土：抗压强度超过普通混凝土的混凝土材料。
二：预应力高强混凝土管桩施工方案1. 引言1.1 目的制定预应力高强混凝土管桩施工方案，确保施工过程安全、高质量完成。
1.2 范围适用于预应力高强混凝土管桩的施工过程，包括原材料准备、施工工序及设备使用等内容。
2. 施工前准备2.1 设计准备- 掌握设计图纸及相关资料；- 确定施工工艺及技术要求。
2.2 场地准备- 进行地质勘测，了解地质条件；- 完成场地平整及清理工作。
建筑施工高强度预应力管桩PHCA型施工方案
建筑施工高强度预应力管桩PHCA型施工方案一、施工准备1. 前期准备对于PHCA型高强度预应力管桩的施工准备工作，首先需要对工程地质进行详细的勘测和分析，确保施工地点的地质情况符合套管斜度的施工要求，同时还需要进行排水和处理当地环境保护工作。
2. 吊装设备在施工过程中，需要配备一定的吊装设备。
一般情况下，可以选择使用大型履带吊或者塔吊来完成管桩吊装任务，同时还需要配备电铲或挖掘机等设备，便于开挖沉井。
3. 施工工具在施工过程中，还需要配备不同规格的水泥搅拌站，保证浇筑混凝土的质量和强度。
同时还需要配备抹灰机、凿子、钢笔、水平仪、测量仪等各种地基施工工具。
4. 施工人员对于PHCA型高强度预应力管桩的施工工作，需要配备一定数量的专业技术人员和熟练工人组成的施工队伍，确保施工计划的正常进行和施工过程的顺利完成。
二、施工流程1. 沉井开挖首先进行的是沉井开挖工作，需要根据设计要求准确计算套管的斜度，以便后续施工过程中的管桩定位和调整。
在挖掘过程中要注意保证斜度准确，不得损坏原有地下管线。
同时还需要对挖掘出来的土方进行妥善处理，以避免影响地基的稳定性。
2. 管桩安装在挖掘好的沉井中，首先放置水泥石包，按设计要求进行准确斜度调整。
然后开始安装PHCA型高强度预应力管桩，钢套管和管墙之间要用适当的填充料进行填充和隔离，以避免管桩在后续工作中因沉降而产生不必要的位移。
在安装管桩的过程中，要保证管顶线与设计要求相符，同时还要保证管体垂直度，确保后续工作的安全和稳定。
3. 钢筋预应力工作在管桩安装完成之后，需要进行PHCA型高强度预应力管桩的钢筋预应力工作。
对于特殊的地质环境，还需要对钢制夹具进行加固或换用合适的型号以提高处理能力和稳定性。
在进行钢筋预应力工作的过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证钢筋预应力的精度和可靠性。
4. 浇筑混凝土在钢筋预应力工作完成之后，需要进行PHCA型高强度预应力管桩的浇筑混凝土工作。
高强混凝土预应力管桩施工方案
高强混凝土预应力管桩施工方案一、编制依据1、本工程设计图纸及有关资料2、〈〈建筑工程施工质量验收统一标准OB5 0 3 0 0-2 0 1 33、〈〈钢筋焊接及验收规程＞〉JGJ18-20124、〈〈混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS4 0 925、〈〈建筑地基基础施工及验收规程。
85 02 02-2 26、〈〈建筑钢结构焊接规程6」8〉〉7、〈〈预应力混凝土管桩机械啮合接头技术规程）BJ 1 5-6 3-2 0 088、〈〈建筑地基基础检测规范〉DBJ 1 5-6 0-2 8二、工程概况：1、**教学楼工程施工总承包位于路。
总建筑面积为4129平方米，建筑基地面积为12 04平方米。
本工程为一新建小学教学楼地4_层，建筑高度16. 50米。
配套设施包括红线范围内本标段的室外园林绿化及市政配套道路。
2、地质情况：根据本次钻探揭露本场地之地基由人工填土Qm以第四系冲淤积土Qa以风化残积土（Qel）和及古近系始新统华涌组（E2h）“红层”碎屑岩组成。
人工填土为素填土，第四系冲淤积土主要为淤泥。
古近系始新统华涌组风化基岩，岩性主要为细砂岩，局部有泥岩，埋藏较浅；局部存在“软、硬”夹层现象。
综合本次勘察钻孔资料，工程地质剖面总体分7层［［（1）〜（7）］，再将夹层分1个亚层（5-1）；现自上而下综述如下：。
1、人工填土（ Qml ）（1）素填土：全场地15个钻孔均有揭露，见附表2 “工程地质剖面分层数据统计表”（下同）。
层厚1.90〜4.30m，平均3.47m。
孔高程8.24〜8.66m，平均8.48m。
填土层呈褐红色、浅红色、紫红色、灰白色、褐黄色及灰黄色等；由山岗风化残积土组成；均匀性差；基本压实，属多年前填土。
局部上部15cm为混凝土地板。
2、第四系冲淤积土（Qal）淤泥质土：在场地内局部分布，见于DZK1〜DZK5、DZK7、DZK14等共7个钻孔。
为本场地浅部软土层。
层厚1.50〜5.40m,平均3.51m。
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高强预应力管桩施工方案一、编制依据1、《深圳机场物流园区国内货运村（二期）招标文件》2、业主提供的由中国建筑东北设计研究院设计的深圳机场物流园区国内货运村（二期）的施工图纸3、深圳地质建设工程公司提供的深圳机场物流园区国内货运村（二期）A、B楼岩土工程勘察报告4、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20015、测量规范 GBJ50026-936、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20027、建筑桩基技术规程 JGJ94-948、预应力混凝土管桩基础技术规程 DBJ/T15-22-98二、工程概况深圳机场物流园区国内货运村（二期）工程位于深圳机场物流园区国内货运村一期东侧，占地面积5760m2，建筑面积15620m2，地上三层(一层层高为5.4m，二、三层层高为3.6m)，分A、B两栋，建筑高14.50m，A、B两栋基础均为高强预应力管桩，PHC混凝土C80，桩截面为Ф400×95和Ф500×125，有效桩长约25米，单桩承载力特征值取和1300KN和2300KN，桩端持力层为强风化岩层，桩尖进入其深度不小于1米。
A栋楼和B栋楼管桩共316根桩（A栋为165根，Φ400为127根，Φ500为38根，B 栋为151根，Φ400为81根，Φ500为70根），桩尖选用十字形桩尖。
三、施工部署1、质量目标：工程合格率100%。
2、工期目标：A栋：2006年11月26日开工；2006年12月10日完成；工期15天；B 栋：2006年12月06日开工；2006年12月25日完成；工期15天，验桩：2006年12月26日开工，2007年01月04日完成；工期10天，总工期为40天。
详见附表《高强预应力管桩施工进度计划表》3、安全目标：无因公伤亡事故。
四、施工准备材料及主要机具：1、高强预应力管桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂检验报告及合格证。
2、焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，采用E43牌号。
3、 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，采用Q235。
4、主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。
索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
5、施工前必须先试桩，如发现地质有异常问题，可及时将情况汇报到监理公司、甲方以便对设计进行调整。
实际施工时，应根据地质报告提供的资料，严格控制桩端持力层，并做好沉桩记录。
6、工程桩施工完毕后，应采用静载试验对单桩竖向承载力进行检测，检测桩数不少于1%且不少于3根。
7、严格按建筑桩基技术规范（JGJ94-94）有关规定执行。
上部为框架结构。
五、施工流程管桩接桩示意图检查桩位 桩机就位 桩机吊桩 对位 施打 接桩 继续施打 测量单桩承载力 停机 移动 桩机至下一桩位 安装桩尖 喂桩 调整桩架垂直度 调整桩垂直度六、施工方法1、打桩前的准备工作打桩前应根据设计图纸，确定桩基轴线。
桩基工程的测量放线与一般工程不同，由于打桩会给测量的控制桩、龙门板和样桩带来一定的变位，所以控制桩的设置地点应不受打桩的影响，并要加以保护。
(A)、控制网的布置桩基施工过程中测量控制网，龙门板距楼房外轴线6m，控制桩位置距龙门板10m，以便于打桩过程中掌握桩位，亦便于在复核样桩时作备查的依据。
(B)、确定桩位和打桩顺序确定桩位时，首先确定轴线位置，然后确定每个桩的准确位置。
桩基轴线位置偏差不得超过2cm。
桩的定位采用多种方法相结合的方法进行确定，如用小木桩、撒白灰点等。
为避免原标定的桩位在打桩过程中周围土层被挤紧而造成的定位点偏移，施工过程中应随时用龙门板对桩位进行校正检查，并应利用控制桩对桩基轴线作系统检查，每2天不少于1次。
为了使桩能顺利地打到设计标高和减少因桩打入先后对相邻桩造成的挤压和变位，打桩前应先根据桩的密集程度拟定打桩顺序。
根据施工经验，打桩的顺序以中央向边沿打设和分段打设为最好。
为使施工过程顺利进行，在施工过程中遵循先打密集群桩，后打间距较大的桩；先打中间桩，再打边桩；根据入土深度，宜先长桩后短桩的原则进行施工。
计划分2台桩机进行施工，具体施工范围及施工顺序详见：A楼基础打桩顺序布置图和B楼基础打桩顺序布置图。
(C)、设置标尺和水准点为了便于控制桩的入土深度，在打入前应在桩的侧面画上标尺，或在桩架上设置标尺以观测桩身的入土深度。
为控制桩顶水平标高，则应在打桩地区附近设置水准点，作为水准测量用。
水准点不得少于二个。
(D)、桩锤的选定施工中能否把桩顺利地打到设计所要求的标高和贯入度，涉及因素是很多的。
而其中桩锤的正确选择是保证打入桩施工质量的很需要条件。
然而桩锤的选择又是一个比较复杂的问题。
锤的选择应考虑工程地质、桩的类型、结构强度、密集程度和相应的施工条件等，其中以工程地质条件为主要因素。
根据本工程情况，φ400桩采用50锤，φ500桩采用62锤。
(E)、垫木、桩帽和送桩的准备桩锤直接接触桩顶时，桩头易于损坏。
一般采用桩帽并加硬杂木作垫木作弹性衬垫，以减轻对桩头的直接冲击，避免桩头被打坏。
桩帽与桩的周围的间隙应为5~10mm。
桩锤本身带帽者，只须在桩顶护以绳垫或木块。
桩基础采用低承台桩基，即承台底标高位于现地面以下。
为了减短预制桩的长度可用送桩的方法，将桩打入地面以下一定的深度。
送桩采用由钢材特制的送桩器。
送桩留下的桩孔立即回填夯实。
(F)、其他准备工作打桩前，现场高空、地面和地下障碍物要妥善处理；架空高压线距离打桩架不得小于10m；上下水道应当拆迁；大树根和旧基础应予清除；施工场地应基本平整；作好排水措施。
复查桩位；做好技术交底，特别是地质情况和设计要求的交底，以及准备好桩基工程施工记录和隐蔽工程验收记录表等。
2、试桩为了了解桩的贯入深度、持力层的强度、桩的承载力，以及施工过程中可能遇到的各种问题和反常情况，一般通过打试桩的办法来校核设计是否符合实际，试桩位置选择在钻探孔位边，从而确定打桩方案的可执行性及制定保证质量的措施。
试桩工作必须细致地进行，根据地质钻探资料，选择试桩的场地其地质条件应具有代表性，力求试桩和工程桩的各方面条件大致相同。
并做好施工详细记录，画出各土层深度，打入各土层的锤击次数，最后精确地测量贯入度等。
根据本工程桩基工程的数量，计划投入3台桩机进行施工，每台桩机在正式开工前试打1~2条桩，其程序如下：桩机行走至桩位后，调整好桩机的垂直度，在使用管桩上每米作一标记，便于记录，立桩采用一点起吊，绑扎点距桩端0.239L。
对位后，由两人同时成90°角正前、左方两方向用吊线锤，调整桩身垂直度，调整后再进行施打，由记录员认真记录每米桩入土锤击数。
当上节桩基入土后未能达到设计标准时，距地面0.5m左右停机再以同样方法起吊下节桩来接桩。
接桩时上下节桩中心必须重合，校正垂直度，平面错位偏差不得超过2mm。
由两人同时对称逆时针施焊，焊缝饱满、连续分两层进行，焊渣清理干净。
焊完冷却8分钟后方可施打，停机前测绘回弹曲线，停机以单桩承载力标准进行控制。
3、工程桩施工(A)、定锤吊桩定锤是打桩机就位后，先将桩锤和桩帽吊起固定在桩架上。
吊桩是用桩架上的钢丝绳和卷扬机将桩吊成垂直状态送入龙门导杆内。
桩送入导杆内后，要稳住桩顶，先使桩尖对准桩位，扶正桩身，然后使桩插入土中。
桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。
桩锤、桩帽和桩身中心线应在同一轴线上，尽量避免偏心。
在锤重的压力下。
桩会沉入土中一定深度，待下沉停止，再检查校正合格后，即可开始打桩。
(B)、打桩的控制打桩应遵循“重锤低击”，“低提重打”的原则，可取得良好效果。
桩开始打入时，桩锤落距宜低，以便使桩能正常沉入土中，待桩入土到一定深度，桩尖不易发生偏移时，可适当增加落距，并逐渐提高到规定数值，继续锤击。
打桩的控制原则不单纯取决于桩的受力情况，而应充分发挥地基土中持力层的作用。
根据工程的具体情况，把打桩按标高控制和贯入度控制结合起来。
因此，施工中必须根据地质钻探资料，分析桩尖在土层内所置土层的具体条件，以确定哪类土层应以标高控制为主，哪类土层应以贯入度控制为主。
本工程要求桩尖位于全风化持力层。
打桩时，如控制指标已符合要求，而其它指标与设计要求相差较大时，或发现地质条件与提供的数据不符时，应会同有关单位及时处理。
打桩是一项隐蔽工程，为确保工程质量，分析处理打桩过程中出现的质量事故和为工程质量验收提供重要依据，因此施工中对每根桩的施打应作好原始记录。
测量和打桩施工记录应在下列条件下进行：桩顶没有被破坏；锤击没有偏心；锤的落距符合要求；桩帽和桩垫工作正常。
(C)、打桩中应注意事项1、使用柴油锤打桩，应注意控制油门，如油门开得过大，可能使冲击体抬升过高而产生冲击顶架、撞坏顶座，或者把桩打裂、打断等事故。
2、开始打桩时，应先用低的落锤轻打，待桩入土1~2m后，再以全落距施打。
打桩过程中应经常用线锤及水平尺检查打桩架。
如垂直度偏差超过1%，必须及时纠正，以免把桩打斜。
3、作好测量和施工记录。
从记录表中随时注意分析桩的贯入度的变化。
当桩突然不下沉，贯入度骤减，桩锤回弹较大时，应减少落锤高度，加快锤击。
若还有这种现象发生，说明桩下有障碍物。
应停止工作，研究分析原因。
如贯入度由很小而突然增大，则可能是下遇软土层或桩尖、桩身遭到损坏。
4、表明桩身可能被破坏的现象是：桩锤回弹，贯入度突增，锤击时桩弯曲、倾斜、颠动、桩顶破坏加剧等。
此时也应停止工作，检查原因加以处理。
5、打桩入土的速度应均匀，锤击间歇时间不要太长。
随时注意观察桩锤工作的回弹情况。
打桩过程中，常遇问题及防止和处理方法如下表：(D)、管桩焊接1、焊接桩前用钢丝刷清理桩端头的杂物；2、上、下节桩对齐，错位不超过2mm，保证上节桩的垂直度；3、焊接时由两人同时以逆时针方向进行，焊缝饱满，连续不得有夹渣、咬边、焊瘤等；4、焊接桩时应遵守“二遍三道”的原则，不能一遍成活；5、电焊条采用E43电焊条；6、桩尖焊接时保证桩尖中心与桩中心重合；7、所有焊缝用钢丝刷清理干净，药皮要清理掉；(E)、送桩本工程设计桩顶标高-0.9m~-2.55m，施工时须送桩。
管桩入土后检查桩顶标高与桩身质量，送桩时送桩器与管桩同一垂直线，并保证接头处吻合、平整。
(F)、停机根据设计要求，结合试打桩情况，当桩入土深度达到设计要求时，即可停机移桩机至下一个桩位。
七、质量保证措施建立建全质量管理体系，充分调动各层次人员，严把质量关，确保实现工程质量目标。
质量保证体系图见图1，（四）制定施工方案和下发技术交底。
（五）所有材料进场要有出厂合格证明，进场后要进行抽样复测，检测合格后方可用于工程上。
（六）实行工程质量责任制，主要工种挂牌施工，对工程质量进行综合评比，优奖劣罚。
（七）每道工序应待项目部、业主、监理部质量人员验收确认合格后方可进行下步施工。