设备保全工作规范文档
设备操作、保养和维修规定范本
设备操作、保养和维修规定范本一、操作规定1、操作人员必须经过相关培训和资质考核，取得合格证书方可上岗操作设备；2、操作前必须核对设备之前的状态，确保设备处于正常工作状态后，方可进行操作；3、操作人员必须按照操作手册中的规定进行操作，严禁超负荷或违规操作；4、操作人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护设备，确保操作过程中的人身安全；5、操作结束后，必须将设备恢复到安全状态，清理现场，并按要求进行设备的停机检查。
二、设备保养规定1、根据设备保养手册和保养计划，及时进行设备保养；2、设备保养期间，需要关闭设备电源、气源等，并采取相应安全措施；3、设备保养前必须先切断设备的电源，并贴上“禁止启动”标志，确保人身安全；4、设备保养过程中，必须遵守相关规定，使用指定的保养工具和润滑剂；5、保养完毕后，必须清理设备表面和周围的杂物，并及时扔掉保养过程中产生的废弃物。
三、设备维修规定1、设备出现故障时，必须立即停止运行，并向上级主管报告；2、设备维修前必须将设备电源切断，并贴上“禁止使用”标志，确保人身安全；3、设备维修必须由专业的维修人员进行，严禁非专业人员私自进行维修；4、维修人员必须按照维修手册的规定进行维修，采取相应的安全措施；5、维修完毕后，必须测试设备的运行情况，确保设备恢复正常运行状态。
四、设备维护与保养记录1、设备操作记录：操作人员每天必须记录设备的工作时间、运行状态、设备温度等；2、设备保养记录：保养人员必须记录设备保养的日期、内容、材料等；3、设备维修记录：维修人员必须记录设备维修的日期、故障原因、维修措施等；4、设备巡检记录：巡检人员必须记录设备巡检的日期、发现的问题、处理情况等；5、设备故障记录：运行人员必须记录设备故障的发生时间、现象、处理措施等。
五、设备事故处理规定1、设备事故发生后，必须立即停止设备运行，并采取紧急措施防止事故扩大；2、事故责任人必须立即向上级报告，并组织人员进行事故处理；3、事故处理过程中必须注意人身安全，严禁采取擅自行动的行为；4、事故处理完毕后，必须进行事故原因分析，并提出改进措施。
设备保全工作规范
设备保全工作规范设备保全工作规范设备保全工作是企业正常运营的重要组成部分，它直接关系着企业生产的安全、稳定和效益。
因此，设备保全工作规范的制定和实施对于企业的发展具有重大意义。
本文将围绕设备保全工作规范的制定和实施，分别从设备管理、设备检修、设备清洗、设备保养、应急处置等方面进行探讨，力求打造一套完整的设备保全工作规范。
一、设备管理设备管理是设备保全工作的重中之重。
设备管理主要包括：设备档案管理、设备使用记录管理、设备维修记录管理、设备配件管理、设备保险和设备年度计划等重要内容。
所有设备必须建立相应的储物柜，并进行分类管理。
所有设备及配件应标识管理编号，并建立相应的设备档案，随时记录设备的使用情况、状态、维修情况及维修人员的情况等信息。
设备管理人员要经过专业培训，掌握设备管理和维护技能，提高设备管理和维护的效率和水平。
二、设备检修设备检修是设备保全工作的重要环节。
设备检修包括：定期检修、临时检修和大修等。
定期检修应与设备使用记录配合使用，对设备进行标准检修。
临时检修是指对设备在正常工作过程中发现的问题进行处理，它具有重要的防范意义。
大修是指对设备进行全面检修，以确保设备完全符合生产需求。
在设备检修中，应建立完善的记录、检查和评价制度，及时整理、分析、总结和归档设备检修的相关数据，便于对设备保全工作的完善。
三、设备清洗设备清洗是设备保全工作中十分重要的环节，它主要包括设备的清洗、消毒和灭菌等方面。
设备清洗是保证设备运行环境卫生的前提，必须进行彻底的垃圾清理、消毒和灭菌。
设备的清洗按照设备类型、工作环境和工艺要求等因素分类，制定相应的清洗计划。
清洗计划应包括清洗时间、方法、人员、工具和质量等相关信息。
在设备清洗中，应配备适当的设备清洗工具和设备清洗卫生材料，以确保设备清洗质量和工作效率。
四、设备保养设备保养是设备保全工作中不可或缺的环节。
设备保养包括：日常保养、定期保养、临时保养等。
日常保养主要是进行日常的小修小补，确保设备正常运行。
机械设备安全操作规章制度
机械设备安全操作规章制度第一条为了加强机械设备的安全管理，有效防范事故风险，维护员工的生命健康和财产安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司内部所有的机械设备操作人员，包括但不限于操作工、维修工和管理人员。
第三条所有机械设备操作人员必须经过严格的培训以取得相关的操作资格证书，方可参与机械设备的操作。
第四条机械设备操作人员必须了解并遵守机械设备的操作手册，严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或调整机械设备的设定参数。
第五条在进行机械设备操作前，必须对设备进行全面检查，确认设备无故障才能投入使用。
第六条机械设备操作时，必须保持专注，切勿分心或临时离开操作台，以免发生意外。
第七条机械设备操作人员必须经常对设备进行维护保养，及时更换损坏的零部件，保证设备的正常运转。
第八条在机械设备操作过程中，如发现设备出现异常声响或异味，必须立即停止操作并向相关部门报告。
第九条禁止机械设备操作人员在未经许可的情况下擅自更改设备的工作模式或参数设定。
第十条机械设备操作人员在操作过程中必须穿着符合要求的工作服和安全帽，严格遵守安全操作规范。
第十一条在发生机械设备事故时，机械设备操作人员必须第一时间进行自救，并向相关部门汇报事故情况。
第十二条机械设备操作人员必须定期参加安全教育和培训，不断提升安全意识和应急处理能力。
第十三条机械设备操作人员必须严格遵守公司安全制度，严禁违章操作和违规行为。
第十四条机械设备操作人员须遵守公司的安全考核制度，定期接受安全考核，不合格者须重新培训。
第十五条机械设备操作人员在接受培训时必须认真听讲，积极参与课堂互动，不得违反纪律。
第十六条机械设备操作人员如有违反本规章制度的行为，一经查实将按照公司规定进行处理，严重者将受到处罚。
第十七条本规章制度自颁布之日起生效，适用于全公司内所有的机械设备操作人员。
总结：本规章制度的制定旨在强化机械设备操作人员的安全意识和责任意识，为保障公司内部机械设备的安全运行提供有效的管理保障。
生产工机具安全保证制度范本
生产工机具安全保证制度范本第一章总则第一条为了保障生产工机具的安全，防范事故风险，确保员工生命财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有生产工机具的使用、操作、维护和保养。
第三条生产工机具包括但不限于起重机械、车床、钻床等各类机械设备。
第四条公司各级领导要高度重视生产工机具安全，并加强对本制度的宣传和落实。
第五条各部门、班组应当按照本制度规定进行生产工机具的管理，确保其安全可靠运行。
第六条公司将定期进行生产工机具安全隐患排查，发现问题及时整改，确保生产工机具的安全性和可靠性。
第二章生产工机具的配备和采购第七条生产工机具的配备应符合国家安全标准和公司的要求。
第八条生产工机具的采购应由公司负责人按照公司采购制度进行，遵循公开、公平、公正的原则。
第九条新购买的生产工机具必须经过公司专业人员的检测验收，并进行档案登记及设备编号。
第十条生产工机具的配备必须符合工作需要，确保设备数量充足。
第三章生产工机具的使用与操作第十一条生产工机具须由经过专业培训合格的员工操作，未接受培训的人员禁止操作生产工机具。
第十二条操作人员应熟悉生产工机具的操作手册，确保按照正确操作流程进行操作。
第十三条操作人员在操作过程中应保持专注并遵守操作规程，禁止违章操作。
第十四条生产工机具的操作人员必须佩戴符合标准的劳动防护用品，并按照要求进行检查和更换。
第十五条生产工机具在操作前应进行安全检查，确保各项功能正常。
第十六条操作完成后，生产工机具应及时关机、断电并进行安全隔离。
第十七条使用过程中如发现生产工机具存在异常声音、异味或其它异常情况，应立即停机检查，并及时报告上级。
第四章生产工机具的维护和保养第十八条生产工机具的定期保养和维修由专职人员负责，确保设备的正常运行。
第十九条定期保养和维修应按照设备操作手册和制造商的要求进行，确保设备维护工作的规范性。
第二十条生产工机具保养和维修前，必须停机并进行安全隔离，禁止带电操作。
第二十一条生产工机具保养和维修完成后，必须进行验收，并填写相应的记录。
设备安全操作规程模版(表格式)
7．设备出现堵料情况时，使用木质工具，停机清理。
8．每班停轧胚机，吹扫辊子两侧及设备内外的积尘，防止火灾的发生。
9．按要求做好润滑的检查保养。
10.做好设备“5S”工作。
1.违章操作
2.飞溅物
3．机械性振动
4．机械性噪音
5．清理设备内部。
1.误操作
造成机械伤害、设备损坏/财产损失
1.严格按作业流程操作，避免设备损坏。
2.正确使用劳动防护用品，避免人员伤害。
为防止误启动，造成人员伤害，严禁带电清理。
1.机械伤害：立即向主管汇报，现场自救（止血）后送医院救治。
2.设备故障：立即停止运行，向主管汇报，报维修部检修。
5
维修
1．严格按作业流程操作，避免设备损坏。
2．确认电流在控制范围内。
3．正确使用劳动防护用品，避免人员伤害。
1．严禁超过标准参数(电流)运行。
2．严禁设备盖板和其它防护装置未盖好启动运行设备。
1.机械伤害：立即向主管汇报，现场自救（止血）后送医院救治。
2.设备故障：立即停止运行，向主管汇报，报维修部检修。
2．调小控制压力，启动液压泵。
3．打开进料滑动门。
4．启动自动进料按钮。
5．缓慢调大压力，打开取样门用取样器和厚度仪检查胚片厚度，直到胚片厚度为0.30mm～0.35mm之间。
6．手动调大进料门，电机负荷在95％以下）。
7．关闭所有观察门
1.误操作
2.飞溅物
3．机械性振动
4．机械性噪音
造成机械伤害、设备损坏/财产损失
2.严禁超过标准参数（电流）、部件超温运行。
设备保全工作规范
设备保全工作规范设备保全工作规范是保证公司设备正常运行的关键步骤，它是一组规则和标准，涉及到设备的操作、保养、维修和安全等方面。
在这篇文章中，我们将重点介绍设备保全工作规范。
设备保全工作规范的概念设备保全工作规范是企业内部建立的一类规章制度，其目的在于规范设备的保养、维修和保管工作。
该规范细致入微，并针对设备的特性及使用环境所特别制定，旨在确保设备具有可靠性、稳定性和安全性。
设备保全工作规范的重要性设备保全工作规范的制定有助于提高设备的使用寿命和效率，节约企业的运行成本。
正常的设备保养和维护不仅能够对设备本身进行保护，同时也能够避免因设备故障而导致的生产停滞和财产损失，从而提高了企业的生产效率和企业形象。
设备保全工作规范的内容设备保全工作规范的内容包括：1.设备保养计划。
设备保养计划应包括设备保养周期及内容，通过设备维护计划，可以确保设备得到定期的检查和维修，从而避免不必要的故障和损失。
2.设备操作规程。
设备操作规程是指使用设备时所需遵循的标准流程，其目的是为保证设备操作的正确性和安全性。
此外，操作规程的制定还应考虑设备的独特性和运用环境，以便为设备操作提供详细的说明。
3.设备维修流程。
设备维修流程包括设备故障的处理流程、异常情况的处理程序以及维修的过程，其目标是确保设备得到快速准确的维修，并尽量减少生产停滞时间。
4.设备安全规定。
设备安全规定是指由企业制定并根据设备的特点及运行环境排定，在设备使用方面的安全要求。
例如：对于设备的使用人员提供安全培训、规定设备使用前的自检流程等。
5.设备保管要求。
设备保管要求是指对设备仓库存放和保养的要求，包括仓库保管条件、设备的保护、存放、移动和管理方面的详细要求。
设备保管的规范将有助于保护设备的正常使用和提高设备的生产效率。
总结设备的合理保养是企业保持竞争优势的基础，设备保全工作规范的制定与执行可以确保设备的正常运转，提高生产效率，提高设备的操作安全性。
设备保全工作规范是企业管理的重要组成部分，需要融入企业管理体系之中，通过持续的改善与完善，使其真正成为企业设备运营管理工作保障的重要手段和措施。
机器设备安全防护管理规定模版
机器设备安全防护管理规定模版一、总则1.为了保障机器设备的安全运行，维护生产秩序，确保人员和财产的安全，制定本规定。
2.本规定适用于本企业的所有机器设备的安全防护管理工作。
3.机器设备的安全防护管理工作应遵循国家相关法律法规和标准。
二、机器设备的分类和安全风险评估1.机器设备按照作用和性质进行分类，并进行安全风险评估。
2.安全风险评估应对机器设备可能存在的危险因素进行评估，包括但不限于机器设备设计缺陷、操作不当、材料损坏等。
3.根据安全风险评估结果，采取相应的安全防护措施，确保机器设备的安全运行。
三、机器设备的安全防护措施1.机器设备的安全防护措施应符合国家相关法律法规和标准的要求。
2.机器设备的安全防护措施应根据安全风险评估结果确定，包括但不限于设置防护罩、安装安全开关、建立操作规程等。
3.机器设备的安全防护措施应保证机器设备的正常工作，同时减少工作人员的伤害风险。
四、机器设备的安全培训和操作规程1.针对机器设备的操作人员进行安全培训，包括但不限于操作技能培训、安全意识培养等。
2.制定机器设备的操作规程，明确操作步骤和注意事项。
3.监督和检查机器设备的操作人员是否按照操作规程进行操作，发现问题及时纠正。
五、机器设备的定期维护和检修1.定期检查机器设备的工作状态，发现问题及时进行维修和保养。
2.制定机器设备的维护计划，明确维护的内容、频次和责任人。
3.维护保养记录应及时填写，确保机器设备的运行情况可追溯。
六、应急处置和事故调查1.制定机器设备的应急预案，明确事故发生时的应急措施和责任人。
2.针对机器设备事故进行调查，查明事故原因并提出改进措施。
3.事故调查报告应及时提交，对事故应急响应和处理情况进行总结和评估。
七、机器设备的使用管理1.严禁未经授权的人员操作机器设备。
2.建立机器设备使用台账，记录机器设备的使用情况、维护情况和操作人员。
3.加强机器设备的安全效应监控和采集数据管理，及时发现问题并采取措施。
机械设备使用、维修、保养、修理制度模版
机械设备使用、维修、保养、修理制度模版一、使用制度1. 机械设备的使用必须符合安全操作规范，严禁违规操作或超负荷使用。
2. 使用机械设备前，必须进行检查，确保设备正常运行，如有异常及时上报。
3. 使用机械设备时，必须佩戴相关个人防护装备，确保工作安全。
4. 严禁以非法或不符合规定的方式使用机械设备，包括但不限于擅自改装、私自损坏设备等行为。
5. 禁止未经授权的人员操作机械设备，确保设备操作在授权人员范围内进行。
6. 使用机械设备时，应进行必要的培训和教育，确保操作人员具备相关技能和知识。
7. 使用机械设备时，严禁酒后操作或疲劳驾驶，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、维修制度1. 机械设备的维修由专业人员进行，在使用过程中如发现设备有异常必须及时报修。
2. 维修人员应按照相关规定进行维修，严禁擅自更换设备部件或进行未授权的维修工作。
3. 维修人员在进行维修时必须采取防护措施，确保自身安全，如需停机维修，应提前通知相关部门。
4. 维修人员在维修过程中，必须保持设备现场的整洁和安全，维修完毕后及时清理工作场地和工具。
5. 维修人员在维修结束后应测试设备的正常运行情况，确保设备功能完好。
6. 大型机械设备维修前，应进行停电或切断供气等必要的安全措施，确保维修人员的安全。
三、保养制度1. 机械设备的日常保养工作由指定人员进行，保养工作内容包括但不限于设备清洁、润滑和日常检查等。
2. 保养人员在进行保养工作之前，必须停机并切断电源，确保自身和设备的安全。
3. 保养人员应按照设备保养计划进行保养工作，按时进行设备的检查和维护。
4. 保养人员应使用指定的保养工具和设备，并按照相关要求进行操作，严禁随意更换、替代工具。
5. 保养人员在进行保养工作时，应仔细观察设备运行情况，如发现异常及时报告并停止保养工作。
6. 保养完毕后，保养人员应记录保养情况，包括保养项目、时间和保养人员等信息，确保记录的准确性和完整性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备保全工作规范文档Specification document of equipment maintenance
设备保全工作规范文档
小泰温馨提示：规章制度是指用人单位制定的组织劳动过程和进行劳动管理的规则和制度的总和。
本文档根据规则制度书写要求展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文下载后内容可随意修改调整修改及打印。
一、设备安全操作规定：
1、没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能
的人员（即非公司指定的调机技术人员），不得调较机器。
2、开机前应确定所有的安全装置是否有效，〈安全杆位置、安全档块、安全门极限开关、安全滑轮及紧急停止开关〉若有异常，须迅速报告并及时处理，开机前没有检查或冒险开机者，承担所有安全责任，管理、经理连带处分。
3、严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须1分
钟空转运行后才能投入正常作业。
4、开机前应将塑化温度预热到设定值后再待3—5分钟
后方驱动螺杆进行熔胶作业，严禁用手及身体其它部位触摸加热部分。
5、各电气箱，消防栓门前不允许堆放任何物件，确保各
疏散通道畅通无阻。
6、任何人不得将正常运行的机器突然切断电源〈特殊原因除外〉，否则将会损坏机器。
7、操作时只能先锁好模后再进射台，不可先进射台后锁模。
8、上班时应检查机器设备是否运转正常，工艺参数是否合适，模具是否稳固在设备上，冷却装置〈模具冷却，落料口冷却，动作油冷却〉与润滑装置是否正常。
9、机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。
10、停机时应将熔胶筒内的胶料射净，不得留有余料，不准在机械处于受力状态关掉电热和电源开关。
11、所有的机器设备用电均须可靠地接地与接零，各导线接线端子、杆座等应规范接法，绝缘可靠。
12、机器动作时一定要遵守适应的锁模程序。
尤其是低压保护装置必须调较到绝对可靠。
13、清洗熔胶筒时要保证物料的相熔性，杜绝材料过热分解，应确实遵守《换料作业规则》。
14、换模时应严格遵守《换模作业规程》。
15、破碎作业时，破碎品须逐一进行破碎，严禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料机过载或混入异物损坏刀片。
二、设备作业时检查与调整之工作事项：
1、干燥机、鼓风机，电器功能及干燥工艺参数设定〈温度、时间、风量〉之检查。
2、润滑系统：各磨擦部位之润滑状况〈润滑油脂润滑及注油机〉之检查。
3、液压动作系统：动作油之油量及油温（35度—65度）油压泵之异音异状各电磁阀、油缸油管之检查。
4、电热系统：温度设定与实际值，电热器加热升温状况，温控on/of的动作，射嘴恒温器是否正常之检查。
5.1安全门打开时锁模动作是否停止。
5.2确认紧急停止按钮之动作是否失灵。
5.3系统压力最大值不得超过规定值≤140kg/cm2。
5.4低压保护动作着重检查与调整低压起点位置及锁模确认位置。
5.6射出结构动作：射胶熔胶动作之确认，射出压力流量，位置，时间以及螺杆回转之确认，调整料管下方有无杂物堆放，螺杆夹块紧固之检查。
5.7冷却系统：冷却水管装置之检查，通入冷却以在确认漏水是否，油冷却器管路是否畅通。
5.8冷冻系统：冷冻水温度设定值与实际冷却效果之检查。
5.9.1电器箱之工作环境：如温度、湿度、防尘等检查。
5.9.2排风扇运转状况之检查。
5.9.3电机运转状况之检查。
5.9.4各极限开关和转换开关、各定时器设定之检查。
5.9.5操作面板及参数设定之检查。
5.10开锁模结构，机铰动作是否平稳、圆滑、无异声，
动定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。
5.11顶出结构：检查顶出次数及行程控制等。
5.12半自动、全自动，特别注意生产制品的脱落状况，
并检查动作是否圆滑畅顺。
三、设备保养和维护制度：
1、日常保养制度：由机修人员检查日检点状况，调机员主要检查设备的清洁、润滑、零部件的紧固防松等。
2、周保养制度：由机修人员负责，他们不仅要完成日常保养的各项工作还要对设备进行局部性的检修与调整。
3、月保养制度：由主管、领班、及机修人员进行，主要内容为：
1）对设备日检点中存在的问题进行保养并作出更细致更彻底之检查。
2）油箱过滤网是否清洁，有无破损之检查与保养。
3）各相互活动部位有无磨损。
4）冷水机之水路畅通清洗。
5）检查液压油是否清洁，有无水份。
4、半年度保养制度：由主管牵头各级管理员对以下内容进行全面保养与维修。
1）月保养制度所列各项作更细致实施。
2）检查拧紧各部分螺丝。
3）检查电压，电流表显值。
4）检查动作模板平衡度机铰运行平衡性，四根哥林柱之受力状况及机台导轨状况。
5、年度保养制度：由主管牵头、全体管理员对设备的主体部分进行解体检查，调整并对易损件运行测量鉴定和更换。
1）半年度所列的各项进一步实施。
2）检查动作油质量、清理油箱。
3）检查射胶螺杆、炮筒、过胶头、总压表是否正常。
4）检查油马达，油泵联轴器上紧，防震设施等。
5）检查各高压油管上紧。
四、设备维修管理：
１、当机器设备出现故障时使用人员应立即告知领班，由其调较维修或反映给主管处理。
２、机器设备出现重大异常使机器不能正常运转，应即时告知主管，所有技术人员不得私自调较或维修自己没把握的故障机器设备。
3、设备在维修和保养后应确认机器设备维持正常运转的所有功能。
4、当设备进行保养、维修时维修人员应挂上〈机器维修中〉的标牌，并切断电源以防他人误使用设备。
五、设备技术资料管理：
１、对易损件或通用件由主管统一建立档案〈设备零件管理表〉并提供安全存量保障正常生产。
２、对每天设备发生异常，不管是自行维修，还是委外维修都应做好记录存档，以便供作日后机器维修保养参考。
３、所有随设备附注说明书，操作书都要妥为保存。
-------- Designed By JinTai College ---------。