机车大修车间质量考核办法
车辆维修车间绩效考核方案
车辆维修车间绩效考核方案1. 引言车辆维修车间绩效考核方案是对车辆维修车间工作绩效进行定量化评估的一种管理方法。
该方案旨在通过科学合理的绩效考核指标和考核方法，促进车辆维修工作质量和效率的提高，激发车辆维修工作人员的积极性和创造性。
2. 绩效考核指标车辆维修车间绩效考核指标应具备客观性、可衡量性和可比性。
具体指标如下：2.1 维修质量指标•维修合格率：维修完成车辆的合格率，按月统计，合格率不得低于98%。
•修复时间：车辆维修完成所需时间，车辆故障分级不同，时间不得超过规定的修复标准。
•返修率：获得维修合格后，车辆出问题需要重新维修的次数，返修率不得超过5%。
2.2 维修效率指标•每日维修车辆量：按日统计车辆维修量，单人工作日维修车辆数量不低于3台。
•使用工具率：按时长统计，使用维修工具时长比例不低于80%。
•工作时长效率：按月统计，维修工作总时长不低于工作日时长的90%。
2.3 经济效益指标•维修成本：按月统计，维修总成本不应超出总预算。
•每月利润：按月统计，车辆维修带来的收益不低于总维修成本的150%。
3. 考核方法考核方法主要以数据为依据，包括考核指标数据和车辆维修记录数据两部分。
考核方法主要包括以下几点：3.1 建立考核统计表格建立考核统计表格，将绩效考核指标及其数据进行记录和统计，并及时向车辆维修工作人员通报相关数据。
3.2 实行考核结果奖惩制度将考核结果作为车辆维修工作人员个人绩效考核的重要依据，并对达成考核目标的车辆维修工作人员给予奖励，对未达成考核目标的车辆维修工作人员进行相应处罚。
3.3 推行岗位轮换机制对车辆维修工作人员进行人员岗位轮换，使每个人员都能够担任不同岗位，提高个人的技能与综合素质，促进工作效率和积极性的提高。
4. 结论车辆维修车间绩效考核方案可以科学有效地评估车辆维修车间工作质量和效率，评价帮助车辆维修工作人员提高自身的业务技能和综合素质，进而提高车辆维修车间的工作效率和整体业务水平。
机加工车间质量责任考核办法
机加工车间质量责任考核办法为提高公司的质量管理制度，加强质量管理提升产品质量，进一步改善质量控制手段、保证工艺执行情况落实质量责任促进质量改进，质管部特制定质量考核办法如下：1 车间必须严格执行首检制度，未做首件或首件不合格仍然继续生产的每发现一次由质检员对操作者进行50到100元处罚、班长处以20到50元罚款。
如首件合格而批量不合格的、此批的所有零部件由操作者全检并对相应的损失进行相应赔偿。
2 过程检验员每天巡检次数不低于6次（按原则上下午各不少于三次）、每次巡检时检测零部件的件数不少于三个外观质量方面的不少于10件。
3 检验员在巡检过程中如发现不合格产品应及时通知操作者并给予纠正整改、对于未整改或整改不及时的对操作者、班长、及车间主任处以20到100元罚款。
4 操作者严格按照工艺操作，操作者不得私自改变工艺参数、改变工装，若发现不合格情况应及时向质检员汇报，由质量人员或连同技术人员尽快解决，否则造成的损失由操作怎人承担50%。
对于私改工艺或工装的人员所造成的损失由责任人全部买单！5 操作过程中操作者应对自己的设备及工装应及时清扫处理，对未及时清扫的质检员、班组长、车间主任应及时给与纠正，对纠正后仍未整改继续生产的给予每次20到30 元罚款。
6 对于车间正常使用或经常使用的量具操作者应经常校对，对于未校对并量具出现测量不准的质检罚款部将对使用者处以20到50元罚款。
7 零部件入库前操作者应对自己生产的部件进行自检，自检合格后方可报检，检验员判定合格后由质检员开据合格证方可入库处理，对于检验不合格的批量产品由操作者进行全检，全检后进行第二次送检，检验合格的给予入库。
同时对全检出来的不合格品进行返修，无法返修的视情况质管部作出相应处罚。
对于第二次送检仍不合格的对操作者处以100到300元罚款。
报废品由操作者买单！8 操作者在操作过程中由于工作态度或责任心问题导致尺寸精度超差的即使放行使用，每次视情节严重对相关责任人处以20到100元罚款。
维修车间考核细则文档
维修车间考核细则文档一、考核目的和原则二、考核内容和比重考核内容包括但不限于以下几个方面：维修技能、工作质量、工作效率、安全生产等。
各方面的比重如下：1.维修技能：占比30%。
包括维修员熟练掌握的技能、操作准确性、解决问题的能力等。
2.工作质量：占比30%。
包括维修结果的质量、维修材料的使用情况、维修记录的准确性等。
3.工作效率：占比30%。
包括维修完成的时间、工作安排的合理性、维修现场的整洁程度等。
4.安全生产：占比10%。
包括维修过程中的安全操作、对安全注意事项的遵守等。
三、考核指标和评分标准1.维修技能评价指标：a.任务的准确性：根据维修员的任务书和维修要求，评估其是否准确理解任务并正确操作。
评分标准：0-10分。
b.技术熟练度：根据维修员的操作流程、工具使用和维修手艺，评估其技术熟练度。
评分标准：0-10分。
c.问题解决能力：根据维修员在处理复杂问题时的思维逻辑和解决方案，评估其问题解决能力。
评分标准：0-10分。
2.工作质量评价指标：a.维修结果的质量：根据维修员维修完成的结果，评估其质量和标准符合情况。
评分标准：0-10分。
b.维修材料的使用情况：根据维修员对材料的使用量、物料管理和保存情况，评估其使用情况。
评分标准：0-10分。
c.维修记录的准确性：根据维修员对维修过程记录的准确性和规范性，评估其记录质量。
评分标准：0-10分。
3.工作效率评价指标：a.维修完成的时间：根据维修员完成维修任务所用的时间，评估其工作效率。
评分标准：0-10分。
b.工作安排的合理性：根据维修员的任务合理分配和时间管理，评估其工作安排的合理性。
评分标准：0-10分。
c.维修现场的整洁程度：根据维修员在维修过程中对工作现场的整洁程度，评估其工作效率。
评分标准：0-10分。
4.安全生产评价指标：a.安全操作：根据维修员在维修过程中的安全注意事项和操作规范，评估其安全操作情况。
评分标准：0-10分。
b.安全设备的使用情况：根据维修员对安全设备的正确使用情况，评估其安全生产实践。
机修工作质量考核标准
7
机车、车辆、轨道车出现跑、冒、滴、漏等
8
机车库与车辆检修库工具、物品杂乱。
机修工作质量考核标准
序号
自检标准
1
严格遵守、执行机车及车辆的各项修程及技术标准等。
2
内燃机车中检后1周内，确保不出现停机。
3
自备车辆段修后1月内确保不出现返修。
4
内燃机车、轨道车非检修时间出现停运；机车累计临修时间（以调度记录为准）确保不超过2小时。
5
各种检修设备，包括救援设备必须处于良好状态，满足生产要求，保证随时能使用。救援设备需保证每样设备会熟练使用人员不低于3人。
机修工部考核制度及考核细则
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟工作秩序管理制度及考核办法为实现分厂方针目标，完成各项指标，保证生产过程安全稳定，做到安全生产、质量第一、设备运行正常，维护正常的生产和工作秩序，根据分厂的有关要求，结合我工部实际情况，特制定本管理办法：一、考勤管理实行工部、小组双考勤，由工部统一管理。
1、每日出勤时间为：白班：上午下午7：30——11：30 13：30——17：30倒班：二班制：白班二班7: 30——16: 30 16: 00—— 24: 002、各小组设专人考勤，建立台帐，有迟到、早退、脱岗、请假等记录，考勤员在核实职工出勤情况后如实进行考勤登记。
3、考勤记录是计发职工工资的依据，各组考勤员要认真记录，做到及时准确。
每月1 日报上月考勤，组长核实签字后上报工部。
4、工部设劳动纪律检查组，组员由工部领导及各组组长担任，随时对各组进行检查，做好记录。
二、请假管理职工因故不能出勤者，应由本人事先履行请假手续（特殊情况经核实后可以补办请假手续），任何休假都必须按程序办理正式请假手续。
认真执行《职工休假管理考核办法》。
１书山有路勤为径，学海无涯苦作舟1、工部领导请假按分厂规定执行，必须事先告知相关成员。
2、组长请假必须由工部领导批准，同一小组组长和带班长不得同时歇息，并事先告知其他相关成员。
3、职工因私事请假，必须事先提出请假申请，经领导允许后方可休假，否则按旷工论处。
请假一天以内者，由小组组长批准，并上报工部；超过一天者，必须持请假条经组长允许签字再由工部领导批准后方可休假。
4、连续请假，一次不得超过一个月；间断请假，半年内不得超过两个月，一年内超过三个月者交由分厂备案。
5、请病假必须有医院“病情诊断书”和“休工建议书”等凭证。
住院请假以《出院证》所注日期为准。
6、职工无正当理由、不请假或未经批准缺岗者，按旷工论处。
旷工半天扣发日工资收入的2倍；旷工一天扣发日工资收入的3倍；一天以上累计并以一天为基准加倍处罚，直至交分厂解除合同。
机修工段考核制度
机修工段考核制度为了保障机修工作的质量和效率，提高机修工作人员的技能水平和安全意识，公司实行了机修工段考核制度。
以下是该制度的详细内容。
一、考核内容机修工段考核内容主要包括以下几个方面：1.技能水平：包括机械基础知识、电气知识、液压知识等方面的知识掌握情况，以及机械设备的操作、维修、调试等技能的掌握情况。
2.安全意识：包括保证人身安全和设备安全的意识以及遵守相关安全规定的能力。
3.工作态度：包括对工作的认真程度、对客户的服务态度、工作效率等方面的评估。
二、考核方式机修工段考核方式主要包括以下几种：1.日常考核：每天工作结束后，班组长对机修工的日常工作进行评估，包括完成任务的数量、质量、完成时间等方面的评估。
2.定期考核：每个月进行一次定期考核，由公司安全管理部门负责组织考核，主要考核机修工的技能水平和安全意识。
3.专项考核：针对具体的机修工作，由班组长或安全管理部门组织相关的专项考核，以验证机修工的技能水平和安全意识。
三、考核标准机修工段考核标准主要包括以下几个方面：1.技能水平：根据机修工的岗位职责和工作任务制定相应的技能考核标准，考核内容包括操作、维护、调试等方面的技能。
2.安全意识：考核机修工的安全意识，包括对安全规定和安全制度的熟悉程度及执行情况，对应急处理的掌握情况等方面。
3.工作态度：考核机修工的工作态度和服务质量，包括是否认真负责、主动服务客户、遵守公司制度等方面。
四、考核结果处理机修工段考核结果主要分为合格和不合格两种情况。
1.考核合格：考核合格的机修工可以得到一定的奖励或提升机会，同时也是对机修工优秀表现的认可。
2.考核不合格：考核不合格的机修工需要接受公司安排的培训和提高，同时需要进行再次考核，只有通过再次考核才能重新获得合格评价。
五、总结机修工段考核制度的实施有效提高了机修工作人员的技能水平和安全意识，有助于提高机修工作质量和效率，同时也能够对机修工作人员进行激励和约束，提高工作积极性和责任感。
2023机修车间员工考核方案
2023机修车间员工考核方案2023机修车间员工考核方案篇1为了激励员工工作积极性，调动全员创新意识，充分体现公平，公正，客观合理的考核原则，制定适应本机修工工作的工作考核方法。
以具体工作的量化达标为考核基本依据，考核分数以100为满分。
一.工作态度，每投诉一次，扣2分，扣分累计.1、工作态度消极，设备维修怠慢(车间维修请不动人)。
2、领导安排的工作不能按时完成。
3、以出勤及设备抢修安装加班、加点等情况。
4.上班期间不能离岗，如外出、到宿舍等。
二.维修与保养1、工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。
换下来的旧零件应收回，带回机修间，如能修复，尽可能修理。
(无故不执行扣1分)2、对应各机修人员负责的机台及设备的维护保养;(1)机台所有零部件有无缺失及损坏。
(每一处扣1分)(2)跑冒滴漏的及时处理。
(每一处扣2分)(3)各安全保护机构的齐全有效。
(每一处扣 3分)(4)各人专管的生产设备，每班进行巡视、点检，观察设备运行情况，存在的问题及时处理。
(无故不执行扣1分)( 5)设备维护不好，造成停产，影响生产与交货期的。
(根据实际情况扣5-10分，情节严重的取消本月绩效奖金)(6) 值日卫生不清理一次扣1分。
三.创新拓展能力(以上按公司有关规定酌情加分)__加分项__ 1、结合本车间实际对生产设备存在的各种弊病进行根治。
2、对工艺参数进行合理有效设置，促进生产效率，优化制品。
3、解决生产中的痼疾，难题,或对节能降耗有实质效果的方法策略。
4、在修旧利废及合理替代零配件方面为生产创造一定价值。
2023机修车间员工考核方案篇21.考核目标和任务1.1随着行业竞争日益加大，企业内部各职能部门管理和考核不断地加强，机修车间作为生产部重要服务性岗位，加强员工绩效考核也成为必然。
考核目标和任务主要是加强设备日常维护和检修管理，提高主要设备装置出力率和效能，降低运行成本，减少机械故障率及其它影响生产的设备因素。
1.2在充分体现公平、公正及客观合理的原则下，从调动员工工作积极性、增强员工的责任感和竞争意识，提升其专业技能和服务态度，激励其创新精神为出发点，建立和完善绩效考核细则，对员工的实际工作成效和表现进行综合考评，以适应生产对机修岗位工作质量和效率的迫切要求。
2.5济西整备车间机车整备质量责任考核制度
济西整备车间机车质量责任考核制度一、总则为保证机车质量平稳,严格按照段发相关标准执行好机车整备任务，及时制止、纠正整备作业中存在的各种违规、违标行为,提高整备作业质量,对作业中存在的问题进行考核、对整备作业中发现机车故障隐患者进行奖励,特制定此办法。
二、质量奖励考核小组组长:质量副主任组员：质量室人员。
职责:负责制定车间机车质量整备质量管理方面的考核标准并贯彻实施;提供月度考核结果。
三、考核程序1。
小组考核。
每月8日前，质量组组长牵头考核小组形成奖励考核意见。
2.车间奖励考核。
每月９日召开车间经济责任制考核会议(节假日顺延）.参加人员：车间班子成员、各支部书记(领工员)、汽车队长、各职能组长。
四、质量考核标准质量考核标准五、车间奖励标准1、发现线路、设备等较大不安全隐患（问题),防止事故发生,奖励发现人员200-500元，连挂奖励工长１00元，专职安全员1００元,领工员（支部书记、安全综合组长）100元。
2、发现一般不安全隐患，防止不安全问题发生,奖励发现人员５0—100元,此项由工区落实奖励.3、发现机车走行部大部件脱落（经段技术科认定），奖励检车员5０0元，连挂奖励工长20０元,当班质检员２０0元，领工员(支部书记、质量组长)2００元。
4、发现机车走行部件脱落隐患,奖励检车员2０0—500元。
5、超范围发现机车质量隐患,直接防止机破（经段技术科认定),奖励检车员300—1000元，连挂奖励工长３0０元，当班质检员３00元，领工员（支部书记、质量组长)30０元。
6、超范围发现机车质量隐患，奖励30—100元。
7、服从车间工作安排，积极完成职责外较大工作量的生产任务，视情况进行奖励。
8、其他奖励,由车间经济责任制会议决定。
济西整备车间2０10年4月1５日。
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机车大修车间
质量管理考核办法
一目的
增强车间全体员工质量意识和责任感,促进各项质量工作的开展和实物质量的提高.
二适用范围
车间检修各种机车的实物质量问题和过程质量问题.
三考核程序
1 管理人员考核
1.1因工艺或工夹具问题出现不合格品，按经济责任制考核工艺员、工装员各
50-100元。
被公司考核，按考核金额60%。
1.2生产主任负责对零部件的分区、挂牌、标识管理，如出现混用或混放，每发
现一次扣生产主管、工段长各100元。
1.3出现生产问题时，经由技术人员同意并给予相关的措施后继续生产，而又出
现的质量事故问题，考核技术人员200-500元。
1.4在内部审核时发现的一般不符合项，按责任人扣100元；一般以上的不符合
及其它问题，加倍考核。
1.5公司质量计量体系认证内审中发现的不符合项，如被公司考核扣质量员50
元，相关责任人100元；认证机构审核中发现的不符合项，如被公司考核扣质量员100元，相关责任人200元。
1.6抽查中被公司抽查考核的，按考核金额60%考核，工段长10%。
1.7所有零部件按规定正常进行交检、交验，成品交检必须按有关记录要求做
记录，未经交检或交验的零部件不得流入下工序，逃检者扣100元，私自放行者扣工段长100元。
1.8材料员必须根据产品送件单发送产品，没送件单扣责任人30元。
1.9因来料未经检验造成了重大的质量问题，扣相关责任者100元。
2 员工考核
2.1厂外质量检查中发现违反工艺纪律，每发生一起，扣责任者200元。
厂内抽
查，每发生一项不符合，扣责任者100元。
单位内部工艺抽查，每违反一次，扣责任者50元
2.2对八防、关键工序、关键重要质量特征、重要质量特征生产过程中出现一次
质量问题考核班组或责任人200元，操作者必须全数100%自检、互检，不作记录的发现一次扣30元，记录不规范扣10元。
自检记录与实测值不符的扣100元。
自检记录不按时上交者扣50元。
2.3对各种零部件在生产过程所要求的可追溯的记录或标识，有关人员必须认真
执行。
不按规定执行的，每发现一次扣责任者50元。
2.4操作工按图纸、工艺文件、技术要求进行作业，如果有质量问题必须工段隔
离后请有关人员评审，未经评审的流入下工序，扣责任人50元。
2.5各工序操作人员自查与本工序相关的上工序尺寸及标识，如有不符合要求的
不得走工序，否则造成质量问题扣本工序操作者50元。
如有连带责任，按责任人的50%考核。
后工序工作人员发现前工序的产品质量质量问题，给予一定奖励。
对前工序操作者给予考核。
2.6各班组如在每台机车检票、验票超过规定项数，视问题性质按责任人进行考
核，具体见附表一。
2.7各种零部件在交检、交验过程中，检查员提出的检票，漏修一项考核责任者
或班组50元，交验重复提票的考核责任者100元。
2.8机车在交验中，经公司有关部门评审后，确因车间质量问题造成重新试运或
两台以上批量返工，扣责任者200元。
2.9因经最终检验后，而被下工序（售后、机务段）反馈质量问题，扣相关责任
者100元。
2.10凡属于质量事故、重大质量问题按公司经济责任制及车间处理决定进行考核。
2.11大质量事故或重大质量问题一次，直接责任班组及个人否决任何评先资格。
3 质量嘉奖
1、对杜绝质量事故、重大质量问题有突出成绩的人员奖励200元。
2、发现重大质量隐患的个人，奖励100元。
3、解决攻克惯性、关键性质量问题，经有关人员和专家评审后，奖励1000元。
4、提出质量改进建议,进行技术革新,视效果价值，奖励20-50元。
5、上级部门质量检查、督查全部合格，奖励有关人员50-100元。
6、实行“质量信得过个人”主动申报制度，由个人随时申报，根据质管组统计
数据，经技术组评定，单位领导批准，给予适当奖励。
7、有重要质量特征的单机作业人员合格后月奖励100元。
无重要质量特征的单
机作业人员合格后奖励50元。
作业班组以班组名义申报，合格后根据班组人数多少奖励100-300元。
4 考核程序
由质量员收集汇总，报到主管主任审核批准，每月公布考核结果并提报经济计划员，公示栏公示，三天之内不申诉以默认认定。
附表一：
备注：各班组如在每台机车检票、验票问题中超出规定项数，视质量问题性质（一般质量问题、关键工序、八防控制）严肃考核。