2钢筋砼框架施工方案
主体结构钢筋砼施工方案
主体钢筋、砼工程施工方案一、模板分项工程1、模板及其支架应根据工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够旳承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼旳重量、侧压力以及施工荷载。
2、在浇筑砼前，应对模板进行检查和验收，浇筑砼时，应对模板和支架进行维护、发现异常状况时，应按施工技术方案及时进行处理。
浇筑砼后，在满足规范规定旳养护期和砼强度到达规定规定后，采用可靠旳安全措施和拆除次序依次拆除。
3、安装现浇构造旳上层模板及支撑时，下层构造或地基应具有承受上层荷载旳承载能力，上下层立柱应对准，并铺设垫板。
4、模板应优先使用胶合板和钢模板，接缝应紧密，不应漏浆，几何尺寸满足设计规定，保证构造物外露面美观，线条流畅，固定在模板上旳预埋件，预留孔和预留洞均应符合规定。
5、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处，隔离剂不得使用废机油。
6、在浇注砼前，模板应浇水湿润，但不应有积水，并且模板内杂物应清除洁净。
7、模板与钢筋安装工作应配合进行，阻碍绑扎钢筋旳模板应待钢筋安装完毕后安设，模板不应与脚手架砼浇筑施工便道联接，防止引起模板变形。
8、模板、支架安装标高、几何尺寸、轴线位置、表面平整度、板间缝隙、垂直度、预埋件预留孔位置及预拱度偏差值必须满足规范和质量验收原则。
二、钢筋分项工程（一）原材料1、钢筋进场时应检查产品合格证、出厂检查汇报并按GB1499规定抽取试件做力学性能检查，其质量必须符合有关原则旳规定，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专题检查。
2、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3、钢筋必须按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别寄存，不等混杂，且应设置识别标志，宜堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
4、钢筋品种、规格、型号必须符合设计规定。
（二）钢筋加工1、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。
钢筋混凝土框架结构施工组织设计方案
xxx扩建工程施工组织设计第一章施工组织设计编制说明1.1 编制依据（1） xxx工程招标文件、业主的答疑文件（2）中国轻工业广州设计院设计的施工图纸及相关标准图集（3）《工程测量规范》（GB50026-93）（4）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）（5）《钢筋混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（7）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88）（8）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（9）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）（10）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）（11）《屋面工程质量与验收规范》（GB50207-2002）（12）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）（13）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（CJJ/T29-98）（14）《建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程》（CJJ/T29-98）（15）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）（16）《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）（17）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）（18）《建设项目管理规范》（GB50326-2001）（19）《建设工程施工现场管理规定》（20）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》（21）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力1.2 编制原则（1）本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。
（2）满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；（3）满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；（4）充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；（5）采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；（6）贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；（7）采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；（8）充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；（9）充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；（10）合理选择资源和运输方式，节省费用开支。
框架柱混凝土专项施工方案.
框架柱混凝土专项施工方案一、施工前准备工作在进行框架柱混凝土施工前，需要做好以下准备工作：1.完善施工方案设计，根据设计图纸确定框架柱的尺寸、材料和施工工艺流程。
2.安排好施工人员，确保施工队伍有足够的人员和技术人员参与施工。
3.准备工作面，清理施工区域，保证施工现场整洁和安全。
4.准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、搅拌机等。
二、框架柱混凝土施工流程1. 模板安装根据设计要求，搭建好框架柱的模板，确保模板结构牢固、垂直度和位置正确。
2. 钢筋绑扎按照设计要求，在模板内部设置好钢筋骨架，进行绑扎和焊接，确保钢筋的位置和数量符合要求。
3. 混凝土浇筑将预先搅拌好的混凝土均匀地倒入模板内，利用振动器和捣棒进行浇筑和压实，确保混凝土内部无空隙。
4. 养护保养浇筑完成后，对框架柱进行养护保养，避免混凝土早期龟裂和变形，持续保持养护湿润。
5. 模板拆除混凝土达到强度要求后，拆除模板，进行必要的修整和修补，确保框架柱表面平整光滑。
三、施工安全注意事项1.施工人员要佩戴必要的安全防护用具，规范操作，防止意外伤害发生。
2.施工现场要保持整洁有序，设置明显的安全警示标识，避免发生人员违规行为。
3.注意施工过程中的施工质量，及时发现和解决存在的质量问题，确保框架柱施工质量。
四、施工验收和后续处理完成框架柱混凝土施工后，需要进行验收，检查各项指标是否符合设计要求，并做好施工记录和档案。
对于存在的质量问题，及时整改处理，确保施工质量达标。
同时，做好施工现场的清理和整理工作，保持施工场地的整洁和秩序。
以上为框架柱混凝土专项施工方案，希望能够对相关施工工作提供一定的参考和指导。
框架结构钢筋施工组织方案
框架结构钢筋施工组织方案一、引言二、工程概况三、施工流程1.前期准备在施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，进行施工现场的勘测，确定各个部位的具体尺寸和位置；其次，准备必要的设备和工具，包括塔吊、起重机、钢筋弯曲机等；最后，制定详细的施工计划和进度安排，确保施工的顺利进行。
2.基础施工基础施工是整个施工过程的第一步，稳固的基础是保证上部结构稳定的基石。
在进行基础施工时，首先需要进行地面的打桩工作，确定桩基位置和数量；然后进行基槽的挖掘，保证地下部分的强度和稳定性；最后进行钢筋的布置和混凝土的浇筑。
3.竖向结构施工竖向结构施工包括柱子和墙体的施工。
首先进行柱子的钢筋绑扎和支模的安装，确保柱子的准确度和垂直度；然后进行混凝土的浇筑和养护；最后进行墙体的施工，包括墙板和承重墙的钢筋绑扎和模板安装，混凝土的浇筑和养护。
4.横向结构施工横向结构施工主要包括楼板和梁的施工。
首先进行梁的钢筋绑扎和支模的安装，确保梁的准确度和水平度；然后进行混凝土的浇筑和养护；最后进行楼板的施工，包括楼板钢筋的绑扎和模板的安装，混凝土的浇筑和养护。
5.外部结构施工外部结构施工主要包括楼梯和外墙的施工。
首先进行楼梯的钢筋绑扎和支模的安装，确保楼梯的准确度和安全性；然后进行混凝土的浇筑和养护；最后进行外墙的施工，包括外墙板和外墙保温层的施工。
6.检验验收和整改在施工过程中，需要定期进行检验和验收。
检验包括施工质量的抽查和材料的检测；验收包括结构稳定性的测试和施工质量的评估。
在检验和验收过程中，如发现存在质量问题，需要及时进行整改和修复。
四、安全措施在框架结构钢筋施工中，安全至关重要，必须采取一系列的安全措施来保障工人和施工现场的安全。
首先，安排专人负责现场安全，监督施工过程中的安全情况；其次，施工现场需要设置合理的防护设施，如安全网、护栏等；最后，加强施工现场的安全培训，提高工人的安全意识和技能。
五、总结框架结构钢筋施工组织方案是确保施工质量和进度的重要保证，它涉及到施工流程、安全措施等方方面面。
现浇钢筋混凝土框架桥施工方案
现浇钢筋混凝土框架桥施工方案一、前期准备工作在进行现浇钢筋混凝土框架桥施工前，必须做好充分的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.方案设计：根据桥梁结构的具体要求，制定施工方案，并进行合理设计。
2.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并确保质量符合相关标准。
3.设备准备：保证施工所需的设备齐全并处于正常运行状态，例如搅拌机、起重机等。
4.人员组织：组织施工人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
二、施工流程1. 模板安装在进行现浇混凝土施工之前，需要先安装模板。
根据设计要求，将模板安装到指定位置，确保其稳固可靠。
2. 钢筋绑扎按照设计要求，在模板中设置好钢筋的位置和数量。
将钢筋进行绑扎，确保其位置准确，连接牢固。
3. 浇筑混凝土在钢筋绑扎完成后，开始浇筑混凝土。
注意控制浇筑速度和质量，确保混凝土均匀分布，避免出现空鼓和裂缝。
4. 振捣处理浇筑混凝土后，进行振捣处理，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和强度。
5. 养护施工完成后，及时对混凝土进行养护。
根据混凝土强度等级和气温环境，制定适当的养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工安全在现浇钢筋混凝土框架桥施工过程中，需要重视施工安全，保障施工人员和设备的安全。
具体措施包括但不限于：1.穿戴安全装备：施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等必要的安全装备。
2.合理排布施工现场：施工现场要合理布置，确保通道畅通、设备摆放稳固。
3.加强检查：定期对施工设备进行检查和维护，及时发现问题并进行处理。
4.施工人员培训：对施工人员进行安全培训，增强安全意识，减少事故发生的可能性。
四、总结现浇钢筋混凝土框架桥施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行，确保桥梁结构的安全和稳固。
只有做好前期准备工作，掌握正确的施工流程，重视施工安全，才能顺利完成桥梁施工任务，并确保工程质量。
钢筋混凝土框架结构施工方案
钢筋混凝土框架结构施工方案钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。
框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。
现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。
现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。
因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。
1、施工前的准备工作（1）接受技术交底框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。
其内容包括：1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。
2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。
3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。
4）运输工具和运输路线要相适应。
如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。
用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。
5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。
6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。
7）劳动力的计划与组织、机具配备等。
（2）材料、机具、工作班组的准备1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。
2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。
所有机具在使用前应试转运行。
3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。
4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。
5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案第一章工程概况1、工程概况1.1工程概述略1.2工程概况二号车间底层为钢筋砼框架结构，二层为钢筋砼框架结构，三层柱为钢筋砼柱，屋面为H型钢梁，如下图：屋面四周为混凝土梁，梁顶标高21.15米，中间区域为钢架梁，主框架柱为混凝土柱。
吊装施工作业面位于三层楼面（建筑标高▽13.5.000m），钢梁坐落于混凝土柱上，边柱柱顶标高19.2米，中柱柱顶标高21.1米。
屋面钢梁和混凝土柱预埋件地脚螺栓连接，两端边跨单元支撑体系分别连接固定于钢梁与混凝土梁上。
钢架梁组成为3跨27.7米，每跨由1-2片钢梁组成（详见钢梁规格表）。
根据现场实际情况，现考虑采用跨内吊装的方法，吊装顺序为2/H-2/L轴线段由2/1-2-15轴线为一段，2/L-2/P轴线段由2/1-2-15轴线为一段，分段吊装。
二号车间—钢梁重量计算清单（暂按3段拼装考虑）：段号梁规格长度mm 单段重（kg）拼装后重量备注1.3施工目标：1.3.1质量目标：本次安装自检验合格率100%；交付使用一次交验合格率100%。
1.3.2工期目标：钢结构吊装工程计划2022年8月初开始材料进场，8月中旬开始钢结构吊装，预计9月中旬施工完成（具体时间根据现场实际需要调整）。
1.3.3危险源控制目标：高处坠落事故零；物体打击事故零；起重伤害事故零；火灾事故零；触电事故零。
1.3.4环境目标：污水、噪声、粉尘、固体废弃物符合排放标准，达到施工现场“六个百分之百”基本要求，无相关投诉与举报。
1.3.5危险性较大的分部分项工程特点、难点及可预见风险：（1）高处作业人员可能导致高处坠落事故；（2）交叉作业人员可能导致物体打击事故；（3）吊车施工可能导致起重伤害事故；（4）临时用电作业可能导致人员触电事故；（5）现场临电、机械设备、施工机具、材料堆放等未规范管理可能导致火灾事故。
2、施工平面布置二号车间周边已铺设混凝土临时闭合环路，其周边临时道路及搭设位置场地满足材料运输及施工要求。
钢筋混凝土框架结构施工方案(DOC)
钢筋混凝土框架结构施工方案一、框架结构简况本工程各层框剪（架）结构梁、板钢筋混凝土为商品混凝土施工。
二、钢筋砼框剪（架）结构施工方案（一）主要施工程序本工程选用钢筋混凝土框剪（架）结构，是各层建筑工程施工中占有相当重要的地位，它是由钢管脚手支架（承重架）、模板、钢筋和混凝土等分项工序组合而成，。
（二）钢管承重支架由于本工程各层层高相同，梁断面大小不一，楼板厚度为几种规格，采用扣件式钢管脚手支架（承重架），作为水平构件模板的支撑柱。
1、材料：⑴采用外径φ48，壁厚3.5mm的无缝钢管。
⑵扣件：是钢管脚手支架连接固定的重要部件，材质为玛钢扣件，按用途以直角扣件为主，备用少量回转扣件和对接扣件（按需搭配使用）。
2、支架（承重架搭设）⑴钢管支架由梁下立杆和楼板下立杆二种。
梁下横向杆距为1m。
（见承重架及梁板模板安装图）。
⑵梁下及板下以满堂架立杆搭设，纵向杆和横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸。
⑶由于层高不同，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠）。
以上设纵横二道牵杠，二～三个垂直距。
底距为1.8m左右。
⑷在主次梁下二相对立杆接短横杆，纵向距网立杆，在二立柱间各有6根短横杆。
⑸每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑，以保持梁中起拱度10～12mm的稳固不变。
⑹各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定，斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定，依靠二个螺丝拧紧固定。
⑺两层以上建筑的上下层顶撑（主要是梁下顶撑），尽可能支在同一条竖向中心线上，避免压裂下层构件。
3、钢管支架（承重架）的质量与安全操作要点⑴所使用的钢管保持挺直，管壁厚度3.5mm，不用锈蚀严重，壁厚不均的次钢管。
⑵扣件轧头材质优，使用统一规格，每个扣件螺丝完整必须拧紧，防止有裂纹扣件使用。
⑶立杆与纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。
⑷立杆保持挺直，间距排列应均匀。
⑸纵横水平安装力求平整，统长拉接牢固，使之形成支架整体。
⑹梁底梁侧杆件安装牢固，宜多不宜少，支撑稳固。
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钢筋砼框架施工方案编制：唐建军审核：贺嵘批准：周宗华中国化学工程第十一建设公司目录1编制说明 (10)2编制依据 (10)3工程施工总体布置方案 (11)3.1施工部署 (11)3.2主要施工过程 (11)3.3施工顺序及施工流向的组织和控制 (11)4主要施工方法和技术措施 (12)4.1土方工程 (12)4.2模板工程 (14)4.3钢筋工程 (16)4.4凝土工程 (18)5施工质量的控制措施 (19)5.1挖土方 (19)5.2填土方 (20)5.3予埋件、予留孔位置控制措施 (20)5.4钢筋工程 (20)5.5模板工程 (21)5.6混凝土工程 (21)5.7建筑工程施工技术措施 (22)钢筋砼框架施工方案1 编制说明本方案用于本工程的钢筋混凝土框架结构，砖墙围护，钢筋混凝土独立基础和条形基础细石混凝土地面、地砖地面、水泥砂浆地面，塑钢门、窗，保温层屋面。
2 编制依据《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002；《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10—95；《砼外加剂应用技术规范》GBJ119—88；《砼质量控制标准》GB50164—92；《建筑工程质量验收统一标准》GB50300—2001；《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—20022；《屋面工程施工质量验收规范》GB50207—2002；《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002；《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2001；《建筑基坑支护技术规范》JGJ120—99；《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99；《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96；《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91；工程招标文件；其他与本工程有关的现行技术规范和评定标准；本方案是针对本工程招投标而编制的，适用于本装置中框架结构建筑施工。
如我公司中标，尚要根据工程具体情况，编制详细的单位工程施工方案。
3 工程施工总体布置方案3.1 施工部署本工程柱、梁模板采用组合钢模板，梁柱接头和楼梯等特殊部位定做专用模板，楼板模板采用大幅面竹胶合板模板。
模板支撑系统采用φ48×3.5钢管，扣件紧固连接。
本工程采用泵送砼，施工现场设置日产300m3的砼集中搅拌站,砼由施工现场砼搅拌站搅拌，砼输送泵同时配合将砼送至浇注面浇注构件，以满足施工进度要求。
本工程框架施工采用柱梁板整体支模整体一起浇注砼的施工工艺，减少工序间歇时间，以满足施工工期要求。
建筑装修装饰工程按分项工程和施工顺序逐层施工，形成多工种多专业交叉流水施工的施工工艺，避免工序重复，以利工程合理有序的进行流水交叉作业。
3.2 主要施工过程基础施工阶段：包括挖土方，基础垫层，防水层，梁筏式基础模板、钢筋、混凝土工程，地下室剪力墙模板、钢筋、混凝土工程，框架柱、梁、板模板、钢筋、混凝土工程，地下室外墙防水工程、回填土；主体框架施工阶段：包括主体框架柱、梁、板施工和墙体围护结构砌筑及安装配合施工；建筑装修装饰施工阶段：包括内、外装饰、楼地面、门窗安装；屋面施工阶段安装施工阶段：包括电气照明、给排水、消防、采暖、通风设施安装。
3.3 施工顺序及施工流向的组织和控制基础施工顺序：降低地下水位→挖土方→引测控制轴线→垫层→防水层施工→支设基础模板→绑扎基础及地梁钢筋→支设地梁模板→浇注砼→绑扎剪力墙、框架柱钢筋、安装予埋件→支设剪力墙、框架柱模板→浇注砼→支设地下室顶梁板模板→绑扎梁板钢筋、安装予埋件→浇注砼→地下室外墙防水工程→基础回填。
主体框架结构施工顺序：引测控制轴线→弹位置线→水平标高引测→搭设脚手架→柱钢筋绑扎、安装埋管→支设柱及梁底模板→绑扎梁钢筋、安装埋管→支设梁和楼板模板→绑扎楼板钢筋、安装埋管→隐蔽验收→浇注砼→养护。
内装饰顺序：地面填土→室内抹灰打底→楼地面→室内精装饰。
外墙装饰待主体完工后从上至下施工。
各施工段之间既相对独立又互相衔接和协调地进行组织施工，并按施工顺序进行流水交叉作业。
在保持各施工段相对独立性的前提下，由项目部统一调配资源，保证工程均衡有序进展。
每个施工段中各楼层、各主要工序均按照等节拍、等流水步距的原则安排作业计划和平衡资源计划，确保工程合理、有序的进行。
钢筋、预埋管及铁件、构配件的加工预先加工，以满足施工进度要求。
4 主要施工方法和技术措施4.1 土方工程A、准备工作进场后，首先将水准点引至施工现场，并做好现场水准点作为土方开挖深度的控制点。
土方开挖前应做好现场的排水工作，在土方开挖范围以外的地面沿基坑四周向外找坡，防止雨水倒流入基坑，同时应在基坑四周挖明沟及集水沟，并配备潜水泵向外排放雨水。
根据施工周期短、工程量大的特点，做好挖土机械的选择，现选择WY100型反铲挖推机及8T自卸车。
做好土方运输车辆的运输通道，保证平坦、畅通，修好坡道。
根据地质报告做好放坡，并进行放线，坡边不加支撑B、施工阶段工艺流程:确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底开挖顺序:主线:从中间由东向西、由西向东，同时开挖。
C、土方开挖土方开挖一次挖至设计标高处，在土方的开挖过程中，基坑地面要向长边方向找出坡度，并沿长边方向挖明排水沟和集水井，机械开挖深度至基坑设计标高处应留设30cm 厚用人工配合机械开挖，并尽可能地让机械挖土，同时人工跟随机械边清理余土边修整找平。
开挖过程中遇与地质报告不符或出现地下障碍物异常等情况，要及时与相关部门联系，进行处理，在没有拿出意见时，严禁继续施工。
D、注意事项由于现场车辆进出频繁且比较多，为使车辆运行有序，不致于使车辆堵塞交通，应设专人统一协调车辆的进出，车辆的运行与基坑边缘至少保持在2米以上的距离。
现场清洁员负责对运输道路的清障，干燥时应对道路洒水湿润，防止尘土飞扬，影响施工周围环境。
E、土方回填按设计要求回填土方，应严格控制回填质量，同时不得用建筑垃圾回填，采用素土回填。
基坑底清理→检验土质、最大干容重试验→分层夯实、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出填土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
回填土应严格控制其设计标高。
回填土应在地下室验收合格后进行。
4.2 模板工程框架模板采用组合钢模板，堵缺补洞搭配木模板，脚手架及模板加固用φ48×3.5钢管和定型扣件加固，使之形成整体支撑系统。
支模时应保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性，并具有足够的强度，刚度和稳定性，要求做到构造简单、拆装方便、接缝严密，不得漏浆，经济可行。
A、基础模板基础支模前应仔细对照图纸，熟悉各部分之间的关系，用测量仪器找出中心线位置及标高，在垫层上标出中心线两点，并弹出中心线，再由中心线按图弹出基础四个边线并兜方复核。
B、柱模板框架柱断面为方形时，柱模板采用同柱截面等宽的组合钢模板；框架柱断面为异型时，柱模板采用定制异型钢模板。
工艺流程：楼面或基础面上弹出柱轴线及边线→模板底找平→对准边线安装柱模→加固、校正。
安装模板：根据模板配板图用小钢角模连接安装第一带柱侧模板，校正临时固定，安装第二带柱侧钢模板到梁底，校正固定，检查验收。
为了防止砼浇注时模板产生鼓胀变形，在柱侧模板外侧用钢管柱箍和扣件扣紧，钢管柱箍间距为：柱模下部2000mm范围内400mm，上部500mm。
柱、梁接头处模板安装：根据模板配板图用定制的接头异型模板和模板卡连接柱梁侧模形成整体，并用专用卡具加固。
按柱截面尺寸定制柱侧模板，配制一个数层的柱模，在每套模板上按柱编号。
采用该模板的优点是砼外观质量和几何尺寸均能满足设计和规范要求，该模板刚度和强度高，拼缝少，操作简单，价格合理，周转次数多，而且砼外观质量达到清水砼外观质量标准。
C、梁、板模板1)、安装梁模板工艺流程：弹线→支立撑→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→预检。
弹出轴线和水平线。
安装梁支撑之前（如土地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。
一般梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支撑的间距由模板设计规定，一般情况下，间距以60~100cm为宜。
支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.5m设一道。
按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。
如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。
用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距为50~75cm，梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过70cm时，加穿对拉螺栓（或对拉钢片）加固。
安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
2)、安装楼板模板工艺流程：地面夯实→支立撑→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。
土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定：再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱间距为70~120cm，大龙骨间距为80~120cm，小龙骨间距为30~50cm。
调节支撑高度，将大龙骨找平。
铺胶合板模板块：可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。
平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20~30cm处一道，往上纵横方向第隔1.5m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
将模板内杂物清理干净，办预检。
3)、梁、楼板模板拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。