二次结构施工方案
二次结构专项施工方案
一、工程概况本项目为一栋高层住宅楼，共13层，建筑高度约50米。
二次结构施工主要包括砌筑墙体、构造柱、圈梁、门窗过梁等。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）3. 《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）4. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）5. 《现场施工安全生产管理规范》（DG/TJ08-903-2010）6. 施工图纸及相关设计文件三、施工工艺1. 基层处理：清理干净基层，不平整处采取剔除或补抹砂浆措施，确保构造柱地面平整度达到3mm。
2. 构造柱放线：按照设计要求进行构造柱放线，无设计要求时按规范要求处理。
3. 砌筑墙体：选用标准砖，砌筑砂浆强度等级为M10。
砌筑过程中注意砂浆饱满度、皮杆数、马牙槎的留置等。
4. 构造柱、圈梁、门窗过梁：按照设计要求施工，确保位置准确、尺寸符合规范。
5. 填充墙：选用轻质砖或轻质砌块，砌筑过程中注意拉结筋、构造柱植筋等。
6. 门窗洞口：按照设计要求设置门窗洞口，确保洞口尺寸准确、垂直度符合规范。
四、质量控制1. 砌筑前，对材料、砂浆进行检验，确保符合要求。
2. 施工过程中，加强质量监控，及时发现并处理质量问题。
3. 施工完成后，进行质量验收，确保符合规范要求。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，防止意外事故发生。
3. 严格遵循施工规范，确保施工安全。
六、进度安排1. 砌筑墙体：5天/层2. 构造柱、圈梁、门窗过梁：2天/层3. 填充墙：3天/层4. 门窗洞口：1天/层总计：约10天/层七、注意事项1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量。
2. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
3. 加强与监理单位的沟通，及时解决问题。
二次结构砌筑工程施工方案
二次结构砌筑工程施工方案一、施工前准备工作1.编制施工组织设计方案，明确施工任务、施工方法和施工流程。
2.进行现场踏勘，了解工地环境和地质情况，确定施工范围。
3.准备好施工所需的设备、材料和人力资源。
4.制定施工安全措施，进行安全培训和防护设施设置。
二、施工方法选择1.砌筑基础工程首先采用挖土机或人工进行基坑开挖，然后按照设计要求进行基础处理，包括夯实、浇筑等步骤。
2.采用专业施工设备（如起重机、混凝土搅拌车等）进行砌筑工程。
3.根据设计要求和施工实际情况，选择合适的砌筑材料和砌筑方法，如砖砌、石砌或混凝土砌筑等。
4.在砌筑过程中，注意使用水平仪、墙板仪等测量工具，保证砌筑的垂直度、水平度和尺寸精度。
5.结构砌体施工需要注意墙面的光滑度，采用刮平机等工具进行处理。
三、施工流程1.砌体基础工程：包括基坑开挖、基础处理和基础浇筑。
2.砌筑墙体工程：依照设计要求，进行墙体的砌筑。
墙体的砌筑顺序应从下到上，从内到外进行。
3.砌筑梁柱工程：根据设计要求和施工计划，进行梁柱的砌筑。
梁柱的砌筑应注意固定梁柱钢筋骨架，保证其稳定性和强度。
4.房屋二次结构砌筑：包括地板、楼梯、吊顶等二次结构砌筑工程。
地板的砌筑顺序应从下到上，楼梯的砌筑顺序应从下到上，吊顶的砌筑顺序应从上到下。
四、质量控制1.在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量。
2.定期进行质量检查和验收，发现问题及时整改。
3.采用现代化的施工监控和自动化设备，对施工质量进行实时监控和记录。
4.砌筑工程完工后，进行质量验收和交付，确保符合设计要求和相关法规。
五、安全管理1.制定施工现场安全管理制度，明确责任。
2.设置安全警示标志，保持施工现场的安全秩序。
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识和技能。
4.进行定期安全检查和隐患排查，发现问题及时处理。
5.建立应急预案，做好应急处理措施。
六、环境保护1.严格遵守环境保护法律法规，合理利用资源和能源。
二结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于某城市，占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米。
工程包括地上五层，地下两层，建筑高度约25米。
二结构主要包括钢筋混凝土框架结构、剪力墙结构、钢结构等。
为确保工程质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，成立以项目经理为组长的施工领导小组，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2. 施工图纸及技术资料组织技术人员对施工图纸及技术资料进行全面审查，确保施工图纸准确无误，技术资料齐全。
3. 材料设备根据工程需求，提前采购钢筋、水泥、砂石等建筑材料，确保材料质量合格。
同时，对施工设备进行检查、调试，确保设备正常运行。
4. 施工人员组织施工人员进行岗前培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
5. 施工现场对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
设置施工围挡，确保施工现场安全。
三、施工工艺及方法1. 钢筋工程（1）钢筋加工：钢筋加工前，应先对钢筋进行调直、除锈、切断，确保钢筋质量。
（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎应按设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（3）钢筋连接：采用焊接或机械连接方式，确保钢筋连接质量。
2. 模板工程（1）模板制作：模板制作应符合设计要求，确保模板尺寸准确、表面平整。
（2）模板安装：模板安装应按设计要求进行，确保模板牢固、垂直、水平。
（3）模板拆除：模板拆除应按施工顺序进行，确保模板拆除安全。
3. 混凝土工程（1）混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比。
（2）混凝土搅拌：混凝土搅拌应均匀，确保混凝土质量。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑应分层、分段进行，确保混凝土密实、平整。
（4）混凝土养护：混凝土养护应按规范要求进行，确保混凝土强度。
4. 剪力墙结构（1）墙体施工：墙体施工应按设计要求进行，确保墙体垂直、平整。
（2）墙体接缝：墙体接缝应按规范要求处理，确保接缝质量。
（3）墙体加固：墙体加固应按设计要求进行，确保墙体安全。
二次结构施工方案
二次结构施工方案（一）概况1、外墙：外墙除现浇钢筋混凝土剪力墙外，采用200、300厚B05蒸压砂加气混凝土砌块砌筑，采用专用胶粘剂；内墙采用200厚陶粒混凝土空心砌块墙，地上内墙采用M5混合砂浆砌筑。
2、砌块强度及砂浆强度：蒸压砂加气混凝土砌块干密度≯600kg/m³，强度外墙不低于A3.5；（二）砌筑要求1、与框架柱连接的填充墙，填充墙沿框架柱全高每隔500mm～600mm设2根φ6拉筋，沿墙全长贯通，锚入墙、柱内180mm。
2、框架结构砌体填充墙构造柱间距按不大于6m设置，截面为墙厚×240mm，配筋4φ12，φ6@200，构造柱下端锚入地面以下500mm。
上端锚入板或梁内，锚固长度不小于35d，构造柱上下端楼层处1/6层高范围内，箍筋间距加密到100，构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋。
填充墙转角处应加构造柱。
3、墙高度超过4m时，应在门洞上方或墙高中部设置一道与柱连接的通长钢筋混凝土圈梁，墙高大于7m时应设2道圈梁。
截面宽同墙厚，高240mm，配筋4φ14，φ6@200mm，圈梁兼作过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定截面和钢筋。
隔墙砌筑非承重隔墙顶部应采用砖斜砌顶紧或加木楔挤紧后用砂浆填实,后砌填充墙或隔墙长大于5m时，墙顶部与梁（板）宜有钢筋拉结。
梁板应预埋插筋，并随砌墙时用不低于M5砂浆，分层填实。
见下图：（三）作业条件1、砌块砌筑施工前，必须作好上道工序的隐检，质量验收合格，并且办完隐验手续，操作面清理干净。
2、根据施工要求，进行水平标高抄测工作，不符合要求的部分要先进行处理。
3、砌筑基层面上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞位置线及其它尺寸线，并复测合格，经监理单位复核无误签证。
4、拌制砂浆所用的搅拌机及计量台磅秤安装就绪，且试转正常，砂浆配合比标示牌须设挂到位。
5、操作面的安全防护设施已安装到位，并经安全人员检查，符合有关安全规定。
（四）预拌砂浆要求1、预拌砂浆进场储存（1）材料进场时，生产厂家要提供产品的质量证明文件及使用说明书等。
二次结构施工方案
二次结构施工方案第一小节、施工准备1、材料准备空心砖、实心砖：空心砖、实心砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致，有出厂合格证，并有试验报告。
水泥：一般选用强度等级32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥进场使用前，需检查水泥的品牌，必须是当年天津市建委公告核准证企业的名单，并核对其三证。
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不应超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%，并不含草根杂物。
掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。
掺石灰膏时，不得采用脱水硬化的石灰膏；生石灰熟化时间不得少于7d。
凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
水：水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
一般宜用自来水或不含有害物质的洁净水。
其它材料：拉结钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，钢筋无老锈及油污。
预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
2、作业条件技术准备(1) 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。
(2) 弹出轴线、墙边线、门窗洞口墨线，已经有关人员复核并做好记录。
(3)工长组织上道及下道工序班组长有质量员参加的工序交接验收，并做好验收记录。
(4) 立皮树杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮树杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮树杆间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮树杆应垂直、牢固、标高一致，需复核。
(5) 工长宜按GB50203-2002规范中的砌体施工质量控制等级中的B级做好管理和工人的组织安排。
二次结构施工专项方案
二次结构施工专项方案一、工程概况和施工条件本工程为XX项目，位于XX市XX区，是一座高层住宅楼工程。
该工程的二次结构施工主要包括构造柱、圈梁、过梁、压顶等构件的浇筑和砌筑工作。
施工条件包括现场地形、气候、交通、能源供应、安全环境等因素。
在二次结构施工中，应充分考虑这些因素，确保施工顺利进行。
二、施工组织和任务分配为确保二次结构施工的顺利进行，我们成立专门的施工队伍，明确各岗位职责和任务分配。
同时，制定详细的工作计划和技术交底，确保施工过程有序、高效。
三、施工工艺和方法二次结构施工主要包括以下工艺和方法：1.钢筋绑扎：按照设计要求，对构造柱、圈梁等构件进行钢筋绑扎。
2.模板安装：根据设计图纸，安装相应的模板，确保模板的稳定性和密封性。
3.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中，用振捣器振捣密实。
4.砌筑施工：采用合适的砌筑砂浆和砖块，按照设计要求进行砌筑施工。
5.养护：完成浇筑或砌筑后，进行适当的养护，确保构件达到设计强度。
四、施工设备和材料要求为保证二次结构施工的顺利进行，我们需要以下设备和材料：1.搅拌机、振捣器、钢筋加工设备等施工设备。
2.水泥、砂、砖、钢筋等建筑材料。
3.相应的模板、支撑架等辅助材料。
4.安全设施和防护用品。
五、施工安全和质量控制在二次结构施工过程中，我们采取以下措施确保施工安全和质量控制：1.制定安全操作规程，加强安全教育和技术交底。
2.定期检查施工现场的安全状况，及时发现和处理安全隐患。
3.严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保施工质量符合规范要求。
4.加强材料质量控制，对进场的材料进行严格检查和验收。
5.实行质量责任制，明确各岗位的质量控制要求。
6.定期进行质量检查和验收，对不合格的部位及时进行处理和整改。
7.加强与设计单位和相关部门的沟通协调，确保施工符合设计意图和规范要求。
8.做好施工现场的环境保护工作，减少对周边环境的影响和污染。
最详细的二次结构施工方案
最详细的二次结构施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (4)二、施工准备 (5)2.1 施工材料准备 (6)2.2 施工设备准备 (7)2.3 施工人员准备 (8)2.4 施工现场布置 (9)三、二次结构施工工艺流程 (11)3.1 墙体砌筑 (12)3.1.1 砌筑前准备 (13)3.1.2 砌筑操作 (14)3.1.3 砌筑质量检查 (16)3.2 混凝土浇筑 (17)3.2.1 浇筑前准备 (18)3.2.2 混凝土浇筑 (19)3.2.3 混凝土养护 (21)3.3 砌块安装 (22)3.3.1 安装前准备 (22)3.3.2 安装操作 (24)3.3.3 安装质量检查 (25)四、二次结构施工要点 (27)4.1 墙体砌筑要点 (28)4.2 混凝土浇筑要点 (30)4.3 砌块安装要点 (30)五、安全生产与文明施工 (31)5.1 安全生产措施 (32)5.2 文明施工管理 (34)六、季节性施工措施 (35)6.1 防止雨水冲刷 (36)6.2 防止高温作业 (37)七、应急预案与风险管理 (38)7.1 应急预案制定 (40)7.2 风险因素识别 (42)7.3 风险控制措施 (43)八、施工进度计划与资源配置 (44)8.1 施工进度计划 (46)8.2 资源配置计划 (47)九、质量控制与验收标准 (49)9.1 施工质量控制 (50)9.2 工程验收标准 (51)一、前言在当前建筑行业中，二次结构施工对于整体建筑质量及安全至关重要。
本施工方案旨在提供关于二次结构施工最详细的技术指导与操作规范，确保施工过程科学、合理、高效。
本方案结合实际情况，对二次结构的施工流程、技术要点、质量控制及安全保障等方面进行全面阐述，旨在为相关施工单位提供有力的支持与参考。
随着现代建筑技术的不断进步与发展，二次结构施工在建筑整体建设中的地位日益凸显。
二次结构不仅承担着建筑物的承重功能，还涉及到建筑物的美观与舒适度。
二次结构专项施工方案
二次结构专项施工方案一、项目简介二次结构是指建筑物的楼板、墙体、梁柱等构件。
在建筑施工过程中，二次结构的施工十分重要，直接影响到建筑物的安全性、稳定性和使用寿命。
本文将针对二次结构的施工，提出相应的专项方案，以确保施工过程的质量和效率。
二、施工前准备工作1. 方案制定：根据设计文件和施工图纸，制定施工方案，明确工程量、施工工艺和要求。
2. 材料准备：根据方案确定所需的材料和设备，进行采购和储备，并做好材料验收记录。
3. 施工人员：安排合格的施工人员，确保施工队伍的质量和数量满足施工要求。
4. 安全措施：制定施工安全措施和应急预案，确保施工过程的安全。
三、施工流程1. 清理施工现场：清理施工现场，确保施工区域整洁，以便后续施工。
2. 安装临时支撑：根据设计要求安装临时支撑，以确保二次结构在施工期间的稳定性和安全。
3. 安装钢筋骨架：按照施工图纸要求，进行钢筋骨架的安装，确保骨架的精确度和牢固性。
4. 模板安装：根据设计要求，确定模板类型和安装方法，进行模板的安装和调整，确保模板的平整度和固定性。
5. 浇筑混凝土：根据设计要求和混凝土配比，进行混凝土的浇注，确保浇注质量和施工进度。
6. 除模处理：混凝土达到规定强度后，对模板进行除模处理，包括模板的拆除和清理。
7. 防水、防腐处理：根据需要，在二次结构的墙体、地板等部位进行防水、防腐处理，确保结构的耐久性和使用寿命。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计文件要求进行施工，确保施工质量和精确度。
2. 施工现场设置质量监督人员，对施工过程进行监督检查，及时发现和纠正施工中存在的质量问题。
3. 定期进行质量抽查和检测，确保施工质量符合相关标准和要求。
4. 进行施工记录和记录整理，以便后续的验收和交接工作。
五、安全措施1. 施工现场设置专人负责安全管理，监督施工人员的安全操作和使用安全防护装备。
2. 加强施工现场的安全警示标识，设置安全警戒线和隔离区域，确保施工现场的安全。
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目录1、编制依据 (2)1.1设计、技术文件 (2)1.2主要规范、规程、标准、图集 (2)2、工程概况 (2)2.1工程主要简介 (2)2.2二次结构概况 (3)3、施工准备 (4)3.1技术准备 (4)3.2实验计划 (4)3.3施工作业条件 (5)4、施工安排 (5)4.1施工任务划分 (5)4.2施工总体安排 (5)4.3施工现场布置 (5)4.4样板计划 (5)4.5施工管理组织及分工 (6)5、主要施工方法和工艺 (6)5.1二次结构放线 (6)5.2钢筋植筋与绑扎 (7)5.3蒸压加气混凝土砌块施工工艺 (10)6、质量要求 (12)6.1钢筋植筋与绑扎质量标准 (12)6.2砌块砌筑质量标准 (13)7、成品保护 (15)8、安全、环保、文明措施 (15)8.1安全保证措施 (15)8.2环境保护措施 (16)8.3文明施工措施 (16)1、编制依据1.1设计、技术文件1.2主要规范、规程、标准、图集2、工程概况2.1工程主要简介工程名称：凤祥铭居住宅小区二期工程工程地点：连云港市凤凰新城学院路西、新建路北。
建设单位：连云港市凤祥铭居房地产开发有限公司监理单位：北京中景恒基工程管理有限公司设计单位：江苏华新城市规划市政设计研究院有限公司勘察单位：江苏省地质工程勘察院施工单位：中国能源建设集团安徽电力建设第一工程有限公司本工程基础采用预应力管桩+承台地梁+筏板，地下室为框架剪力墙结构，主楼部分为剪力墙。
2.2二次结构概况3、施工准备3.1技术准备3.1.1施工前，项目部技术质量科针对本工程实际特点进行施工方案技术交底工作，使每个操作人员在施工前能够清楚施工方法、技术要点、质量标准、安全要求等，以及清楚施工薄弱环节应加强处理的部位。
3.1.2工长必须认真熟悉图纸，按图纸和施工方案及规范要求，合理组织安排施工，并组织技术人员对施工操作者进行现场技术交底工作。
3.1.3提前组织材料进场及验收工作，按建筑工程资料管理规程中试验项目及相应取样规定进行试验，经复试试验合格后方可使用。
3.1.4组织施工员提前做好砌筑墙体位置线的校合。
依据图纸要求计算出门窗过梁、构造柱、拉结筋、圈梁的位置，做好砌筑质量的预控工作。
3.1.5工序施工前必须严格按照“样板先行制度”落实，并留存样板验收纪录，在样板验收纪录上，必须有关于此样板项的验收标准。
3.2实验计划3.2.1加气混凝土砌块、混凝土空心砌块：以每次进场数量且不超过10000块为一验收批，不足10000块也按一批计。
3.2.2砂浆：同一砂浆强度等级，同配合比，同种原材料每一楼层为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组3块）。
3.2.3构造柱、圈梁等砼（本工程全部采用商品混凝土）：计划每层浇筑1次，制作一组试块（每组3块）。
3.2.4钢筋原材：根据现场实际情况，每次进场的各种规格钢筋的吨位较难确定，为实现对钢筋的双控，钢筋进场后，按照每种规格不大于60吨取样1组，监理见证取样和送检次数达到100%。
3.2.5钢筋植筋拉拔试验：每种钢筋型号做一组拉拔试验，且植3000根钢筋做一组拉拔试验。
3.2.6试验员做好试件的制作、养护、送检工作，及时将试件资料整理完好，报送资料员归档。
3.3施工作业条件3.3.1模板已拆除，楼地面、门窗洞口、楼梯间清理完毕。
3.3.2楼层弹出墙体线、门窗洞口位置线及标高控制线，经复核无误。
清理杂物，放好标高控制线，基层表面应将尘土、杂物清扫干净。
3.3.3准备好照明灯具，做好夜间施工照明的准备。
3.3.4蒸压加气混凝土砌块材料使用前龄期应该超过28天，使用前应提前2天浇水湿润，而且砌筑面也要浇水湿润。
如气温较低，应减少浇水量，使用时视气温及天气情况适度浇水。
在施工期间，气候异常炎热干燥且气温超过30度时，可在砌筑前稍喷水湿润。
3.3.5所需材料，出厂质量证明、说明书等资料齐全、需复试材料复试合格。
3.3.6现场存放场地应夯实、平整、不积水，码放应整齐，堆置高度不宜超过1.8m。
装运过程轻拿轻放，避免损坏，并尽量减少二次倒运。
4、施工安排4.1施工任务划分本工程砌体分项工程计划分三个施工区域、安排三个劳务队伍进行施工。
3#、4#、5#楼及相应车库分别是相应的劳务队负责施工；4.2施工总体安排针对本工程的实际情况，砌体分项工程分两个阶段进行组织施工；4.3施工现场布置砂浆采用预拌砌筑砂浆；垂直运输采用双笼电梯，按照一栋单体楼设置一台的原则进行设置，共设置3台双笼电梯。
4.4样板计划按照公司制定的样板先行制度，砌筑样板选择在5#楼首层，装修样板间选择5#楼四层。
样板经监理、甲方确认后，方可允许大面积施工。
4.5施工管理组织及分工5、主要施工方法和工艺5.1二次结构放线5.1.1主要测量工作：构造柱和隔墙位置控制线，门窗安装位置控制线，各控制线的测设必须严格按照图纸尺寸位置进行。
所有平面控制线均必须以结构控制线为基准，不得以结构表面为基准放线。
各种控制线的测设必须严格按照图纸尺寸位置进行。
5.2钢筋植筋与绑扎5.2.1施工流程：现场清理→钢筋下料制作→钢筋处理→钻孔→清孔→结构胶调制→灌胶→植筋→固化养护→上箍筋→连接竖向受力筋→划箍筋间距→绑扎箍筋→验收。
5.2.2现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。
5.2.3钢筋下料制作钢筋下料时必须按照图纸要求，严格根据图纸与规范要求下料。
钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用；用铜丝刷将除锈清理高度范围内的钢筋表面打磨出光泽；5.2.4钻孔由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔，其孔径应略大于钢筋直径（4-5mm）。
5.2.5清孔用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘。
（清孔是植筋过程中重要的一个环节，它直接影响锚固质量，所以是必须清理干净）。
5.2.6结构胶调制：每次使用前检查包装桶内有无沉淀，按照一定比例充分搅拌。
5.2.7灌胶：结构胶充分搅拌均匀后注入孔内，以孔内盛满即可。
5.2.8植筋：砌筑前应将构造柱钢筋、拉结筋及混凝土圈梁钢筋植筋入梁、板、柱，植筋用钻头比所植钢筋型号大一型号。
成孔后用气筒清理干净后方可植筋，植筋后48小时内严禁扰动钢筋，带做完检查并合格后，方可砌筑。
5.2.9构造柱及圈梁做法：填充墙相交处及填充墙端部设置构造柱；填充墙长度大于5m或层高两倍时，沿墙中部设置构造柱；砌体无约束端必须增设构造柱。
除注明外构造柱截面为墙厚*200mm，主筋4Φ10，箍筋φ6@200（具体配筋及尺寸见附图）。
构造柱钢筋主要锚入上下端的混凝土梁内，圈梁下拉结筋沿构造柱高2φ6@400，圈梁上拉结筋沿构造柱高2φ6@600，（符合砌块模数），沿墙体贯通或至洞边。
填充墙高度大于或等于4m的200mm厚填充墙或大于3m的100mm厚填充墙，内墙在墙高一半处或门洞上皮，外墙在墙高一半处或窗下皮做通长圈梁，地下室（含主楼-2层）腰梁尺寸为墙厚×180，其中200厚填充墙配筋为4Φ12，箍筋φ6@250，100厚填充墙配筋为2Φ12，箍筋φ6@250，单肢箍。
主楼（含主楼-1层）腰梁尺寸为墙厚×120，其中200厚填充墙配筋为4Φ10，箍筋φ6@200，100厚填充墙配筋为2Φ10，箍筋φ6@200，单肢箍。
主楼圈梁大样5.2.10门窗边框、窗板带做法：根据《江苏省住宅工程质量通病控制标准》中砌体工程6.1关于砌体裂缝控制6.1.1第8条要求墙体的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强，但采用烧结普通砖、烧结多孔砖及烧结空心砖等砌体材料时，所有门洞口，采取钢筋混凝土框加强，加强边框柱配筋为纵筋2Φ10，箍筋φ6@200，单肢箍（具体配筋及尺寸见附图）。
所有楼层窗台增设120mm高现浇钢筋混凝土板带，配筋2Φ8，箍筋φ8@200，单肢箍。
5.2.11洞口过梁、防水坎：砌体内的门窗洞口或设备留孔，其洞顶未设钢筋混凝土梁者，处理如下：当洞宽小于等于1000mm以下时，采用GL-1，每端支撑长度为250mm；当洞宽大于1000mm小于等于1500时，采用GL-2，每端支撑长度为250mm；当洞宽大于1500mm小于等于2400时，采用GL-3，每端支撑长度为370mm；当洞宽大于2400mm小于等于3600时，采用GL-4，每端支撑长度为370mm；过梁大样图所有厨房、卫生间、水井、强弱电井增设200mm高素混凝土防水坎，宽度同墙厚。
5.2.12拉结筋：填充墙与结构墙柱需拉结，拉结筋沿墙高设置，2φ6施工洞口为通长配置，搭接长度300mm，沿墙竖向间距每600mm（符合砌块模数）一道；二次结构墙出墙长度1000mm，沿墙竖向间距每600mm（符合砌块模数）一道，通长配置，搭接长度300mm，端头带180度弯钩。
与结构墙柱采用植筋措施进行施工。
5.2.13固化养护：固结期间勿振动埋筋，待完全固结后可进行下道工序施工。
5.2.14钢筋绑扎（1）绑扎箍筋→连接竖向受力筋→划箍筋间距→绑扎箍筋绑扎箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。
（2）连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，柱子所有纵向钢筋采用搭接绑扎连接，柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1第42页要求，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线锤进行校正。
（3）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
并标明加密区箍筋位置，柱子加密区为上下端楼层处400mm高度范围内箍筋间距为100，起步筋为50mm。
（4）柱箍筋绑扎：从地面以上或楼板下底面以下50mm开始划第一道加密箍筋线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。
箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固，柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。
（5）梁、柱筋保护层厚度，主筋外皮为15mm，垫块应卡在竖筋外皮上，间距一般500mm，为保证钢筋保护层厚度准确，所有的垫块，应采用十字扣绑扎在箍筋上。
（6）梁、柱第一道箍筋起步筋间距为50mm。
5.3蒸压加气混凝土砌块施工工艺5.3.1工艺流程：墙体放线→拉结筋制作安装→砼防水坎施工→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝5.3.2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
5.3.3砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。