难选氧化铜矿石选矿技术研究及应用
难选氧化铜矿浸出—置换—浮选试验研究

石 风化 现象 普 遍 , 相 当 程 度 的泥 化 。 表 1和 表 2 有 分别 列 出了该 矿 的铜物 相 、 多元素 分析结 果 。
硫化铜 矿资 源 越来 越 少 , 铜 的需 求 量还 在 增 但
加, 氧化 铜矿 的处 理 问题 变 得 日益 突 出。 目前 在 世
途径 之 一。
界 铜矿床 中 , 合 矿 和 氧 化 矿 占 1 % ~ 1 % , 储 混 O 5 其 量 约 占铜 金属 总 储 量 的 2 %I 。在 我 国 的铜 矿 资 5 t 3
l t to S t e b s .Thec pp rc nc nta e g a eo 5. 1% a d t e o ey f9 9 fo a i n i h e t o e o e r t r d f3 8 n he r c v r o 2. 2% & e o t i e r b an d KEY ORDS:o d z d c p e r l a i n;c me t to W xiie o p ro e;f ot to e n a in;la h n e c i g;s le te ta to o v n x r c in;ee to nn n lc r wi i g
一
置 换一 浮 选方 案从 原 铜 矿 石 中 回收 铜 效 果 更 佳 , 得 了铜 精 矿 品 位 3 .1 , 收 率 9 .2 的 较好 获 58% 回 29 %
指标 。
关键 词 :氧化 铜矿 ; 浮选 ; 置换 ; 浸出 ; 萃取 ; 电积
中 图分 类 号 : FI :F 0 . T SIT 83 2
源中 , 氧化铜 矿也 占有重 要 的地 位 , 除大 多数硫 化铜 矿床 上 部有氧化 带 外 , 有 储 量 巨大 的独 立 的 氧化 还
难选铜镍氧化矿选矿试验研究

为5 . 7 1 %,0 . 8 6 %,0 . 0 8 0 %,0 . 4 4 g / t 和5 1 . 3 9 g / t 。
表3
镍 的化 学物 相分析 结 果
/ %
1 . 2 原矿 的铜 镍化 学物相 分析 原矿 的铜 镍化 学物 相分 析结 果分 别 如表 2和表 3所示 。矿 石 中铜 的氧 化率 很高 ,达 8 3 . 9 4 %。矿 石 中的铜主要 以氧化铜形 式存 在 ,其 次为 自然 铜和 硫 化铜 矿物 。矿 石 中的镍 主要 以氧化 物形 式存 在 ,镍
1 . 3 原 矿 主要矿 物组成
的氧化率高达 9 2 . 9 4 %。因此 ,该矿石为铜镍氧化
矿石
矿石 位于 高岭 土风 化壳 中。矿石 中铜 矿 物主要 有孔 雀石 、蓝 铜矿 、硅孔 雀石 ,其次 为少 量红 土镍
表2
含量 3 . 6 0
铜 的化 学物相 分析 结果
0 . 1 5 2 . 6 5 O . 7 6 1 3 . 4 3 O . 0 0 8 1 . 4 1
作者简介 : 谭 欣 ( 1 9 6 8 一 ) ,男 ,湖南长沙人 , 研究员 ,博士研究生 ,主要从事低 品位难处理矿石分离技术等方面的研究。
2 0 1 3 年增刊
谭 欣等矿 试 验 结 果 与讨 论
2 . 1 试验 方 案的选 择
等 形式 存在 ,镍 、钴 主要 以红土 镍矿 形式 存在 ,高
表 1
岭石 、蒙脱石等黏土矿物以及氧化铁含量较高 ,为 难 选铜镍 氧 化矿 。根据 该矿 石 的特 点 ,进行 可选 性 试验研究 ,综合 回收矿石 中的有 价金属铜及伴生 镍 、钴 、金 、银 ,为矿 山开发提供科学依据 。
新疆某难选氧化铜矿选矿试验研究

酯一0 开 展 了粗选 条 件 试 验 、 选 试 验 和 小 型 闭 路 2, 精
试验 。
2 矿 石 性 质
2 1 矿物 组成 及物相 分析 .
和混合铜矿约 占铜金属量的 14 / 。随着高品位硫化 铜矿资源 的逐渐减少 , 开发氧化铜矿 已引起矿业界
的高 度重 视 , 特别 是 难 选 氧 化 铜 矿 的开 发 利 用 成 为
包玺 琳 , 运 礼 孙
( 西北矿冶研究院 矿物工程研究所 , 甘肃 白银 70 0 ) 3 90
摘
要: 对新疆某 氧化率较高的铜矿石进行 了浮选试 验研究 。试 验确定 采用硫 氧混选 工艺流程 , 选用 自行研 制 的
捕收剂 D 和起泡剂酯-0 有效 回收铜 的同时较好 的实现 了矿 石中伴生 银的综合 回收 , 2, 在确 定最佳 粗选条 件 和精 选条件后 , 通过实验室小 型闭路试验 , 获得 了铜精矿 品位 2 . 8 , 1 3 % 回收率 8 .8 , 0 7 % 伴生银 回收率 8 . 4 2 1 %的 良好
tc n l g p l d i h x e me t s a mie oa in p o e s.T e s l d v l p d Dl a d E t r 0 wa s d a o e - e h o o y a p i n t e e p r n x d f tt rc s e i i l o h ef e e o e 5 n se - s u e sc s c - 2
适 宜 的磨 矿 细 度 既 要 使 铜 矿 物 最 大 限 度 的解
离, 又要尽量降低脉石矿泥对浮选 的干扰。磨矿细
度试验 在硫 化 钠用 量 70 gtD5 量 10 gt酯一 0 /, 用 3 /, 2 0用量 6 / 条件 下 进行 , 5gt 试验 结果 如 图 2所 示 , 确定 最佳磨 矿细度 为-0 20目 8 % 。 5
氧化铜选矿的研究现状及存在问题探讨

氧化铜选矿的研究现状及存在问题探讨氧化铜矿是铜矿中的一种,成分主要包括氧化铜和碳酸铜等化合物,常见的氧化铜矿有赤铜矿、黑铜矿、红铜矿等。
由于氧化铜矿的难选性,其选矿工艺存在一些问题。
下面将对氧化铜选矿的研究现状及存在问题进行探讨。
一、研究现状1.物理选择工艺氧化铜矿常采用的物理选矿工艺有颗粒物理选矿和浮选分级选矿。
颗粒物理选矿常用于中等粒度的氧化铜矿选矿中,其工作原理是根据矿石的颗粒大小和密度差异进行物理分离。
这种工艺需要从粗矿产中去除杂质,提高铜品位。
浮选分级选矿则是根据氧化铜矿的浮选特性采用的,先对氧化铜矿进行浮选分离,再进行进一步选矿处理。
由于浮选分级选矿简单易行,已成为氧化铜矿选矿中的主要工艺之一。
2.化学浸出法化学浸出法是将氧化铜矿中的铜溶解到溶液中,使用合适的还原剂还原铜离子,从而获得铜金属或质量较高的铜离子,其选矿工艺常采用“氧化浸出-氨解决-电渣重铜”工艺流程。
这种工艺适用于铜含量较高的氧化铜矿选矿中,但存在一些问题,例如选矿过程中浸出液前后的铜离子浓度不稳定,难以控制氨解反应的速率。
3.化学-物理复合法化学-物理复合法是将氧化铜矿中的铜溶解出来,在浸出液中加入还原剂还原铜离子,通过吸附剂吸附并回收铜离子。
这种工艺也被称为浮选前浸出-浮选分离-吸附回收。
其优点是可以通过优化化学浸出参数、吸附剂和表面改性,提高吸附效果,使选矿过程更加稳定和可控性。
此种工艺目前已广泛应用。
二、存在问题1.原材料质量问题氧化铜矿选矿的成功与否与原材料的质量直接相关。
氧化铜矿主要成分之一,氧化物是一种稳定的物质,可以在自然环境中长时间保存。
但是,氧化铜矿在矿区地质条件不同或存在不同的加工工艺问题,氧化铜矿的品位、矿石组成也会发生变化,进而对选择和设计选矿方案产生影响。
2.氧化铜矿的杂质问题氧化铜矿中会存在杂质,如Fe、Ca、Ni、Co等。
这些杂质会影响铜金属的质量和选矿回收率。
氧化铜矿中的一些杂质会降低铜的品位或影响浮选效果,导致不能顺利达到预期的选矿效果。
低品位难选氧化铜矿化学选矿流程

低品位难选氧化铜矿化学选矿流程引言低品位难选氧化铜矿是一种资源富集程度低、选矿难度较大的铜矿石。
为了充分利用这些矿石资源,科学家们通过研究和实践,深入探索了氧化铜矿的化学选矿流程。
本文将介绍一种适用于低品位难选氧化铜矿的化学选矿流程,并详细分析各个步骤的原理和操作方法。
1.矿石预处理矿石预处理是化学选矿流程的第一步,旨在提高矿石的可选性和选矿效果。
这一步骤通常包括矿石破碎、磨矿和浮选等处理过程。
矿石预处理的重点是将矿石细化到一定的粒度,并去除其中的杂质,以便后续步骤的进行。
2.微细氧化铜矿的浸出微细氧化铜矿的浸出是低品位难选氧化铜矿化学选矿流程的核心步骤之一。
在这一步骤中,我们通常采用酸浸或氨浸的方法,将氧化铜矿中的铜离子溶解出来。
具体的操作方法包括矿石浸出试验、浸出液的准备和浸出反应等。
3.铜离子的还原与沉淀在微细氧化铜矿的浸出过程中,我们得到的是铜的溶液,接下来需要将铜离子还原为固态物质进行沉淀。
这一步骤通常包括还原剂的选择、反应条件的控制和沉淀物的分离等操作。
通过优化还原与沉淀的条件,可以提高铜的回收率和产品质量。
4.沉淀物的浸出与溶解沉淀物的浸出与溶解是将沉淀物中的铜溶解出来的步骤,这一步骤旨在将沉淀物中的有价金属进行回收利用。
通常可使用酸浸、氯化浸或硫酸浸等方法进行。
在这个过程中,需要注意控制酸浸或氯化剂的浓度、温度和反应时间等因素,以获得较高的浸出率和较好的经济效益。
5.铜的电积铜的电积是最后一步,通过此步骤可以得到高纯度的金属铜。
这一步骤通常采用电积槽进行,其中包括阳极和阴极两个电极。
通过控制电流密度、电积时间等参数,可以获得纯度较高的金属铜产品。
结论低品位难选氧化铜矿化学选矿流程是一项难度较大的工作,但通过科学的实践和研究,人们已取得了一定的成果。
本文简要介绍了低品位难选氧化铜矿化学选矿流程的各个步骤和操作方法。
然而,随着科学技术的不断进步,仍然存在着一些问题和挑战。
因此,我们需要进一步深入研究和探索,以优化该选矿流程,并提高矿石资源的综合利用率。
难选氧化铜矿石的处理技术研究

难选氧化铜矿石的处理技术研究詹信顺1 周 源2(1江西铜业集团公司江西贵溪335424 2江西理工大学江西赣州341000)摘 要 本文论述了难选氧化铜矿床类型,以及目前处理该类矿石的工艺流程及选矿药剂的现状,最后提出了处理难选氧化铜矿石的高效分选技术的发展趋势。
关键词 难选氧化铜矿 化学选矿 生物处理 浮选药剂1 难选氧化铜矿的类型在我国铜矿资源中,除大多数硫化铜矿床上部有氧化带外,还有储量巨大的独立的氧化铜矿床。
在具有工业开采价值的铜矿中,氧化铜矿和混合铜矿占目前世界铜矿资源的10%~15%,约占铜金属量的25%。
随着高品位硫化铜矿资源的逐渐减少,氧化铜矿的应用与开发已引起人们的高度重视,尤其是难选氧化铜矿。
常见的难选氧化铜矿石主要有以下几种类型〔1〕:1)硅孔雀石型矿石。
此类矿石以含硅孔雀石为主,其他氧化铜矿物次之,矿物有孔雀石、蓝铜矿、黑铜矿、赤铜矿等结合式铜矿,含铜多水高岭土及少量次生硫化物。
硅孔雀石多呈短脉或团块状分散于岩石中,属难选型,可采用化学选矿法、离析-浮选法等方法处理。
2)赤铜矿型矿石。
矿石中以赤铜矿和孔雀石为主,其他氧化物次之,次生硫含量不多,矿物常呈团状和浸染状。
3)水胆矾型矿石。
此类矿石以铜的矾类矿物为主,常呈毛发状、针状和砂粒状集合体充填于淋滤孔洞和裂隙中,部分呈糖粒状与矿泥质物一起堆积。
品位较富,脉石矿物有硅酸盐矿物、褐铁矿和碳酸盐矿物等。
4)结合型矿石。
此类矿石以结合式铜矿或含铜多水高岭土为主,氧化铜矿物颗粒极细被包含于褐铁矿或泥质物中,成包裹体均匀分布。
一般品位较贫,在多数氧化矿体中占一定分量,脉石为硅酸盐类,则此类矿石属难选型。
如果脉石矿物为碳酸盐类,则属复杂难选型,常用的选矿方法有化学选矿法和离析浮选法等。
5)氧化铜混合型矿石。
此类矿石是由硅孔雀石、矾类、结合铜等难选矿物和孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿等易选矿物混杂共生,脉石为硅酸盐和褐铁矿,矿石则属难选型。
若脉石矿物为碳酸盐类,则属复杂难选型,可用化学选矿-浮选、氨浸-萃取-电积法、离析-浮选等方法处理。
某氧化铜矿的选矿工艺

某氧化铜矿的选矿工艺研究杨树赟(云南迪庆矿业有限公司)1引言随着矿产资源开发利用的强度越来越大,高品位易回收利用的优质矿石逐渐减少,对难处理氧化矿的开展回收利用研究十分必要,也符合国家资源综合利用的产业政策,同时可以带动地区经济发展。
某矿山矿产资源为铜氧化矿,生产工艺流程为:“碎矿为三段一闭路流程,碎矿最终粒度为-12mm;碎矿产品经过两段连续磨矿至-200目占70%,再经一次粗选、一次扫选、两次精选获得铜精矿;选铜作业的尾矿经一次磁粗选获得铁粗精矿,再磨至-200占92%的细度,然后经过两次精选获得铁精矿;精矿脱水为浓密、过滤两段脱水作业,最终产品铜精矿含水14%,铁精矿含水10%”的设计流程,作为一期建设的依据。
2选矿流程2.1单金属矿浮选原则流程单金属矿浮选原则流程的选择,主要取决于矿石中有用矿物的嵌布粒度特性。
一般多为不均嵌布,由于有益矿物和脉石硬度不同,易于泥化,影响回收率,制定选别流程的原则是尽最使有用矿物经粗选、扫选得粗精矿或中矿,然后进行粗精矿或中矿再磨再选,对于嵌布不均的有益矿物在粗磨的条件下能产出部分合格精矿,粗选尾矿进行再磨再选或得粗精矿再磨再选,得到第二部分合格精矿。
处理复杂不均嵌布矿石时,由于该类矿石有用矿物嵌布不均,连生体解离范围较广,有时要用三段磨矿三段选别的流程,才能综合回收不同粒级的有用矿物。
处理含大量原生泥和可溶性盐类矿石时,由于矿泥和矿砂选别工艺不一样,一般采用泥砂分选流程,才能获得比较理想的技术经济指标。
2.2多金属矿浮选原则流程多金属矿浮选是指两种有益矿物以上的金属矿浮选,选别流程一般有优先浮选、混合浮选然后分离浮选和优先、混合浮选兼有的选别流程。
如铅锌矿一般有铅锌依次的优先浮选和铅锌混合浮选得混合精矿,经再磨(或不再磨)后分离浮选得铅精矿和锌精矿。
又如铜、铅锌、硫化铁的多金属矿,其浮选流程一般为先优先浮选铜铅,进行铜铅分离,优先浮选铜铅的尾矿进行锌、硫混合浮选然后分离锌硫或依次优先浮选锌、硫得锌精矿、硫精矿。
山西某难选氧化铜矿选矿试验研究

a c t i v a t o r( J H) wa s s e l e c t e d a i mi n g a t r e c o v e r i n g t h e c o p p e r mi n e r a l s .F i n a l l y t h e c o p p e r c o n c e n t r a t e g r a d i n g
我国的氧化铜矿资源丰富 ,除大多数硫化铜矿
上 部 有 氧 化 带 外 ,还 有 储 量 巨大 的独 立 氧 化 铜 矿 床 ,保 守估 计 有超 过 1 0 0 0万 t 的金 属储 量 。氧 化 铜矿 石具 有成 分复 杂 、含 铜矿 物 种类 多 、铜矿 物嵌 布粒 度不 均 、具有 较强 的亲水 性 、含 泥质 脉石 多 等 特 点 ,给氧化 铜矿 的分选 增 加 了困难 。浮 选法 是 目
1 8. 3 4% Cu wi t h r e c o v e r y o f 81 . 3 6 % wa s o b t a i n e d b y c l o s e d -c i r c ui t t e s t .
Ke y wo r d s:c o p p e r o x i d e o r e;f l o t a t i o n;a c t i v a t o r J H
用 ,矿泥含量较高 ,铜氧化率 、结合率高 ,为难选 氧化 铜矿 。为合理 开发 利用 该 氧化 铜矿 资 源 ,进行 了可 选性 试验研 究 。
浮性 ,受 矿物 中铜 的赋存 状态 和 脉石 的组 成等 条件 影 响较大 ,以碳 酸 盐形态 ( 孔 雀石 、蓝铜 矿) 存 在 时 ,可浮 性相对 较好 ,以硅 酸盐 的形 态存 在 ( 硅孔
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代
矿
业
M0 DERN MI NI NG
总第5 3 8 期 2 0 1 4 年 2月 第 2期
难 选氧 化铜 矿 石 选矿 技 术 研 究 及应 用
冯 宁
( 广 东省 大 宝山矿 业有 限公 司 )
摘 要 综述 了我 国近年 来难 选氧化 铜矿 石 选矿技 术研 究 的进 展及 应 用情 况 , 从 浮选 工 艺、 浸
某难选氧化铜矿石氧化率和结合率都很高且风 化 严重 , 常规硫化钠硫 化浮选工艺难 以有效分选 。
宋翔宇为此采用水热硫化浮选工艺对其进行处理 ,
即在高 压釜 内利 用硫磺 的歧化 反应 生成 的二 价硫 将
1 7 4
冯 宁 : 难选 氧化铜 矿 石选 矿技 术研 究进展 及 应 用
精矿 。
1 难选 氧化铜矿石 浮选 工艺及其研 究进展
1 . 1 难选 氧化铜 矿石 浮选 工艺 简介
处理 难 选氧 化 铜 主要 的方法 是 浮 选 法 , 其 中包 括硫 化浮选 法 、 脂肪酸浮选法 、 胺 类 浮 选法 、 乳浊 液 浮选 法 以及 螯 合剂 . 中性 油浮 选法 等 。 ( 1 ) 硫化 浮选 法 。 即先 用硫 化 钠 或 其他 硫 化剂 硫化 氧化 矿物 , 再用 高级 黄药捕 收 。此方 法最 常见 , 适用 于处 理孔 雀石 、 蓝铜 矿等 铜 的碳酸 盐矿 物 , 亦 可
出工艺和联 合 工 艺 3个方 面分 别进行 了详 细 的介 绍 , 并在 此基 础 上 分析 了难 选氧 化铜 矿 石 选矿 今
后 的研 究重 点和发展 方 向。
关键 词
难选 氧化铜 矿
浮选
浸出 联合 工 艺
世界 氧化 铜矿 床和 混合铜 矿床 占全 部铜 矿床 的 1 0 % ~1 5 %, 约 占总储 量 的 2 5 % 。在我 国的铜 矿 资
展, 我 国对铜 的需 求不 断增加 , 高 品位硫 化铜 矿 资源 日益减 少 。因此 , 加 强 氧 化铜 矿 石 的选别 技 术 研 究 对 资 源 的综 合利 用意 义重 大 。
四川某 难选 氧化 铜矿石 矿 物组成 和结 构构 造 复
杂, 游 离氧化 铜 与结合 氧 化铜 占总 铜 的 9 3 . 7 9 %, 以 孔 雀石 和蓝 铜矿 的形 式存在 , 铜 矿物嵌 布 粒度较 细 , 主要 分布在 非金 属矿 物裂 隙 中。石 贵 明等对该 矿 石 的工 艺技 术 条 件 研 究 结 果 表 明 , D Z - 6 0 2与 N a : S组 合可 有效 活化 氧化铜 矿物 , 提 高其疏 水性 , 试 验最 终 获得 了铜 品位 为 2 0 . 1 2 %, 铜 回收 率为 7 5 . 3 5 % 的铜
( 2 ) 脂 肪酸 浮选 法 。 即用 脂 肪酸 作 为 捕 收剂 来 浮选 , 通 常还要 添加 水玻 璃 、 碳 酸 钠及磷 酸 盐作 为矿
浆 的调整 剂 和脉石 的抑 制剂 。
( 3 ) 胺类浮 选法。即用 胺类作 捕 收剂进 行浮
选, 此法 适用 于处 理孔 雀石 、 蓝铜 矿 、 氯铜矿 等 , 含矿 泥较 多 时应加 脉 石 抑 制 剂 。若 一 般 的抑 制剂 无 效 ,
肪酸钾 、 辛基取代的碱性染料孔雀绿、 苯并三唑及 中 性 油 乳 化 剂、 多 元 胺 和 有 机 卤化 物 的 缩 合 物、
N . 取代 亚胺 二 乙酸盐及 季铵 盐 、 季磷盐 等 。
1 . 2 难 选氧 化铜 矿石 浮选 工艺研 究进 展
源中, 氧化铜矿约 占2 5 %。随着国民经济的快速发
用 于浮选 赤铜 矿 。
路 良山等 对新疆 某 高氧 化率 、 高含 泥量 、 高碱 性 脉石 含 量 的难 选 氧化 铜 矿 进 行 了 浮选 试 验 研 究 , 对 该 氧化矿 硫化 矿 混合 浮选 , 采用水玻璃 、 硫化钠、 异 戊 基钠 黄药 , 最终 获得 了铜 品位 为 1 8 . 2 8 %, 铜 回收 率为 8 1 . 0 9 % 的铜 精 矿 , 较 生产 现 场 7 5 % 的 回 收率 有 较 大提高 , 且其 工艺 流程 简单 易行 , 具有 较 高 的工 业 应 用价值 。 西藏某 低 品位氧 化铜 矿 铜 品位 为 1 . 1 4 %, 其 中
了铜 品位 为 2 5 . 3 5 %, 铜 回收 率 为 7 3 . 9 1 % 的 铜 精
矿。
( 5 ) 螯合剂一 中性油浮选法 。硅孔雀石可用此方 法回收 , 但效果较差 , 故选用 特殊捕收剂 , 如辛基氧
冯 宁( 1 9 8 2 一) , 男, 助理工程师 , 5 1 2 1 2 7广东省韶关市。
氧化铜 占 其总铜量的 9 2 . 7 %, 矿区中含铜矿物除了 微量的黄ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ矿外 , 全部为氧化带的表生矿物组合 , 其 可选含铜矿物主要为孔雀石和赤铜矿。赵玉卿等根 据该 矿石 特点 进行 了硫 化浮 选法 和脂 肪酸 浮选法 试
验对比, 得 出硫 化 浮选法 更适 宜该 矿选 别 , 最终 获得
可用海藻粉 、 木素磺酸盐或纤维素木素磺酸盐 , 聚丙 烯 酸等 作脉石 抑 制剂 。 ( 4 ) 乳浊 液浮 选 法 。即 氧化 铜 矿 物先 经 硫 化再
加 铜络 合剂 , 造 成稳定 的亲油性 矿物 表 面 , 再 用 中性 油乳浊 液 盖在其 表 面 , 造 成强疏 水 的可 浮状 态 , 牢 固 地吸 附在气 泡上 上浮 。
2 0 1 4年 2月第 2期
氧化 铜矿 物进 行硫 化 , 再用 浮选 硫 化 铜 矿 石 的工 艺 选 别 。最 终 获 得 的铜 精 矿 品位 为 1 5 . 7 3 %, 铜 回收
等研 究用硫 酸 直接 浸 出铜 , 研 究结 果表 明 , 在 硫酸 浓 度 为2 m o l / L、 磨 矿 细度 为 一 7 4 m 8 4 . 4 3 %、 液 固体 积 质 量 比为 4 : 1 、 室温( 2 O℃ ) 下 搅拌 ( 3 0 0 r / m i n ) 浸 出5 h的条件 下 , 铜 浸 出率达8 6 . 3 3 %。