某难选钼矿选矿工艺技术研究
钼矿选矿工艺和药剂解析
钼矿选矿工艺和药剂解析文章通过研究某钼矿矿石性质，进行了选矿工艺流程试验，对各流程的实验结果进行了对比，提出了针对该矿的经济、合理的工艺流程，从而为该区钼资源的开发利用和矿山建设提供了可靠的依据。
标签：钼矿选矿工艺；流程设计；解析1 钼矿的选矿工艺1.1 钼矿的选矿方法（1）浮选法。
辉钼矿一般都是对片层的形状，我国大多数都是根据钼矿的实际性能采用两道筛选，经过多次的精选工艺，对生产钼产品具有很大的影响，对环境的污染相对较小。
（2）浮磁重选法。
其中对钼矿进行选矿的时候，其中含有大量的铁钼矿石，在对其进行选择的时候，采用的选取的矿物相对较多，提高资源的利用效率。
（3）浮选-电炉法。
可用于含贵金属的共生钼矿，如铂钯等。
1.2 钼矿石的浮选流程对于矿石在选矿的时候，很多都是采用的浮选方法，其中流程主要就是通过对以上的原则进行分析，具有两大类：（1）选矿采用的浮选工艺流程，在对钼矿石选矿的过程中，其中主要就是对原生钼矿石的采集，其中很多都是利用浮选工艺对钼矿石进行回收利用，同时也适用于含量较少的铜、铅硫化矿的钼矿石，对于单一的钼矿和铁钼矿可以大大的提高效率。
（2）我们通过对钼矿石的有效的筛选，可以更好的保证矿石的回收，同时其中还含有大量的可以利用的副产品，对着些产品的回收也就十分的重要，可以提高经济效益，在处理铜矿中含有的钼矿、铅钼矿等。
其中工艺流程也就很大程度是不一样的，在对铜和钼矿精选的时候一般分析三道进行操作。
如图1所示。
1.3 辉钼矿选矿工艺实例对于矿物中含有矿物中的磨矿物质，其中的细度为-0.074mm占有64%的时候，经过一次的粗选和一次的扫选，进行四次的精选进行选矿流程，其中含有的精矿物质含有钼45.91%，钼回收率95.39%。
其中对于河南大型的钼矿具有51.68%，其中对于钼矿的回收率占有很大程度的技术指标，磨矿导致-200，经过一定的选择进行设置，钼矿的粗细进行有效的设置，粗矿中添加适量的水玻璃精选，在经过两段磨矿的选择，获得钼矿的有效的质量，其中对于钼矿的回收效率达到85%，在对辉钼矿在其中分布不均匀，在选矿的时候很难对其进行采集，导致辉钼矿很多都没有得到利用，在分离的时候也是十分的困难，通过对其铜和钼矿石进行分离之后，我们也就要采用其他的选矿工艺，对于含有钼矿和铜的矿石进行分别处理，更好的提高钼的回收效率，其中回收率可以到77.5%，其中很有的铜是22%，可以回收93%的铜精矿。
难选辉钼矿分选工艺
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟难选辉钼矿分选工艺该矿钼矿石为石英脉型辉钼矿床，主要为花岗斑岩和安山玢岩结构。
有用矿物为辉钼矿，主要伴生矿物有磁铁矿、黄铁矿和钛铁矿等；脉石矿物主要有石英、长石、云母、绿泥石等；矿石中的辉钼矿嵌布粒度细，与脉石矿物关系密切，容易被包裹其中，分离难度大；另外矿石含有大量的黄铁矿，极易和精矿同时浮出，也增加了分选难度。
因此该矿石为难选辉钼矿。
该矿现有1 座处理能力2000t/d 选厂，粗选部分包括原来老厂的800t/d 和扩建的1200t/d 两个系统。
800t、1200t 粗磨粗选系列的粗精矿混合后，进入分级再磨和精选系统，粗精矿经过一段再磨，9 次精选，1 次扫选，最终钼粗矿品位可以达到45.00%左右，精选回收率73%左右。
该系统存在的主要问题是：①作业环节复杂、精选次数多、流程过长，不利于系统稳定；②浮选效率较低（钼精矿品位45%左右）且不够稳定。
为提高钼精矿的品位及精选环节的作业回收率，该矿委托中国矿业大学在2000t/d 选矿厂进行了浮选柱精选增工业分流试验，取得了满意的分选效果。
精选半工业分流试验的入料为粗精矿经水旋流器分级后的溢流，经过3 次柱式精选获得最终精矿产品。
浮选柱精选系统半工业分流流程见图1，试验结果见表1。
图1 旋流-静态微泡柱分选原理表1 浮选柱精选分流试验结果%班次浮选柱浮选机原矿精矿尾矿回收率原矿精矿尾矿回收率123456平均8.517.245.365.886.434.746.3652.6153.0650.2351.6553.8749.5951.840.6720.6130.55 70.5420.5710.5390.58293.3092.6090.6191.7592.1089.6091.889.327.156.425.767.47 5.616.9648.0746.3845.4345.8946.9645.3546.351.6581.6201.4511.4791.5020.9511.4 4485.1580.1479.9576.8082.5384.8381.80 从表1 看出，用柱式3 次精选，可以使钼精矿品位提高到51.84%，比浮选机9 次精选、1 次扫选的精矿高5.49 个百分。
西藏某铜钼矿选矿工艺研究
西藏某铜钼矿选矿工艺研究
呼振峰
【期刊名称】《有色金属（选矿部分）》
【年(卷),期】2011(000)006
【摘要】某铜钼矿床是我国典型的超大型斑岩铜钼矿床,主要为原生硫化矿石,含铜0.47％、钼0.026％、硫2.02％,矿石品位低、性质复杂、难选.通过多种选矿工艺流程探讨,确定采用钼铜等可浮选再分离-铜硫混合浮选分离工艺流程产出钼精矿、铜精矿及硫精矿,实验室获得的闭路试验指标为:总铜精矿品位22.85％、铜回收率87.17％,钼精矿品位48.85％、钼回收率68.96％,硫精矿品位40.75％、硫回收率61.07％.
【总页数】4页(P13-16)
【作者】呼振峰
【作者单位】北京矿冶研究总院矿物加工科学与技术国家重点实验室,北京100070
【正文语种】中文
【中图分类】TD952.1;TD954
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5.西藏某低品位铜钼矿选矿工艺 [J], 简胜; 胡岳华; 孙伟
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钼矿选矿工艺
钼矿选矿工艺钼是一种重要的金属元素，广泛应用于冶金、电子、航空航天等领域。
钼矿是指含有钼成分的矿石，而钼矿选矿工艺则是指对钼矿进行提取和分离的过程。
本文将介绍钼矿选矿工艺的基本原理和常用方法。
钼矿选矿工艺的目标是从原矿中获得高纯度的钼精矿。
一般来说，钼矿的含钼量较低，通常在0.01%至0.5%之间，因此选矿过程需要经过多个步骤来提高钼的浓度。
钼矿需要经过破碎和磨矿的过程。
破碎是将原矿从较大的块状物转变为较小的颗粒，以便后续的物理或化学处理。
磨矿是指将矿石通过磨机进行细磨，使其颗粒尺寸更加均匀，并增加表面积以便更好地进行选矿。
接下来，钼矿通过浮选法进行选矿。
浮选法是一种常用的物理选矿方法，通过调节矿浆的pH值、添加药剂和气泡等手段，将钼矿与杂质分离。
钼矿经过浮选后，浮选泡沫中的钼精矿可被收集，而底泥中的杂质则被抛弃。
在浮选过程中，常用的药剂有捕收剂、起泡剂和调整剂等。
捕收剂能够与钼矿表面形成化学吸附，使其与气泡一起浮起；起泡剂能够生成一层稳定的气泡，将钼矿颗粒固定在气泡上浮起；调整剂则用于调节矿浆的pH值，以控制浮选效果。
除了浮选法，钼矿选矿还可以采用重选法和化学选矿法。
重选法是指利用矿石的密度差异，通过重力分选或离心分选等方法对钼矿进行分离。
化学选矿法则是利用化学反应，将钼矿转化为易于分离的化合物，然后通过沉淀、溶解等过程进行分离。
钼矿选矿工艺的选择需要考虑多个因素，包括矿石的性质、成本、安全等。
不同的钼矿选矿工艺具有不同的优缺点，需要根据实际情况进行选择。
钼矿选矿工艺是一系列的物理和化学过程，旨在从钼矿中提取纯度较高的钼精矿。
通过破碎和磨矿、浮选、重选和化学选矿等步骤，可以使钼矿的含钼量得到提高，满足工业生产的需求。
未来，随着技术的不断发展，钼矿选矿工艺将会进一步完善，提高钼矿的回收率和利用效率。
钼矿选矿工艺流程
钼矿选矿工艺流程钼矿选矿工艺流程是指对钼矿石进行提炼和分离的过程，它是钼矿石加工的关键环节。
钼矿选矿工艺流程的设计和优化对提高钼矿石的回收率和品位至关重要，同时也直接影响到后续冶炼工艺的效果。
下面将详细介绍钼矿选矿工艺流程的主要步骤和关键技术。
首先，钼矿选矿工艺流程的第一步是破碎和磨矿。
钼矿石经过矿山开采后，需要经过破碎和磨矿的过程，将原始矿石破碎成适合选矿的颗粒度，并通过磨矿设备将其细化。
破碎和磨矿的目的是为了提高矿石的表面积，便于后续的选矿操作。
接下来是选矿操作。
选矿是通过物理或化学方法将有用矿物和杂质进行分离的过程。
常用的选矿方法包括重选、浮选、磁选等。
在钼矿选矿中，一般采用浮选法，通过对矿浆进行搅拌和注入空气，利用矿物与气泡的亲附性差异实现钼和杂质的分离。
此外，对于一些难选矿石，还需要进行预处理。
预处理工艺包括浸出、浸矿、重选等，通过对矿石进行预处理，改善矿石的性质，提高选矿效果。
最后是脱水和脱泥。
在选矿结束后，需要对浮选泡沫进行脱水处理，将泡沫中的水分和泥土去除，得到较为干燥的钼精矿。
脱水和脱泥是为了方便后续的运输和冶炼操作。
总的来说，钼矿选矿工艺流程是一个复杂的系统工程，需要多种工艺的有机结合，才能达到较好的选矿效果。
在实际生产中，还需要根据矿石的特性和选矿的具体情况进行工艺流程的调整和优化，以提高钼矿石的综合利用率和经济效益。
钼矿选矿工艺流程的优化和改进，不仅可以提高钼矿石的回收率和品位，降低生产成本，还能减少对环境的影响，实现资源的可持续利用。
因此，钼矿选矿工艺流程的研究具有重要的理论和实际意义，对于提高我国钼矿石的资源利用率和国际竞争力具有重要意义。
综上所述，钼矿选矿工艺流程是钼矿石加工的关键环节，其设计和优化对提高钼矿石的回收率和品位至关重要。
通过破碎和磨矿、选矿操作、预处理、脱水和脱泥等步骤，可以实现对钼矿石的有效提炼和分离。
钼矿选矿工艺流程的优化和改进，对于提高资源利用率和国际竞争力具有重要意义。
常用钼矿石选矿方法及钼矿选矿工艺流程介绍
常用钼矿石选矿方法及钼矿选矿工艺流程介绍常用钼矿石选矿方法及钼矿选矿工艺流程介绍钼（Mo）是一种常见的金属元素，广泛应用于冶金、化工、电子、航空航天等领域。
然而，钼矿石中的钼含量通常较低，需要通过选矿方法提高钼的品位。
本文将介绍常用的钼矿选矿方法及钼矿选矿工艺流程。
常用钼矿石选矿方法主要包括重选法、浮选法和化学选矿法。
重选法是通过矿石的物理性质差异进行分离和提纯。
钼矿石中常见的伴生矿物有辉钼矿、黄铁矿、方铅矿等。
重选法利用这些矿物的密度、磁性、电性等特性的差异，将钼矿石与伴生矿物分离开来。
例如，通过重力选矿将辉钼矿与钼矿石分离，通过磁选将黄铁矿与钼矿石分离。
浮选法是利用矿石与水的湿附性差异进行分离。
钼矿石在浮选过程中通常与黄铁矿、方铅矿等伴生矿物共存，这些矿物的湿附性与钼矿石不同。
在浮选过程中，通过调整药剂的配比和pH值，使钼矿石和伴生矿物形成不同的浮选泡沫，实现钼矿石的分离和提纯。
化学选矿法是利用钼矿石与化学试剂之间的化学反应差异进行分离。
例如，钼矿石与硫化钠反应生成可溶性的钼酸钠，而伴生矿物不发生反应或生成难溶性的化合物。
通过溶解、沉淀等步骤，将钼酸钠分离出来，并还原成金属钼。
钼矿选矿的工艺流程通常包括原矿破碎、磨矿、分类、浮选、脱泡、脱水和干燥等步骤。
原矿破碎是将钼矿石从矿山中采出后，经过破碎设备的粉碎处理，使矿石颗粒大小适宜进一步的选矿操作。
磨矿是将破碎后的矿石通过磨矿机械设备进行磨细，使矿石颗粒尺寸更加均匀。
分类是将磨细后的矿石按颗粒大小进行分级，以便后续的选矿操作。
浮选是将磨细和分类后的矿石与药剂一起投入浮选槽中，并通过搅拌和通入气体的方式产生浮选泡沫，使钼矿石被捕集到泡沫中，实现分离和提纯。
脱泡是将浮选过程中的泡沫去除，以便进行下一步的处理。
常用的方法包括机械去泡、化学去泡等。
脱水是将浮选后的钼矿石含水量降低，通常采用离心机或过滤机进行处理。
钼矿石经过脱水后，需要进行干燥处理，以便储存和运输。
河北某钼矿选矿试验研究
辉 钼矿 在矿 区 中主要分 布 于蚀变 酸 性熔 岩 、角
２ 现 场概 况及 问题 分 析
该选矿厂工艺流程见图 １ 。 原 矿 钼 品 位 为 ０ ． １ ４ ％，浮 选 钼 精 矿 品位 为 ３ ９ ． ５ ０ ％ ， 回 收 率 为 ６ ８ ％，由于生 产 的不 稳定 性 ，有 时尾 矿 钼 品位 高 达
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ｏ ｆ ｌ ｏ ｗ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｏ ｆ ｍｏ ｌ ｙ ｂ ｄ ｅ ｎ ｕ ｍ ｉ ｎ ａ ｍｏ ｌ ｙ ｂ ｄ ｅ ｎ ｕ ｍ ｍｉ ｎ ｅ ｉ ｎ Ｈｅ ｂ ｅ ｉ ，
（ Ｈｅ ｂ ｅ ｉ Ｉ ｒ ｏ ｎ＆ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｌ ａ ｉ ｙ ｕ ａ ｎ Ｎｏ ｎ ｆ ｅ ｒ ｒ ｏ ｕ ｓ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｓ Ｃ ｏ ｒ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ． Ｌ ａ ｉ ｙ ｕ ａ ｎ Ｈｅ ｂ ｅ ｉ
０ ７ ４ ３ ０ ０ ，Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ，ｆ ｉ ｎ ａ ｌ ｌ ｙ ｇ ｏ ｏ ｄ ｔ ｅ ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｗ ｅ ｒ ｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ ｄ ，ｗ ｈ ｉ ｌ ｅ ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｌ ｙ ｂ ｄ ｅ ｎ ｕ ｍ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ｇ ｒ ａ ｄ ｉ ｎ ｇ ４ ５ ． ２ ８ ％ Ｍｏ
母 和方解 石 等 。
粒状 黄铁 矿和磁 黄铁 矿 ，三者 为共 生关 系 。 原矿 化学 多元 素分析 结果 见表 １ 。
表１
Ｔ ａ ｂ ｌ ｅ １
原矿 多 元素分 析结 果
Ｍｕ ｌ ｔ ｉ － ｅ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｏ ｆ ｒ ｕ ｎ — ｏ ｆ ＿
内蒙古某钼矿矿石选矿试验研究
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２０１９年第 ６期 ／第 ４０卷
选 矿 与 冶 炼 ６３
３．３５ ９７．６３
－０．０４３～＋０．０２０ ９．７６ ２５．５７
１．７０ ９９．３３
－０．０２０～＋０．０１５ １２．０２ ３７．５９
０．３７ ９９．７０
－０．０１５～＋０．０１０ １６．９２ ５４．５１
０．２８ ９９．９８
－０．０１０
４５．４９ １００．００
０．０２ １００．００
合计
１００．００
由表 ２可知：矿石中辉钼矿、黄铁矿的嵌布粒度不 均匀，整体来说，黄铁矿的嵌布粒度相对粗，辉钼矿的 嵌布粒度细。 ＋０．０７４ｍｍ粒级的辉钼矿累积产率仅为
收稿日期：２０１９－０２－１５；修回日期：２０１９－０４－１５ 作者简介：任 飞（１９６５—），男，辽宁昌图人，副教授，博士，从事矿物加工工程理论与工艺、非金属矿深加工、矿物材料、磁流体制备与分选等方面
１００．００
图 １ 主要金属矿物嵌布关系
１１．２５％，黄铁矿累积产率为 ９４．２８％；－０．０１０ｍｍ 粒级的辉钼矿产率为 ４５．４９％，黄铁矿产率为 ０．０２％。 因此，对于该矿石而言，要获得理想的选矿指标，细磨 是很有必要的，同时考虑到矿石中辉钼矿与脉石矿物 物理性质的差异，避免粗粒辉钼矿过磨而造成泥化， 宜采用阶段磨矿工艺。
文章编号：１００１－１２７７（２０１９）０６－００６２－０５
文献标志码：Ａ
ｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０１９０６１４
某钼矿的选矿工艺探讨
白云石、 绿帘石等． 多数辉钼矿呈细或微细片状沿矿 石碎 裂 缝分 布 ， 与其 它 矿 石连 生 松 驰 ， 较 易解 离 ； 部 分辉 钼矿 沿矿石 碎 裂缝充 填交 代 ， 呈 网脉状 、 脉 状分 布； 另 有部 分辉 钼 矿 呈 片 状 与石 英 和 长 石 连 生 较 紧
密， 相 对较 难 解 离． 原 矿 多 元 素 分 析 列 于表 １ ， 钼 的
表 ２ 原 矿 钼 物 相 分 析 结 果
Ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ２ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｒ ｅ ｕｌ ｓ ｔ ｓ ｏ ｆ ｍｏ ｌ ｙ ｂ ｄ ｅ ｎ Ｌ ｃ ｎ ｐ ｈ ａ ｓ ｅ ｏ ｆ ｃ ｒ ｕ ｅ ｄ ｏ ｒ ｅ
可获得较高品质 的钼精矿．
某 钼 矿 的选 矿 工 艺 探 讨
喻连 香 ， 周 吉奎 ， 梁冬 云
广东省工业技术研究 院（ 广州有色金属研究院 ） ， 广东 广州 ５ １ ０ ６ ５ ０ 摘 要： 针对某原矿钼品位 ０ ． １ ２ ， 主要金属 矿物为 辉钼矿 ， 并含 少量黄铁 矿和 黄铜矿 的矿石 性质 ， 在
磨矿细度为 一０ ． ０ ７ ４ ｍｍ 占 ６ ９ 时， 采用一粗二扫 四精 浮选 流程 ， 用煤油作捕收剂 ， 钼精选用水玻 璃与硫
化钠组合作抑 制 剂 ， 抑 制非 金 属 脉石 及 黄 铜 矿 和 黄铁 矿 ， 获得 钼 精 矿 品位 为 ５ Ｏ ． １ ２ ％、 钼 回收 率 为 ９ ５ ． ７ ５ 的钼精矿 ， 钼精矿 中铜含量可降至 ０ ． ０ ２ ５ ． 关键词 ： 钼矿 ； 捕收剂 ； 浮选 ； 水玻璃 ； 硫 化钠
磨 后 才能 选 出低 品位 钼 精 矿 （ 如 含 Ｍｏ １ ５ ～２ ０
的钼 精矿 ） ， 此 时多采 用选 冶联 合 流程．
钼精矿的选矿工艺流程及其优化
钼精矿的选矿工艺流程及其优化钼是一种重要的金属元素，广泛应用于冶金、化工、电子和光伏等领域。
而钼精矿则是钼的重要原料之一，它常常存在于铜矿石中。
钼精矿的选矿工艺流程以及其优化对于钼的提取和利用至关重要。
钼精矿选矿工艺流程一般包括粗破碎、二次破碎、细破碎、浮选等阶段。
具体流程如下：1. 粗破碎：将原始钼精矿进行初步破碎，常使用颚式破碎机或回旋式破碎机。
目的是将矿石分解为较小的颗粒，为后续工序做好准备。
2. 二次破碎：将粗破碎的钼精矿再次进行破碎，通常使用圆锥破碎机或冲击破碎机。
这一步的目的是进一步细化矿石颗粒，提高下一步细破碎的效果。
3. 细破碎：利用细磨机将二次破碎后的钼精矿进行细破，将其细化至更小的颗粒。
这是为了提高浮选过程中的浮选速度和效果。
4. 浮选：将细破碎后的钼精矿进行浮选处理。
浮选是一种物理化学分离方法，通过对矿石中的有用矿物和杂质进行选择性附着和分离来实现提取钼的目的。
通常使用气浮法或药物浮选法进行。
在浮选过程中，可以利用钼精矿本身的浮选活性、可浮性以及添加药剂来改善浮选效果。
5. 精矿脱硫：经过浮选后，得到的钼精矿中常常含有一定量的硫。
因此，需要对精矿进行脱硫处理。
常用的方法有氧化焙烧法、碱浸法和氧化还原法等。
这些方法可以将钼精矿中的硫元素转化为易溶性或不易溶性的化合物，从而实现脱硫目的。
以上是钼精矿的一般选矿工艺流程，但不同矿石的性质和含钼量可能不同，因此在实际生产中可能需要对工艺流程进行一定的优化。
优化钼精矿选矿工艺流程的目标是提高钼的回收率和品位，降低生产成本。
以下是几种常用的优化方法：1. 研究矿石性质：在进行工艺优化前，需要对钼精矿的矿石性质进行全面了解。
这包括矿石的粒度、结构、矿物组成、含钼量等。
通过研究矿石性质，可以有针对性地调整工艺参数，提高选矿效果。
2. 药剂优化：在浮选过程中，添加适当的药剂可以改善钼精矿的浮选效果。
优化药剂类型和用量，选择合适的药剂配方，有助于增加钼的回收率和品位。
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收稿 日期 ：２ １－ ８ １ ０ １Ｏ — ８ 作者简 介：宋振 国 （９ ２ ） １８ 一 ，男 ，山东莱芜 人，博 士，工程师 ，主要从事矿物浮选理论 、矿物分离及加工利用等方面的研究。
２ １ 年第 １ ０２ 期
宋振国：某难选钼矿选矿工艺技术研究
・ ９・ １
０ ２ ％ ，伴 生 有 价 元 素 铅 、 锌 的 含 量 分 别 为 ．５ １
图 １ 磨矿 细 度试 验 结果
Ｆｉ ． Ｒｅ ｕ ｔ ｆｇ ｉ ｄｉ ｇ ｆｎ ｎ ｓ ｅ ｔ ｇ１ ｓ ｌｓ ｏ ｒｎ ｎ ｅ ｅ ｓｔ ｓ ｉ
１ —钼回收率；２ —铅回收率；， —锌回收率；４ —钼品位 ； 卜 船 品位 ； 品位；下同
钼矿在磨矿作业 中难 以单 体解 离 ，易损失在尾矿
・
１ ８・
有 色金属（ 选矿部 分）
２ １ 年第 １ ０２ 期
ｄ ｉ１ ．９ ９ ． ｓ ．６ １ ９ ９ ．０ ２０ ．０ ｏ ：０３ ６ ０ｉ ｎ１ ７ － ４ ２２ １ ．１ ５ ｓ ０
某难选钼矿选矿工艺技术研究
宋振 国
（ 北京矿 冶研 究总院 矿物加工科 学与技 术 国家重点实验 室， 北京 １０ ７） ００ ０
度试 验 ，结果 如 图 １ 所示 。试验结 果 表 明 ，随着磨
矿细度的增加 ，钼 、铅 、锌的粗选 回收率也随着增
加 ，这 与辉钼矿 、方 铅矿 、闪锌矿 的嵌布 特性 和嵌 布粒 度相 符 。对试 验结果 进行 综合 分析 ，选 用 ９％ ０
一
７ ｍ的磨矿 细度 。 ４
１ １ １
锌 回收率 ８ ．３ ６２ ％。
关键词 ：难选钼矿；中矿再磨；综合回收 中图分类号 ：Ｔ ９４ Ｄ ５ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１７—４２２１ ）１０１—４ ６１９９（０２０— ０８０
Ｔｅ ｈ ｌ ｇ ｃ ｌ ｔ ｙ ｎ Ｍ ｉ ｅ ａ ｏ ｅ ｓｎｇ ｏ ｆａ ｔ ｒ ｏｙ ｅ ｕ Ｏｒ ｃ ｎｏｏ ｉａ Ｓ ｕｄ ｏ ｎ ｒ ｌ Ｐｒ ｃ ｓｉ ｆ ａ Ｒｅｒ ｃ ｏ ｙ Ｍｔ ８ ２ ％ ｅ ｏ ｅ ｙ
Ｋｅ ｏ ｄ ｙ ｗ ｒ ｓ： ｒｆ ｃｏ ｌｂ ｅ ｕ ｏｅ ｅｒ ｔｒ ｍｏｙ ｄ ｎ ｍ ｒ ；ｍｉｄ ｉｇ ｅ ｒ ｄｎ ；ｃ ｍｐ ｅ ｅ ｓｖ ｅ ｏ ｅ ａ ｙ ｄ ｌ ｓｒｇ ｉ ｉｇ ｏ ｒ ｈ ｎ ｉｅ ｒｃ ｖ ｒ ｎ ｎ ｙ
收 、分 离难 度较 大 。
原矿 的主要 化 学成 分分 析 结果 见 表 １ ，钼 、铅 和锌 的物 相分析 结果 见表 ２ 。
表２
相别
矿 石 中钼 、 、 的化学 物相分析 结果 铅 锌
氧化钼 硫化钼 总钼 氧化铅 硫化铅 总铅 氧化锌 硫化锌 总锌
Ｔ ｂ ｅ ２ Ａ ａ ｓ ｓ ｌ ｆ ｌｂ ｅ ｕ ， ｅ ｄ ｚ ｃｐ ａ ｅ／ ａ ｌ ｎ ｌ ｉ ｒ ｕｔ ｏ ｙ ｄ ｎ ｍ ｌａ， ｉ ｈ ｓ ％ ｙ ｓ ｅ ｓ ｍｏ ｎ
ｃ ｒｉ ｄ ｏ ｔ ｏ ｇ ａ ｅ ｂ ａ ｄ Ｚ ｘ ｓ ｎ ｎ ｔ ｅ ｏ ｅ ｃ ｎ ｂ ｃ ｍｐ ｅ ｅ ｓｖ ｌ ｅ ｏ ｅ ｅ ．Ｖａ ｕ ｂ ｅ ｍｉ ｅ ａｓ ａ ｒ ｕ ．Ｌ ｗ ｒ ｄ Ｐ ｎ ｎ ｅ ｉ ｉ ｇ ｉ ｈ ｒ ａ ｅ ｏ ｒ ｈ ｎ ｉｅｙ ｒ ｃ ｖ ｒ ｄ ｅ ｔ ｌ ａ ｌ ｎ ｒ ｌ
１ 矿 石 性 质
１ 矿石 中主要化 学成分 分析 和物 相分 析 ． １
表 １
Ｔ ｂｅ １ ａ ｌ
由 多元 素 分 析 结 果 可知 ，该 矿 石 中 钼 含 量 为
原矿 主 要化学 成分 分析 结果
Ｍｕ ｔ－ ｌｍｅ ａ ｌ ｓｓ ｒ ｓ ｌｓ ｏ ｕ － ｆ ｍｉ ｅ ｏ ｅ ｌｉ ｅ ｅ ｎｔ ｎａｙ ｉ ｅ ｕ ｔ ｆ ｒ ｎ ｏ － ｎ ｒ ／ ％
ｌ ａｉ — ｄ ｌ ｓ ｒｇ ｉ ｄ ｎ — ｎ ｆ ｔ ｔ ｏ ｓ ｅ ｔ ｉ ｓ ｄ ｉ ｈ ｓ ｙ ｈ ｏ ｌ ｎ ｅ ｕ ｔ ａ ｅ ａ ｈ ｅ ｅ ｆ ｔ ｔ ｎ ｍｉ ｄ ｉ ｇ ｅ ｒｎ ｉ ｇ Ｚ ｏ ａｉ ｎ ｆ ｗ ｈ ｅ Ｓ ｕ ｅ ｎ ｔ ｅ ｔ ｄ ．Ｔ ｅ ｆ ｌ ｗｉ ｇ ｒ ｓ ｌ ｒ ｃ ｉｖ ｄ ｏ ｏ ｎ ｌ ｏ ｌ ｕ ｏ ｓ ｉ ｌ ｓ ｄ ｃ ｒ ｕ ｔ ｔｓ ：Ｍ ｏ ｃ ｎ ｅ ｔａｅ ｇ ａ ｅ ｉ ５２ ％ ｗｉ ７０ ％ Ｍｏ ｒ ｃ ｖ ｒ ： Ｐ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔ ｒ ｄ Ｓ ｎ ａ ｃｏｅ ｉ ｉ ｅｔ ｃ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔ ｒ ｄ Ｓ ４ －２ ｔ ８ ．４ ｈ ｅ ｏ ｅｙ ｂ ｃ ｎ ｅ ｔａｅ ｇ ａ ｅ ｉ ５ －６ ｃ ｎ ａｎ ｎ ．２ ｚｎ ｔ ５ １ ％ Ｐ ｅ ｏ ｅ ｙ Ｚ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔ ｒ ｄ Ｓ ４ ． ２ ｃ ｎ ａ ｎ ｎ －７ ５ ４ ％ ｏ ｔ ｉ ｉ ｇ ３８ ％ ｉ ｃ ｗｉ ７ ．２ ｈ ｂ ｒ ｃ ｖ ｒ ； ｎ ｃ ｎ ｅ ｔａｅ ｇ ａ ｅ ｉ ６ １ ％ ｏ ｔ ｉ ｉ ｇ ０ ４ ％
ａ ｅ ｉｎｅｙ ｉｓ ｍｉ ａｅ ｗｉｈ ｈ ｇ ｃ ｎ ｅ ｔ、ｆ ａ ｅ ｅ ｓｌ ａ ｅ． Ｓ ｉ ｉ ｅ ｓ ｔ ｓｉ ． Ａ Ｍｏ— ｂ ｌ ｒ ｆ ｌ ｄ ｓ ｅ ｎ ｔｄ ｔ ａ ｉｈ ｏ ｔ ｎ ｏ ｌｙ ｒ ｄ ｉ ｃ ｔ ｉ Ｏ ｔ Ｓ ａ ｙ ｏ ｌｍｅ Ｐｂ ｕ ｋ
Ｆ ｇ２ Ｒｅ ｕ ｔ ｆｓ ｄ ｕ ｓｌ ａ ｅ ｄ ｓ ｇ ｅ ｔ ｉ ． ｓ ｌ ｏ ｏ ｉ ｍ ｉ ｃ ｔ ｏ ａ ｅ ｔｓ ｓ ｉ
・
２ ０・
有 色金属（ 选矿部 分）
２ １ 年第 １ ０２ 期
剂 ，同 时 经 常 使 用 水 玻 璃 作 为 脉 石 抑 制 剂 引 。
２ 选 矿 工 艺 试 验 研 究
２１ 磨 矿细 度试 验 ．
该 矿石 中的矿 物组成 及相 对含 量见 表 ３ 。 表３
Ｔ ｂ ｅ３ ａ ｌ
为 了确定合 适 的粗选 磨 矿细度 ，进行 了磨 矿 细 矿石 中的矿物组成 及相对含 量
Ｍｉｅ ｌ ｏ ｐ ｓ ｉｎａ ｄ ｒｌｔ ｅ ｃ ｎ ｎ ｏ ｔｅｏｅ ｎ ｒ ｍ ｏｉｏ ｎ ｅ ｉ ｏ ｔ ｔ ｆ ｈ ｒ ａｃ ｔ ａｖ ｅ
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５ ｏ０
１０ ００
１ ０ ５ ０
水玻璃用量 ／（・ ） ｇｔ
矿 、闪锌 矿及 黄铁 矿 的 占有 率 分 别 为 １． ％、 ３２ ９ １．７ 、３７％及 ０ ２ ，微 细粒 辉 钼 矿 及 方 铅 矿 ５１％ ． ４ ．％ ９
图 ２ 水玻 璃 用量试 验结 果
的嵌布粒度粗细不均 。总体来说 ，该矿石中黄铁矿
＼
的嵌 布 粒 度粗 ，其他 各 硫 化 物 的嵌 布粒 度 均 偏 细 ， 其 中辉钼矿 的粒 度 为最细 ，其 次为 方铅 矿 ，闪锌 矿 稍粗 些 。在 ＋４ ｍ粒 级 中 ，辉 钼 矿 、方 铅 矿 、闪 ７ 锌 矿 及 黄 铁 矿 的 占有 率 分 别 为 １．８ ５９ ％、２ ．０ 、 ５７ ％ ３．５ ９２％及 ７ ． ％，在 一 ０ ｍ粒 级 中辉钼矿 、方 铅 ６４ ９ １
Ｍｅａ ｌｒｙ ｔ ｌ ｇ ，Ｂｅ ｉｇ １ ０ ７ ，Ｃ ｉ ａ ｕ ｉ ｎ ０ ０ ０ ｈｎ ） ｊ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｅ ｈ ｏｏｉａ ｓ ｄ ｎ ｍ ｎ ｒｌｐｏ ｅｓ ｇ ｏ ｅｒｃ ｒ ｏｙ ｄ ｎ ｍ ｏｅ ｉ ｅｌ ｇ ａ ｇ ｉ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｃ ｎ ｌ ｃｌ ｔ ｙ ｏ ｉｅａ ｒｃｓｉ ｆａ ｒｆ ｔ ｙ ｍ ｌｂ ｅ ｕ ｒ ｎ Ｈ ｉ ｎ ｊ ｎ ｓ ｇ ｕ ｎ ａｏ ｏ ｉ
黑龙江某钼矿 品位为 ０１５ ． ％，伴生有价元 素 ２ 铅 、锌的含量分别为 ０１％、０ ８ ． ８ ． ％，可进行综合 ５ 回收利用。矿石中钼 、铅矿物嵌布粒度细，硫化矿 物之 问 、硫 化 矿 物 和脉 石 矿物 之 间共 生 关 系 密切 ，
层 状硅 酸盐 含量 高 ，易泥 化 ，有 用金 属 矿物 浮选 回
Ｓ ＯＮＧ ｅ ｇ Ｚｈ ｎ ｕｏ
（ ｔｔ Ｋｅ ａ ｏａ ｏｙ ｏ Ｍｉｅａ ｒｃｓｉｇ Ｂ ｉｎ ｅ ｅａ ｅｅ ｒｈＩ ｓｉ ｔ ｏ Ｍｉｉｇ ａ ｄ Ｓ ａｅ ｙＬ ｂ ｒ ｔｒ ｆ ｎ ｒｌ ｏｅｓ ， ｅ ｉ Ｇ ｎ ｒｌ ｓａ ｃ ｎ ｔ ｕｅｆ Ｐ ｎ ｊｇ Ｒ ｔ ｎｎ ｎ
０１％、０ ８ ． ８ ． ％，可 以进行综合 回收利 用。表 ２物相分 ５ 析结 果 表 明 ，该 矿 石为硫 化矿 矿石 ，氧化 率 较低 。
１２ 矿石 中的矿 物组 成及相 对含 量 ．
的含量都非常高 。其中辉钼矿 、方铅矿 、闪锌矿的
粒度 分别集 中在 １～ ０ 、５ ５ ０ １０ ０ １０及 ４ ～０ ｍ。 ３ ８０
摘 要 ：针对黑龙江某难选 钼矿进行选矿 工艺技 术研究 。该 钼矿含低 品位铅 、锌 ，可进行综合 回收 。有用矿 物嵌
布粒度细，层状硅酸盐含量高，易泥化。采用钼铅混合浮选一中矿再磨一选锌工艺流程，获得如下试验指标 ：钼精矿品
位 ４ ． ％，钼 回收率 ８ ． ％；铅精矿品位 ５ ． ％，含锌 ３ ２ ５２ ２ ７４ ０ ５６ ４ ． ％，铅回收率 ７ ． ％；锌精矿品位 ４ ． ０ ８ ５２ １ ６ ２ ％，含铅 ０ ７ １ ． ％， ４
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回
１ 矿石 中主要金属 矿 物的嵌 布特 征 ． ３
辉钼矿常见不规则鳞 片状集合体沿脉石晶粒间 隙产出；可见 自 形片状结构或局部富集的 自形片状 集合体的辉钼矿嵌布在脉石矿物 中，部分微细片状
或 针状 稀疏 、极 稀疏嵌 布在 脉石 矿 物 中 ，这 部分 辉
磨 矿 细 度 ／ ７ ｍ ％一 ４
和 １０ ｇ 。 ２ ／ ｔ
量的方铅矿呈细粒 、微细粒包裹体分布在闪锌矿 、 黄铁矿中。闪锌矿常呈不规则粒状或粒状集合体形 式产 出，部分 闪锌矿沿脉石晶粒 间隙充填成脉状 ； 有少 量闪 锌矿 中包裹 细粒 、微 细粒 脉石矿 物 。