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钼矿选矿工艺和药剂解析
钼矿选矿工艺和药剂解析文章通过研究某钼矿矿石性质，进行了选矿工艺流程试验，对各流程的实验结果进行了对比，提出了针对该矿的经济、合理的工艺流程，从而为该区钼资源的开发利用和矿山建设提供了可靠的依据。
标签：钼矿选矿工艺；流程设计；解析1 钼矿的选矿工艺1.1 钼矿的选矿方法（1）浮选法。
辉钼矿一般都是对片层的形状，我国大多数都是根据钼矿的实际性能采用两道筛选，经过多次的精选工艺，对生产钼产品具有很大的影响，对环境的污染相对较小。
（2）浮磁重选法。
其中对钼矿进行选矿的时候，其中含有大量的铁钼矿石，在对其进行选择的时候，采用的选取的矿物相对较多，提高资源的利用效率。
（3）浮选-电炉法。
可用于含贵金属的共生钼矿，如铂钯等。
1.2 钼矿石的浮选流程对于矿石在选矿的时候，很多都是采用的浮选方法，其中流程主要就是通过对以上的原则进行分析，具有两大类：（1）选矿采用的浮选工艺流程，在对钼矿石选矿的过程中，其中主要就是对原生钼矿石的采集，其中很多都是利用浮选工艺对钼矿石进行回收利用，同时也适用于含量较少的铜、铅硫化矿的钼矿石，对于单一的钼矿和铁钼矿可以大大的提高效率。
（2）我们通过对钼矿石的有效的筛选，可以更好的保证矿石的回收，同时其中还含有大量的可以利用的副产品，对着些产品的回收也就十分的重要，可以提高经济效益，在处理铜矿中含有的钼矿、铅钼矿等。
其中工艺流程也就很大程度是不一样的，在对铜和钼矿精选的时候一般分析三道进行操作。
如图1所示。
1.3 辉钼矿选矿工艺实例对于矿物中含有矿物中的磨矿物质，其中的细度为-0.074mm占有64%的时候，经过一次的粗选和一次的扫选，进行四次的精选进行选矿流程，其中含有的精矿物质含有钼45.91%，钼回收率95.39%。
其中对于河南大型的钼矿具有51.68%，其中对于钼矿的回收率占有很大程度的技术指标，磨矿导致-200，经过一定的选择进行设置，钼矿的粗细进行有效的设置，粗矿中添加适量的水玻璃精选，在经过两段磨矿的选择，获得钼矿的有效的质量，其中对于钼矿的回收效率达到85%，在对辉钼矿在其中分布不均匀，在选矿的时候很难对其进行采集，导致辉钼矿很多都没有得到利用，在分离的时候也是十分的困难，通过对其铜和钼矿石进行分离之后，我们也就要采用其他的选矿工艺，对于含有钼矿和铜的矿石进行分别处理，更好的提高钼的回收效率，其中回收率可以到77.5%，其中很有的铜是22%，可以回收93%的铜精矿。
钼精矿的矿浆处理与浮选脱泡工艺
钼精矿的矿浆处理与浮选脱泡工艺钼精矿是一种重要的金属矿石，含有较高的钼含量。
在钼矿的提取过程中，矿浆处理和浮选脱泡工艺是必不可少的环节。
本文将重点探讨钼精矿的矿浆处理过程和浮选脱泡工艺。
矿浆处理是钼精矿提取的关键步骤之一。
钼精矿通常以矿石的形式存在，其中含杂质较多。
在矿浆处理过程中，首先需要将矿石经过粉碎、磨矿等物理处理，使其细化。
然后，通过采用重选、浮选等物理化学方法，将矿石中的钼矿物与其他有价值的矿物分离。
因此，在矿浆处理中，需要配置适当的设备，如破碎机、球磨机、浮选机等，同时需要添加药剂来调整矿浆的性质和pH值。
浮选脱泡是矿浆处理的关键步骤之一，用于提取钼精矿中的钼。
在浮选脱泡过程中，首先加入相应的药剂，如捕收剂、活化剂等，调整矿浆中的化学性质和表面特性。
然后，通过气泡将目标物颗粒浮起，形成泡沫，从而实现钼矿物与其他矿物的分离。
在浮选过程中，需要控制气泡的颗粒大小和气泡的数量，以提高钼矿物的浮选率和回收率。
同时，浮选过程中还需要控制温度、搅拌速度等参数，以保证浮选效果的稳定性和一致性。
浮选脱泡过程中的泡沫分离也是非常重要的。
一般来说，浮选脱泡后的浮选泡沫中还含有多余的矿石和水分。
因此，需要对泡沫进行分离和脱水处理。
常用的方法包括离心、压滤、浸出等。
通过这些分离和脱水工艺，可以最大限度地提高钼矿物的回收率，并减少对环境的污染。
总之，钼精矿的矿浆处理和浮选脱泡工艺是钼提取的关键步骤。
通过适当的矿浆处理工艺和合理的浮选脱泡过程，可以高效地提取出质量优良的钼矿产品。
在实际应用中，还需要考虑工艺流程的稳定性、自动化程度和能源消耗等方面的因素，以提高钼提取工艺的经济效益和可持续发展性。
同时，科学合理地使用药剂和合适的设备也是提高钼回收率和降低成本的关键。
希望本文对钼精矿的矿浆处理和浮选脱泡工艺有所帮助。
钼精矿的氧化与浮选还原工艺
钼精矿的氧化与浮选还原工艺钼精矿是一种重要的金属矿石，含有较高的钼含量。
为了提取和回收钼金属，钼精矿需要经历氧化与浮选还原工艺。
本文将详细介绍这一工艺的步骤，包括氧化过程、浮选过程和还原过程。
首先介绍氧化过程。
钼矿石中的钼主要以硫化态存在，需要经过氧化才能转化为可浮选的氧化钼矿。
氧化可以通过氧化反应或氧化浸出等方法实现。
其中，氧化反应通过加热钼矿石与空气反应，使得硫化钼转化为氧化钼。
这个过程中，温度和反应时间是两个重要的参数，可以根据具体的矿石性质确定。
而氧化浸出则是将钼矿石放入含有氧化剂的溶液中，使得硫化钼氧化为溶于溶液中的钼离子。
接下来是浮选过程。
浮选是一种常用的矿石分离方法，用于从矿石中提取目标金属。
钼精矿经过氧化处理后，转化为氧化钼矿。
在浮选过程中，通过气体和固体的接触，使得氧化钼矿与气泡结合并上升至液面，从而实现钼矿的分离。
浮选过程中，通常会添加一系列的药剂以增加气泡与矿石的接触性，从而提高分离效果。
同时，还会进行搅拌以加强矿浆的混合程度。
最后是还原过程。
经过浮选分离后的钼精矿通常含有一定的杂质和水分，需要进行还原处理以得到纯度较高的金属钼。
还原过程可以通过还原熔炼或还原焙烧等方法实现。
其中，还原熔炼是将钼精矿与还原剂一起加热至高温，使得氧化钼被还原为金属钼而脱离矿渣。
还原焙烧则是将钼精矿放入高温炉中，在还原气氛下进行热处理，使得氧化钼还原为金属钼。
这两种方法都需要控制还原过程的温度、时间和还原剂的用量，以确保得到高纯度的金属钼。
综上所述，钼精矿的氧化与浮选还原工艺是一种重要的提取和回收钼金属的方法。
通过氧化过程，将硫化钼转化为氧化钼，使得钼矿能够参与浮选过程。
在浮选过程中，通过气泡与氧化钼矿的结合，进行矿石的分离。
最后，在还原过程中，将浮选分离后的钼精矿进行还原处理，得到高纯度的金属钼。
这一工艺的实施需要合理控制各个步骤的参数，以提高钼精矿的回收率和钼金属的纯度。
需要注意的是，在进行钼精矿氧化与浮选还原工艺时，应注意环境保护和资源利用。
钼精矿的浮选过程与溶液处理技术
钼精矿的浮选过程与溶液处理技术钼精矿是一种重要的金属矿石，钼是工业上的重要金属之一，被广泛用于冶金、电子、化工等领域。
钼精矿的浮选过程和溶液处理技术是钼矿石提取中关键的步骤。
本文将对钼精矿的浮选过程和溶液处理技术进行详细的介绍和分析。
钼精矿的浮选过程是通过利用物理和化学作用，将其中的有用矿物与杂质分离的一种选矿方法。
浮选的目的是通过调整药剂、憎水剂等条件，使钼矿石中的钼矿物与矿石不同的性质，通过气泡附着和上升的方式，使其从矿浆中被分离出来，形成钼精矿。
首先，在钼矿浆中加入药剂，其中主要包括捕收剂和泡沫剂。
捕收剂是一种可使钼矿物吸附在气泡表面的物质，常用的捕收剂有氯化铵、硫酸锌等。
泡沫剂是一种能够生成并稳定气泡，使其与钼矿物发生附着作用的物质，常用的泡沫剂有乙硫酸、十六烷基二硫代摩擦酸等。
药剂的选择和调整是浮选过程中的核心步骤，需要根据钼矿石的性质和矿石的化学组成进行合理的设计。
接下来，将药剂溶液与钼矿浆充分混合，并通过搅拌等方式使气泡进入矿浆中。
气泡接触到钼矿物表面后，钼矿物与气泡发生相互作用，使得钼矿物附着在气泡表面，形成浮选泡沫。
随着气泡上升，含有钼矿物的泡沫浮到矿浆表面，形成钼精矿浮选泥浆。
在浮选泡沫形成后，需要对泡沫进行收集和分离，以获得钼精矿。
常用的收集方式是通过浮选机的旋转刮板将泡沫刮入收集槽中。
此时，钼精矿已经与大部分的矿石分离，但仍存在一定的杂质和泥浆。
因此，在收集后，钼精矿需要进行进一步的浓缩和净化。
溶液处理技术是针对钼矿石中的溶质和杂质进行去除的过程。
一般来说，钼矿石中的主要溶质是氧化态的钼酸根离子，而杂质包括铁、砷、硫等。
钼矿石的溶液处理技术主要包括钼的还原、钼的沉淀和杂质的去除。
钼的还原是将钼酸根离子还原为氧化态较低的钼的过程。
常用的还原剂有二硫代硫酸钠、亚硫酸氢钠等。
通过与钼酸根离子发生化学反应，还原剂将其还原为氧化态较低的钼物质，使钼物质从溶液中沉淀出来。
钼的沉淀是通过将还原后的钼物质从溶液中沉淀下来的过程。
钼矿选矿工艺
钼矿选矿工艺钼是一种重要的金属元素，广泛应用于冶金、电子、航空航天等领域。
钼矿是指含有钼成分的矿石，而钼矿选矿工艺则是指对钼矿进行提取和分离的过程。
本文将介绍钼矿选矿工艺的基本原理和常用方法。
钼矿选矿工艺的目标是从原矿中获得高纯度的钼精矿。
一般来说，钼矿的含钼量较低，通常在0.01%至0.5%之间，因此选矿过程需要经过多个步骤来提高钼的浓度。
钼矿需要经过破碎和磨矿的过程。
破碎是将原矿从较大的块状物转变为较小的颗粒，以便后续的物理或化学处理。
磨矿是指将矿石通过磨机进行细磨，使其颗粒尺寸更加均匀，并增加表面积以便更好地进行选矿。
接下来，钼矿通过浮选法进行选矿。
浮选法是一种常用的物理选矿方法，通过调节矿浆的pH值、添加药剂和气泡等手段，将钼矿与杂质分离。
钼矿经过浮选后，浮选泡沫中的钼精矿可被收集，而底泥中的杂质则被抛弃。
在浮选过程中，常用的药剂有捕收剂、起泡剂和调整剂等。
捕收剂能够与钼矿表面形成化学吸附，使其与气泡一起浮起；起泡剂能够生成一层稳定的气泡，将钼矿颗粒固定在气泡上浮起；调整剂则用于调节矿浆的pH值，以控制浮选效果。
除了浮选法，钼矿选矿还可以采用重选法和化学选矿法。
重选法是指利用矿石的密度差异，通过重力分选或离心分选等方法对钼矿进行分离。
化学选矿法则是利用化学反应，将钼矿转化为易于分离的化合物，然后通过沉淀、溶解等过程进行分离。
钼矿选矿工艺的选择需要考虑多个因素，包括矿石的性质、成本、安全等。
不同的钼矿选矿工艺具有不同的优缺点，需要根据实际情况进行选择。
钼矿选矿工艺是一系列的物理和化学过程，旨在从钼矿中提取纯度较高的钼精矿。
通过破碎和磨矿、浮选、重选和化学选矿等步骤，可以使钼矿的含钼量得到提高，满足工业生产的需求。
未来，随着技术的不断发展，钼矿选矿工艺将会进一步完善，提高钼矿的回收率和利用效率。
钼矿常规选矿方法简单介绍
钼矿常规选矿方法简单介绍
钼矿是一种重要的工业矿石，其主要矿物为黄钼矿(MoS2)。
常规的钼矿选矿流程主要
包括矿石破碎、磨矿、浮选和浓缩等环节。
下面将对钼矿的常规选矿方法进行详细介绍。
1. 矿石破碎：将钼矿石经过破碎机进行初步破碎，通常采用颚式破碎机和冲击破碎机。
破碎的目的是将矿石分解为较小的颗粒，便于后续的磨矿和浮选操作。
2. 磨矿：将破碎后的钼矿石送入球磨机进行磨矿处理。
磨矿的目的是将矿石颗粒进一
步细化，提高钼矿石与药剂的接触面积，促进浮选效果的提高。
3. 浮选：钼的浮选一般采用多级浮选工艺。
首先，将经过磨矿的矿石浆料送至粗选机，通过机械搅拌和空气吹入的方式，使含钼矿物与浮选剂产生吸附作用，使其浮于浆液
表面形成浮泡；然后，将吸附了钼矿物的浮泡经过刮泡机进行收集；最后，将收集的
含有钼的浮泡进行中选和精选，以进一步提高钼的品位和回收率。
4. 浓缩：通过加入药剂和调节浮选条件，使钼矿石与浮选泡沫吸附得更加牢固，提高
钼的浓度。
通常采用压滤或离心分离将浓缩后的浮选泡沫与非浮选物进行分离，从而
得到纯度较高的钼精矿。
5. 脱除杂质：钼精矿中通常含有一定量的杂质，如硫、铁等。
为了提高钼的纯度，需
要对钼精矿进行进一步的处理。
通常采用氧化焙烧、酸洗等方法进行脱除杂质的操作，以得到高纯度的钼产品。
总结起来，钼矿的常规选矿方法包括矿石破碎、磨矿、浮选、浓缩和脱除杂质等步骤。
这些步骤通过物理、化学和机械过程，从而将钼矿石中的矿物与杂质分离，最终得到
纯度较高的钼产品。
以上是对钼矿常规选矿方法的简单介绍。
常用钼矿石选矿方法及钼矿选矿工艺流程介绍
常用钼矿石选矿方法及钼矿选矿工艺流程介绍钼是一种重要的金属元素，广泛应用于合金、电子、化工等领域。
钼矿是钼的矿石，在选矿过程中需要通过一系列的方法和工艺流程来提取和富集钼矿石中的钼元素。
本文将介绍常用的钼矿石选矿方法及钼矿选矿工艺流程。
一、钼矿石选矿方法1. 重选法：重选法是钼矿石选矿的常用方法之一。
根据钼矿石中钼的物理性质与其他矿石成分的差异，利用重力、磁性和电性等不同特性进行分离和富集。
常用的重选设备包括重力选矿机、磁选机和电选机等。
通过重选法可以有效分离钼矿石中的钼和其他杂质，提高钼的品位和回收率。
2. 浮选法：浮选法是钼矿石选矿的主要方法之一。
钼矿石经过破碎、磨细后，与浮选药剂一起在浮选机中进行搅拌和吹气，使钼矿石中的钼矿物与泡沫一起浮起，实现钼的分离和富集。
浮选法通常需要使用多级浮选工艺，通过不同药剂和操作条件的组合，使钼的品位逐渐提高。
3. 磁选法：磁选法是根据钼矿石中钼矿物的磁性差异进行分离和富集的方法。
通过磁选机的作用，使磁性较强的钼矿物与非磁性的杂质分离，达到提高钼的品位和回收率的目的。
磁选法通常适用于含有磁性钼矿物的钼矿石。
二、钼矿选矿工艺流程钼矿选矿的工艺流程根据钼矿石的性质和目标要求不同，可能会有所差异。
下面是一种常用的钼矿选矿工艺流程示例：1. 钼矿石破碎：将原始的钼矿石经过初级破碎设备进行破碎，使其达到适合后续选矿工艺的颗粒大小。
2. 钼矿石磨矿：将破碎后的钼矿石送入球磨机等设备进行磨细，使其细度适合浮选工艺的要求。
3. 钼矿石浮选：将经过磨矿的钼矿石与浮选药剂一起送入浮选机进行浮选。
通过多级浮选，逐步提高钼的品位和回收率。
4. 钼精矿脱水：将浮选后的钼精矿通过压滤机或离心机进行脱水处理，减少含水量，方便后续处理和运输。
5. 钼精矿精炼：将脱水后的钼精矿经过烧结、焙烧、冶炼等过程进行精炼，提高钼的纯度和质量。
6. 钼产品加工：将精炼后的钼产品进行加工，制成符合应用要求的钼合金、钼粉等成品，用于不同领域的应用。
常用钼矿石选矿方法及钼矿选矿工艺流程介绍
常用钼矿石选矿方法及钼矿选矿工艺流程介绍常用钼矿石选矿方法及钼矿选矿工艺流程介绍钼（Mo）是一种常见的金属元素，广泛应用于冶金、化工、电子、航空航天等领域。
然而，钼矿石中的钼含量通常较低，需要通过选矿方法提高钼的品位。
本文将介绍常用的钼矿选矿方法及钼矿选矿工艺流程。
常用钼矿石选矿方法主要包括重选法、浮选法和化学选矿法。
重选法是通过矿石的物理性质差异进行分离和提纯。
钼矿石中常见的伴生矿物有辉钼矿、黄铁矿、方铅矿等。
重选法利用这些矿物的密度、磁性、电性等特性的差异，将钼矿石与伴生矿物分离开来。
例如，通过重力选矿将辉钼矿与钼矿石分离，通过磁选将黄铁矿与钼矿石分离。
浮选法是利用矿石与水的湿附性差异进行分离。
钼矿石在浮选过程中通常与黄铁矿、方铅矿等伴生矿物共存，这些矿物的湿附性与钼矿石不同。
在浮选过程中，通过调整药剂的配比和pH值，使钼矿石和伴生矿物形成不同的浮选泡沫，实现钼矿石的分离和提纯。
化学选矿法是利用钼矿石与化学试剂之间的化学反应差异进行分离。
例如，钼矿石与硫化钠反应生成可溶性的钼酸钠，而伴生矿物不发生反应或生成难溶性的化合物。
通过溶解、沉淀等步骤，将钼酸钠分离出来，并还原成金属钼。
钼矿选矿的工艺流程通常包括原矿破碎、磨矿、分类、浮选、脱泡、脱水和干燥等步骤。
原矿破碎是将钼矿石从矿山中采出后，经过破碎设备的粉碎处理，使矿石颗粒大小适宜进一步的选矿操作。
磨矿是将破碎后的矿石通过磨矿机械设备进行磨细，使矿石颗粒尺寸更加均匀。
分类是将磨细后的矿石按颗粒大小进行分级，以便后续的选矿操作。
浮选是将磨细和分类后的矿石与药剂一起投入浮选槽中，并通过搅拌和通入气体的方式产生浮选泡沫，使钼矿石被捕集到泡沫中，实现分离和提纯。
脱泡是将浮选过程中的泡沫去除，以便进行下一步的处理。
常用的方法包括机械去泡、化学去泡等。
脱水是将浮选后的钼矿石含水量降低，通常采用离心机或过滤机进行处理。
钼矿石经过脱水后，需要进行干燥处理，以便储存和运输。
钼矿选矿工艺
钼矿选矿工艺钼矿选矿工艺是指对含钼矿石进行处理，将其中的钼矿物从其他杂质中分离出来，以提高钼的品位和回收率的过程。
钼是一种重要的金属元素，在冶金、化工、电子、航空航天等领域有着广泛的应用。
因此，钼矿选矿工艺对于钼资源的开发和利用具有重要意义。
一、钼矿的分类和性质钼矿主要分为硫化钼矿和氧化钼矿两大类。
硫化钼矿主要包括辉钼矿、黄钼矿、钼黄铁矿等，其中辉钼矿是最常见的硫化钼矿。
氧化钼矿主要包括钼铁矿、钼锡矿等。
不同类型的钼矿在选矿过程中存在着不同的特点和难点，需要采用不同的选矿工艺进行处理。
1. 浮选法：浮选法是目前钼矿选矿中应用最广泛的方法。
其基本原理是利用矿物与药剂的亲水性和疏水性差异，通过气泡附着使矿物颗粒浮起来，实现矿物与杂质的分离。
浮选法适用于硫化钼矿的选别，其中以氧化钼矿和辉钼矿的浮选工艺最为成熟。
2. 重选法：重选法是利用矿物的密度差异进行分选的方法。
常用的重选设备有螺旋分选机、离心分选机等。
重选法适用于颗粒粗大、密度差异较大的钼矿选矿，可以有效降低选矿过程中的能耗和药剂消耗。
3. 磁选法：磁选法是利用矿物的磁性差异进行分选的方法。
钼铁矿常常伴生有磁性矿物，通过磁选法可以将磁性矿物与非磁性矿物分离，提高钼的品位。
磁选法适用于含磁性矿物的钼矿选矿工艺。
4. 酸浸法：酸浸法是将钼矿进行酸浸，使钼溶解并形成可溶性钼酸盐溶液，然后通过浓缩、结晶等工艺将钼酸盐转化为钼产品的方法。
酸浸法适用于低品位的氧化钼矿和部分硫化钼矿的选矿工艺。
三、钼矿选矿工艺的影响因素1. 钼矿的品位：钼矿的品位是指钼在矿石中的含量，品位越高，选矿难度越小，工艺流程也相对简单。
2. 矿石的物理性质：矿石的物理性质包括颗粒大小、密度等，这些性质直接影响到选矿工艺的选择和操作参数的确定。
3. 矿石的矿物组成：矿石中的矿物组成直接决定了选矿工艺的选择。
不同的矿物有不同的浮选性能和磁性特征，需要采用相应的选矿方法。
4. 矿石的矿物粒度分布：矿石中的矿物粒度分布对于浮选法和重选法的工艺选择和操作参数的确定有着重要影响。
钼矿选矿工艺流程
钼矿选矿工艺流程
钼矿的选矿工艺流程通常包括以下步骤：
1. 粉碎和磨矿：将原始钼矿石经过粉碎和磨矿的处理，使其达到适合进行下一步处理的粒度要求。
2. 粗选：采用浮选法对矿石进行粗选。
通过给矿浆注入空气或其他浮选剂，使与浮选剂有亲和力的钼矿石颗粒与泡沫一起浮起，从而实现分离。
3. 深选：对粗选后的钼矿精矿进行深选。
深选通常采用多级浮选流程，通过不断调整浮选条件和使用不同的浮选剂，进一步提高钼矿含量，减少杂质。
4. 脱硫：钼矿中常含有一定的硫，为了提高钼矿的纯度，需要进行脱硫处理。
常用的方法是采用氧化焙烧或氧化浸出等工艺去除硫。
5. 硝酸法提钼：将经过前述处理步骤后的钼精矿溶解在硝酸中，经过适当的处理和分离，实现钼的提取。
6. 钼产品精炼：通过不同的冶炼和精炼工艺，将提取的钼转化为符合要求的钼产品，如钼粉、钼板、钼丝等。
这只是钼矿的一般选矿工艺流程，实际的选矿流程可能因矿石种类、矿石性质、矿石产量和所需产品要求等因素而有所不同。
具体的选矿流程还需要根据具体的矿石特性和选矿厂的条件进行设计和调整。
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钼矿-钼矿选矿工艺-钼矿浮选工艺
一、钼矿的历史及性质
钼是18世纪后期才发现的, 而且在自然条件下没有金属形态的钼存在。
尽管如此, 钼的主要矿物-辉钼矿在古代时就早已得到了应用, 只是辉钼矿和铅、方铅矿及石墨都很相似, 不易区分, "molybdos"这个词在希腊文里就是铅的意思。
曾在14世纪的一把日本武剑中发现含有钼。
到1778年, 瑞典科学家卡尔.威廉.谢勒( Carl Wilhelm Scheele) 才证实了钼的存在。
她将辉钼矿在空气中进行加热, 从而产生了一种白色的氧化粉末。
此后不久, 到1782年, 彼得.雅各布.耶尔姆( Peter Jacob Hjelm) 用碳成功地还原了这种氧化物, 获得一种黑色金属粉末, 她称这种金属粉末为”钼”。
19世纪钼基本上是作为实验品, 后来才逐渐生产。
1891年, 法国的斯奈德Schneider)公司率先有钼作为合金元素生产了含钼装甲板, 她们马上发现, 钼的密度仅是钨的一半, 这样以来, 在许多钢铁合金应用领域钼有效地取代了钨。
钼具有较高熔点(2625℃)、沸点(4600℃)、硬度(5.5)和密度(10.2g/cm3), 是电和热的良导体.相对原子量95.94g/g, 在元素周期表中为VI B 族元素, 原子序数42, 原子体积9.42 cm3/mol。
在常温下钼在空气或水中都是稳定的, 但当温度达到400℃时开始发生轻微的氧化, 当达到600℃后则发生剧烈的氧化而生成MoO3 。
盐酸、氢氟酸、稀硝酸及碱溶液对钼均不起作用。
钼可溶于硝酸、王水或热硫酸溶液中。
二、钼矿的用途
1、钼大量用于合金添加剂、生产不锈钢、工具钢、耐温钢等。
2、钼钢广泛用于金属压力加工行业、冶金行业、建材行业、机械行业、宇航军及工业、核工业、化工纺织工业和农业。
3、钼还可作为化工原料, 生产催化剂、润滑剂、颜料和肥料等。
4、在冶金工业中, 钼作为生产各种合金钢的添加剂, 或与钨、镍、钴, 锆、钛、钒、铼等组成高级合金, 以提高其高温强度、耐磨性和抗腐性。
金属钼大量用作高温电炉的发热材料和结构材料、真空管的大型电极和栅极、半导体及电光源材料。
在化学工业中, 钼主要用于润滑剂、催化剂和颜料。
三、钼资源及分布
自然界中已知的钼矿物及含钼矿物约有30种, 其中具有工业价值的是辉钼矿MoS2 , 其它较常见的还有钼华、钼铅矿、蓝钼矿、铁钼矿等。
钼在地壳中的平含量为1.1×10-4%, 属稀有金属。
集中分布在美国、加拿
大、智利、苏联和中国。
这五国的总储量约占世界钼储量的90%。
世界上85%的钼产于南北美洲西部地区, 即从阿拉斯加经加拿大的哥伦比亚, 穿过美国和中美洲直到智利的安第斯山脉这一带山区。
钼在中国储量居世界前列, 陕西省华县金堆镇、辽宁葫芦岛、吉林、山西、河南、福建、广东、湖南、四川、江西、甘肃、内蒙等省均有钼矿, 且储量大, 开发条件好, 产量在全国占有重要地位。
具有工业价值的钼矿物主要是辉钼矿(MoS2 ), 约有99%的钼矿是以辉钼矿(MoS2 )状态开采出来的。
四、钼矿床及钼矿物
1、钼矿床
斑岩型和矽卡岩型钼矿床是中国的主要钼床、其储量各占钼总量的40%以上。
2、钼矽物
(1)辉钼矿MoS2、含钼59.94%、硫40.06%, 密度4.7∽5.0g/ cm3
(2)彩钼铅矿PbMoO4含钼26%, 密度6.3∽7.0g/ cm3
(3)钼钙矿CaMoO4
(4)钼铁矿[Fe2(MoO4)3.7H2o]
(5)钼华M0O3
(6)钼铀矿UO3.2M0O3.4H20
五、钼矿的分类
1、单一钼矿石
如辽宁杨家杖子钼矿、陕西的金堆城钼矿、河南的栾川钼矿、汝阳钼矿、夜长坪钼矿、吉林的大黑山钼矿、兰家沟钼矿、黄山钼矿和青田钼矿等都属单一钼矿石。
2、铜钼矿石
矿石中辉钼矿与各种铜的硫化矿物共生, 如德兴铜矿、宝山铜矿、小寺沟铜矿、临江铜矿和闲林埠铜矿等。
金堆城也属于这一类。
3、钨钼矿石
矿石中辉钼矿与钨矿共生, 其中与黑钨矿共生的有漂塘钨矿、琯坑钨矿、汶水钨矿、大吉山钨矿、西华山钨矿和棉图窝钨矿等; 与白钨矿共生的矿有栾川钼矿、柿竹园钨钼矿等。
4、碳质铜钼矿石
这种矿石在国外也很常见, 矿石中含有机碳和碳质页岩。
金口岭的辉钼矿与含碳硅质页岩共生, 这种碳岩为黑色, 致密、块状、质坚, 含碳2.94%, 密度为2.73g/m, 碳质呈分散状态存在, 不与矿物组合。
碳质页岩由显微晶制石英、细小碳质颗粒、少量铁氧质点、泥质绿泥石组成, 碳粒粒径为0.0017～0.064。
碳质页岩与辉钼矿等具有可浮性, 因此要进行碳钼分离。
5、钒铀钼矿石
钼在该矿石中呈次显微晶赋存, 颗粒粒径及其细小, 难浮选。
碳质钒铀钼矿含碳为15%～25%, 是当地群众烧窑的颜料。
这种矿石十分难选, 只能用化学选矿。
六、选矿技术方法
钼矿主要以浮选为主, 煤油、柴油等都是选钼常见的捕收剂。
不同的钼矿采取的浮选工艺不同。
辉钼矿虽是一种易浮矿物, 但多数钼矿床辉钼矿的嵌布粒度一般较细, 当磨矿细度不够时, 钼精矿中含大量粗连生体。
要使钼粗精矿单体解离, 因此钼精矿一般精选需多段选别, 多段磨矿。
铜钼矿或者铅钼矿主要有两种工艺流程: 即抑铜(铅)浮钼工艺流程及铜(铅)钼混选—再铜(铅)、钼分离工艺流程。
而生产实践中主要以抑铜(铅)浮钼为主, 常见的抑制剂有: 石灰, 六偏磷酸钠, 硅酸钠, 碳酸钠, 巯基乙酸, 硫化钠, 磷诺克斯等。
以煤油、柴油作为捕收剂, 2号油作为起泡剂来进行浮选。