减速箱输出轴机械加工工艺过称卡片
减速器加工工艺过程及工序卡
每 台 件 数
备 注
工
序
号
工 名
序 称
工 序 内 容
车
间
工
段
设 备
工 艺 装 备
工 时
准终
单件
250
半精镗
以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗Φ36mm，留加工余量0.1—0.2mm
专用镗床
专用夹具
260
精镗
以底面定位，以加工过的端线找正，装夹工件，按分割面精确对刀（保证两轴的垂直度公差为0.03mm），半精镗Φ32mm轴承孔
工 序 内 容
车
间
工
段
设 备
工 艺 装 备
工 时
准终
单件
140
钻
钻攻侧面8—M4深20mm
专用钻床
专用夹具
150
粗铣
以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣Φ46两端面和Φ54端面，保证尺寸107mm，留加工余量0.1—0.2mm
专用铣床
专用夹具
160
精铣
以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣Φ46两端面和Φ54
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻攻顶面4—M5mm,深25mm钻孔Φ5
专用钻床
275
15.4
2.5
25
2
钻攻顶面4—M5mm,深25mm
专用钻床
275
15.4
25
毕业设计输出轴机械加工工序卡片
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间1 粗车端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗车右端面至尺寸50 车刀，游标卡尺185 37.2 0.65 2 12 粗车外圆尺寸至φ176 车刀，游标卡尺185 37.2 0.653 1.. .专业. .34机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间2 粗车外圆柱面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件.. .专业. ... .专业. .机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间1 半精车外圆柱面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床立式钻床Z535 1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时.. .专业. .号r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻孔10*φ20 麻花钻，径千分尺400 22.6 0.2 12 扩孔10*φ20 麻花钻，径千分尺1100 68.4 0.43 1机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间4 粗镗孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C616A 1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件.. .专业. .工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗车右端面至30 车刀，游标卡尺185 37.2 0.652 倒角车刀185 37.2 0.65 1 134机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴车间工序号工序名称材料牌号金工车间2 半精镗孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床X51 1夹具编号夹具名称切削液.. .专业. ... .专业. .车床CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗镗孔至φ50 车刀，径千分尺185 37.2 0.65 2 12 粗镗孔至φ79 车刀，径千分尺185 37.2 0.65 2 13 粗镗孔至φ104 车刀，径千分尺185 37.2 0.65 2 14 半精镗镗孔至φ80 车刀，径千分尺185 37.2 0.65 1 15 倒角车刀185 37.2 0.65.. .专业. .机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间7 铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61W型铣床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 铣键槽16*10 铣刀，游标卡尺185 37.2 0.65 2.5 2 23.. .专业. .机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间8 钻45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525立式钻床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻斜孔至φ8 麻花钻，径千分尺185 37.2 0.65 12 分度，钻另一个斜空至φ8 麻花钻，径千分尺185 37.2 0.65 1.. .专业. .34机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间9 去毛刺45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助.. .专业. .1 去毛刺185 37.2 0.65234机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间10 检45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件.. .专业. ... .专业. .。
毕业设计输出轴机械加工工序卡片
产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第1页工步号1 粗车右端面至尺寸502 粗车外圆尺寸至$ 176车间工序号工序名称材料牌号金工车间 1 粗车端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称三爪自定心卡盘工艺装备车刀，游标卡尺车刀，游标卡尺工位器具编号工位器具名称切削液乳化液工序工时（分）准终|单件主轴转速切削速度r/min m/min185进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动I辅助185机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第2页车间金工车间工序号工序名称材料牌号52 000191 毛坯种类锻件设备名称车床夹具编号2毛坯外形尺寸粗车外圆柱面每毛坯可制件数45钢每台件数设备型号CA6140工位器具编号设备编号同时加工件数工步号工艺装备王轴转速r/min切削速度m/min1 粗车外圆端面至266 车刀，游标卡尺185夹具名称三爪自定心卡盘工位器具名称进给量mm/r切削深度mm切削液乳化液工序工时（分）准终单件进给次数工步工时机动丨辅助产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第6页车间工序号工序名称材料牌号金工车间 6 精车外圆柱面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终|单件工步号1工艺装备粗镗内孔至0 50 车刀，内径千分尺主轴转速r/min185切削速度m/min进给量切削深度mm/r mm进给次数工步工时机动|辅助2粗镗内孔至$ 79 3粗镗内孔至$ 104 车刀，内径千分尺185 车刀，内径千分尺1854 半精镗镗内孔至0 80 车刀，内径千分尺185 1 15 倒角车刀185产品型号机械加工工序卡片零件图号输出轴零件名称输出轴共10页第7页车间工序号工序名称材料牌号金工车间7 铳45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铳床X61W型铣床 1 夫具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件产品名称工步号工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度进给次数工步工时mm 机动辅助铣键槽16*10 铳刀，游标卡尺185产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第8页工步号工艺装备麻花钻，内径千分尺2分度，钻另一个斜空至$ 8 3 麻花钻，内径千分尺车间金工车间毛坯种类锻件设备名称钻床夹具编号工位器具编号主轴转速r/min185185工序号8工序名称钻毛坯外形尺寸设备型号每毛坯可制件数1设备编号Z525立式钻床专用夹具夹具名称工位器具名称切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm材料牌号45钢每台件数1同时加工件数1切削液工序工时（分）准终|单件进给次数工步工时机动I辅助机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第9页车间工序号工序名称材料牌号金工车间9 去毛刺45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具名称切削液夹具编号工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件工步 号工步 内 容工艺装备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度进给次数工步工时 r/minm/minmm/rmm机动辅助1 佥验185234机械加工工序卡片产品型号 零件图号产品名称 输出轴 零件名称输出轴共 10页 第10页车间 工序号工序名称材料牌号金工车间 10检45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件1设备名称设备型号设备编号 同时加工件数1工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件夹具名称切削液夹具编号。
(整理)输出轴加工工艺过程卡片
85
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改
文件号
签字
日期
标
记
处数
更改
文件号
签字
日期
中心钻，内径千分尺
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改
文件号
签字
日期
标
记
处数
更改
文件号
签字
日期
台州学院机械工程学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
输出轴
共
2
页
第
1
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
00
车
粗车圆柱面φ55及端面。
CA6140
YT15硬质合金车刀，游标卡尺，三爪自定心卡盘，
05
车
粗车圆柱面φ176及端面、φ60、φ65和φ75及台阶面。
CA6140
YT15硬质合金车刀，游标卡尺，外经千分尺
10
车
半精车圆柱面φ55、φ60、φ65和φ75及台阶面。
CA6140
YT15硬质合金车刀，游标卡尺，外经千分尺
台州学院机械工程学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
市场价格在有些情况下（如对市场物品）可以近似地衡量物品的价值，但不能准确度量一个物品的价值。三者的关系为：
《机械制造技术》第14课 编制减速器传动轴的机械加工工艺卡片(1)
课题编制减速器传动轴的机械加工工艺卡片——机械加工工艺规程设计（1）课时2课时（90 min）教学目标知识技能目标：（1）掌握机械加工工艺路线的拟订（2）掌握机械加工工序的设计思政育人目标：提高逻辑严谨、思维缜密的问题分析能力教学重难点教学重点：工艺路线的拟定，加工余量和工序尺寸的确定，机床设备、工艺装备及切削用量的选择教学难点：工艺路线的拟定，切削用量的选择教学方法启发式、讲授法、案例分析法、讨论法、总结法教学用具电脑、投影仪、多媒体课件、教材教学设计课前任务→考勤（2min）→互动导入（5min）→传授新知（53min）→项目实践（25min）→课堂小结（3min）→作业布置（2min）教学过程主要教学内容及步骤设计意图课前任务⏹【教师】上传预习资料，发布预习任务，和学生负责人取得联系，让其提醒同学通过APP或其他学习软件，完成课前任务查找机械加工工艺规程设计的相关资料，观看上传的预习视频，思考工艺规程设计可能包含那些内容，通过发起的线上任务，分析讨论如何进行机械加工工艺规程的设计。
⏹【学生】完成课前任务通过课前任务，培养学生独立收集资料的能力，对机械加工工艺规程的设计形成初步认识，锻炼其观察、分析、总结的能力考勤（2 min）⏹【教师】使用APP进行签到⏹【学生】按照老师要求签到培养学生的组织纪律性，掌握学生的出勤情况互动导入（5 min）⏹【教师】讲述“任务引入”案例（详见教材），并提出问题机械加工工艺规程的编制方法和过程都有哪些呢？⏹【学生】聆听、思考、回答通过设置疑问的方式，引导学生主动思考，激发学生的学习兴趣传授新知⏹【教师】通过学生的回答，引出本节课知识点，讲解机械加运用多媒体课件，通过提问引导（53 min）工工艺规程设计的相关内容一、工艺路线的拟订拟订工艺路线是编制机械加工工艺规程的关键步骤，工艺路线拟订得是否合理直接影响机械加工工艺规程的合理性、科学性和经济性。
工艺路线拟订的主要任务是选择加工方法、划分加工阶段、安排加工顺序和组合工序内容。
输出轴机械加工工艺卡
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
共13页
产品名称
零件名称
输出轴
第7页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
车
45钢
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
锻件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
摇臂钻床
Z3040
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时/ min
准终
单件
会签
（日期）
标记
处数
更改号
签字
日期
标记
处数
更改号
签字
日期
机械加工工序卡片（九）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
共13页
产品名称
零件名称
输出轴
第9页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
镗
45钢
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
锻件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
镗床
T612
夹具编号
夹具名称
切削液
45°端面车刀
粗车各圆面，留加工余量1.4mm，倒角
CA6140
90°左偏刀
4
车
粗车大端Ф176外圆，留加工余量1.2mm，车内肩孔，深度车至尺寸要求
CA6140
90°左偏刀、镗刀200，
B×H=16×25
5
热处理
调质HB217~255
减速器箱体机械加工工艺规程-卡片
减速器箱体机械加工工艺规程-卡片(总37页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-234标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期景德镇陶瓷学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称减速器箱体共21 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号10 铸造HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件204×190×2611设备名称设备型号设备编号同时加工件数金属模夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件4工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1金属模铸造，铸造出符合设计要求的毛坯，毛坯尺寸按照毛坯图上的尺寸。
游标卡尺，分度值为设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）景德镇陶瓷学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称减速器箱体共21 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号20 清砂HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件204×190×2611设备名称设备型号设备编号同时加工件数56工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等。
60设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）景德镇陶瓷学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称减速器箱体共21 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号30 热处理HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数67设备名称设备型号设备编号同时加工件数加热炉夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1人工时效处理：装炉温度≦200℃，升温温度≦100℃，保温温度：500~550℃，保温时间4~6小时，冷却温度：30℃，出炉温度：≦200℃。
减速器箱体机械加工工艺规程 卡片
减速器箱体机械加工工艺规程卡片XXX Ceramic InstituteMaterial gradeProcess nameSerial numberProduct model Part numberMechanical processing process cardBlank type HT200 cast ironProcess contentProduct name: cer box body Part name: cer box bodyBlank size: 204×190×261.1 blank per piece。
per unitXXX timeXXXAllowance per piece:10.20.30.40.50.60.70.80.90.100.110.120.130Using XXX。
The blank size is according to the size on the blank drawing.XXX pouring systems。
risers。
sand molds。
burrs。
and flash.Artificial aging treatment for heat treatment.Rough milling: Use the top surface as the benchmark。
XXX through the Ø140 hole with a center XXX-XXX surface.Use the bottom surface as the benchmark。
XXX through the Ø65 hole with a center XXX-XXX.Drill and ream 4-Ø13 holes on the bottom surface。
and then bore and flatten 4-Ø28 holes.Use the bottom surface as the XXX the two pins (in the 2-Ø13 holes) that locate the rough milling。
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标记 描图
处数
更改文件号
签字
标记
处数
更改文件号 底图号
签字
日期
2010 年 12 月 20 装订号
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称 减速箱输出轴 车间 工程训练中心车 间 毛坯种类 锻件 设备名称 立铣床 夹具编号
零件图号 零件名称 工序号 1 毛坯外型尺寸 Φ 50mm×202mm 设备型号 XA6132 夹具名称 平口虎钳 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 0 单件 42s 减速箱输出轴 工序名称 铣键槽 每毛坯可制件数 1 设备编号 共1页 第1页 材料牌号 45 钢 每台件数 1 同时加工件数 1 切削液
装订号
设计 （日期） 标 记 处 数 更改 文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改 文件号 签 字 日 期
审核 （日期）
标准化 （日期）
会签 （日期）
（厂名）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
减速箱输出轴 车间 毛坯种类 锻件 设备名称 车床 夹具编号
零件图号 零件名称
减速箱输出轴 共1页 工序号 工序名称 8 精车 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 Φ 50mm×202mm 1 设备型号 CA6140 夹具名称 双顶尖 工位器具名称 设备编号
工位器具编号
工步号 1 描图
工步内容 修研两端中心孔
工艺装备 麻花钻，游标卡尺
主轴转速 r/min
切削速度 m/min
进给量 mm/r
背吃刀 量 mm
进给 次数
工步工时 机动 辅助
描校 底图号
装订号
设计 （日期） 标 记 处 数 更改 文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改 文件号 签 字 日 期
0.5 0.5 0.5 1 1 1 1 1
0.8 0.8 0.8 4.2 2.3 3.7 1 2
1 1 1 1 1 1 1 1
装订号
设计 （日期） 标 记 处 数 更改 文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改 文件号 签 字 日 期
审核 （日期）
标准化 （日期）
会签 （日期）
（厂名）
机械加工工序卡片
工艺装备 顶尖 游标卡尺、60°硬质合金刀 YT5 游标卡尺、60°硬质合金刀 YT5 游标卡尺、60°硬质合金刀 YT5 游标卡尺、60°硬质合金刀 YT5 游标卡尺、60°硬质合金刀 YT5 游标卡尺、60°硬质合金刀 YT5 游标卡尺、60°硬质合金刀 YT5 游标卡尺、60°硬质合金刀 YT5
工步号
描 图
工
步
内
容
工
艺
装
备
主轴转速 r/min
切削速度 m/min
进给量 mm/r
背吃刀量 mm
进给次数
1 2 3 4 5 6
双顶尖装夹工件 半精车左Ф 35 段到Ф 35.4 以Ф 35 右端为基准，半精车Ф 48 左端轴肩到 8.6 以Ф 31 端面为基准，半精车Ф 48 右端轴肩到 175 半精车Ф 40 段到Ф 41 半精车 Ф 40 段右端锥面，锥度 5：16。 半精车Ф 35 段到Ф 35.4 半精车右Ф 35 段到Ф 35 以Ф 31 端面为基准，半精车右端Ф 35 轴肩到 55
工步内容 用中心孔定位 以右端为定位基准，粗车 Ф30 左端轴肩至 56 以右端为定位基准，粗车 Ф48 右端轴肩至 174 以 Ф48 右端为定位基准，粗车 Ф40 右端轴肩至 41，粗车 Ф48 左端至 9.6 粗车 Ф30 段到 Ф32.5 粗车中间 Ф35 段到 Ф36.5 粗车 Ф40 段到 Ф42.5 粗车 Ф48 段到 Ф48 粗车左端 Ф35 段到 Ф36.9
工艺装备
双顶尖
主轴转速 r/min
切削速度 m/min
进给量 mm/r
背吃刀 量 mm
进给 次数
工步工时 机动 辅助
45 度刀，60 度刀 游标卡尺，止规 45 度刀，60 度刀 游标卡尺，止规 45 度刀，60 度刀 游标卡尺，止规 45 度刀，60 度刀 游标卡尺，止规
1120 900 750 1120
产品型号 产品名称
减速箱输出轴 车间 毛坯种类 锻件 设备名称 车床 夹具编号
零件图号 零件名称
减速箱输出轴 共1页 工序号 工序名称 7 车越程槽 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 Φ 50mm×202mm 1 设备型号 CA6140 夹具名称 通用夹具 工位器具名称 设备编号
第1页 材料牌号 45#钢 每台件数 1 同时加工件数 1 切削液 工序工时 准终 单件
3
粗车
车工
CA6140
45 度刀,麻花钻,60 度刀 游标卡尺,止规
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
热处理 钳 半精车 车越程槽 精车 攻钻螺纹 磨削 钳 铣 钳 热处理 清洗 检查
钳工 车工 车工 车工 钳工 磨工
钳工台 CA6140 CA6140 CA6140 Z512 M1432A 钳工台 XA6132 钳工台 淬火机 清洗机
第1页 材料牌号 45#钢 每台件数 1 同时加工件数 1 切削液 工序工时 准终 单件 0 37s
工位器具编号
工步号 1 2 描图 3 4 描校 5
工步内容
双顶尖装夹工件 精车 ф30 段到规定尺寸 精车 ф40 段到规定尺寸 以 ф48 左端面为基准，精车 ф48 左端轴肩到 7 精车 45°倒角两个
主轴转速 r/min
切削速度 m/minபைடு நூலகம்
进给量 mm/r
背吃刀 量 mm
进给 次数
工步工时 机动 12s 52.2 2.6 5.3 4.5 4.6 1.3 2s 辅助 2s 8s 0.5s 1s 0.8s 0.8s 0.3s 0.4s
560 400 450 633 560 500 450 560
50 50 50 60 60 60 60 60
审核 （日期）
标准化 （日期）
会签 （日期）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称 减速箱输出轴 车间
零件图号 零件名称 工序号 6 毛坯种类 锻件 设备名称 卧式车床 夹具编号 毛坯外型尺寸 Φ 50mm×202mm 设备型号 CA6140 夹具名称 双顶尖 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 0 单件 78.3s 工步工时 机动 辅助 减速箱输出轴 工序名称 半精车 每毛坯可制件数 1 设备编号 共1页 第1页 材料牌号 45 钢 每台件数 1 同时加工件数 1 切削液
190
11.9
0.2
3
1
15s
3s
设 计 （日 期） 对（日期）审 核（日期）标准化（日期） 签（日期） 校 会
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
（厂名）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
减速箱输出轴 车间 毛坯种类 锻件 设备名称 车床 夹具编号
零件图号 零件名称
机 械 加 工 工 序 卡 片
产品型号 产品名称 减速箱输出轴 车间
零件图号 零件名称 工序号 9 毛坯种类
锻件
减速箱输出轴 工序名 攻钻螺纹 每坯可制件数 1
产品型号 产品名称
减速箱输出轴 车间 毛坯种类 锻件 设备名称 钳工台 夹具编号
零件图号 零件名称
减速箱输出轴 共1页 工序号 工序名称 5 钳 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 Φ 50mm×202mm 1 设备型号 夹具名称 通用夹具 工位器具名称 设备编号
第1页 材料牌号 45#钢 每台件数 1 同时加工件数 1 切削液 工序工时 准终 单件 0
110 110 110 110
0.2 0.2 0.2 0.2
0.3 0.3 0.3 0.3
1 1 1 1
15s 13 3s 0.5s
2.5s 2.4s 0.5s 0.1s
底图号 装订号 设计 （日期） 标 记 处 数 更改 文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改 文件号 签 字 日 期 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期）
减速箱输出轴 共1页 工序号 工序名称 3 粗车 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 Φ 50mm×202mm 1 设备型号 CA6140 夹具名称 三爪卡盘 工位器具名称 设备编号
第1页 材料牌号 45#钢 每台件数 1 同时加工件数 1 切削液 工序工时 准终 单件 0 98.3s
工位器具编号
工步号 1 2 3 4 描图 5 6 描校 底图号 7 8 9
2.5s 0.5s 1.6s 0.25s 33s 5s
7.1s 1.5s 2.3s 0.4s 5.6s 1.1s 6.5s 1.3s 8s 1.6s
描 校
7 8
底图 号
9
校 对（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签
字 日
期 标记 处数 更改文件号 签
字 日
期
（厂名）
机械加工工序卡片
减速箱输出轴机械加工工艺过程卡片
毛坯图
零件图
机械加工工艺过程卡片
产品型号 （厂 名） 材料牌号 工序号 1 2 45 钢 工序名称 下料 热处理 机械加工工艺过程卡片 产品名称 毛坯种类 锻件 毛坯外型尺寸 工序内容 热轧 45 钢 调质处理 220～350HB 三爪卡盘夹持工件，粗车右端面见平，钻中心孔。用尾座顶尖顶 住，粗车 Ф30 段，Ф35 段，Ф40 段三个台阶分别到尺寸 Ф32.5， Ф36.9，Ф42.5。调头，粗车另一端面保证工件总长 200mm，钻中 心孔。用尾座顶尖顶住，粗车 Ф35 段，Ф48 段两个台阶分别到尺 寸 Ф36.9，Ф48。 退火 修研两端中心孔 双顶尖装夹工件，半精车 ф40 段，ф35 左半段，ф30 段三个台阶 分别到尺寸 Ф41，Ф35.4，Ф31.0。车 ф35 右半段到尺寸。 调头，双顶尖装夹工件，半精车 ф35 段到尺寸 Ф35.4，车 ф40 段 到尺寸 Ф41。车 Ф40 段右端锥面，锥度 5：16。 在左 ф35 右端轴肩端面车出 2*0.5mm 越程槽 双顶尖装夹工件，精车 ф30 段，ф40 段两个台阶到规定尺寸，精 车左 ф35 右端轴肩端面，精车 45°倒角两个。 双顶尖装夹，车右端两内螺纹孔 M6 深 10，相对中心线对称距离 为 18mm 磨外圆 划键槽加工线 平口虎钳装夹工件，铣两个键槽 去毛刺 淬火 清洗 终检 铣工 钳工 热处理 校验 审核（日 期） 减速箱输出轴 零件名称 减速箱输出轴 1 工 段 自由锻 设 备 锯床 每台件数 工艺装备 游标卡尺 共2页 1 第1页 备注 工 准终 时 单件 每毛坯可制作件数 车 间 零件图号