石油化工用调节阀简介
石油化工控制阀
阀门反馈连杆
阀门定位器
阀门开度指示
带阀门定位器的好处
阀门定位器
• 阀门定位器用途 • 阀门定位器选用应视其所在调节系统的控制精度而定, 常用在下到
场合： • a) 阀前后差压较大时, 以克服不平衡力。 • b) 用在调节高压介质的场合, 以克服高压密封紧密而使阀杆磨擦
增大的阻力。 • c) 用在大尺寸的调节阀上。 • d) 当调节器与调节阀距离较远时, 以克服控制信号的传递滞后,
薄膜式执行机构：这种机构输出特性是比例式的，即输出位移和输入气压信 号成正比关系。当信号压力输入薄膜气室时，在薄膜上产生一个推力，使推杆移 动并压缩弹簧，当弹簧的反力与信号在薄膜上产生的力平衡时，推杆就稳定在一 个新的位置。信号压力越大，推杆位移量越大，推杆的位移就是执行机构的直线 位移，也称行程。
回流
LT
LC
外输泵
FIC
FT
外输
液位 +
给定值
-
+
LC
LV
泵的排量
液位
+
FV
FIC
LT
+
FT
-
流量给定值
执行器种类
１、执行器在自动控制系统中的作用 执行器在自动控制系统中的作用．就是接受调节器发出的控制信号．改变调
节参数，消除偏差，把被调参数控制在所要求的范围内，从而达到生产过程自动 化．因此，执行器是自动控制系统中一个极为重要而又不可缺少的组成部分。 2、调节阀按其动力源可分为三种：气动调节阀, 电动调节阀，液动调节阀。油田用 的调节阀多数采用气动调节阀。气动调节阀分薄膜式执行机构和活塞式执行机构 两种.
电动执行机构
1)、伺服放大器 伺服放大器采用380v交流电源，将调节器送来的和位置
化工常用阀门作用和种类
化工常用阀门作用和种类阀门是流体控制的重要装置，广泛应用于化工工业中。
它通过开关机构来调节介质的流量、压力和流向，起到控制流体流动的作用。
根据其结构和用途的不同，化工常用阀门可分为以下几种种类：1.截止阀：截止阀是一种用于调节介质流量的常用阀门。
它的结构简单，由阀芯和阀座组成，阀芯从阀座上下移动以控制介质的通断。
截止阀适用于在管道中启、闭介质流动和调节介质流量。
2.球阀：球阀是一种以球体作为开启和关闭装置的阀门。
球体的90度转动可以使阀门的通道对齐或者与之垂直相交，从而实现介质流通或者封堵。
球阀具有结构简单、操作方便、密封性好等优点，广泛应用于化工流程中。
3.蝶阀：蝶阀是一种以圆盘作为开启和关闭装置的阀门。
蝶阀的圆盘绕阀轴旋转以控制介质的流量。
蝶阀具有体积小、重量轻、操作灵活、密封可靠等特点，适用于控制低、中压力下的流体流动。
4.闸阀：闸阀是一种阀芯与阀座之间有一道矩形开口的阀门。
通过提升阀芯以使开口对齐或关闭，来实现介质的通断。
闸阀具有结构简单、流量大、密封性好等优点，适用于高压力下的流体控制。
5.止回阀：止回阀是一种防止介质倒流的阀门。
它通过阀芯本身的重力或介质的反向流动作用，使阀芯关闭阀门并阻止介质的后流。
止回阀适用于单向流动的管道，它能够保证介质的流向正确且有效地防止介质倒流。
6.调节阀：调节阀是一种通过改变介质流通通道与阀芯的位置来实现介质流量、压力或液位的调节的阀门。
调节阀的使用范围广泛，可以实现对介质流量的连续调节，常用于化工过程中的流量调节。
7.安全阀：安全阀是一种能够保护系统安全的阀门。
当压力超过设定值时，安全阀会自动打开并释放介质，以防止系统超压。
安全阀在化工工业中起到保护设备和人员安全的重要作用。
8.溢流阀：溢流阀是一种能够控制流体流量的阀门。
当流体流过溢流阀时，阀门自动打开或调节，使流量保持在设定值，从而保证系统的正常运行。
此外，化工还常用其他种类的阀门，如电动阀、气动阀、比例阀等，这些阀门根据其执行机构的不同，可实现自动化控制，提高生产效率和安全性。
油田阀门_精品文档
油田阀门摘要本文主要介绍油田阀门的基本知识、类型和应用。
油田阀门是在石油开采和炼化过程中起着重要作用的关键设备之一。
它们在控制流体流动、防止流体倒流以及在关键时刻切断流体流动方面扮演着重要角色。
本文将详细介绍几种常见的油田阀门类型，并阐述其在油田环境中的应用。
1. 引言油田阀门是在石油和天然气行业中广泛应用的阀门。
它们用于控制流体，确保流体的正常流动，并具有关闭的功能。
在油田设备和管道系统中，各种类型的阀门起到不同的作用，例如调节流量、切断流体、防止倒流等。
2. 油田阀门的类型2.1 截止阀截止阀是一种常见的油田阀门，用于控制流体的流动，并能将流体完全切断。
它们通常具有一个旋转或推拉的阀芯，用于控制流体通过阀门的开闭状态。
截止阀适用于较大流量和高压的应用，如管道系统中的主要控制阀。
2.2 蝶阀蝶阀是一种轻便，结构简单的阀门，在油田应用中非常常见。
它们由一个圆环形阀盘和一个中空的阀杆构成，通过旋转来控制流体的流动。
蝶阀通常用于控制较大的流量，但不适用于高压应用。
2.3 滑动阀门滑动阀门是一种直线运动的阀门，通过上下滑动来控制流体的流量。
它们通常由一个柱塞或阀芯控制流体的开关状态。
滑动阀门适用于较小的流量和较高的压力应用，例如油井管柱中的阀门系统。
2.4 控制阀控制阀是用于实时调节流体的流量和压力的阀门。
它们根据传感器的反馈信号自动调节阀门的开闭状态，以满足特定的工艺要求。
控制阀在油田系统中起着至关重要的作用，确保流体在不同工况下的稳定性和可靠性。
3. 油田阀门的应用3.1 钻井作业中的阀门在油田的钻井作业中，各种类型的阀门被广泛应用。
例如，截止阀在钻井液循环系统中起着关键作用，用于控制钻井液的流量和压力，确保正常的钻井操作。
3.2 生产管道中的阀门在油田的生产管道中，各种类型的阀门用于控制油井产量和流体的流动。
例如，滑动阀门常用于油井生产管柱中，用于切断或连接油井的流体。
3.3 炼油厂中的阀门炼油厂中的阀门在流程控制和安全控制方面起着重要作用。
石油常用阀门介绍
石油常用阀门介绍1. 闸阀闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。
它的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来增强密封效果。
它在管路中主要起切断作用。
它的优点是: 流体阻力小, 启闭省劲, 可以在介质双向流动的情况下使用, 没有方向性, 全开时密封面不易冲蚀, 结构长度短, 不仅适合做小阀门, 而且适合做大阀门。
闸阀按阀杆螺纹分两类, 一是明杆式, 二是暗杆式。
按闸板构造分, 也分两类, 一是平行, 二是模式。
2. 截止阀截止阀, 也叫截门, 是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎, 是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压, 而且适用于高压。
它的闭合原理是, 依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。
截止阀只许介质单向流动, 安装时有方向性。
它的结构长度大于闸阀, 同时流体阻力大, 长期运行时, 密封可靠性不强。
截止阀分为三类: 直通式、直角式及直流式斜截止阀。
3. 蝶阀蝶阀也叫蝴蝶阀, 顾名思义, 它的关键性部件好似蝴蝶迎风, 自由回旋。
蝶阀的阀瓣是圆盘, 围绕阀座内的一个轴旋转, 旋角的大小, 便是阀门的开闭度。
蝶阀具有轻巧的特点, 比其他阀门要节省材料, 结构简单, 开闭迅速, 切断和节流都能用, 流体阻力小, 操作省力。
蝶阀, 可以做成很大口径。
能够使用蝶阀的地方, 最好不要使闸阀, 因为蝶阀比闸阀经济, 而且调节性好。
目前, 蝶阀在热水管路得到广泛的使用。
4. 球阀球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。
球阀开关轻便, 体积小, 可以做成很大口径, 密封可靠, 结构简单, 维修方便, 密封面与球面常在闭合状态, 不易被介质冲蚀, 在各行业得到广泛的应用。
球阀分两类, 一是浮动球式, 二是固定球式。
5. 旋塞阀旋塞阀是依靠旋塞体绕阀体中心线旋转, 以达到开启与关闭的目的。
调节阀的工作原理
调节阀的工作原理调节阀是一种用于控制流体介质流量、压力和温度的装置。
它通过改变阀门的开度来调节流体的流量和压力，从而实现对系统的控制。
调节阀广泛应用于各个行业，如石油化工、电力、冶金、水处理等。
一、调节阀的基本构造调节阀主要由阀体、阀盖、阀芯、阀座、阀杆、执行机构等组成。
1. 阀体和阀盖：阀体是调节阀的主要部件，用于容纳阀芯和阀座。
阀盖用于固定阀杆和执行机构。
2. 阀芯和阀座：阀芯是调节阀的关键部件，通过上下运动来改变阀门的开度。
阀座是阀芯的配套部件，用于控制流体的流量。
3. 阀杆：阀杆是连接阀芯和执行机构的部件，通过执行机构的作用使阀芯上下运动。
4. 执行机构：调节阀的执行机构可以是手动操作，也可以是电动、气动或液动操作。
执行机构通过对阀杆的作用使阀芯上下运动，从而改变阀门的开度。
二、调节阀的工作原理主要包括流体力学原理和控制原理。
1. 流体力学原理：当流体通过调节阀时，流体的流速和压力会发生变化。
调节阀的阀芯通过上下运动改变阀门的开度，从而改变流体的流通面积，进而影响流体的流速和压力。
2. 控制原理：调节阀根据系统的需求，通过执行机构控制阀芯的运动，从而实现对流体流量和压力的调节。
控制原理可以分为开环控制和闭环控制两种方式。
- 开环控制：开环控制是指根据系统需求设定阀门的开度，通过执行机构将阀芯调整到相应位置，从而实现对流体流量和压力的调节。
但开环控制不能自动根据实际情况进行调整，容易受到外界因素的影响。
- 闭环控制：闭环控制是指通过传感器获取系统的实时数据，并将数据反馈给控制器进行处理，控制器根据设定值和反馈值的差异来调整阀门的开度，从而实现对流体流量和压力的精确调节。
闭环控制能够自动根据实际情况进行调整，具有更好的稳定性和精度。
三、调节阀的应用调节阀广泛应用于各个行业，下面以石油化工行业为例介绍其应用：1. 炼油厂：在炼油过程中，调节阀用于控制原油、汽油、柴油等介质的流量和压力，以实现炼油过程的稳定和优化。
压力调节阀原理
压力调节阀原理一、概述压力调节阀是一种常见的工业控制阀门，它可以通过调节阀门内部的开口面积来控制流体的压力。
该阀门广泛应用于化工、石油、天然气等行业中，用于保护管道和设备免受过高或过低的压力损害。
二、构造压力调节阀主要由以下几个部分组成：1. 阀体：通常是一个圆柱形或球形结构，内部有一个孔道和一个可调节的活塞。
2. 活塞：位于阀体内部，可以通过上下移动来改变通道的开口面积。
3. 弹簧：用于提供反作用力，使活塞保持稳定位置。
4. 调节螺母：用于调整弹簧预紧力，从而改变阀门的开启压力范围。
5. 导向件：用于引导活塞运动方向，并确保其在轨迹上稳定运动。
三、工作原理当管道中液体或气体流经压力调节阀时，其会对活塞施加一个向上或向下的作用力。
如果该作用力超过了弹簧预先设定的反作用力，则活塞会移动，从而改变阀门的开口面积，以达到调节管道压力的目的。
具体来说，当管道内部压力过高时，液体或气体会通过阀门孔道施加向下的作用力。
此时活塞会向上移动，减小阀门开口面积，从而降低管道压力。
反之，当管道内部压力过低时，液体或气体会施加向上的作用力。
此时活塞会向下移动，增大阀门开口面积，从而提高管道压力。
四、应用场景压力调节阀适用于以下场景：1. 管道中流体或气体的压力需要得到精确控制。
2. 需要保护设备和管道免受过高或过低的压力损害。
3. 需要在流量波动较大的情况下维持稳定的流量和压力。
4. 需要在恶劣环境下工作（如高温、高压、腐蚀等）。
五、注意事项使用压力调节阀时需要注意以下事项：1. 在安装前应先检查阀门是否损坏或有杂质堵塞。
2. 在安装时应注意阀门的方向和位置，以确保其正常工作。
3. 在使用过程中应定期检查阀门的工作状态，并及时更换损坏的部件。
4. 在调节螺母时应根据实际需要进行调整，以避免过度或不足。
5. 在维护阀门时应使用适当的工具和方法，以避免对阀门造成二次损坏。
六、总结压力调节阀是一种常见的工业控制阀门，其通过改变开口面积来控制管道内部流体或气体的压力。
调节阀的工作原理
调节阀的工作原理调节阀是一种常见的工业控制装置，用于调节流体介质的流量、压力和温度。
它在各种工业领域中广泛应用，如石油化工、电力、冶金等。
了解调节阀的工作原理对于正确使用和维护调节阀至关重要。
本文将详细介绍调节阀的工作原理及其主要组成部分。
一、调节阀的工作原理基于流体力学和控制理论。
它通过改变阀门的开度来调节流体介质的流量。
调节阀的核心部件是阀芯，它与阀座配合形成流体通道。
当阀芯打开时，流体通过阀芯和阀座之间的间隙流动，流量增大；当阀芯关闭时，流体通道被封闭，流量减小。
调节阀通常由执行机构、阀体、阀芯、阀座和调节机构等组成。
执行机构负责控制阀芯的运动，常见的执行机构包括手动、电动、气动和液动执行机构。
调节机构用于接收控制信号，并将其转化为阀芯的运动。
阀体是调节阀的外壳，起到支撑和密封的作用。
调节阀的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 接收控制信号：调节阀通过调节机构接收来自控制系统的信号，这些信号可以是电信号、气压信号或液压信号。
2. 转化控制信号：调节机构将接收到的控制信号转化为阀芯的运动。
这个过程可以通过执行机构中的电动机、气缸或液压缸来完成。
3. 改变阀芯位置：根据控制信号，调节机构使阀芯上下移动，从而改变阀芯与阀座之间的间隙大小。
4. 调节流量：当阀芯打开时，流体通过阀芯和阀座之间的间隙流动，流量增大；当阀芯关闭时，流体通道被封闭，流量减小。
5. 反馈信号：调节阀可以通过传感器获取流体的压力、温度和流量等参数，并将这些参数反馈给控制系统，以实现闭环控制。
二、调节阀的主要组成部分1. 阀体：调节阀的外壳，通常由铸铁、不锈钢或铜合金等材料制成。
阀体具有良好的强度和密封性能，能够承受高压和高温。
2. 阀芯：调节阀的核心部件，通常由不锈钢或铜合金制成。
阀芯的形状和尺寸会影响流体的流量特性，常见的阀芯形式包括直通式、直角式和角式等。
3. 阀座：与阀芯配合形成流体通道，通常由不锈钢或硬质合金制成。
调节阀的工作原理
调节阀的工作原理调节阀是一种常见的控制元件，用于控制流体介质（如液体、气体等）的流量、压力和温度等参数。
它在工业生产过程中起着重要的作用，广泛应用于石油化工、电力、冶金、制药、食品等行业。
一、调节阀的基本组成调节阀主要由阀体、阀芯、执行机构和附件组成。
1. 阀体：阀体是调节阀的主要部件，通常由铸铁、钢铁、不锈钢等材料制成。
它具有良好的强度和密封性能，能够承受介质的压力和温度。
2. 阀芯：阀芯是调节阀的关键部件，用于控制介质的流量。
它通常由金属材料制成，具有良好的耐磨性和密封性能。
3. 执行机构：执行机构是调节阀的驱动装置，用于控制阀芯的运动。
常见的执行机构包括手动装置、电动装置、气动装置和液动装置等。
4. 附件：附件是调节阀的辅助部件，用于增强阀体的功能。
常见的附件包括定位器、位置器、限位开关和手轮等。
二、调节阀的工作原理基于流体动力学和控制原理，通过改变阀芯的位置和孔径来调节介质的流量。
1. 流体动力学原理：调节阀的流体动力学原理主要包括压力平衡原理和流量特性原理。
- 压力平衡原理：当调节阀处于稳定工作状态时，介质的压力在阀体两侧达到平衡。
通过改变阀芯的位置和孔径，可以改变介质的流通路径，从而调节介质的压力。
- 流量特性原理：调节阀的流量特性是指阀芯开度与流量之间的关系。
常见的流量特性有线性特性、等百分比特性和快开特性等。
不同的流量特性适用于不同的工况。
2. 控制原理：调节阀的控制原理主要包括开环控制和闭环控制。
- 开环控制：开环控制是指根据设定值和实际值的差异，通过改变阀芯的位置和孔径来调节介质的流量。
开环控制适用于简单的控制系统，但对于复杂的工况往往无法满足要求。
- 闭环控制：闭环控制是指通过传感器实时监测介质的流量、压力和温度等参数，并根据反馈信号来调节阀芯的位置和孔径。
闭环控制具有较高的控制精度和稳定性，适用于复杂的工况。
三、调节阀的应用领域调节阀广泛应用于各个行业的流程控制中，主要用于以下几个方面：1. 流量控制：调节阀可以根据生产需求，精确控制介质的流量，保证流程的稳定和可靠。
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石油化工用调节阀简介.txt7温暖是飘飘洒洒的春雨；温暖是写在脸上的笑影；温暖是义无反顾的响应；温暖是一丝不苟的配合。
8尊重是一缕春风，一泓清泉，一颗给人温暖的舒心丸，一剂催人奋进的强心剂本文由gerichard贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。
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石油化工用调节阀简介（提纲）中国石化工程建设公司（SEI）王为华 2008 年 5 月石油化工用调节阀简介提纲目录1.调节阀工作原理...... 1 1.1 1.2 1.3 伯努利方程...... 1 介质流经调节阀时压力分布...... 1 调节阀的重要地位 (2)2.调节阀的阀芯特性...... 2 2.1 2.2 2.3 阀芯特性...... 2 调节范围 R ...... 3 调节阀的 S 值 (3)3.调节阀流通能力…… 3 3.1 3.2 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 C 值与 Cv 值的定义……3 液体（粘度（<20 厘沱）Cv 值计算...... 3 水蒸汽或其他蒸汽 Cv 值计算...... 3 调节阀Cv 值与阀体口径关系表...... 4 调节阀的 Cv 值范围...... 5 调节阀的行程...... 5 调节阀的全行程时间...... 5 调节阀的阀体尺寸 (5)4. 5. 6.调节阀的执行机构选型...... 5 调节阀的关断差压（shutoff △P）...... 6 调节阀的结构形式...... 6 6.1 6.2 6.3 按阀体分...... 6 按执行机构分...... 6 角阀的流向 (6)7.调节阀的主要辅助装置...... 6 7.1 阀门定位器，选用原则 (6)17.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 8. 9.手轮机构…… 6 行程开关…… 6 电磁阀（正常励磁式）…… 6 电磁阀的联接……7 气缸式切断阀与四通电磁阀的联接...... 7 调节切断阀与电气阀门定位器及电磁阀的联接...... 7 对重要工况采用冗余电磁阀的联接方案 (7)调节阀的密封填料函（参见 API608 规范）...... 7 调节阀的噪音（应符合 IEC60534－8 标准）...... 7 9.1 9.2 9.3 噪音来源...... 7 应≤85dB（在距阀 1 米处）...... 7 降噪措施 (7)10.调节阀阀体材质的选择...... 7 10.1 10.2 10.3 阀体、阀盖材质的选择...... 7 阀芯材质的选择...... 8 软阀座材质的选择 (9)11.调节阀的泄漏等级划分...... 9 11.1 11.2 11.4 相关标准...... 9 调节阀的泄漏量表...... 10 调节阀的额定容量计算 (12)12.关于闪蒸、空化及气蚀□□...... 13 12.1 12.2 12.3 闪蒸（Flashing）...... 13 空化（Cavitation）...... 13 气蚀（Cavitation） (13)13. 14. 15. 16.调节阀供气管路的尺寸...... 14 对调节阀电气部件的要求...... 14 调节阀，检验与测试（Inspection Testing）...... 14 加氢装置用高压调节阀简介 (15)16.1 16.2 16.3 16.4 16.5原料泵最小流量旁路调节阀...... 15 调节反应器床层温度的冷氢调节阀...... 15 高分液位（界位）调节阀与切断阀...... 15 紧急泄压调节切断阀...... 15 离心式压缩机的防喘振调节阀 (15)31. 1.1调节阀工作原理伯努利方程由水力学观点来看，调节阀是一个具有局部阻力的节流元件。
当流体流经调节阀时，由于阀芯、阀座处的流通面积缩小，形成局部阻力，并产生能量损失，通常用阀前后的压差来表示能量损失的大小。
根据伯努利方程式，对不可压缩的流体： H＝KV2 2g也可表示为 H＝P－P2 1 ，式中： rH：为单位重量的流体流经调节阀时的能量损失 K：为阻力系数 V：流体平均流速，（V ＝3Q ） S2Q：流体体积流量：M /小时 S：调节阀流通面积：厘米g：重力加速度，981 厘米／秒 r：流体重度：克／厘米32P 1 、P 2 ：调节阀前、后绝对压力，kgf/cm 代入上述公式得出： Q＝2S KP ? P2 1 ? 2g r S K代入具体数值后得出：Q＝5.04P ? P2 3 1 米／时 r令 5.04S =C,则 KQ=C△P 3 米／时,C 称为调节阀流通系数或流通能力 r2 2C 值表示调节阀全开时，其两端压力降△P＝1kgf/cm ，流体重度为 1 克/cm 时，每小时通过阀门的立方米数。
1.2介质流经调节阀时的压力分布如图。
11.3调节阀的重要地位（见调节阀系统方框图）。
干扰被调参数+ -调节器调节阀调节对象变送器图 1 调节系统方框图 2. 调节阀的阀芯特性 2.1 阀芯特性线性特性等百分比特性快开特性阀芯特性通常是等百分比或线性。
1.00.9图中1.线性.0.8 42.等百分比R=103.等百分比R=504.快开.0.7 0.61 0.5C/C 最大2 0.4R= 103300.3R=0.2R=500.10.10.20.30.40.50.60.70.80.91.0h/h 最大图 2.1调节阀阀芯特性22.2 2.33.调节范围 R 调节阀的 S 值调节阀的流通能力（参见 ISA75.01 或 IEC60534－2 标准）C 值与 Cv 值的定义（Cv＝1.167C）3.2液体（粘度（ <20 厘沱） Cv 值计算 C＝Qr △P3.3气体（要考虑压缩系数） Cv 值计算当 P2>0.5P 1 时 C＝Q (P ? P )P 514ε 1 2 1 rH (273 + t ) 式中：Q：NM /h r H ：标准状态下气体重度 kg/NM ε：气体膨胀系数 t：介质温度℃如P ? P2 1 ≤0.08 ， P 1 P ? P2 1 >0.08 ， P 1 ε＝1 P ? P2 1 P 133如ε＝1-0.46 Q 280P1当 P2≤0.5P 1 时，C＝1 rH (273 + t )3.4水蒸汽或其他蒸汽 Cv 值计算当 P 2 >0.5P 1 时 C＝W 3.16 ( P ? P2 )r1 ε 1 W 17.3 Pr1 1当 P 2 ≤0.5P 1 时C＝3式中： W：重量流量公斤／时公斤／米3r 1 ：介质在操作状态下的重度ε：介质膨胀系数，算法同上。
3.5调节阀 Cv 值与阀体口径关系表一机部生产 ZMN－ZMP 型气动调节阀流通能力 C 值流量特性公称通径 Dg(mm)阀座直径 d(mm) 3 4 5 6 7 8 10 12 15 20 26 32 40 50 66 80 100 125 150 200 252 303行程 (mm)流通能力 C 值直通双座(ZMN) 直通单座(ZMP) 0.08 0.12 0.20 0.32 0.50 0.80 1.20 2 3.2 5 10 16 25 40 63 100 160 250 8 12 20 32 50 80 120 200 280 450 710 1100直线G3/4”102025 直线等百分比 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 30016 254060400 630 1000 160010043.6调节阀的 Cv 值范围·等百分比阀门阀门的额定 Cv 值通常是正常流量 Cv 值的 2 倍，或者最大流量 Cv 值的 1.3 倍，或者说，正常流量 Cv 值是阀门额定 Cv 值的 30％～70％。
·线性阀门阀门的额定 Cv 值是正常流量 Cv 值的 1.5 倍，或者最大流量 Cv 值的 1.1 倍，或者说，正常流量 Cv 值是阀门额定 Cv 值的 60％～80％。
3.7 调节阀的行程在最大流量 Cv 值下，线性调节阀的行程应≤90%，等百分比阀的行程应≤92%，在最小流量 Cv 值下，调节阀的行程应≥10%。
·蝶阀的最大开度应≤60°。
3.8 调节阀的全行程时间任何调节阀的全行程时间均应≤30 秒。
两位式切断阀的全行程时间应≤5 秒。
加氢裂化装置高分器至低分器的切断阀全行程时间应≤2－3 秒。
离心式压缩机防喘振阀的全行程时间应≤2 秒。
3.9 调节阀的阀体尺寸根据计算出的 Cv 值，查表，以确定调节阀的阀体尺寸。
调节阀的阀体尺寸可比工艺管道直径小1 级，最多可以小 2 级。
但是阀体尺寸不应小于其上游管道直径尺寸的一半。
4. 调节阀的执行机构选型调节阀的执行机构，通常首选气动薄膜式执行机构（其弹簧为反作用），对于活塞式执行机构（即气缸式），首选多弹簧双作用型执行机构。
对于带电磁阀的调节阀，要求选用带弹簧的执行机构。
执行机构的弹簧材质至少应为碳钢，并在出厂时进行了防腐涂层处理。
当供气压力为 4.15kgf/cm 2 (60Psig)时，对于薄膜执行机构的膜片盒应采用钢材质，并且其压力等级至少为 1.0MPag。
55.调节阀的关断差压（ shutoff △ P ）调节阀的关断压差值至少应等于 P 1 ，有时要求≥1.25P 1 （如加氢装置原料泵的最小流量旁路调节阀）。
6. 6.1 调节阀的结构形式按阀体分直通单座、双座、偏心旋转阀、三通阀、角型阀、球阀、闸阀、蝶阀等。
其中闸阀不能用作调节，一般用作两位式切断。
蝶阀通常用较大口径，最小为 4”，最大使用压力≤Cl600。
6.2 按执行机构分气动薄膜式、气缸式（有弹簧、无弹簧式）、电动执行机构等。
正作用、反作用，气开、气关式。
6.3 7. 7.1 角阀的流向调节阀的主要辅助装置阀门定位器，选用原则△P≥10kgf/cm2， HP、HT（t≥250℃） HIC 回路大口径≥Dg100 7.2 手轮机构侧装式顶装式手轮应为不锈钢材质。
7.3 行程开关行程开关，应采用无触点接近开关。
7.4 电磁阀（正常励磁式）一般用 3 通电磁阀，当采用双作用执行机构时，采用 4 通电磁阀。
通常采用 24VDC 低功率型（≤3W），隔爆型，ExdⅡCT4，防护等级 IP65，阀体材质一般为 316SS，带接线盒。
6当要求带手动复位时，应避免使用就地手动复位。
7.5 7.6 7.7 调节阀与电气阀门定位器及三通电磁阀的联接气缸式切断阀与四通电磁阀的联接调节切断阀与电气阀门定位器及电磁阀的联接气缸执行机构调节阀，如需正常时调节，紧急工况时关闭或开启，此运行模式下调节阀与电磁阀及电气定位器的联接。