石油化工用调节阀简介
石油化工控制阀
阀门反馈连杆
阀门定位器
阀门开度指示
带阀门定位器的好处
阀门定位器
• 阀门定位器用途 • 阀门定位器选用应视其所在调节系统的控制精度而定, 常用在下到
场合： • a) 阀前后差压较大时, 以克服不平衡力。 • b) 用在调节高压介质的场合, 以克服高压密封紧密而使阀杆磨擦
增大的阻力。 • c) 用在大尺寸的调节阀上。 • d) 当调节器与调节阀距离较远时, 以克服控制信号的传递滞后,
薄膜式执行机构：这种机构输出特性是比例式的，即输出位移和输入气压信 号成正比关系。当信号压力输入薄膜气室时，在薄膜上产生一个推力，使推杆移 动并压缩弹簧，当弹簧的反力与信号在薄膜上产生的力平衡时，推杆就稳定在一 个新的位置。信号压力越大，推杆位移量越大，推杆的位移就是执行机构的直线 位移，也称行程。
回流
LT
LC
外输泵
FIC
FT
外输
液位 +
给定值
-
+
LC
LV
泵的排量
液位
+
FV
FIC
LT
+
FT
-
流量给定值
执行器种类
１、执行器在自动控制系统中的作用 执行器在自动控制系统中的作用．就是接受调节器发出的控制信号．改变调
节参数，消除偏差，把被调参数控制在所要求的范围内，从而达到生产过程自动 化．因此，执行器是自动控制系统中一个极为重要而又不可缺少的组成部分。 2、调节阀按其动力源可分为三种：气动调节阀, 电动调节阀，液动调节阀。油田用 的调节阀多数采用气动调节阀。气动调节阀分薄膜式执行机构和活塞式执行机构 两种.
电动执行机构
1)、伺服放大器 伺服放大器采用380v交流电源，将调节器送来的和位置
油田阀门_精品文档
油田阀门摘要本文主要介绍油田阀门的基本知识、类型和应用。
油田阀门是在石油开采和炼化过程中起着重要作用的关键设备之一。
它们在控制流体流动、防止流体倒流以及在关键时刻切断流体流动方面扮演着重要角色。
本文将详细介绍几种常见的油田阀门类型，并阐述其在油田环境中的应用。
1. 引言油田阀门是在石油和天然气行业中广泛应用的阀门。
它们用于控制流体，确保流体的正常流动，并具有关闭的功能。
在油田设备和管道系统中，各种类型的阀门起到不同的作用，例如调节流量、切断流体、防止倒流等。
2. 油田阀门的类型2.1 截止阀截止阀是一种常见的油田阀门，用于控制流体的流动，并能将流体完全切断。
它们通常具有一个旋转或推拉的阀芯，用于控制流体通过阀门的开闭状态。
截止阀适用于较大流量和高压的应用，如管道系统中的主要控制阀。
2.2 蝶阀蝶阀是一种轻便，结构简单的阀门，在油田应用中非常常见。
它们由一个圆环形阀盘和一个中空的阀杆构成，通过旋转来控制流体的流动。
蝶阀通常用于控制较大的流量，但不适用于高压应用。
2.3 滑动阀门滑动阀门是一种直线运动的阀门，通过上下滑动来控制流体的流量。
它们通常由一个柱塞或阀芯控制流体的开关状态。
滑动阀门适用于较小的流量和较高的压力应用，例如油井管柱中的阀门系统。
2.4 控制阀控制阀是用于实时调节流体的流量和压力的阀门。
它们根据传感器的反馈信号自动调节阀门的开闭状态，以满足特定的工艺要求。
控制阀在油田系统中起着至关重要的作用，确保流体在不同工况下的稳定性和可靠性。
3. 油田阀门的应用3.1 钻井作业中的阀门在油田的钻井作业中，各种类型的阀门被广泛应用。
例如，截止阀在钻井液循环系统中起着关键作用，用于控制钻井液的流量和压力，确保正常的钻井操作。
3.2 生产管道中的阀门在油田的生产管道中，各种类型的阀门用于控制油井产量和流体的流动。
例如，滑动阀门常用于油井生产管柱中，用于切断或连接油井的流体。
3.3 炼油厂中的阀门炼油厂中的阀门在流程控制和安全控制方面起着重要作用。
调节阀的工作原理
调节阀的工作原理调节阀是一种常见的工业控制元件，用于控制流体介质的流量、压力和温度。
它在各种工业领域中广泛应用，如化工、石油、电力、冶金等。
本文将详细介绍调节阀的工作原理，包括调节阀的基本组成、工作原理和常见类型。
一、调节阀的基本组成调节阀由阀体、阀盘（阀瓣）、阀杆、阀座、执行器和附件组成。
1. 阀体：阀体是调节阀的主要部件，通常由铸铁、钢铁、不锈钢等材料制成。
阀体内部有一个流道，用于控制介质的流动。
2. 阀盘（阀瓣）：阀盘是调节阀的关键部件，它可以根据控制信号的变化来调整流体的流量。
阀盘通常由金属或橡胶制成，具有良好的密封性能。
3. 阀杆：阀杆是连接阀盘和执行器的部件，通过阀杆的上下运动来控制阀盘的开闭程度。
4. 阀座：阀座是阀盘的支撑部件，通常由金属或橡胶制成，能够与阀盘紧密配合，实现良好的密封效果。
5. 执行器：执行器是调节阀的动力源，它可以根据控制信号的变化来驱动阀盘的运动。
常见的执行器包括手动装置、电动装置、气动装置和液动装置等。
6. 附件：附件是调节阀的辅助设备，如定位器、位置器、过滤器、安全阀等。
它们可以提供额外的功能，提高调节阀的性能和可靠性。
二、调节阀的工作原理调节阀的工作原理基于流体动量守恒定律和能量守恒定律。
当调节阀工作时，流体从阀体的进口流入阀体，经过阀盘和阀座的控制，最终从阀体的出口流出。
1. 开启过程：当执行器接收到控制信号时，阀盘开始向上运动，与阀座逐渐分离。
此时，流体可以通过阀体的流道，实现流量的增加。
2. 关闭过程：当执行器接收到控制信号时，阀盘开始向下运动，与阀座逐渐接触。
此时，流体的流量逐渐减小，最终达到关闭状态。
调节阀通过调整阀盘和阀座之间的间隙来控制流体的流量。
当阀盘与阀座之间的间隙变大时，流体的流量增加；当间隙变小时，流体的流量减小。
通过不断调整阀盘和阀座之间的间隙，调节阀可以实现精确的流量控制。
三、调节阀的常见类型根据不同的控制要求和介质特性，调节阀可以分为多种类型。
调节阀基础知识-------张志峰2018.12.15
调节阀的常用名词解释
上阀盖的结构多种多样，在达到使用目的的原则下，结构工艺越简单 越好，密封件主要有普通型标准形式，填料靠压紧，结构简单实用， 磨损之后还可以再调整并压紧；带弹簧形式由于有有压缩弹簧的作用 力，使密封圈的密封性能更好；有测试腔的双层填料函，这种结构只
连接到进行热交换的上阀盖中，保证密封的可靠。
弯片状石墨在加工制作时，先把石墨片包绕在圆形心轴上，模压到 预定的密度。片状石墨或弯片状石墨在压制时的压力要比它工作时的压 力高很多，因此它在填料函中不会再收缩，由于结构原因，其纹理和阀 杆轴线平行，高温时也容易渗透。但由于加工容易，价格低廉，目前被
调节阀的常用名词解释
调节阀流量特性
调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节 阀的相对流量与它的开度之间关系，一般来说改变调节阀的阀芯与阀座 的流通截面，便可控制流量。但在实际上，由于多种因素，如在截流面 积变化的同时，还发生阀前后压差的变化，而压差的变化又引起流量的 变化。 在阀前后压差保持不变时，控制阀的流量特性称为理想流量特性；控制 阀结构特性是指阀芯位移与流体流通截面积之间的关系，他纯粹由阀芯 大小和几何形状决定，与控制阀几何形状有关外，还考虑了在压差不变 的情况下流量系数的影响，因此，控制阀理想流量特性与结构特性是不 同的。 理想流量也许主要由线性、等百分比、抛物线、快开四种。在实际生产 应用过程中，控制阀前后压差总是变化的，这时的流量特性称为工作流 量特性，因为控制阀往往和工艺设备串联或并联使用，流量因压力损失 的变化而变化，在实际工作中因阀前后压差的变化而使理想流量特性变 成工作特性。
电动和液动调节阀按执行机构运动的方式分为：直行程和角行程。
目前我厂普遍使用气动调节阀和电动调节阀，液动调节阀使用较少， 并且只在控制环境比较苛刻的环境下使用。
阀门知识简介完全版
阀门知识简介完全版阀门是指用来控制流体（液体、气体、散体物料）流动的装置，具有启、闭、调节、分流、防止倒流等功能。
它广泛应用于石油、化工、冶金、电力、水处理等行业，起着重要的作用。
本文将全面介绍阀门的基本知识，包括阀门分类、结构构造、工作原理和常见问题等。
一、阀门分类根据使用场景、功能和控制要求，阀门可以分为多种不同的类型。
常见的阀门主要包括以下几类：1. 根据结构形式分类- 截止阀：用于启闭管道，调节流量的阀门。
主要包括闸阀、刀闸阀和截止阀等。
- 止回阀：用于防止介质倒流的阀门。
常见的有升降式止回阀和旋启式止回阀等。
- 调节阀：用于精确调节流量和压力的阀门。
如调节蝶阀、调节球阀等。
- 安全阀：用于在管道压力超过设定值时释放过压的阀门。
- 其他特殊用途阀门：如减压阀、抗腐蚀阀等。
2. 根据控制方式分类- 手动阀：通过人工操作实现开启、关闭等功能。
- 自动阀：通过自动控制系统实现开关、调节等功能。
- 气动阀：通过压缩空气控制阀门动作的阀门类型。
- 电动阀：通过电动机驱动实现阀门开关、调节等操作。
3. 根据阀门材质分类- 铸铁阀门：适用于一般工况，具有较低的成本和良好的耐腐蚀性能。
- 不锈钢阀门：适用于耐腐蚀要求较高的场合。
- 钛合金阀门：适用于耐腐蚀性能要求极高的特殊场合。
二、阀门结构构造阀门的结构构造多种多样，不同类型的阀门具有不同的结构特点。
以下是一些常见的阀门结构构造：1. 闸阀：由阀体、闸板（阀瓣）、阀杆、填料和手轮等组成。
阀杆与手轮通过螺纹连接，通过旋转手轮来提高或降低阀板的位置，从而控制阀门的启闭。
2. 蝶阀：主要由阀体、阀杆、阀板和密封圈等组成。
阀板位于阀体内，通过旋转阀杆来调整阀板的位置，从而控制介质的流量。
3. 球阀：由阀体、球体、阀杆和密封圈等构成。
球体通过90度的旋转来实现阀门的启闭和流量的调节。
4. 其他阀门：如蝶截止阀、旋塞阀、调节蝶阀等。
每种阀门的结构构造都有其独特的设计特点和应用场景。
调节阀的工作原理
调节阀的工作原理调节阀是一种用于控制流体介质流量、压力和温度的装置。
它通过改变阀门的开度来调节流体的流量和压力，从而实现对系统的控制。
调节阀广泛应用于各个行业，如石油化工、电力、冶金、水处理等。
一、调节阀的基本构造调节阀主要由阀体、阀盖、阀芯、阀座、阀杆、执行机构等组成。
1. 阀体和阀盖：阀体是调节阀的主要部件，用于容纳阀芯和阀座。
阀盖用于固定阀杆和执行机构。
2. 阀芯和阀座：阀芯是调节阀的关键部件，通过上下运动来改变阀门的开度。
阀座是阀芯的配套部件，用于控制流体的流量。
3. 阀杆：阀杆是连接阀芯和执行机构的部件，通过执行机构的作用使阀芯上下运动。
4. 执行机构：调节阀的执行机构可以是手动操作，也可以是电动、气动或液动操作。
执行机构通过对阀杆的作用使阀芯上下运动，从而改变阀门的开度。
二、调节阀的工作原理主要包括流体力学原理和控制原理。
1. 流体力学原理：当流体通过调节阀时，流体的流速和压力会发生变化。
调节阀的阀芯通过上下运动改变阀门的开度，从而改变流体的流通面积，进而影响流体的流速和压力。
2. 控制原理：调节阀根据系统的需求，通过执行机构控制阀芯的运动，从而实现对流体流量和压力的调节。
控制原理可以分为开环控制和闭环控制两种方式。
- 开环控制：开环控制是指根据系统需求设定阀门的开度，通过执行机构将阀芯调整到相应位置，从而实现对流体流量和压力的调节。
但开环控制不能自动根据实际情况进行调整，容易受到外界因素的影响。
- 闭环控制：闭环控制是指通过传感器获取系统的实时数据，并将数据反馈给控制器进行处理，控制器根据设定值和反馈值的差异来调整阀门的开度，从而实现对流体流量和压力的精确调节。
闭环控制能够自动根据实际情况进行调整，具有更好的稳定性和精度。
三、调节阀的应用调节阀广泛应用于各个行业，下面以石油化工行业为例介绍其应用：1. 炼油厂：在炼油过程中，调节阀用于控制原油、汽油、柴油等介质的流量和压力，以实现炼油过程的稳定和优化。
气动调节阀说明书
气动调节阀说明书引言：气动调节阀作为工业领域的一种重要控制装置，广泛应用于化工、石油、能源等领域。
本说明书旨在为用户提供关于气动调节阀的详细信息，包括结构、工作原理、使用注意事项等，以帮助用户正确、安全地操作和维护该装置。
1. 结构介绍气动调节阀主要由阀体、阀盖、阀杆、阀芯等部分组成。
阀体和阀盖采用高强度铸钢制造，能够承受较高的压力。
阀盖部分设有外侧的手轮，方便手动操作。
阀杆和阀芯负责控制介质的流量，可根据需要进行调节。
2. 工作原理气动调节阀采用气动执行机构控制阀杆和阀芯的运动，从而实现对介质流量的调节。
当压力调节器发出信号时，气动装置会根据信号的大小和方向来控制阀杆和阀芯的运动轨迹，进而改变阀内介质的流通状态。
通过调节气源的压力和信号的强度，可以精确控制阀门的开启程度，实现对流量或压力的调节。
3. 使用注意事项（1）安装：在安装气动调节阀时，应确保阀门与管道之间的连接紧固，避免漏气和介质泄漏。
同时，在连接气动装置时，要注意气源的压力和气管的安装，保证气动调节阀能够正常工作。
（2）操作：在操作气动调节阀时，应注意阀门的开启和关闭速度，避免因操作过快或过猛引起阀门损坏。
同时，操作过程中还要注重对信号的正确判断和响应，避免信号失准造成的误操作。
（3）维护：定期进行维护和检修是保证气动调节阀正常运行的重要措施。
清洁阀门及其周围的沉积物，检查各个部位的紧固性，及时更换磨损部件等都是维护工作的重要内容。
4. 应用领域气动调节阀广泛应用于各个工业领域，特别是对于需要高精度流量或压力调节的场合。
例如，在化工领域，气动调节阀可以用于控制各种介质的流动、稳压等，确保工艺过程的正常运行。
在石油领域，气动调节阀可以用于油气管道中的流量控制以及油气质量的调节。
在能源领域，气动调节阀可以用于锅炉和发电厂等设备中，保证燃烧效率和能源利用率。
结论：气动调节阀作为一种重要的控制装置，在工业领域发挥着关键的作用。
本说明书从结构、工作原理、使用注意事项和应用领域等方面对气动调节阀进行了详细介绍。
化工设备主要阀门介绍
展示讲稿初稿在整个化工生产系统中，有一类部件虽然看起来不怎么起眼，但却发挥着至关重要的作用，我们小组关注的专题便是这类化工生产系统中的“螺丝钉”：阀门。
我们为大家介绍的是化工生产中常用的几种阀门：球阀，闸阀，蝶阀，隔膜阀，安全阀，截止阀，止回阀，调节阀。
1.球阀球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件，球体随阀杆绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。
球阀阀门材料有金属材料阀门，金属阀体衬里阀门非金属材料阀门。
优点1．流体阻力小。
2．紧密可靠。
它和闸阀一样有两个密封面。
3．操作方便，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
4．维修方便，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较容易。
5．在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
6．适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空度至高压力都可应用。
缺点1、加工精度高，造价昂贵2、因球阀的使用温度受到阀座密封圈材料的限制，高温中不易使用3、如管道内有杂质，容易被杂质堵塞，导致阀门无法打开。
通常，在密封性能严格、泥浆、磨损、缩口通道、启闭动作迅速、低噪声、操作力矩小、流体阻力小的管路系统中，推荐使用球阀。
球阀也适用于轻型结构、腐蚀性介质的管路系统中。
2.闸阀启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。
闸板有两个密封面,闸阀关闭时,可依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
实际使用时，是以阀杆的顶点即开不动的位置，作为它的全开位置。
为考虑温度变化出现锁死现象,通常在开到顶点位置上,再倒回1/2－1圈,作为全开阀门的位置。
材料的使用和球阀一样分金属，金属衬里和非金属，这里就不再赘述了优点：1、阀体内部介质通道为直通，介质成直线流动，流动阻力小。
2、相比截止阀启闭时较省力，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
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石油化工用调节阀简介（提纲）工程建设公司（SEI）王为华2008 年5 月石油化工用调节阀简介提纲目录1.调节阀工作原理......1 1.1 1.2 1.3 伯努利方程......1 介质流经调节阀时压力分布......1 调节阀的重要地位 (2)2.调节阀的阀芯特性......2 2.1 2.2 2.3 阀芯特性......2 调节围R ......3 调节阀的S 值 (3)3.调节阀流通能力……3 3.1 3.2 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 C 值与Cv 值的定义……3 液体（粘度（<20 厘沱）Cv 值计算......3 水蒸汽或其他蒸汽Cv 值计算......3 调节阀Cv 值与阀体口径关系表......4 调节阀的Cv 值围......5 调节阀的行程 (5)调节阀的全行程时间......5 调节阀的阀体尺寸 (5)4. 5. 6.调节阀的执行机构选型......5 调节阀的关断差压（shutoff △P）......6 调节阀的结构形式......6 6.1 6.2 6.3 按阀体分......6 按执行机构分......6 角阀的流向 (6)7.调节阀的主要辅助装置......6 7.1 阀门定位器，选用原则 (6)17.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 8. 9.手轮机构……6 行程开关……6 电磁阀（正常励磁式）……6 电磁阀的联接……7 气缸式切断阀与四通电磁阀的联接......7 调节切断阀与电气阀门定位器及电磁阀的联接......7 对重要工况采用冗余电磁阀的联接方案 (7)调节阀的密封填料函（参见API608 规）......7 调节阀的噪音（应符合IEC60534－8 标准）......7 9.1 9.2 9.3 噪音来源......7 应≤85dB（在距阀1 米处）......7 降噪措施 (7)10.调节阀阀体材质的选择......7 10.1 10.2 10.3 阀体、阀盖材质的选择......7 阀芯材质的选择......8 软阀座材质的选择 (9)11.调节阀的泄漏等级划分......9 11.1 11.2 11.4 相关标准......9 调节阀的泄漏量表......10 调节阀的额定容量计算 (12)12.关于闪蒸、空化及气蚀□□......13 12.1 12.2 12.3 闪蒸（Flashing）......13 空化（Cavitation）......13 气蚀（Cavitation） (13)13. 14. 15. 16.调节阀供气管路的尺寸......14 对调节阀电气部件的要求......14 调节阀，检验与测试（Inspection Testing）......14 加氢装置用高压调节阀简介 (15)16.1 16.2 16.3 16.4 16.5原料泵最小流量旁路调节阀......15 调节反应器床层温度的冷氢调节阀......15 高分液位（界位）调节阀与切断阀......15 紧急泄压调节切断阀......15 离心式压缩机的防喘振调节阀 (15)31. 1.1调节阀工作原理伯努利方程由水力学观点来看，调节阀是一个具有局部阻力的节流元件。
当流体流经调节阀时，由于阀芯、阀座处的流通面积缩小，形成局部阻力，并产生能量损失，通常用阀前后的压差来表示能量损失的大小。
根据伯努利方程式，对不可压缩的流体：H＝K V2 2g也可表示为H＝P－P2 1 ，式中：rH：为单位重量的流体流经调节阀时的能量损失K：为阻力系数V：流体平均流速，（V ＝3Q ）S2Q：流体体积流量：M /小时S：调节阀流通面积：厘米g：重力加速度，981 厘米／秒r：流体重度：克／厘米32P 1 、P 2 ：调节阀前、后绝对压力，kgf/cm 代入上述公式得出：Q＝2S KP ? P2 1 ? 2g r S K代入具体数值后得出：Q＝5.04P ? P2 3 1 米／时r令5.04S =C,则KQ=C△P 3 米／时,C 称为调节阀流通系数或流通能力r2 2C 值表示调节阀全开时，其两端压力降△P＝1kgf/cm ，流体重度为1 克/cm 时，每小时通过阀门的立方米数。
1.2介质流经调节阀时的压力分布如图。
11.3调节阀的重要地位（见调节阀系统方框图）。
干扰被调参数+ -调节器调节阀调节对象变送器图1 调节系统方框图2. 调节阀的阀芯特性2.1 阀芯特性线性特性等百分比特性快开特性阀芯特性通常是等百分比或线性。
1.00.9图中1.线性.0.8 42.等百分比R=103.等百分比R=504.快开.0.7 0.61 0.5C/C 最大2 0.4R= 103300.3R=0.2R=500.10.10.20.30.40.50.60.70.80.91.0h/h 最大图2.1调节阀阀芯特性22.2 2.33.调节围R 调节阀的S 值调节阀的流通能力（参见ISA75.01 或IEC60534－2 标准）C 值与Cv 值的定义（Cv＝1.167C）3.2液体（粘度（<20 厘沱）Cv 值计算C＝Qr △P3.3气体（要考虑压缩系数）Cv 值计算当P2>0.5P 1 时C＝Q (P ? P )P 514ε1 2 1 rH (273 + t ) 式中：Q：NM /h r H ：标准状态下气体重度kg/NM ε：气体膨胀系数t：介质温度℃如P ? P2 1 ≤0.08 ，P 1 P ? P2 1 >0.08 ，P 1 ε＝1 P ? P2 1 P 133如ε＝1-0.46 Q 280P1当P2≤0.5P 1 时，C＝1 rH (273 + t )3.4水蒸汽或其他蒸汽Cv 值计算当P 2 >0.5P 1 时C＝W 3.16 ( P ? P2 )r1 ε1 W 17.3 Pr1 1当P 2 ≤0.5P 1 时C＝3式中：W：重量流量公斤／时公斤／米3r 1 ：介质在操作状态下的重度ε：介质膨胀系数，算法同上。
3.5调节阀Cv 值与阀体口径关系表一机部生产ZMN－ZMP 型气动调节阀流通能力C 值流量特性公称通径Dg(mm)阀座直径d(mm) 3 4 5 6 7 8 10 12 15 20 26 32 40 50 66 80 100 125 150 200 252 303行程(mm)流通能力C 值直通双座(ZMN) 直通单座(ZMP) 0.08 0.12 0.20 0.32 0.50 0.80 1.20 2 3.2 5 10 16 25 40 63 100 160 250 8 12 20 32 50 80 120 200 280 450 710 1100直线G3/4”102025 直线等百分比32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 30016 2560400 630 1000 160010043.6调节阀的Cv 值围·等百分比阀门阀门的额定Cv 值通常是正常流量Cv 值的2 倍，或者最大流量Cv 值的1.3 倍，或者说，正常流量Cv 值是阀门额定Cv 值的30％～70％。
·线性阀门阀门的额定Cv 值是正常流量Cv 值的1.5 倍，或者最大流量Cv 值的1.1 倍，或者说，正常流量Cv 值是阀门额定Cv 值的60％～80％。
3.7 调节阀的行程在最大流量Cv 值下，线性调节阀的行程应≤90%，等百分比阀的行程应≤92%，在最小流量Cv 值下，调节阀的行程应≥10%。
·蝶阀的最大开度应≤60°。
3.8 调节阀的全行程时间任何调节阀的全行程时间均应≤30 秒。
两位式切断阀的全行程时间应≤5 秒。
加氢裂化装置高分器至低分器的切断阀全行程时间应≤2－3 秒。
离心式压缩机防喘振阀的全行程时间应≤2 秒。
3.9 调节阀的阀体尺寸根据计算出的Cv 值，查表，以确定调节阀的阀体尺寸。
调节阀的阀体尺寸可比工艺管道直径小1 级，最多可以小2 级。
但是阀体尺寸不应小于其上游管道直径尺寸的一半。
4. 调节阀的执行机构选型调节阀的执行机构，通常首选气动薄膜式执行机构（其弹簧为反作用），对于活塞式执行机构（即气缸式），首选多弹簧双作用型执行机构。
对于带电磁阀的调节阀，要求选用带弹簧的执行机构。
执行机构的弹簧材质至少应为碳钢，并在出厂时进行了防腐涂层处理。
当供气压力为4.15kgf/cm 2 (60Psig)时，对于薄膜执行机构的膜片盒应采用钢材质，并且其压力等级至少为1.0MPag。
55.调节阀的关断差压（shutoff △P ）调节阀的关断压差值至少应等于P 1 ，有时要求≥1.25P 1 （如加氢装置原料泵的最小流量旁路调节阀）。
6. 6.1 调节阀的结构形式按阀体分直通单座、双座、偏心旋转阀、三通阀、角型阀、球阀、闸阀、蝶阀等。
其中闸阀不能用作调节，一般用作两位式切断。
蝶阀通常用较大口径，最小为4”，最大使用压力≤Cl600。
6.2 按执行机构分气动薄膜式、气缸式（有弹簧、无弹簧式）、电动执行机构等。
正作用、反作用，气开、气关式。
6.3 7. 7.1 角阀的流向调节阀的主要辅助装置阀门定位器，选用原则△P≥10kgf/cm2，HP、HT（t≥250℃）HIC 回路大口径≥Dg100 7.2 手轮机构侧装式顶装式手轮应为不锈钢材质。
7.3 行程开关行程开关，应采用无触点接近开关。
7.4 电磁阀（正常励磁式）一般用3 通电磁阀，当采用双作用执行机构时，采用4 通电磁阀。
通常采用24VDC 低功率型（≤3W），隔爆型，ExdⅡCT4，防护等级IP65，阀体材质一般为316SS，带接线盒。
6当要求带手动复位时，应避免使用就地手动复位。
7.5 7.6 7.7 调节阀与电气阀门定位器及三通电磁阀的联接气缸式切断阀与四通电磁阀的联接调节切断阀与电气阀门定位器及电磁阀的联接气缸执行机构调节阀，如需正常时调节，紧急工况时关闭或开启，此运行模式下调节阀与电磁阀及电气定位器的联接。
7.8 对重要工况采用冗余电磁阀的联接方案串联：安全性好，实用性稍差，并联：实用性好，安全性稍差。
8. 调节阀的密封填料函（参见API608 规）40℃以下，采用聚四氟乙烯合成体或石墨纤维。
40℃～230℃之间，采用聚四氟乙烯和石墨。
230℃以上采用石墨填料。
对于高压气体介质，可以采用双填料。
一般不用石棉或封装石棉作填料。
石墨填料，不应含有氯离子。
要求石墨填料中的可滤出氯离子<100ppm。
9. 9.1 9.2 IEC60534－调节阀的噪音（应符合IEC60534 －8 标准）噪音来源85dB（应≤85dB （在距阀1 米处）有些场合要求≤75db，任何场合都不允许≥105db。