垫层首件工程施工方案
垫层施工方案范文
垫层施工方案范文一、施工前准备工作1.分析设计要求：深入了解垫层的设计要求，包括垫层材料、厚度、强度等各项指标要求。
2.编制施工方案：根据设计要求，制定详细的施工方案，包括材料选用、施工工艺、时间计划等内容。
3.采购材料：按照设计要求，采购所需材料，包括垫层材料、辅助材料等。
4.准备设备：准备所需施工设备，包括挖掘机、自卸车、压路机等。
二、工程实施1.场地准备：清理施工场地，确保平整、干净无垃圾、碎石等杂物。
2.挖掘基坑：根据设计要求，采用挖掘机对基坑进行挖掘，注意挖掘深度和坡度要符合设计要求。
3.基坑处理：对挖掘好的基坑进行处理，清理碎石、杂物等，确保基坑底部平整、无杂物。
4.填充材料：根据设计要求，选用合适的填充材料，如碎石、砂土等，进行填充，注意填充均匀、压实度到位。
5.压实处理：利用振动压路机对填充材料进行压实处理，确保填充材料密实，提高垫层的稳定性。
6.粉碎碎石：对于较大的碎石，采用破碎机进行粉碎处理，确保填充材料的颗粒度符合要求。
7.铺设垫层材料：将经过处理的填充材料铺设在基坑中，注意材料厚度要符合设计要求，并进行均匀铺设。
8.铺设防渗膜：根据需要，对垫层进行防渗处理，可铺设防水膜或加筋防渗材料，确保垫层的防渗性能。
9.压实垫层：利用压路机对铺设好的垫层进行压实，提高垫层的强度和稳定性。
10.检验验收：待垫层施工完毕后，进行验收，检查垫层的厚度、平整度、强度等指标是否满足设计要求。
三、施工注意事项1.施工期间保持现场整洁，及时清理碎石、杂物等杂物，确保施工安全。
2.施工前进行现场勘察，了解地质情况，合理选择填充材料。
3.挖掘基坑时要遵循安全操作规程，加强斜坡围护，确保人员和设备安全。
4.填充材料选择时要考虑材料的密实性、稳定性和抗渗性能，合理控制填充材料的湿度。
5.压实处理时要做到均匀压实，确保垫层的密实度到位，减少后期沉降现象。
6.施工过程中要随时检查、监测施工质量，并及时调整施工方法和措施，保证垫层质量。
基础工程施工方案垫层施工
基础工程施工方案垫层施工一、工程概况本工程位于XX市，项目名称为XX基础工程，总建筑面积为XX平方米。
本工程主要包括地基处理、垫层施工、地下室结构施工等内容。
本施工方案主要针对垫层施工进行具体阐述。
二、垫层施工方案1. 施工前准备工作1.1 地面清理：在进行垫层施工前，需要对施工区域进行地面清理，清除杂物和积土，确保施工区域的平整和清洁。
1.2 施工材料准备：准备垫层施工所需的材料，包括石料、沙子、水泥等，确保材料的质量和数量能够满足施工需求。
1.3 施工设备准备：准备垫层施工所需的设备，包括搅拌机、运输车辆、铲车等，确保设备的正常运转和安全使用。
1.4 安全防护措施：在施工现场设置警示标识，确保施工现场的安全，同时做好施工人员的安全防护工作。
2. 垫层材料配比2.1 石料：选择规格齐全、质量可靠的石料，按设计要求进行配比，确保垫层的强度和稳定性。
2.2 沙子：选用细度适中的沙子，并做好筛分和清洗工作。
2.3 水泥：选用优质的水泥，按比例和施工要求进行配比，确保垫层的耐久性和稳定性。
3. 施工工艺3.1 基础处理：在进行垫层施工前，需对基础进行处理，确保基础的平整和稳定。
3.2 材料搅拌：将石料、沙子和水泥按设计要求进行配比，并通过搅拌机进行搅拌，确保材料的混合均匀。
3.3 施工方法：采用机械铺砌的方式进行垫层施工，确保垫层的厚度和平整度。
3.4 垫层压实：在垫层施工结束后，通过压路机对垫层进行压实，确保垫层的密实性和稳定性。
4. 施工质量控制4.1 施工过程监控：对垫层施工过程进行实时监控，确保施工质量达到设计要求。
4.2 质量检测：对垫层施工后的材料和构造进行质量检测，确保垫层的强度和稳定性。
4.3 施工记录：对垫层施工过程进行记录，包括材料使用情况、施工工艺和质量检测结果等，形成完整的施工记录档案。
5. 环境保护5.1 施工现场整理：施工结束后，对施工现场进行清理，清除材料和设备，确保施工现场的整洁和安全。
垫层工程施工方案
垫层工程施工方案一、施工前的准备工作1.确定施工方案：根据设计图纸及相关文件要求，确定垫层工程的施工方案，制定施工计划及施工进度表。
2.组织施工人员：确定施工人员数量及组织架构，明确各岗位职责及分工。
3.准备施工材料及设备：采购所需的沙子、碎石、水泥等垫层工程材料，并准备好搅拌机、运输车辆等施工设备。
4.搭建施工围挡：根据现场情况搭建围挡，确保施工区域清晰明确，保障工人施工安全。
5.开展安全教育及培训：对施工人员进行安全教育及培训，提高其安全意识及技术素质。
6.编制施工质量检查计划：制定施工质量检查计划，确保施工质量符合相关规范要求。
二、施工过程中的技术要点及注意事项1.开挖基坑：根据设计要求开挖基坑，控制基坑的深度、坡度及平整度，确保垫层基底平整牢固。
2.铺设隔离层：在基坑底部铺设隔离层，起到防止基础土壤与垫层材料混合的作用，保持垫层的稳定性。
3.铺设垫层材料：将所需的沙子、碎石、水泥等垫层工程材料按照设计要求，进行逐层铺设，确保每层的厚度和密实度均匀一致。
4.夯实垫层：采用夯实机对垫层进行夯实，控制夯实次数及夯实力度，保证垫层的密实度符合设计要求。
5.防止降水：在施工过程中要及时采取措施，防止降水影响垫层工程的质量，保证施工质量。
6.做好施工记录：做好施工过程中的记录，包括施工进度、质量检查、安全事故等情况，为施工后的验收提供参考。
三、施工后的验收及保养1.进行垫层质量验收：在施工结束后，对垫层工程进行质量验收，检查其平整度、密实度、厚度等指标是否符合设计要求。
2.做好垫层的保养工作：对于完成的垫层工程，要及时进行保养，防止日晒雨淋等外部因素对垫层的影响，保证其长期稳定使用。
在垫层工程施工中，施工方案的贯彻执行及细致的施工管理工作至关重要，只有做到每一个细节的把控，才能保证垫层工程的质量和安全。
希望以上内容对您有所帮助，如有任何问题，请随时与我们联系，我们将竭诚为您提供帮助。
混凝土垫层施工专项方案
一、工程概况本工程为某住宅小区地下室垫层施工，垫层厚度为150mm，采用C15混凝土，施工面积约为10000平方米。
为确保垫层施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：C15商品混凝土、水泥、砂、石子、钢筋网片、水泥垫块等。
2. 机具准备：平板振动器、刮杠、木抹子、铁锹、混凝土搅拌机、泵车、水准仪、经纬仪等。
3. 人员准备：施工技术员、混凝土浇筑人员、振捣人员、安全员等。
三、施工工艺1. 基底处理：对基底进行清理，清除杂物、淤泥，确保基底表面平整、干净。
2. 测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定垫层厚度和位置。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋网片，确保钢筋间距、锚固长度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，从一端开始，跳仓进行，连续浇筑，避免出现施工缝。
5. 振捣：混凝土浇筑后，及时进行振捣，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制措施1. 原材料控制：严格按照规范要求，选用合格的原材料，确保混凝土质量。
2. 施工过程控制：加强施工过程监控，确保施工工艺符合规范要求。
3. 混凝土强度检测：在混凝土浇筑完成后，进行强度检测，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 表面质量检查：对混凝土表面进行平整度、垂直度、阴阳角等检查，确保混凝土表面质量。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 严格遵循施工规范，防止安全事故发生。
4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
六、环保措施1. 施工现场设置围挡，防止扬尘污染。
2. 施工过程中，严格控制噪音、粉尘排放。
3. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
七、施工进度安排1. 施工前，进行施工组织设计，制定合理的施工进度计划。
2. 施工过程中，加强协调管理，确保施工进度。
基础垫层施工方案
基础垫层施工方案1.技术说明1.1基本规定（1）水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm。
（2）垫层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》的规定选用，并应符合国家标准的规定，水泥、砂、石及外加剂等应进行现场抽样复试；使用前，应报监理验收，合格后方准使用。
（3）混凝土垫层下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格井做隐蔽记录，方可进行垫层工程的施工。
（4）垫层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层。
铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。
（5）室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，均应符合设计要求。
施工时应按《建筑地面工程施工质量验收规范》基层铺设中基土和相应垫层的规定执行。
（6）建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列规定：1）建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的垫层。
2）沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。
（7）垫层工程施工质量的检验，应符合下列规定：1）垫层的施工质量验收应按每个施工段（或变形缝）作为检验批。
2）每检验批应以各子分部工程的基层按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验不应少于3间；不足3间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。
（8）垫层工程的施工质量检验的主控项目，必须达到本标准规定的质量标准，认定为合格；一般项目80％以上的检查点（处）符合规范规定的质量要求，其他检查点（处）不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50％为合格。
凡达不到质量标准时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定处理。
（9）垫层工程完工前、后，检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。
垫层基础工程施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积为XX平方米，其中地上建筑面积为XX平方米，地下建筑面积为XX平方米。
基础垫层施工是整个建筑工程的基础，为确保工程质量，特制定本方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点、施工工艺和质量要求。
（2）组织施工人员学习施工方案，明确施工工艺和质量标准。
（3）制定施工组织设计，确保施工进度、质量和安全。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%，细度模数在2.6-3.0之间。
（3）石子：选用粒径为5-25mm的连续级配碎石，含泥量不大于1%，针片状颗粒含量不大于15%。
（4）水：采用符合国家标准的自来水。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌机、泵车、运输车辆等。
（2）振动器、平板振动器、钢筋绑扎机等。
（3）测量仪器、水准仪、线锤等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保基础尺寸符合要求。
（2）基础垫层施工：在基础垫层上铺设防水层，然后进行混凝土垫层施工。
（3）防水层施工：在垫层混凝土上铺设防水层，确保防水效果。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
2. 施工要点（1）基础开挖：严格按照设计要求进行基础开挖，确保基础尺寸符合要求。
（2）基础垫层施工：在基础垫层上铺设防水层，然后进行混凝土垫层施工。
混凝土强度等级不低于C15，厚度不小于100mm。
（3）防水层施工：在垫层混凝土上铺设防水层，采用防水卷材或防水涂料，确保防水效果。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
浇筑过程中，注意控制混凝土的坍落度，避免出现蜂窝、麻面等现象。
建筑工程垫层施工方案
建筑工程垫层施工方案一、项目概述本项目位于XX市XX区，是一座X层X楼的高层建筑工程，总建筑面积为X平方米。
垫层施工是整个建筑工程中非常重要的一部分，它承担着分散和传递荷载、保护结构房地产对强度的要求等重要作用。
因此，本文将从施工前准备、施工过程、安全措施等方面对建筑工程垫层施工进行详细阐述。
二、施工准备1. 工程测量在垫层施工开始前，需要进行现场勘测和测量，确定垫层的具体位置和尺寸，确保施工的精确性和准确性。
同时，要根据设计图纸，确定垫层的材料、厚度、强度等技术要求。
2. 材料准备垫层的主要材料有混凝土、钢筋等，因此在进行施工前需要准备好相应的材料，并按照质量标准进行检测和验收。
3. 设备准备施工中需要使用到的设备有混凝土搅拌机、砼泵车、起重机、模板等，这些设备需要提前做好检修、调试和安装准备工作。
4. 劳动力组织垫层的施工需要具备一定的专业技术和工程经验，所以需要组织具有相应技能的施工人员，确保施工过程中的安全和质量。
5. 安全防护措施在进行垫层施工前，需要做好施工安全计划和施工组织设计，并设置好安全标识、告示牌，配置好安全防护设施，确保施工过程中的安全。
三、施工过程1. 地基处理在进行垫层施工前，首先需要对地基进行处理，确保地基的平整度和承载能力，以便后续垫层的顺利施工。
2. 模板安装根据设计图纸，安装好垫层的模板，并做好支撑和固定工作，确保模板的稳定和精确度。
3. 钢筋加工和安装根据设计要求，对钢筋进行加工和安装，按照图纸要求的位置、数量和规格进行正确的铺设和连接，确保垫层的强度和稳定性。
4. 混凝土浇筑在模板和钢筋就绪后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑前，需要对混凝土的配合比、搅拌时间、运输方式等进行严格控制，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，保持混凝土的湿润度和温度，以确保混凝土的强度和质量。
6. 模板拆除混凝土养护结束后，可以进行模板的拆除工作，拆除后，对混凝土的表面进行修整和处理，确保垫层的整体质量和美观度。
垫层工程施工方案范本
一、工程概况1. 工程名称：XX工程项目垫层施工2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX平方米4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 施工日期：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）3. 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2010）4. 《建筑工程施工组织设计规范》（GB 50502-2009）5. 《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）6. 设计图纸及相关技术文件三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、图纸，熟悉施工工艺和操作规程。
2. 材料准备：水泥、砂、石子等原材料应符合设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：挖掘机、搅拌机、运输车辆、平板振动器、滚筒等。
4. 施工现场准备：施工现场平整、排水畅通，临时设施齐全。
四、施工工艺及流程1. 施工工艺：垫层施工分为基础处理、材料准备、摊铺、压实、养护等工序。
2. 施工流程：（1）基础处理：清除基础表面的杂物、杂草、浮土等，确保基础表面平整、干净。
（2）材料准备：按设计要求配置水泥、砂、石子等原材料，并进行检验。
（3）摊铺：采用人工或机械摊铺，厚度均匀，表面平整。
（4）压实：采用平板振动器或滚筒压实，确保垫层密实。
（5）养护：垫层施工完成后，应及时进行养护，防止开裂、变形。
五、质量控制措施1. 材料质量控制：原材料进场前，需进行检验，合格后方可使用。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺和操作规程进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：施工过程中，定期进行质量检验，发现问题及时整改。
4. 成品保护：垫层施工完成后，加强成品保护，防止人为损坏。
六、安全措施1. 施工人员必须遵守安全生产规章制度，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 机械设备操作人员必须经过培训，取得操作资格。
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垫层首件工程施工方案一、人员、机械设备、材料安排1、主要人员配备本首件工程投入项目部管理人员9人，施工人员20人2、机械设备主要施工机械数量及型号详见下表：施工机械表3、材料施工用碎石等原材料由物资部统一调配，重点保障；各种原材料均经试验检验并经监理工程师抽检合格后方可使用；碎石采用荣成市上庄镇铎源石场的碎石。
二、测量放样1、混合料的拌和、运输采用厂拌设备：配备WCB700全自动拌和设备1套。
在拌和过程中，严格控制材料配合比、含水量及拌和时间等。
根据已经批复的垫层层配合比（19-31.5mm碎石：9.5-19mm碎石：4.75-9.5mm 碎石：0-4.75mm碎石＝36：27：16：21）混合料中各种材料的比例，把拌合机上料斗出口斗门开启一定大小，传动皮带设定好运转速度，对拌和后的材料取料筛分使在同一时间输出的每种材料数量偏差在规定的误差范围内。
为了使现场混合料能够在接近最佳含水量下碾压,在拌和过程中的加水量需要略高出配合比设计确定的最佳含水量1%，并根据天气、运距等因素实时调整，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。
拌和过程中拌和站设专人整理记录，详细记录各阶段的开盘时间，终盘时间、拌和数量等各种数据。
混合料的运输：拌制合格的混合料用自卸汽车运输至工地，车辆在料仓下装料过程中要装一斗移动一下，以前、后、中的装车顺序呈“品”字形控制，设置“装车指示牌”，保持装载高度均匀以防离析，装载高度以不超过车厢高为准。
同时用蓬布覆盖，一方面减少运输中洒漏污染路面；另一方面，减少运输途中水分过分蒸发。
3、混合料的摊铺摊铺前将下卧层局部松散部分清除，清扫干净，并洒水保持湿润但不积水。
混合料的摊铺采用两台摊铺机进行全幅摊铺。
摊铺机就位时先检查挂线钢丝的高程，根据垫层设计厚度和拟定1.25的松铺系数，确定松铺厚度，熨平板处放置相应厚度的木垫板，安放熨平板就位，调整摊铺机电脑探棒和横坡仪到规定值。
具体施工方法如下：当现场停有5辆以上料车时开始摊铺，摊铺时自卸车在专人的指挥下以低速倒至摊铺机前，自卸车后轮距离摊铺机料斗前的滚轴10～30厘米左右时，停车挂上空档，由摊铺机前滚轴推动自卸车匀速前进并开启摊铺机的振动功能，同时自卸车匀速升顶卸料，当一车料卸完时，自卸车开走，下一辆车倒至摊铺机前，自卸车匀速升顶卸料，摊铺机始终匀速前进。
在摊铺后的工作面上设专人负责检查，如有离析及摊铺不匀现象，采用人工找补处理。
摊铺后，立即用三米直尺检查挂线高度与摊铺高度之差，然后根据实测高差，逐渐调整摊铺机的自动找平装置，直至符合要求。
摊铺采用两台摊铺机成梯队整幅摊铺，两台摊铺机前后相距5-10m，摊铺机行驶速度控制在1.5m/min，一台摊铺机组装成6.65米宽在前面靠近路肩摊铺，另一台摊铺机组装成6.0米宽在其后5-10米处靠近中央分隔带同时摊铺，两台摊铺机相互搭接15cm，前行摊铺机一侧感应器置于钢丝上，一侧感应器置于中间用支架固定并高度可调的导梁上，导梁的高度根据横坡度用水准仪控制进行调节；后进摊铺机内侧感应器（滑靴）置于已铺筑垫层面上，外侧感应器置于钢丝上。
在摊铺混合料时，为了保证垫层表面的平整，采取了下列措施：①两台摊铺机的型号、摊铺速度、振动频率保持一致。
②保持螺旋分料器有90%的时间处在工作状态。
③尽量减少停机/开动的次数，避免运料卡车碰撞摊铺机。
④经常检查标高，控制钢丝和调整传感器。
⑤用六米直尺全路段控制平整度。
⑥保持摊铺机保持良好的工作状态。
松铺系数的确定摊铺前测量每断面下承层的高程H1，摊铺后测量级配碎石顶面每断面松铺高程H２,压实合格后测量垫层每断面压实高程H３，取(H２-H1)/(H３-H1)的平均值作为垫层的松铺系数。
6.4碾压成型混合料经摊铺与整型后,立即在混合料垫层全宽范围内进行碾压，根据现场的摊铺进度情况，确定每50米为一碾压工作段，并把该段的起、止点用白灰线标出。
碾压过程中，混合料的表面始终保持潮湿，当混合料的含水量在最佳含水量（-0.5％～1％）时进行碾压。
如表面水蒸发得快，需要及时喷洒少量的水，以混合料表面润湿为准。
碾压时遵循“先轻后重、先慢后快、由低向高”的原则，压路机先行走，后振动，边部要多压一遍。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证混合料表面不受破坏。
压路机停机时错开，相互间距约3米，且停在已碾压好的路段上。
碾压时设置“初压”、“复压”和“终压”的标志牌，并在压路机上设置碾压遍数标牌。
碾压顺序：两台振动压路机振压→两台三钢轮压路机静压→一台胶轮压路机收面。
1）第一种碾压组合（K9+608-K9+700）①初压：采用1号振动压路机以1.5km/小时的速度静压1遍，重叠1/2轮宽。
②复压：采用2号振动压路机振动碾压，重叠1/2轮按2km/小时的速度弱振碾压1遍, 然后由1号、2号振动压路机重叠1/2轮按2km/小时的速度按顺序强振碾压2遍，再用3号、4号三钢轮压路机静压2遍。
施工过程中试验人员跟踪检测压实度，并加大检测频率，做好记录，以便分析对比，得出合理的碾压遍数。
③终压：每段初压、复压结束后，用洒水车洒水，然后用5号胶轮压路机按2 km/小时的速度稳压收面1遍，重叠20-30cm。
使垫层表面密实平整。
2）第二种碾压组合（K9+700-K9+800）①初压每段采用1号胶轮压路机以1.5km/小时的速度稳压1遍，重叠20-30cm。
②复压每段采用2号、3号振动压路机重叠1/2轮按2km/小时的速度强振碾压4遍, 再采用4号、5号三钢轮压路机碾压2遍。
施工过程中试验人员跟踪检测压实度，并加大检测频率，做好记录，以便分析对比，得出合理的碾压遍数。
③终压每段初压、复压结束后，用胶轮压路机按2km/小时的速度终压1遍，重叠20-30cm.使底基层表面密实平整。
6.5施工接缝处理①在加宽或路口交汇处等区域不能避免纵缝的情况下，纵缝设置为对接缝，即在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用钢模或方木支撑，钢模或方木的高度与铺层压实厚度一致，养生结束后，在摊铺另一幅之前，将钢模或方木拆除。
②横缝也设为对接式，在摊铺机驶离铺层混合料的末端后，人工在铺层混合料的末端开一宽约30cm的槽，并在槽中放置两根宽15厘米方木，方木高度与压实层厚度相同，另一端回填细集料，然后整平紧靠方木的混合料和细集料，然后用压路机碾压密实。
横向接缝碾压时，为了避免压路机直接碾压先铺面，造成横缝竖面30cm范围啃边和开裂，先让振动压路机沿已完工面进行横向碾压。
然后再进行纵向碾压，振动碾和三钢轮不得越过先铺结构层。
有不平整处，采用筛子筛细料补平，并用振动碾静压和胶轮进行碾压处理。
在重新开始摊铺混合料前，将铺层端部混合料和细集料清除，同时拆除方木，并将下层清扫干净。
6.6养生及交通管制碾压完毕，经质量检查合格后，立即覆盖土工布，并禁止车辆通行。
养生时，设置“养生区”和“养生期已过”的现场标志牌。
6.7质量控制（1）原材料试验按照施工规范进行，检测频率粗集料不少于1次/2000t，细集料不少于1次/1000t。
（2）混合料级配检验在拌和场运输机皮带上取样。
（3）施工过程中，随时检查级配碎石混合料拌和以及摊铺的均匀性，以达到无粗细集料离析现象。
（4）施工过程中，注意垫层高程、厚度、平整度控制及对离析的检查，若发现问题及时分析解决。
（5）压实度检查在碾压结束后立即进行，对于小于规定值的测点立即进行处理。
级配碎石垫层质量控制标准外观要求：表面平整密实，无坑洼、松散、弹簧现象；无压路机碾压轮迹七、质量保证措施a、熟悉图纸，领会设计意图，了解施工程序，认真掌握好各作业段工序之间的前后搭接。
认真编制施工组织设计，严格执行和遵守图纸施工；b、认真执行自检制度，建立质量监督检查体系，配备专职质检员。
c、每道工序施工前，进行技术交底，做到质量要求、技术意图贯彻到底。
所有工序在自检合格后，通知监理工程师进行验收，经监理工程师验收合格签认后，方可进行该道工序的施工。
d、各种控制、关键部位设专人严格把关、严格控制。
如下承层的验收、碾压压实度和含水量的控制、横缝的设置等。
e、对主要管理人员选配水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任，安排具备专业资格的专业人员承担施工。
对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足需要。
f、拌和机的投料准确，在投料运输带上定期取样检查各料仓的投料数量。
g、拌和均匀，不得出现粗细料分离的离析现象。
h、严格控制碾压含水量，以最佳含水量±1%时碾压。
i、拌和好的混合料要及时摊铺碾压。
八、安全保证措施（一）安全保障体系认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强教育，严格管理，使整个施工过程处于受控状态。
设立以项目总工为主的安全施工管理组织机构，加强安全管理，做到安全施工，坚持“管生产必须管安全”的原则。
实行安全目标管理，明确工程标准和职责，形成一个有效的安全保证体系。
（二）安全保障措施a）加强领导，健全组织项目经理部、工区成立安全领导小组，设专职安全员制定严格的安全措施，定期分析解决工作中存在的问题，及时发现和排除不安全隐患。
b）安全教育经常化、制度化开工前进行系统安全教育，通过安全竞赛、现场安全标语、图片等形式，增强全员安全生产自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作真正落到实处，分项开工前要做好详细、具体的安全交底。
c）完善安全检查制度各级安全生产领导小组定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，发现问题及时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态。
d）施工组织设计和工艺流程科学组织施工严格各工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业。
e）加强持证上岗管理机械工、电工等主要工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违法章作业。
f）搞好施工疏导及现场标识危险地段设危险标志和缓行标志，配备足够的交通值勤人员，组织好过往行人及车辆，确保人员车辆的安全。
g）加强安全防护设置安全防护标志。
水稳拌和站的作业人员要戴安全帽，场地内要配备足够的消防器材。
h）做好现场管理，坚持文明施工保障人身、机械和器材的安全。
尤其是上公路的机动车辆限速行驶，不侵道不抢行，做到文明礼让，弯道鸣笛，严防交通事故的发生。
i）安全用电严格按规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电工器材严禁使用。
库房、油库严禁烟火，油库要安装避雷装置。
j）加强工程管理责任制每项工作设专人负责，发现问题及时解决。
九、文明施工和环保措施1、开工前作好施工组织设计,布局合理,并按要求设置好各类标示标牌。
2、施工现场所有施工管理人员必须持证上岗。
3、施工环境文明要求：1）施工便道进行日常养护，保证晴雨通车，经常清扫、洒水，防止尘土飞扬，不得影响当地群众正常生活、生产活动。
施工现场作业道路保持平整、畅通、及时修复。