01生产现场管理制度
车间现场管理制度
车间现场管理制度一、背景说明二、管理目标1.提高生产效率：优化生产流程，降低生产成本，提高生产效率。
2.保证产品质量：严格执行质量标准及检验规范，提高产品质量。
3.保障员工安全和健康：提供良好的工作环境和安全设备，减少事故和职业病发生。
三、管理内容1.车间现场秩序管理（1）保持车间整洁干净，杜绝杂物堆放。
（2）明确每个工位和设备的责任人，保持工位周围的秩序和整齐度。
（3）设立物品归位点，每个物品都应有固定的存放位置。
（4）禁止漂移、纸屑、烟蒂等杂物进入车间。
2.生产计划管理（1）制定合理的生产计划，合理安排生产任务。
（2）按照生产计划和工艺要求，正确调配人力和设备资源。
（3）严格执行生产计划，确保按时完成生产任务。
3.质量管理（1）明确产品质量标准和检验规范，严格执行。
（2）设立质量检测点，对每个环节的产品进行抽检和监控。
（3）发现质量问题及时处理，追溯原因并采取纠正措施。
4.安全管理（1）制定安全操作规程，对危险工艺和设备设立相应的安全防护措施。
（2）配备符合安全要求的劳动保护用具，每个员工必须佩戴。
（3）定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5.设备维护管理（1）建立设备维护计划，定期检查设备工作情况。
（2）对设备进行定期保养和维修，确保设备稳定运行。
（3）设备故障及时报修，确保设备故障率最低。
6.环境保护管理（1）严格按照环保法规进行生产，做到无污染、无废弃物排放。
（2）对废水、废气、废渣等进行分类处理，确保环境无污染。
（3）节约能源，合理利用资源，推广绿色生产理念。
四、考核与奖惩1.对达到和超过生产计划的个人、团队进行表彰和奖励。
2.对严重违反现场管理制度的行为进行警告、罚款、停工等奖惩措施。
3.对质量问题严重影响企业形象的个人、团队进行追责并追究责任。
五、制度执行1.由车间负责人负责制度的执行和监督。
2.相关部门和岗位要积极配合，共同遵守和执行制度。
3.定期开展现场巡检和检查，发现问题及时处理。
生产班组现场管理制度范本
生产班组现场管理制度范本一、引言为了规范生产班组的现场管理，提高生产效率，确保生产安全，我们制定了以下班组现场管理制度。
二、责任与义务1. 班组负责人应对本班组的生产安全和绩效负责，并对本班组的各项工作进行组织、协调和监督。
2. 班组成员应按要求完成本职工作，并服从班组负责人的指挥。
三、生产现场安全管理1. 班组负责人应确保所有作业人员参加安全教育培训，掌握作业规程和安全操作规程，并将其落实于工作实践中。
2. 在生产现场，应设置醒目的安全警示标示，并定期检查其完整性和可识别性。
3. 对于具有一定危险性的作业，应制定详细的作业方案，并配备相应的安全防护设施和器材。
4. 班组负责人应加强对作業人员的安全教育和警示，提醒大家注意作业现场的安全。
四、生产工艺流程管理1. 班组负责人应熟悉并了解生产工艺流程，根据生产计划合理安排生产顺序，并确保生产按照规定的流程进行。
2. 在生产过程中，应注意各项操作规程的执行，并及时整改偏差或异常情况。
3. 严禁在生产过程中擅自调整工艺参数，如需调整应经过工艺技术部门审核。
五、质量控制管理1. 班组负责人应确保所有作业人员严格执行质量控制规范，确保产品达到质量要求。
2. 对于发现的质量问题，应及时记录和报告，并采取相应的纠正措施。
3. 班组负责人应定期对产品质量进行检查，及时进行调整和改进。
六、设备管理1. 班组负责人应确保设备的正常运行和维护保养，对设备出现故障应及时报修和排除。
2. 在使用设备时，应按照操作规程进行操作，并定期对设备进行检查和维修。
3. 设备报废或待报废时，应按照规定的程序进行处理。
七、物资管理1. 班组负责人应确保物资的有效利用和储存，对于物资的使用应按照规定的程序进行申领和归还。
2. 定期对物资进行库存盘点，及时补充和更新物资。
八、环境卫生管理1. 班组负责人应确保生产现场的环境卫生，组织清洁和消毒工作。
2. 定期检查并维护设备、工具和办公用具的清洁和整齐。
公司生产车间现场管理制度
公司生产车间现场管理制度一、总则为了规范公司生产车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工安全和健康，制定本管理制度。
二、管理责任1. 生产车间现场管理由生产部门负责，生产经理为管理者，负责制定、执行和督导生产车间现场管理制度。
2. 生产车间主管负责具体管理生产车间的生产秩序，保障生产任务的完成。
3. 生产车间工作人员必须遵守公司的各项规章制度，听从管理者的指导和安排。
三、安全生产1. 生产车间必须遵守国家安全生产法律法规，加强生产现场安全管理，确保员工的人身安全。
2. 生产车间必须配备足够的消防设备，定期进行消防演习，提高员工的防火意识和应急能力。
3. 禁止在生产车间吸烟、乱扔烟蒂，禁止私拉电线、私插电器，确保生产场所的安全。
四、生产秩序1. 生产车间必须按照生产计划执行生产任务，不得擅自停工或延期交货。
2. 生产车间必须严格按照工艺流程操作，不得随意改动生产工艺。
3. 生产车间必须保障每道工序的质量，严格把关每一批产品的质量。
4. 生产车间必须定期对设备进行检修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
五、产品质量1. 生产车间必须保证产品质量符合国家标准和客户要求，严格控制产品质量。
2. 生产车间必须对每批产品进行严格把关，不合格产品必须及时处理。
3. 生产车间必须建立质量管理制度，对生产过程进行全面监控。
六、员工管理1. 生产车间必须定期进行员工培训，提高员工的技术水平和工作能力。
2. 生产车间必须建立正常的工作制度，不得强迫员工加班或违法操作。
3. 生产车间必须建立员工奖惩制度，激励员工积极工作，惩罚违规行为。
七、环境保护1. 生产车间必须执行国家环境保护法律法规，保障生产环境的清洁和卫生。
2. 生产车间必须合理利用资源，降低能源消耗和废物排放。
3. 生产车间必须建立废物处理制度，对废弃物进行分类处理。
八、监督检查1. 生产车间必须定期进行管理自查，及时发现问题并采取纠正措施。
2. 生产车间必须接受公司领导和相关部门的监督检查，配合进行内部审计和外部审核。
公司生产现场管理制度
公司生产现场管理制度第一章总则第一条为规范公司生产现场管理，提高生产效率，保障生产安全，特制订本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有生产现场，包括车间、生产线、工作站等地点。
第三条公司生产现场管理应遵守法律法规、公司规章制度，落实安全生产责任，保障员工安全。
第二章生产现场管理职责第四条生产部门负责生产计划的制定和执行，协调各部门工作，提高生产效率。
第五条车间主任负责车间生产现场管理，确保生产计划顺利完成。
第六条生产现场监督员负责监督生产现场操作情况，及时发现问题并协助解决。
第三章生产现场安全第七条生产现场应设置清晰可见的安全标识，各种危险区域必须设置警示标志。
第八条禁止在生产现场乱堆放物品，保持通道畅通，定期清理生产现场。
第九条生产现场操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用具，严禁穿拖鞋、长发梳理等操作不慎。
第十条禁止生产现场吸烟、酗酒、聚众闲聊，严禁私自插拔电源、操作机器设备。
第四章生产现场纪律第十一条生产现场操作人员须服从车间主任、生产部门安排，执行生产计划。
第十二条禁止擅自私放、挪用生产物资，必须按规定使用、妥善保管。
第十三条禁止违规操作，操作人员必须熟练掌握操作流程，严格按照标准操作。
第五章生产现场质量管理第十四条质量部门负责生产质量控制，对产品质量进行全程跟踪检验。
第十五条生产现场应保持整洁，严格执行车间卫生制度，确保生产环境卫生。
第十六条禁止使用不合格原料，确保生产所用材料符合质量标准。
第六章生产现场设备保养第十七条设备部门负责对生产设备进行定期保养和维修，确保设备正常运转。
第十八条操作人员应熟悉设备使用手册，正确操作设备，严禁随意拆卸设备。
第十九条发现设备故障应及时报修，严禁强行使用有故障的设备。
第七章生产现场规范化管理第二十条生产现场必须按照标准化管理要求，建立生产档案和记录，进行生产过程追溯。
第二十一条定期开展生产现场管理评估，及时发现问题并改进，提高生产效率。
第二十二条发生事故或质量问题时，要及时通报，追查原因，制定整改措施。
下料生产现场管理制度
下料生产现场管理制度一、总则为了规范下料生产现场的管理，提高生产效率和产品质量，确保生产安全，特制定本管理制度。
二、管理责任1. 生产经理负责下料生产现场的组织和管理工作，对下料生产过程中出现的问题负有最终责任。
2. 生产主管负责具体的下料生产现场管理工作，包括生产计划的制定、生产进度的把控、人员的安排等。
3. 生产人员应按照生产主管的指示进行生产操作，并保证生产现场的安全和整洁。
4. 质检人员负责对下料生产现场的产品质量进行检查，确保产品符合质量标准。
5. 安全员负责下料生产现场的安全管理工作，包括设备维护、操作规范等。
三、生产计划1. 生产主管负责制定每日的生产计划，确定下料生产的数量、质量要求和完成时间。
2. 按照生产计划安排生产人员和设备，确保生产进度按时完成。
3. 在生产过程中出现问题时，应及时调整生产计划，保证生产过程的顺利进行。
四、设备管理1. 设备主管负责设备的维护和管理工作，保证设备正常运转。
2. 生产人员在使用设备时，应按照操作规范进行操作，确保设备安全运行。
3. 每日结束生产后，应对设备进行清洁和保养，确保设备的正常使用寿命。
五、人员管理1. 生产主管负责对生产人员进行绩效考核，保证生产人员的工作质量和效率。
2. 对于不遵守操作规范、违反管理制度的生产人员，应及时进行处理。
3. 保证生产人员的安全意识和质量意识，提高生产效率和产品质量。
六、质量管理1. 质检员对下料产品进行抽检，确保产品的质量符合要求。
2. 对于发现的产品质量问题，及时调整生产过程，保证产品质量。
3. 对生产过程中出现的问题进行原因分析，制定改进措施，提高产品质量。
七、安全管理1. 安全员负责对下料生产现场进行安全培训，提高生产人员的安全意识。
2. 使用设备时应注意安全操作规范，确保生产现场的安全。
3. 对生产人员进行安全检查，确保生产现场的安全和整洁。
八、应急管理1. 制定应急预案，对生产现场可能出现的突发事件进行预防和处理。
生产班组现场管理制度范本
生产班组现场管理制度范本第一章总则第一条为了规范班组现场管理，确保生产安全、优化生产效率，制定本管理制度。
第二章管理职责第二条班组长是班组现场管理的主要责任人，负责组织和协调班组的各项工作，并对生产进度和质量负责。
第三条班组成员应严格遵守本管理制度，积极配合班组长完成各项管理工作，保证生产过程的顺利进行。
第三章现场管理规范第四条严禁酗酒、吸烟、赌博等行为。
禁止在工作岗位上使用毒品或其他违法药物。
第五条禁止在生产现场随意更改操作流程或私自进行试验。
第六条在生产现场必须穿戴符合规定的劳动防护用品。
工作服必须整洁、干净，并随时做好清洁。
第七条禁止私自带离工作岗位，特殊情况需请示班组长批准。
第八条在生产过程中发现产品质量问题，应立即报告班组长，按照规定的流程进行处理。
第九条禁止使用电器、安全设备等未经检修的设备进行操作。
第十条禁止在生产设备周围堆放杂物，确保通道畅通。
第四章安全管理第十一条生产过程中应注意防止火灾、爆炸等事故的发生。
保持现场整洁，清理易燃易爆物品，禁止乱堆乱放。
第十二条使用电气设备时应检查线路是否正常，操作过程中禁止私拉私接电线。
第十三条生产过程中应有效遏制粉尘、烟气等有害气体的产生和扩散。
使用合适的排风设备。
第十四条生产设备和工具应定期检修，若发现设备故障或安全隐患，应立即报告班组长，并及时采取措施进行修复。
第十五条禁止在高处操作时站在不稳固的支撑物上，必须使用合适的脚手架和防护设备。
第十六条在生产现场严格遵守有关消防安全规定，做好防火、灭火工作。
第五章文明施工第十七条生产过程中要保持良好的卫生环境，切断食品和生产过程的接触，防止交叉污染。
第十八条禁止在生产现场大声喧哗、乱扔垃圾等不文明行为。
第十九条生产过程中应尊重他人，积极配合并有效沟通，协调好与其他班组的关系。
第六章纪律管理第二十条严格遵守上班时间，按时到岗上班，不得迟到早退。
第二十一条禁止私自请假或无故缺勤，如确有特殊情况需请假，应提前向班组长请示并填写请假单。
生产 现场 安全管理制度
生产现场安全管理制度一、总则为了保障生产现场的安全，避免事故的发生，确保员工的生命安全和财产安全，制定本安全管理制度。
二、安全管理组织机构1. 设立安全管理委员会，负责制定和实施安全管理制度，定期召开安全会议，检查安全工作的落实情况；2. 配备专职安全管理人员，负责日常安全管理工作，监督各部门的安全工作；3. 设置安全员，负责现场安全管理，及时发现并处理安全隐患；4. 建立员工安全教育培训制度，确保员工具有良好的安全意识和操作技能。
三、生产现场安全管理措施1. 严格执行安全操作规程，作业人员需按规定穿戴劳保用品，做到作业过程中注意操作规范，不得擅自更改设备设置；2. 设立安全警示标识，标明危险区域和禁止行为，避免人员私自进入危险区域；3. 定期开展安全生产检查和隐患排查，及时发现并处理安全隐患，确保设备和场地的安全；4. 实行安全技术控制措施，确保设备的稳定运行，消除安全隐患；5. 建立应急救援预案，定期组织演练，提高应急处理能力，保障员工的生命安全。
四、员工安全教育培训1. 对新员工进行安全培训，使其了解安全操作规程和应急处理程序；2. 定期组织安全知识培训，提高员工的安全意识和自我保护能力；3. 对安全事故进行事故分析和总结，及时向员工通报事故原因和预防措施，避免类似事故再次发生。
五、安全管理奖惩制度1. 建立奖励机制，对重大安全问题的防范和处理情况给予表彰和奖励；2. 建立违规处罚机制，对违反安全操作规程和造成安全事故的责任人进行严厉处理，包括警告、罚款、停职等处罚。
六、安全管理制度的落实1. 对制度进行定期检查和评估，及时修订和完善安全管理制度；2. 加强与相关部门的沟通协调，共同做好安全管理工作。
七、附则本安全管理制度自颁布之日起实施，如有需要，可根据实际情况进行调整和修改。
公司车间现场管理制度
公司车间现场管理制度一、总则为规范公司车间的生产管理，确保生产顺利进行，提高工作效率、安全性和质量，特制定本管理制度。
二、管理体系1. 车间主管负责整个车间的生产管理工作，需配备专门的生产技术、质量控制、设备维护等部门负责人，协同合作，确保生产计划的顺利推进。
2. 设立生产计划部门，根据市场需求和公司整体产能确定生产计划，制定生产计划表，明确各个生产环节的时间节点和工作要求。
3. 定期召开生产会议，对生产进度、生产质量、设备维护等方面进行评估和分析，及时调整生产计划，解决生产过程中出现的问题。
三、生产安全管理1. 车间主管需对生产过程中的安全隐患、事故风险进行全面评估，制定安全生产规章制度，确保员工生命财产安全。
2. 生产车间内禁止吸烟、打闹、酗酒等影响工作效率和生产安全的行为。
3. 车间工作人员需进行安全教育和培训，学习如何正确使用生产设备、如何应对突发事故等相关知识。
四、质量管理1. 设立质量管理部门，负责生产车间的质量控制和检测工作，确保生产产品的合格率和质量稳定性。
2. 生产过程中，每个环节都需设置相应的质量检测点，对产品进行全程跟踪监控，及时发现和解决问题。
3. 注重人员培训，提高员工对产品质量的认识和责任感，确保每位员工都能做到尽职尽责，杜绝质量问题。
五、设备管理1. 设立设备管理部门，负责生产设备的维护保养和检查工作，确保设备运转稳定和有效。
2. 对生产设备进行定期检查和维护，保持设备的良好状态，延长设备寿命，并制定设备故障应急预案，确保设备故障时能够及时处理。
3. 员工需定期接受设备操作培训，严格按照操作规程使用设备，减少设备故障率和运行事故。
六、环境保护1. 生产车间需符合相关环保法律法规，设立专门的环保部门，负责监测和控制生产过程中的排放物，确保生产环境清洁和无污染。
2. 车间主管需定期对生产环境进行检查和整治，确保生产车间达到环保要求。
3. 涉及到废水、废气、废渣等污染物的处理，需按照相关规定进行分类处理和处置，杜绝对环境的破坏。
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3.1.2定制管理实施要求 a b 有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类。 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范。
c 按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区域标明位置，分类存放；不能越区、不能混放 不能占用通道。 d 禁止将个人衣物，饮料、杂物等用品带入生产现场，应放在班组长指定的区域，并且饮用或使用后，必须立刻放入 垃圾桶内。 3.1.3整理整顿要求 a 3.1生产现场 整理整顿 b c d 整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开；对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉。 整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理。 清扫：生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。 清洁：每个员工持证上岗，仪容整洁大方。每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正
e 素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位，在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律 不断提高全体员工自身的素质。 3.2.1操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程教育，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。 3.2.2生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃品（如气瓶）存放区 3.2生产现场 必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。 安全管理 3.2.3操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。 3.2.4生产现场一旦发生安全事故，一定要及时报告相关负责人，并采取相应应急措施，尽可能的确保人员安全，减少经济损失。
2011年12月01日发布
1/2
2011年12月01日实施
隆昌汽车零部件有限公司
生产现场管理制度
LC-ZZ-C-01-2-2011.12
安全、卫生生产
程图。
位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类。
品按区域标明位置，分类存放；不能越区、不能混放
长指定的区域，并且饮用或使用后，必须立刻放入
隆昌汽车零部件有限公司
生产现场管理制度
LC-ZZ-C-01-2-2011.12
1.目的 2.适用范围 3、内容 3.1.1定制管理 a b c d 设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置。 工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图。 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求。 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。 确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产 适用于生产现场所有管理、操作人员
2/2
2011年12月01日实施
于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉。
得有杂物。
保持肃静，姿态端正
严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律
工装、设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。
有醒目的警示标志、标牌；对易燃品（如气瓶）存放区
违章作业。
采取相应应急措施，尽可能的确保人员安全，减少经济损失。
2011年12月01日发布