消灭松香结晶和提高产品质量的经验体会
松香的改性与应用研究进展
松香的改性与应用研究进展松香是我国丰富的可再生资源，年产量达60余万吨，居世界第一位。
它是由一系列树脂酸组成的，具有独特的化学结构和多个手性中心，结构中的羧基和菲环骨架可以进行一系列的化学改性，是一种天然的手性源材料。
松香经过化学改性可以得到一系列深加工产品，广泛应用于日常生活中的各个领域，在国民经济发展中起到举足轻重的作用。
这些深加工产品的价值比原料松香提到2-10倍，甚至数十倍，目前我国主要以出口脂松香创汇。
我国是脂松香出口量最大的国家，占世界贸易量的60%左右，许多发达国家从我国进口原料松香，经过一系列深加工后产品又返销回中国，对我国的资源保护和经济发展十分不利。
我国对松香深加工利用率为35%，相比之下，欧美等发达国家对松香的深加工利用率接近100%，存在着很大的差距。
因此，开展松香改性研究，开发出符合我国市场需求的深加工松香产品不仅对国家和地方经济的发展，而且对我国林业资源的合理开发和利用以及目前工业节能降耗都有十分重要的意义。
作为松香主要成分的树脂酸是一种具有两个化学反应活性中心——羧酸和双键的化学活性物质，通过这两个反应活性中心就可以引进刻钟原子或基团，从而赋予松香具有所希望的性质，达到改性的目的，从而改变松香的理性性能，大大拓展了松香的应用领域，形成了种类繁多的松香衍生产品。
1松香的组成与结构松香的组成随着原料产地和加工方法的不同而不同。
松香是多种树脂酸和少量脂肪酸以及中性物质的混合物，其中树脂酸是主要成分，约占其总量的90%以上。
树脂酸是一类分子式为C19 H29COOH的同分异构体的总称，是具有三环菲骨架的含有两个双键的一元羧酸。
常见的树脂酸因烷基和双键位置的不同而分为三类：枞酸型树脂和异海松树脂酸、二环型树脂酸（或称劳丹型酸）。
2松香的深加工研究为了消除松香的一些缺陷，提高其使用价值，可以利用松香树脂酸结构中的双键和羧基两个化学反应活性中心进行松香改性和制备松香衍生物。
松香改性是通过双键以引进适当的基团达到改性的目的。
松香的生产及深加
松香的组成及性质
▶▶化学性质 松香的主要组成是树脂酸，其化学性质决定 于树脂酸的结构。树脂酸分子中含有双键和羧基 两个反应活性中心，双键的反应较羧基更活泼， 但是树脂酸仍具有典型的羧基反应。
松香的生产
松脂在加工过程中经过熔解、脂液净制、除 杂除水等过程，然后在通过水蒸气蒸馏分理处松 节油和松香，松节油比松香轻因此经过蒸馏后松 节油从上面蒸出，蒸馏一段时间后放香的到松香。
酯化反应
松香中的树脂酸具有羧基，可以与醇类其酯 化反应生成相应的酯。
酯化反应
松香酯化后，不但降低了酸值，提高了热稳 定性，而且增强了松香耐酸、耐碱的能力，从而 大大拓宽了应用领域。 松香酯广泛应用于涂料工业和橡胶工业以及 用作粘合剂、增塑剂等。
总结
松香要在与石油树脂竞争中求得发展，关键 在于改进现有产品质量和研制新用途的产品，使 产品多样化，以适应市场的变化和开辟新的应用 市场，这样才能使松香产品具有生命力。这就需 要松香工业自身重视产品开发。各国松香工业尤 其我国松香工业应该重视投人，扩大用途，开发 创新产品，适应老市场，开辟新市场，在与石油 树脂竞争中立于不败之地。
歧化反应
热歧化 按流程分
间歇法 连续法
歧化反应 催化歧化
按处理方法分
熔融法 溶剂法 直接酯化法
歧化反应
间歇法：将钯/碳催化剂放置在歧化锅内，利用机械搅拌使催化 剂粉末悬浮状分布在反应锅内与松香接触进行歧化反应，又称悬 浮床法。 连续法：将催化剂固定在松香歧化塔内，热松香连续流经两个歧 化塔完成反应，又称固定床法。 熔融法：直接加热松香使之熔融，并与催化剂混合进行歧化，反 应温度在270~290℃，反应时间在3小时左右。 溶剂法：在歧化反应中添加某种溶剂，该法能极大降低反应温度， 所短反应时间，降低松香粘度，有利于贵金属催化剂的回收。 直接酯化法：直接以松脂作为原料催化歧化，减少了松脂蒸馏工 序，并利用松脂自身含有的松节油作为溶剂，降低了反应体系的 粘度，强化了固-液相际间的传热与传质过程，提高了反应的速 率。
生产工艺改进经验总结
生产工艺改进经验总结工作总结：生产工艺改进经验总结引言：生产工艺改进是企业不断发展和提高竞争力的重要环节。
我在工作中负责生产工艺改进项目，通过实践探索和总结经验，取得了一些成效。
本文将对我在生产工艺改进中的经验进行总结，希望可以对相关从业人员提供一些启示和借鉴。
一、明确改进目标生产工艺改进是为了解决产品质量、生产效率和成本等问题。
首先要明确改进的目标，比如提升产品质量、提高生产效率、降低成本等。
只有明确了目标，才能有的放矢地进行改进工作。
在一个生产工艺改进项目中，我们的目标是提高产品质量和降低废品率。
通过分析生产线上的问题和原因，我们采取了一系列改进措施，如改进设备、优化工艺参数、提高操作员技能等。
最终，我们成功地将废品率降低了30%，产品质量得到了显著提升。
二、全面分析问题在生产工艺改进中，需要全面分析问题，找出问题的本质和关键因素。
只有深入分析问题，才能确定合适的改进措施。
我们在一个生产线上遇到了产品尺寸不稳定的问题。
通过对生产过程的仔细观察和数据分析，我们发现了造成尺寸不稳定的关键因素是设备的磨损和工艺参数的不合理。
在解决这个问题的过程中，我们对设备进行了维护保养，并对工艺参数进行了调整。
最终，我们成功地解决了尺寸不稳定的问题，提高了产品的一致性。
三、采用科学的改进方法在生产工艺改进中，需要采用科学的方法进行改进。
只有科学的方法才能保证改进的有效性和持续性。
在一个生产线上，我们遇到了生产效率低的问题。
我们应用了精益生产的方法，进行了价值流分析，找出了生产线上的瓶颈和浪费。
通过对瓶颈进行优化和对浪费进行削减，我们成功地提高了生产效率，减少了生产成本。
四、培养团队和加强沟通生产工艺改进需要一个高效的团队和良好的沟通氛围。
只有团队合作和充分沟通，才能保证改进工作的顺利进行和取得好的效果。
我们建立了一个专门负责生产工艺改进的团队，其中包括技术人员、操作员和质量控制人员。
通过团队内部的协作和与其他相关部门的沟通，我们顺利地完成了一系列生产工艺改进项目，取得了显著的成效。
松香生产工艺
松香生产工艺松香是从松树的树脂中提取出来的一种粘性物质，广泛应用于各个领域。
松香生产工艺主要包括松脂采集、蒸馏提取、水洗、精炼和包装等环节。
首先是松脂采集。
一般选择生长在山区的松树进行采集，因为山区气候湿度相对较大，有利于树脂的流出和收集。
采集松脂的最佳时间是春季至夏季，此时树体的代谢活动较为旺盛。
采集过程中，工人要先清除伤口处的杂质，然后用专用工具将其中产生的树脂划入特制的收集容器中。
接下来是蒸馏提取。
松脂采集回来后，首先要经过蒸馏设备进行提取。
蒸馏设备主要由釜炉、蒸馏塔和冷却器等组成。
首先将松脂放入釜炉中，通过加热使其融化，然后将熔化的松脂送入蒸馏塔中。
在蒸馏塔中，提取松香的过程是树脂通过加热蒸发，然后冷凝成液体，最后通过管道流入冷却器中。
在冷却器中，以冷却水的方式使液体松香迅速冷却，并转化为固态。
然后是水洗。
经过蒸馏提取后的松香中还会残留一定的杂质和松脂酸等物质，需要进行水洗处理。
水洗的过程是将提取的松香放入水槽中，然后加入适量的清水。
通过搅拌和搓洗的方式，将杂质和松脂酸等物质与水分离。
完成水洗后，再将松香通过过滤装置过滤掉杂质和水。
接下来是精炼。
经过水洗后的松香还需要进行精炼处理，以提高其纯度。
精炼主要通过蒸馏的方式进行。
将水洗后的松香放入蒸馏设备中，通过加热使其转化为气态，然后通过冷却器进行冷凝。
在冷凝过程中，可以根据不同的温度段将松香中的不同成分分离出来，以获得更纯净的松香。
最后是包装。
经过精炼处理后的松香需要进行包装，以便储存和销售。
一般常用的包装方式有塑料袋、纸箱等。
在包装之前，需要将松香冷却至室温，并保持干燥。
在包装过程中，要注意密封，以防止松香受潮和污染。
总的来说，松香生产工艺包括松脂采集、蒸馏提取、水洗、精炼和包装等环节。
这些环节的完成将有助于获得高纯度、高质量的松香产品，以满足不同领域的需求。
随着科技的发展，松香生产工艺也在不断更新，以提高生产效率和产品质量。
松香清洗的原理是什么
松香清洗的原理是什么
松香清洗的原理是什么在电子加工领域，松香的清洗尤其多见，因为松香常常作为助焊剂。
电路板等产品电焊后，松香往往残留在上边，普通的清洗很难去掉，这时候就需要用到松香清洗剂了。
那么松香清洗的原理是什么？怎么让松香清洗更加快速高效呢？
我们清洗松香时一般使用溶剂型的清洗剂，因为松香不溶于水而溶于多种溶剂，如酒精，白电油等，都是可以清洗松香的。
所以溶剂型的清洗剂清洗松香，原理就是将松香溶解，溶解了自然就容易洗掉了。
但是使用酒精，白电油这些产品，一来是清洗效果一般，二来是有毒性，所以并不太提倡，许多企业开始使用环保清洗剂类的产品。
这类环保清洗剂也是属于溶剂型，采用多种化合物配置而成，更加环保安全，而且清洗效率也更高。
以上说到的都是溶剂型清洗，那么水基型的清洗剂就不能清洗了吗？
当然不是，虽然一般来说都是用的溶剂清洗，但其实是有可以清洗松香的水基清洗剂的，只不过，需要合适的配方。
水基型的清洗剂，由于加入了特殊的活性物质等，同样可以使松香溶剂，然后清洗，也更加环保，完全无毒害。
适合一些溶剂清洗不方便的产品。
所以清洗松香溶剂也好，水基也好，都是可以溶剂清洗的，想要更加高效，就需要有好的配方，优质的原料，这样的产品清洗效果自然不会差。
线路板的清洗方法目前的电路板清洗，主要是用超声波进行的，但在电路板上有点元器件，如晶振之类的，都有金属外壳，在清洗过后，很难将元件里面的水分烘干。
利用超声波清洗原理：对助焊剂残留物清洗，主要是通过溶解作用完成的。
不论是松香还是有机酸以及。
松香知识
松香知识松属树木分泌出来的树脂，称为松脂。
从化学组成来看，松脂主要是固体树脂酸溶解在萜烯类中所形成的溶液。
松脂被加工后，挥发性的萜烯类物质称为松节油，不挥发性的树脂酸熔合物称为松香。
松脂刚从松树树干的树脂道流出时，无色透明，其萜烯含量可达36%。
在与空气接触后，萜烯挥发很快，同时树脂酸呈结晶状析出，松脂本身逐渐变得浓稠，呈蜂蜜状的半流体。
从林区送到工厂的松脂，常常含有各种机械混合物，包括松针、树皮、木片、昆虫和灰尘等。
马尾松松脂一般组成为：松香72—75%松节油16—20%水分4—6%杂质0.05—0.3%松脂静置时，树脂酸的结晶从松脂中析出下沉。
上层常呈现一层黄色的液体，它是由液体萜烯和一些难于结晶的物质组成。
上层液体中松节油含量可达50%，其他的物质主要是氧化树脂酸。
如果松脂长期暴露在空气中，松节油逐渐挥发、氧化，并将部分氧转给树脂酸，松脂颜色变黄而干涸，这种松脂通常称为“毛松香”。
毛松香加工时得到的松香、松节油产量和等级都要降低。
因此，采得的松脂应及时加工，以保证松香、松节油的品质。
松脂的用途是经加工除去杂质，并用蒸馏的方法，生产出合格的松香、松节油产品，这两种产品是重要的工业原料。
什么叫采脂？广东有哪几种采脂树种？松属树木的木质部有树脂道，在树脂道中聚集着松脂。
当人们在活的松树树干上有规律地定期开割伤口，割破树脂道，使松脂大量从伤口流出，并收集松脂的作业，称为采脂。
采脂是采割松脂和松脂采割的简称。
有人说，“采脂不过是在树上开割伤口”，似乎很简单，好象一看就会。
实际上并非如此，往往在同样的松林，同等的劳力，由于采脂方法不同，采割技术的熟练程度有差异，所以采割出来的松脂质量和产量却大不相同。
为了合理利用松林资源，提高松脂质量和产量，提高采脂的劳动生产率，脂农上山采脂之前，最好应经过学习和训练。
广东的松脂加工，在全国具有重要的地位。
广东可供采脂的树种除马尾松外，还有从国外引种的湿地松、加勒比松和火炬松，近年来开始投入采脂生产，其产脂量将逐渐增大。
二胡上的松香怎样清洁方法解析
二胡上的松香怎样清洁方法解析日常保养对任何乐器器材都是比较关键的，在某种意义上，松香也算是二胡的一个部分。
如果二胡上有松香怎样清洁呢?二胡上的松香怎样清洁二胡上松香垢的确不易去除。
轻轻的擦不掉，下手狠了又怕弄坏二胡。
本来松香的熔点就很低，粘手很烦人。
现在有一个很简单的办法就是酒精可以洗掉。
很有用松香垢主要集中在，琴杆琴桶交会处，琴皮，琴弦上也有少量，琴杆和琴桶上，如果很厚的话，用刀片慢慢的刮薄，松香是可以溶于酒精的，用毛巾蘸酒精，慢慢一遍一遍的擦掉。
要有耐心的。
擦干净后，用电家具抛光蜡，用毛巾涂一点，多擦一会。
琴皮上的好弄，用蜡烛涂在琴皮上，在煤气灶上由远及近的慢慢烤化，松香垢和蜡都化了，然后用干的塑料鞋刷，快速将蜡全部刷掉，在轻轻烤一下火，又亮又干净，琴皮还比原来紧一些。
琴弦上的松香垢是过多很影响音质的，建议定期的换弦。
给二胡擦松香的方法当一根二胡弓，弓毛用久老化之后，就粘不住松香了，在运弓时，也会在弦上有打滑挂不住弦的感觉，对演奏造成不良影响。
在这种情况之下，就要考虑换新的二胡弓了。
有了新的二胡弓之后，首先就要往弓毛上擦松香，因为是新弓，首次，我往往会让弓毛吃透松香，擦较多一些的松香。
当然，拉的时候，就有一点粘手的感觉了。
也会有些许粉尘的出现。
擦松香，看上去不是什么多大的事，可是这里面的方方面面也有许多要注意的地方。
是演奏二胡，非常重要的一个先决条件。
从较老式的往琴筒上烫香，到后来更科学的往弓毛上直接擦松香，其实说起来，首先是松香要买品质好的，而不能用那些乐器专用之外的松香。
我小时候，因为有方便的条件，曾用过工业用的松香，现在一想起来，那是不行的，那里面的杂质非常多，不利于二胡的声音纯度，和对弓毛的保护。
后来就全用乐器专用松香了。
专用松香也有质量差一些，有的在擦的时候，感觉它挺容易就能弄到弓毛上，但是，只要拉一会，粉末就会往下掉，不挂弦。
这样的也是不行的。
(弓毛老化了用久了，也会有这个情况的出现)松香，还是要选择中档以上的为好。
注塑生产经验总结范文
注塑生产作为现代制造业中的一种重要加工方式，广泛应用于汽车、电子、医疗、包装等领域。
经过多年的实践和总结，以下是我在注塑生产过程中的几点经验：一、模具设计1. 模具结构要合理：合理的设计可以使模具在生产过程中稳定运行，减少故障。
在模具设计过程中，要充分考虑产品的结构特点、生产要求以及材料特性。
2. 模具温度控制：模具温度对注塑产品质量有很大影响。
在模具设计时，要合理设置冷却水道，确保模具温度均匀。
3. 模具材料选择：选择合适的模具材料可以提高模具的耐磨性、耐热性等性能，延长模具使用寿命。
二、注塑机操作1. 注塑机参数设置：根据产品材料、尺寸、形状等因素，合理设置注塑机参数，如注射压力、注射速度、保压压力、保压时间等。
2. 注塑温度控制：注塑温度对产品质量有很大影响。
在注塑过程中，要严格控制料筒温度、模具温度等参数，确保产品成型质量。
3. 注塑速度控制：注塑速度对产品外观和尺寸精度有很大影响。
在注塑过程中，要合理设置注射速度和冷却速度，避免出现缩水、变形等问题。
三、注塑材料1. 材料选择：根据产品性能、成本等因素，选择合适的注塑材料。
在材料选择过程中，要充分考虑材料的流动性、热稳定性、收缩率等特性。
2. 材料处理：注塑材料在注塑前需要进行预热、干燥等处理，以消除水分、挥发物等杂质，提高产品质量。
四、生产过程管理1. 生产计划：制定合理的生产计划，确保生产进度和产品质量。
2. 员工培训：加强对员工的培训，提高员工操作技能和产品质量意识。
3. 质量控制：建立健全的质量管理体系，严格控制生产过程中的各个环节，确保产品质量。
4. 设备维护：定期对注塑机、模具等设备进行维护保养，防止设备故障影响生产。
五、总结注塑生产是一个复杂的过程，涉及多个方面。
以上是我多年来在注塑生产过程中的几点经验总结。
在实际生产中，我们要不断学习、总结，提高注塑生产水平，为企业创造更大的价值。
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ｆｌ＝产化工通汛 ２００２年帮３６器 ｌ期 消灭松香结晶和提高产品 质量的经验体会
陈永长 （古田县松香厂，福建古田３５２２０１３） 摘要 介绍了在滴水法松香生产中，在控制松香结晶和提高松香、橙节抽产品质量等方面所采取 的具体措施和经验。 关键词：滴水法；松香生产；结晶；提高质量 中圈分类号：ＴＱ３５１．４７ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００５—３４３３（２００２）０１－００２５￣７４
我国松香生产工艺除滴水法外，还有蒸 汽法和连续法。蒸汽法和连续法虽然工艺先 进，并具有生产能力大，产品质量较稳定，生 产安全和有利于进一步提高松香质量及二次 产品加工等优点．但是由于松脂原料来源分 散，生产季节性强，所以经济效益反不及滴水 法。有些厂家还把连续法生产的先进工艺， 又改为滴水法生产工艺。 古田县松香厂系采用滴水法生产工艺， 自１９７８以来由原来的单锅滴水法炼香工艺 改为“一灶双锅”滴水法炼香新工艺。笔者 从事林产化工专业３０多年，现就如何消灭松 香结晶和提高松香、松节油质量的问题谈谈 自己的一些经验体会。 ｌ消灭松香结晶 松香结晶是松香质量的重要问题之一， 因结晶松香直接影响松香的使用效果，凡结 晶松香不能出厂，但防止松香结晶又是各厂 家在松香生产中的老大难问题，所以研究如 何防止松香结晶直至彻底消灭松香结晶是松 香生产中的重要课题 松香结晶的原因很多，但主要有以下几 方面：（１）水分蒸发不净或装箱时因箱内潮 湿而结晶；（２）蒸煮温度过高或蒸煮时间过 长产生大量枞酸引起结晶；（３）松香在冷却 过程中受到外界条件的影响，如：晶种、水分、 杂质、降温速度和在结晶临界温度范围内的 震动等所引起的结晶。根据这几个方面的结 晶原因，在蒸煮过程中严格控制高温，尽量使 加工时间缩短，松香人箱后使其尽快冷却，尽 量把水分蒸发干净，车间地面喷水除尘、保持 清洁、清除故香槽内的残余松香等。这样基 本上克服了结晶问题，其具体做法如下。 １．１严格控制高温 蒸煮最高温度不能超过２００℃，而且高 温蒸煮时间（１８０—２００℃）不应超过２０ ｒａｉｎ， 整个蒸煮操作时间不超过２ ｈ，在滴水过程中 温度要稳步上升（每分钟升１℃），抽重油时 不应有微黄色的油出现，如有这种油出现，表 示过于剧烈。采取这些措施以后，基本上能 避免产生大量枞酸而结晶的问题。 １．２蒸净水分 如采用单锅炼香，在滴水抽油的后期，不 能采用过于大水大火来降温的操作方法。一 般应在保持原来火力的基础上稍加大一些 水．使温度稍为下降一些就可以（约降低４一
作者茼开：昧永长（ｊ９４５・）．男．福建古田＾，助理工程师．主要从事滴水法练舌新工艺的研究工作。
维普资讯 http://www.cqvip.com ２６ 林产化工通汛 ２００２年第３６卷第１期 ５℃，不降温更好），放香温度应高于蒸煮温 度（例如蒸煮温度是１ ８５℃，放香温度就要 １９０℃）。在开盖之后看到锅内的松香沸腾 激烈。泡沫很多。而且树皮等杂质没有浮在上 面。就说明还有水分，应搅拌几分钟再放出松 香。这样水分便可蒸发干净和避免结晶 １．３加速冷却 如采用单锅炼香，松香出锅后，不要即时 人箱，应放到贮香槽里使温度下降到ｌ７０℃ 以下（但不能低于１５０℃）方可人箱．包装后 不要使它受到震动，加强通风设施，箱底要用 木头或砖头等物垫高１０～１５ Ｃ１ＴＩ，使箱底通 风＋松香箱的排列不要过密，箱与箱的距离以 ５０ Ｃ１ＴＩ，能通行一个人为合适，这样散热快，冷 却也就快，使松香冷却时迅速通过９０～１１０ ℃松香结晶的危险期。 古田县松香厂自１９７８年采用“一灶双 锅”滴水法炼香以来，为解决松香结晶问题， 在“一灶双锅”的基础上，于蒸馏锅中装铝制 蛇形冷却管，以降低放香温度。在炼香过程 中关闭冷却水，当抽完重油后温度达２００℃， 开足冷却水使松香迅速冷却到１８０℃放香， 如果直接用滴水降温到１ ８０℃放香，会使松 香中留有未蒸发的水分而产生水分结晶。同 时也会使过滤困难从而延长放香时间，温度 继续升高，产生氧化、焦化使色泽变深。所以 在１８０℃放香时应继续保持足够冷却水使温 度不再上升，直至放香完，关闭冷却水，再装 第二锅松脂。这样从放香温度１ ８０℃到人箱 后温度下降到１７０℃左右，从而避免松香异 构化的继续进行，防止松香结晶。经灯光检 验基本无结晶现象。下班后还可以利用铝制 蛇形冷却管．把蒸馏锅中的热松脂冷却过夜， 以免松脂颜色变深从而提高松香的色泽。 １、４保特清洁 灰尘（包括松香粉末）也是促进松香结 晶的因素之一，松香冷却到结晶的临界温度 时。如果含有晶体的灰尘落人松香内，就造成 了结晶条件。因此，车问地面要喷水除尘保 持清洁。要清除放香槽内的残余松香——白 色的浑浊物，另外包装木箱要求干爽。 松香结晶的原因比较复杂，引起结晶的 因素多种多样。要防止松香结晶，必须结合具 体情况，针对关键问题，互相配合，才能控制 松香结晶的产生，达到彻底消灭松香结晶。 ２提高松节油质量 ２、１“分级定温定量抽油。低温抽优油，高 温抽重油” 分级”是把松节油割分为优油、回锅 油、重油三个等级来收集；“定温定量”就是 在一定的温度范围内，收集一定数量（根据 经常生产经验，预先估计）的松节油；“低温 抽优油”是指在低温下（最高不超过１５５℃） 抽完优级松节油；“高温抽重油”是指在高温 下提取重松节油。具体做法是：从原料人锅 后到滴水前所蒸发出来的松节油，以及从 １３０℃开始滴水到１５５℃温度范围所蒸发出 来的松节油都收集为优级油，所收集的数量 约为松脂加工时松节油总量的７５％。从１５５ ℃～１９０℃抽出来的松节油为回锅油，回锅 油的数量约为松脂加工时松节油总量的 ２０％：从１９０～２００℃温度范围抽出来的松节 油为重油，重油的数量约为松脂加工时松节 油总量的５％，这样把它分开等级来收集，就 可以保证前阶段所收集松节油的质量。所收 集的回锅油部分经过翻蒸之后．仍可抽出其 中的优级松节油。采用这些办法来提高松节 油的质量时，在操作中要抓好几个技术环节： （１）抽优油阶段要用细火细水，如火力过太 过猛，就会使部分沸点较高的松节油都抽了 出来，影响到原来的优油质量；（２）抽优油时 的温度必须控制稳当，要缓步平均，逐渐上 升，如温度上升过快，就不能按预定的温度， 抽足一定数量的优级油；（３）温度上升到１２０
～１３０℃的阶段，要把火力适当降低，因那时 锅内松脂已垒部熔解、沸腾很大，火力过大就 容易使松脂溶液冲到冷却管内，这是影响松 节油质量最严重的问题。
维普资讯 http://www.cqvip.com 林产化工通讯 ２００２年第３６卷第１蜥 ２７ ２ ２回锅油连续翻蒸 将收集起来的回锅油在下一锅装料时随 同松脂一起加入蒸馏锅里，把它经过再一次 的加工，从而提出其中的优级松节油。因此 这一锅收集的优级松节油数量，应为本锅松 节油总量的７５％，再加上上一锅交来的翻蒸 回锅油数量的９５％一９７％（因有３％一５％的 损耗）。在这一锅内收集的回锅抽又交到下 一锅去翻蒸，就这样一锅接一锅的去翻蒸，可 以使生产出来的松节油约有９５％都是优级 油。 ２．３滴油翻蒸 这个方法比前一项又提高了一步，它克 服了前一种方法带来的减少松脂容量及增加 蒸煮工时的缺点。这个方法是在滴水的同 时，多搞一套滴油设备，在抽优油的阶段 （１ ３０—１５５℃）配合滴水将加锅油全部滴进 锅里，这样进行蒸馏。收集的方法基本上和 前一种相同，但做法上已有所提高。 ２．４加强化验过滤管理，保证质量的提高 蒸煮出来的优级油，要经过生盐、沙、炭 等过滤，除去水分，使松节油澄清达到优良的 品质。每天的油都要经过化验，检查是否符 台规格要求，发现问题及时处理，以免造成太 的损失。保管人员要加强责任制，经常要检 查包装容器有无生锈，橙节油有无变色，这些 都是应该注意的。 采取以上的做法后，生产的松节油约有 ９５％都是优级橙节油。 ３提高松香质量 松香质量的优劣主要决定于原料的好 坏，有了好的原料和掌握合理的操作方法，就 能生产出质量优良的松香来。在提高松香质 量方面有如下的做法。 ３ １采脂员做到“三快” 对采脂工人加强宣传教育，使他们重视 提高松脂质量，做到快收、快运、快出售，提倡 ３天收脂一次的傲法。每天在采脂时注意把 杂质捡去，收脂时经过挑选整理分级盛装，使 人人都懂得有好的原料供应工厂，工厂才能 制出好产品的道理。 ３．２收脂做到“三快” 保持原料新鲜，对橙脂尽量做到快收、快 运、快加工。松脂的特点是：变质快、松节油 挥发容易。所以要尽量避免原料积压，旺季 时实行连续生产，有多少原料应蒸煮多少，收 购站要做到快收、快运。当日收购的松脂能 够当日运到厂，装运松脂的铁桶内壁应涂上 红丹漆，以防松脂发黑变质。这是提高松脂 质量的第一个环节。 ３．３分级堆放，搭配蒸煮 充分利用优级脂，把较次的原料也煮成 上等产品。收购的原料要分等级来堆放，不 要混乱，蒸煮时尽量利用较好的松脂配搭较 次的松脂煮成上等橙香。我们的配搭方法 是：煮特级松香时，松脂的配搭比例为：特级 ４０％，一级３０％，二级２０％，三级１０％。这 样就能把低级的原料在好的原料配搭下，都 煮成了上等产品。 ３．４注意烧火方法 备足干柴，掌握先进的烧火方法，来提高 炉膛温度。先进的烧火方法是：“横槊、少 放、勤添、多望”。这样可以避免柴火的互相 堆叠、“压死火”、闭塞火路、烧不着火、或炉 内无柴无火的不正常现象 从而提高燃料燃 烧值，减少燃料的消耗，保持炉火的正常、旺 盛、有力，为缩短蒸煮工时创造条件，提高松 香质量。 ３ ５注意控温 ． 操作时要认真控制温度（最高温度不超 过２００℃），同时蒸煮时间要尽量缩短。特别 是１ ８Ｏ一２００℃的时间不能过长，一般要控制 在２０ ｍｉｎ以内。温度过高和时同过长，都会 使松香色泽变深。其次是回火和火巷不要过 高，如火巷高于锅内橙脂的高度也会加深松 香的色泽。另外就是滴水停止之后，要争取 尽快放香，因为这时颜色变化最快。 ３．６改革炉灶
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