第11章 电镀废水处理(2)
电镀废水的处理演示文稿
含铬废水的处理
3.铁氧体法：这种方法是 利用了铁的还原性，除了 一般还原性方法的优点， 它还具有独特地地方，铬 污泥可制作磁体和半导体，这样不但使铬得以回收利用，
又减少了二次污染的发生，出水水质好，能达到排放 标准。但是，铁氧体法也有试剂投量大，能耗较高， 不能单独回收有用金属，处理成本较高的缺点。
❖ 第三阶段从70年代起，开始研究从根本上控制污染的技术， 以防为主，改革电镀工艺，研究废水的闭路循环。在工艺 改革上用低浓度工艺代替高浓度工艺（如低铬代替高铬镀 铬），用无毒或低毒材料的电镀工艺代替有毒材料的工艺 （如以无氰工艺代替有氰工艺）。
回收利用才是王道！
电镀废水的种类
·含氰废水 ·含铬废水 ·其他重金属废水
含铬废水的处理
1.药剂还原沉淀法：基本原理是在酸性条件下向废水中 加入还原剂，将Cr6+还原成Cr3+，在碱性条件下， 生成氢氧化铬从而去除铬离子。
2. SO2还原法：由于SO2是有毒气体需要注意的是工作 人员的防护工作 3SO2 + Cr2O72- + 2H+ = Cr3+ + 3SO42- + H20 Cr3+ + 30H- = Cr(OH)3↓
含铬废水的处理
6.光催化法：以半导体氧化物(ZnO/TiO2)为催化剂，利 用太阳光光源对电镀含铬废水加以处理，经90min太 阳光照(1182.5W/m2)，使六价铬还原成三价铬，再 以氢氧化铬形式除去三价铬，铬的去除率达99%以上。
国内外重金属废水处理的现状
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电镀废水的处理技术
电镀废水的处理技术[摘要] 电镀废水是含有酸、碱、重金属离子及其它有毒物质的一类废水。
按电镀工序可将原废水分为含铬废水,含氰废水和含硫酸废水三个系统。
电镀废水不仅毒性大,而且难于处理,一直是废水处理领域的难题。
本文在参阅相关文献的基础上,介绍了我国电镀行业排放废水的基本情况及废水组成,并介绍电镀废水的主要处理方法及工艺,最后对电镀废水处理提出展望。
[关键词] 电镀废水处理技术含铬废水1.前言电镀是当今世界三大污染工业之一,随着科技的发展,该工业所排放的电镀废水量也越来越大。
据不完全统计,1999年全国工业和城市生活污水排放总量为401亿m3,电镀厂排出废水为40亿m3,所占比重为10%左右。
电镀废水是在电镀生产过程中产生的具有一定量的酸、碱、重金属离子及其它有毒物质的一类废水。
这类废水不仅毒性大,而且处理难度较大,不易达到处理标准,再加上运行成本较高,使之成为了实际工程建设中一个很棘手的问题。
电镀废水的水质复杂,其中氰化物属于剧毒物质,重金属离子也有非常大的毒性。
由于只有30%至40%在电镀过程中使用的所有金属得到有效的利用,电镀工艺是主要的重金属工业污染之一。
重金属离子易通过食物链而生物富集,有些还属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质,构成对生物和人体健康的严重威胁。
如何有效地治理电镀废水污染已成为人类共同关注的问题。
我国电镀废水治理处于起步阶段,普遍存在点多而分散、布局不合理、生产技术相对落后等问题,废水达标处理率很低。
但国际上处理电镀废水的方法已从单项技术向设备化、系列化、社会化综合治理发展。
2.废水组分复杂电镀生产过程中排放的电镀废水分为前处理废水、电镀漂洗废水、后处理废水以及电镀废液等。
电镀废水的成分非常复杂,除含氰(CN ˉ)废水和酸碱废水外,重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
根据重金属废水中所含重金属元素进行分类,一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
电镀废水处理技术简介
电镀废水处理技术我国的工业迅速发展，电镀类企业为社会经济的进步奠定了基础，工业发展的同时，也带来了严重的废水排放问题。
1电镀废水来源1)前处理除油酸洗工序：前处理废水再电镀废水中很大比重，在前处理表面时除油会产生碱性废水(可能含有机溶剂)，除锈会产生酸洗废水；2)镀件的清洗水：电镀生产线有很多清洗槽，带来了大量废水。
清洗废水的成分和镀液配方的成分基本一致，有重金属离子和添加剂以及络合剂。
3)废电镀液：电镀槽中的镀液经过长时间使用可能会出现变质，成分配比失调等现象，所以镀液也要更换和补充，就产生了高浓度废水。
成分和清洗水相似，电镀金属原料，还原剂，络合剂，光亮剂等等。
4)跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水：由于电镀槽渗漏或是操作不当导致的污染。
5)设备水：只经过高温，没有污染。
2电镀废水排放标准《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)，自2013年7月1日起，新建企业执行表2规定的水污染物排放限值。
根据环境保护工作的要求，在国土开发密度已经较高、环境承载能力开始减弱，或环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区，应严格控制企业的污染物排放行为，在上述地区的企业执行表3规定的水污染物特别排放限值。
部分地区会要求执行各地的地方标准。
3电镀废水分类及处理方法1)含磷废水电镀废水中含磷物质有：磷酸、磷酸盐、次亚磷酸盐、亚磷酸、焦磷酸盐、植酸等，正磷酸盐比较容易除去，非正磷酸盐和有机磷酸盐则较难除去。
一般采取分类处理的方法，将含有正磷酸盐的废水分到前处理废水，非正磷酸盐的废水分到络合废水(含络合物的废水)。
次磷酸根不能和金属离子形成难溶性沉淀，传统方法是使用芬顿法氧化或是双氧水强氧化成正价态的磷，再进行化学沉淀。
现在有公司针对次亚磷酸盐针对性地开发了次亚磷去除剂，能够通过均相共沉淀技术，与水中的次亚磷酸盐结合生成不溶性沉淀，无需转化为正磷，把总磷处理至0.5mg/L以下，目前已广泛应用在塑料电镀以及五金化学镀废水处理中。
《电镀废水处理技术》课件
废水处理设备
常见处理设备
• 沉淀池 • 活性污泥反应器 • 膜分离设备
设备的使用效果与注意事项
• 设备使用效果的评价 • 设备的维护与保养
应对电镀废水处理的挑战
• 电镀废水产生的新技术 • 废水处理设备的更新换代 • 废水治理环境政策的不断改变
结语
• 电镀废水处理技术的发展趋势 • 对电镀行业的启示
《电镀废水处理技术》 PPT课件
欢迎大家参加今天的课程！本课程将详细介绍电镀废水的来源、特性，以及 废水处理的方法、设备和挑战。让我们一同探索电镀废水处理技术的发展和 应用。
废水来源与特性
• 电镀工艺流程 • 废水排放特性
废ห้องสมุดไป่ตู้处理方法
传统处理方法
• 化学沉淀法 • 活性污泥法
先进处理技术
• 膜分离技术 • 生物反应器技术 • 高级氧化技术
第11章 工业废水物理处理
调节池容积计算公式：
例题11-2 P451
11.1.3 分流贮水池
对某些工业，如有偶 然泄露或周期性冲击 负荷发生时，宜设分 流贮水池。当废水浓 度超过某一设定值 时，将废水放进分流 贮水池。
11.1.4 调节池的搅拌
1 水泵强制循环搅拌（在调节池底设穿孔管，穿孔管与水泵压水管相连， 用压力水进行搅拌）
b) A ––– 隔油区表面面积，m2； Q ––– 废水设计流量，m3/h； u ––– 油珠的设计上浮速度，m/h，当油珠粒 径为100~150mm时，u≤0.9mm/s； a ––– 隔油池表面积修正系数，由下表确定。
a值与速度比(a/u)的关系
v/u a
20 1.74
15 1.64
10 1.44
v L h u
每格的长宽比(L/b)：不宜小于4.0。
2) 停留时间法设计池体
a) 总有效容积
W=Qt t–––停留时间 (h)，一般取1.5~2 h。
b) 过流面积
Q Ac 3.6v
v –––为水平流速 (mm/s)，一般取2~5 mm/s，不宜超过15 mm/s。
c) 分
2 空气搅拌（压缩空气进行搅拌） 3 机械搅拌（机械搅拌设备，如浆式、推进式等，设备常年浸于水中， 易受腐蚀，运行费用较高）
11.2 离心分离
11.2.1 离心分离原理 使水旋转，水中的悬浮颗粒和水都会受离心力的作用，悬浮颗粒 密度(r)大于水的(r0)向远离轴心方向移动， r’ < r0的会向轴心 方向移动，因此可分离水中的悬浮物质。
uc
11.2.2 离心分离设备
1、离心机 按分离因素 高速离心机：一般把分离因素a>3000（乳化油和蛋白 质等密度较小的微细悬浮物分离）； 中速离心机：1000≤a≤3000； 低速(常速)离心机：把1000＜a（与水有较大密度差的 悬浮物分离） 按结构 可分为碟式离心机、管式离心机和螺旋式离心机。 按转鼓的安装角度 分为立式和卧式离心机。
电镀废水处理过程详解及规范
电镀废水处理操作规程总则1.为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。
2.污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
1一般要求1.1运行管理要求1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。
2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。
4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。
数据应准确无误。
6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。
7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。
8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。
9.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
1.2安全操作要求1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。
2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。
3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。
4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。
7.清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。
10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
1.3维护保养要求1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
3.应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
《电镀废水处理技术》PPT课件
精选PPT
4
排放标准
COD 总氰 SS 六价铬 总铬 总镍 pH (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L)
一级 6~9 100
0.5
70
0.5 1.5 1.0
国家 二级 标准
6~9
150
0.5
150 －－ －－ 1.0
三级 6~9 500
1.0
400 －－ －－ 1.0
含氰废水 pH调节池I
一级破氰
pH调节池II
二级破氰
一般清洗水
精处选P理PT 系统
21
电镀废水分类处理工艺
❖混排废水处理系统：
混排废水
一级破氰
二级破氰
含铬废水池
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电镀废水分类处理工艺
❖前处理废液处理工艺 前处理废液
➢ 水量小时采用化学
酸析槽
氧化法； ➢ 水量大时采用：酸
析＋厌氧+好氧工艺 去除COD；
内容概要
1. 电镀行业生产废水分类及水质特点 2. 广东省排放标准 3. 主要污染物处理技术 4. 电镀废水分类处理工艺 5. 总体流程和工程设计特点
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电镀行业生产废水分类及水质特点
❖电镀废水主要分为六大类： • 一般清洗水 • 含氰废水 • 含铬废水 • 混排废水 • 前处理废液 • 含镍废水
六价铬
4 混排废水 即含氰又含铬的地表混排水 含氰、六价铬
5
前处理废液
主要来源于除油、除锈、除 蜡等工序
油类、表面活性剂等有机 物类污染物
6 含镍废水 来源于镀光镍、半光镍工序 镍
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3
电镀行业生产废水分类及水质特点
电镀废水处理方案
1、概况苏州市某五金厂位于苏州某某区。
1.1 生产工艺电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。
1.2 废水来源与分类1.2.1来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；1.2.2其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；1.2.3车间地坪冲洗废水；1.3 废水量1.3.1含氰电镀镀件清洗废水~10吨/日；1.3.2其它电镀（Cu2+、Ni2+）镀件清洗废水及车间冲洗废水~20吨/日；1.3.3各类电镀更换镀液时排出的少量高浓度废液，废液量已分别计入同类废水量中；1.3.4合计废水量为30吨/日，设计处理流量为4吨/时。
1.4废水性质与水质状况1.4.1含氰废水氰化电镀镀种有：镀锌、镀铜、镀银、镀金等。
含氰废水含有剧毒的游离氰化物，CN-~20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子；1.4.2其它重金属废水，主要含铜、镍废水。
1.5 排放标准经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准，即：pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCN 0.5mg/L、TCu 0.5mg/L、TNi 1mg/L。
2、设计依据2.1建设单位提供废水量及水质数据；2.2环保部门对污染治理的指示与要求；2.3《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定；2.4《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准；2.5环境工程手册《水污染防治卷》，相关设计参数与技术要求。
3、设计原则3.1采用物理化学法处理电镀废水，技术可靠、投资省、操作管理方便；与其它方法比，用于小型电镀废水处理工程较适宜。
3.2氰缸、铜缸、镍缸的母液更换时会排出浓废液，必须测算每次排放量、及其排放周期，采取细水长流的方法，参与同类废水分别进行的予处理。