高大模板模板技术交底大全
高大模版安全技术交底模板
一、交底目的为确保高大模板施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习和执行。
二、适用范围本交底适用于所有使用高大模板的施工项目，包括但不限于高层建筑、桥梁、隧道等。
三、施工前准备1. 人员培训：对所有参与高大模板施工的工人进行安全技术培训，确保其了解和掌握相关安全操作规程。
2. 材料检查：对高大模板及其配件进行全面检查，确保其质量符合规范要求。
3. 场地规划：根据施工图纸和现场实际情况，合理规划模板堆放、安装、拆除区域，并设置安全警示标志。
四、安全操作规程1. 模板堆放：- 垫木上下对齐，绑扎牢固，车上严禁坐人。
- 放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
- 平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。
- 施工楼层上存放时，应有可靠的防倾倒措施。
- 长期存放应将模板联成整体，防止倾倒。
2. 模板安装：- 组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方。
- 严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。
- 必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。
- 安装就位后，为便于浇倒混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道或其他安全措施。
- 起吊前，检查吊机的位置、绳索、卡具及吊环是否牢固可靠。
3. 模板拆除：- 拆除前，应检查模板、支撑、牵杠等是否牢固，确保拆除过程安全。
- 高处作业要系安全带，不得在同一垂直面上下操作。
- 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，严禁从高处掷下。
- 拆除模板一般用长撬棍，防止整块模板掉下。
五、应急处置1. 发生意外事故时，立即停止施工，迅速组织救援。
2. 根据事故性质，采取相应的应急措施，如灭火、急救等。
3. 及时报告上级领导和相关部门，做好事故调查和处理工作。
六、总结高大模板施工过程中，安全至关重要。
所有参与施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全顺利进行。
高大模板技术交底
立杆钢管弯曲3m<L≤4m
4m<L≤6.5m
25mm
/
/
吊线和卷尺
2
水平杆、斜杆的钢管弯曲
L≤6.5m
30mm
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吊线和卷尺
3
立杆垂直度全高
3/1000
/
/
经纬仪及钢板尺
4
立杆脚手架高度H内
/
/
吊线和卷尺
5
立杆顶水平位移
/
25mm
15mm
经纬仪及钢板尺
6
支架整体水平位移
/
20mm
15mm
经纬仪及钢板尺
根据混凝土划分区块，每施工完成一个区域对上个区域进行检测控制。
应对监测项目的设置、监测点布置、监测设备、时间、方法、频率、控制值、报警值、监测结果整理反馈等方面进行说明。
(1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
(2)高支模日常检查，巡查重点部位：
梁底中立杆采用直径为Φ36可调螺杆直接支撑，可调螺杆顶部为6厚100×100的U型钢板。
直径与螺距应符合《梯型螺纹》的规定，螺杆与支托板应焊牢，焊缝高度不得小于6㎜；螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑的抗压承载力设计值不小于40 kN。满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
550mmX550mm
地下室车库
3.2~4.05
600mmX600mm
地下室车库
3.2~4.05
800mmX600
地下室车库
3.2~4.05
2、模板体系搭设概况：
模板工程技术交底大全
模板工程技术交底一、模板制作基础、柱、梁（含圈梁）、板模板采用12X 1220 X 2440、12 X 90X 1800优质镜面胶合板，主、次龙骨采用60X 80木方，构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60X 80标准木方，外横向背楞采用C 48架管；楼层构造柱对拉螺杆采用C 12~14的普通螺杆，对拉螺杆配合“ 3”型卡使用，圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固；支撑系统采用钢管架。
模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。
二、支模板的工艺流程：1、墙柱模板：弹模板的控制线T焊接柱子定位筋T模板组装就位T安装主次龙骨及对拉杆T加固、校正T自检、验收T下一道工序。
2、早拆体系梁板模板：立可调支撑及早拆柱头T安装模板主龙骨T安装水平支撑T安装斜撑T 调平支撑顶面T安装模板次龙骨T铺设胶合板T面板拼缝贴胶带T刷脱模剂T模板预检T进行下道工序。
三、模板技术要求：模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能保证混凝土浇筑过程中不产生变形、位移现象。
模板表面应整洁干净，拼缝应严密不漏浆，几何尺寸符合设计要求；在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水，模板内的杂物应清理干净。
预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。
四、模板安装1、基础模板安装1）垫层模板采用木模板，模板背楞采用木方，安装时采用C 12~14的短钢筋订如灰土垫层中固定模板，垫层局部高低不平处应修平后再安装模板，模板的接缝处应背木方。
2）条基模板采用木模板，木方采用60X 80,模板采用12X 1220 X 2440优质镜面胶合板；安装时采用C 18的钻头在垫层上钻孔，用C 14~16的短钢筋固定条基侧模板，条基侧模板上口之间应对撑固定，条基侧模板必须拉通线校直固定；四周条基外侧模板可在灰土垫层上打桩，用斜撑加固。
3）独立承台基础模板采用木模板，先按基础尺寸配置模板，背楞木方间距为200mm上下口必须背木方，采用C 12~14的对拉螺杆（或钢管扣件）加固，下口可利用垫层上打孔插筋固定，为防止承台之间发生位移，支撑架体应相互连成整体，尤其是承台上口。
高大模板工程安全技术交底
高大模板工程安全技术交底高大模板工程是一种常见的建筑工程形式，在施工过程中，安全问题必须得到重视和解决。
本文将对高大模板工程的安全技术交底进行详细介绍，包括安全管理体系、施工组织和安全措施等方面内容。
一、安全管理体系高大模板工程的安全管理体系应建立科学、规范的安全生产管理体系，并进行安全责任人的明确和组织安全生产培训，确保工程施工过程中的安全。
1.制定安全管理制度：根据国家相关法律法规和标准，制定相应的安全管理制度。
包括施工现场管理办法、防护设施使用标准、安全操作规程等，明确各项安全工作的责任和要求。
2.建立安全管理组织机构：要设立专门的安全管理组织机构，明确安全管理人员的职责和权限。
其中包括项目经理、安全员、施工员等职位，确保施工现场的安全管理工作得到落实。
3.督导安全生产培训：对参与工程施工的人员进行安全生产培训。
包括安全操作规程的学习、安全防护设施的使用方法等，提高施工人员的安全意识和安全技能。
4.制定应急预案：在安全管理体系中制定相应的应急预案，包括火灾、坍塌、电气事故等突发情况的应对措施。
并进行应急演练，提高应对突发情况的能力。
二、施工组织高大模板工程的施工组织应根据实际情况，制定相应的施工方案和安全措施，确保工程施工过程中的安全。
1.编制详细的施工方案：根据工程设计和施工条件，编制详细的施工方案，包括模板拆除顺序、支撑方式、工艺流程等。
并进行专业技术交底，确保施工人员理解并按照方案进行施工。
2.确定施工时间节点：明确施工时间节点和工序计划，合理安排施工人员的工作时间和休息时间。
避免因连续长时间作业引发施工人员疲劳而导致事故的发生。
3.严格施工现场管理：对施工现场进行好的封闭管理，严禁无关人员进入施工区域。
确保施工现场整洁、通道畅通，减少因物料杂乱而引发的事故。
4.指定专人负责安全技术交底：要对施工现场的安全技术进行交底，并指定专人负责解答施工人员的疑问，确保施工人员明确工作内容和安全要求。
2024年高大模板工程安全技术交底（三篇）
2024年高大模板工程安全技术交底1. 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2. 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3. 工作前应检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉下伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4. 安装和拆除3.5米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5. 高空，复杂结构模板的安装和拆除，事先应切实的安全措施。
6. 遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应捕鱼清扫施工现场，略于不滑时再进行工作。
7. 二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
组合钢模板装拆时，上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围，暂停人员来往。
8. 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9. 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等设在1.8米高以上。
10. 支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11. 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12. 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做的平台模板，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13. 在组全钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36伏的低压电源或采取其他有效的安全措施。
14. 装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。
15. 高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站有大梁底模上行走。
高大模板安全技术交底
高大模板安全技术交底一、背景介绍高大模板安全技术交底是为了确保施工过程中的安全，保障施工人员和项目相关人员的人身安全和财产安全而制定的规范。
本安全技术交底旨在明确高大模板施工的安全操作规程、风险防控措施以及相关应急措施。
二、工作责任与安全要求1. 工作责任划分a) 所有施工人员要参与安全技术交底，并按照要求严格执行，保障人员的安全。
b) 项目经理负责组织实施安全技术交底，并监督整个施工过程的安全。
c) 施工队长要负责对施工人员进行安全技术交底并把握风险控制。
2. 安全要求a) 所有施工人员必须经过相关的安全培训并持证上岗。
b) 施工人员应熟悉模板施工的操作规程与安全措施，遵守施工现场安全管理制度。
c) 施工现场必须配备必要的安全设备，并由专人负责管理和定期检查。
三、高大模板安全操作规程1. 检查场地及设备a) 施工前必须对模板施工场地进行环境检查，确保场地平整、无杂物和危险物。
b) 确保所有模板和配套设备完好，无损坏和破损情况。
2. 安全防护a) 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括头盔、安全带、防滑鞋等。
b) 施工现场应设置明显的警示标识，制定专门的安全区域以保证施工人员安全。
3. 模板搭设a) 搭设模板前，应对地面进行平整处理，确保模板搭设基础牢固稳定。
b) 模板搭设过程中，应按照施工方案和相关规定进行操作，确保模板牢固可靠。
4. 施工作业规范a) 施工人员必须熟悉模板施工工艺流程，并按照工艺要求进行作业。
b) 施工作业过程中需密切配合，确保施工操作的顺畅和安全。
五、风险防控措施1. 高空作业安全a) 高处作业必须使用安全网进行防护，并采取必要的降落措施。
b) 必须配备符合规范的防护栏杆，并随时保持其完整性，确保作业人员的安全。
2. 机械设备使用安全a) 机械设备必须符合国家相关安全标准，并经过专业人员的维护和保养。
b) 机械设备的使用必须经过培训合格的人员操作，并全程监督。
六、应急措施1. 火灾事故a) 施工现场必须配备相应的灭火器材，并定期检查和保养。
高大模板工程方案交底
方案交底记录编号：工程名称：xxx工程4、局部超限梁，零星分布于上部结构的各层各区域，零星超限梁按节点详图进行参考施工；6#楼框架结构超限梁板一览表区域楼板厚度/mm梁宽梁高线荷载基础标高/m最大跨度（m）搭设高度/m立杆基础情况超重梁110 550 1400 30.02 -0.10 15.0 4.25硬化地坪4501400 24.92 -0.10 8.1 4.25硬化地坪1200 21.68 -0.10 3.0 4.25硬化地坪（三）高大模板支架搭设工艺参数三、施工要求和技术保证条件1、施工要求1）高大模板及砼施工期间，对应的下两层梁板模板（地基梁部位原模板支撑不拆除）支撑不拆除，按照先施工框架柱后施工梁、板的原则，待框架柱混凝土强度达到设计强度的70%及其以上，方可浇筑梁、板混凝土；后浇带（连廊段）所在的整垮内模板采用独立支撑体系。
2）根据施工图纸的区域化分分段施工，高支模区域与同一段内非高大模板支撑的区域同时施工，在浇筑混凝土时，先浇筑梁混凝土，后浇筑板混凝土，并按照400㎜左右为一振捣层，采取“分层浇筑，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的浇筑工艺，待一个幅宽范围内的梁均浇筑至板底标高后，再浇筑现浇板混凝土，并确保不产生施工冷缝。
3）梁板支撑立杆顶部必须设置可调顶托，支撑架可调托撑伸出顶层水平杆或双槽托梁中心线的悬臂长度不应超过650mm，且丝杆外露长度不应超过 400mm，可调托撑插入立杆或双槽托梁长度不得小于 150mm。
4）支撑体系与柱的连接竖向结构（柱、墙）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体,同时与以及浇筑完成并且具有80%强度的所有框架柱进行隔步抱柱，层间梁每2米进行抱梁拉结，形成整体稳固；连接点竖向间距隔步设置，并应与水平杆同层设置；连接点的水平向间距将所有的框架柱全数拉结；连接点至架体扣接件主节点的距离不大于300mm。
（如下图所示）支撑体系水平杆件与框架柱连接示意图5）本项目地下室局部大梁立杆轴力大于25KN部分的竖向斜杆按每隔两跨进行四周，其余均按每隔三跨进行设置；1、对标准步距为1.5m 的支撑架，应根据支撑架搭设高度、支撑架型号及立杆轴向力设计值进行竖向斜杆布置，竖向斜杆布置型式选用应符合表4.1的要求。
高大模板工程安全技术交底
高大模板工程安全技术交底1. 概述高大模板工程是指建筑施工中用于支撑和固定混凝土梁、板等构件的模板，属于施工现场常见的作业工种之一。
工程安全技术交底是为了提高工人的安全意识和安全防范能力，保障模板工程施工过程中的安全。
2. 工程概况模板工程的施工过程包括模板搭设、安装、拆除等环节，施工现场涉及的安全风险有模板坍塌、高处坠落、物体打击、电击等。
要保证施工过程的安全，必须严格按照相关规范和安全操作规程进行作业。
3. 安全准备3.1 确保施工现场整洁、宽敞，消除施工现场的各类隐患，比如防止墙壁上的杂物和尖锐物体等。
3.2 配备必要的安全防护设备和器材，包括安全帽、防护靴、安全带、防护眼镜、手套等，确保在施工现场人身安全。
3.3 工作区域划分合理，设立必要的警示标识和安全通道，增加施工现场的可视性和安全性。
4. 模板搭设安全4.1 根据设计要求，选择合适的模板系统，确保模板的稳定性和承载能力。
4.2 模板的材料要符合施工标准，具有一定的承重能力和抗震能力。
4.3 在搭设模板之前，对施工现场进行详细检查，确保基座平整、牢固，并消除任何可能影响安全性的因素。
4.4 在搭设模板过程中，要严格按照相关规范和施工工艺进行操作，特别是在高处作业时要采取防护措施，如固定安全网、设置护栏等，防止高处坠落事故的发生。
5. 模板安装安全5.1 在模板安装前要对模板进行检查，确保模板的完好性和可靠性，排除有缺陷的模板。
5.2 安装模板时要按照设计图纸和工艺要求进行操作，避免使用过长或短的支撑杆，确保模板的平整度。
5.3 技术人员和作业人员要熟悉模板的安装步骤和要领，严格按照施工工艺进行操作，确保安全。
5.4 在模板安装过程中要注重通风和照明，在狭小空间作业时要提供通风设备，避免窒息或中毒事故的发生。
6. 模板拆除安全6.1 在开始拆除模板之前，要对模板进行检查，确保模板的稳定性和安全性。
6.2 拆除模板时要采取安全措施，避免模板坍塌等事故的发生。
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施工技术交底单施工单位：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司工程名称柳州市碧桂苑4#楼及地下室工程施工单位广西五建三分公司施工队分部分项名称地下室顶板高大模板工程黄青龙（组）技术交底内容：一、施工准备高大模板施工前准备工作：1、在支模架搭设前应进行详细的技术交底；2、对搭设支模架材料、扣件及杆件的规格、质量进行严格检查，确保质量；3、支模架搭设应有统一指挥，严格按操作程序和规程进行施工。
4、该高大梁的梁底3层支撑立杆的布置应根据高大梁底立杆布置图及相关搭设参数对立杆进行定位，立杆定位均根据轴线弹线，要求上、下立杆对应。
5、搭设架体立杆从中间开始向四周延伸。
6、杆件搭设：先立杆后横杆，再扫地杆和支撑，最后搭上部承重架结构。
（二）主要材料1 材料准备：根据工程情况及材料、劳动力供应情况，本工程钢管支撑系统支模模板采用18mm厚胶合板，断面50×100㎜长2米杉木枋作为柱子压条、梁侧板压条、梁及板底搁栅，M12螺栓作为柱子的对拉螺栓，钢管、扣件作为柱模柱箍、梁及板支撑立柱。
门架支撑系统支模模板采用15mm厚胶合板，断面50×100㎜木枋作为梁侧板压条、梁及板底搁栅，选用M12螺栓分别作为墙板、柱子、梁侧面的对拉螺栓，钢管扣件作为柱模柱箍、墙板压条，梁及板模板支撑采用扣件式满堂脚手架。
2主要机具：2.1准备齐全清理模板用的扁铲、条帚、滚刷。
2.2 电钻、电（手）锯、羊角锤、吊陀、撬棍、尺子、墨线。
二、工艺流程梁模板安装：弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板（梁起拱）→安装梁侧模板→安装上下锁品楞、斜撑、腰愣和对拉螺栓→清理垃圾复核梁模尺寸、位置→与相临模板连接牢固→办预检三、操作工艺搭设高度5.8m以内的模板：截面为350×2000mm 、300×2000mm 、300×2900mm 、300×2300mm、250×2000mm，模板搭设高度小于等于5.8m的梁：梁底模、侧模均采用18mm胶合板拼装而成；梁侧模外侧用50×100㎜木枋作压条，竖向间距300mm，梁侧设双钢管压杆加M14对拉螺栓，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm（用48mm×3.0mm复核计算），对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距200+400+400+400+400+400+400mm，断面跨度方向间距600mm，梁侧板两端悬臂不允许大于200mm也不小于100mm。
（本范围以300×2900mm的梁侧进行计算复核）；梁底用50×100㎜木枋作搁栅，梁底木搁栅间距150mm；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距为900㎜，中间加两根立杆，形成四排立杆支撑；梁立柱的纵向间距为450mm（楼板立杆间距的一半）,梁侧立杆采用双扣件与大横杆连接, 梁底中间两根立杆顶部采用可调托座直接顶撑，梁两侧设置垂直剪刀撑，梁底钢管支撑设置水平剪刀撑以保证支模体系的稳定。
立杆支撑架架步高为1.5m，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，满堂模板支架四边与中间每隔4m支架立杆设置一道纵横双向垂直剪刀撑，全高全长设置；从顶层开始封顶干设置一道水平剪刀撑，往下1.5m设置一道水平剪刀撑，向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，全平面设置；满堂架与浇筑好的砼柱和主体用钢管和扣件拉结牢固。
应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，对梁底扣件应进行100%检查。
梁位于地下室负一层楼板和地下室顶板，在施工时需要在支撑模板支架的楼板下相应位置搭设钢管支架进行支撑，将荷载传到地基上，等拆模时方能拆除支架。
四、模板搭设的程序及要求1.模板搭设的程序搭设模板的支撑系统（支架）→摆搁栅木方→柱头模板压枋→柱头模板、楼板模板→楼板内、外墙柱头模板压枋→模板调整验收→进行下道工序。
2.模板安装的要求⑴对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。
⑵竖向模板支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，用钢管作支撑时，在垫板上应加钢底座。
垫板应有足够强度和支承面积，并应中心承载，基土应坚实，并有排水措施。
⑶安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
⑷模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防货覆临时固定设施。
⑸现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板必须起拱，当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨长度的1/1000～3/1000。
⑹模板安装作业高度超过2.0m时，必须搭设脚手架或平台。
⑺模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框土，也不得将脚手板支搭在模板上，不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。
⑻五级风以上应停止一切吊运作业。
⑼在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接模处。
⑽拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置足够的临时加固设施。
若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。
⑾当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。
⑿扣件式钢管支架的构造应符合下列规定（DB45/T618-2009）：①水平杆最大步高h≤1.5m。
②立杆最大间距la≤1.2m，lb≤1.2m。
③支架中的危险区域应采取加强措施。
从封顶干位置往下HD的区域为危险区域：当H＜8m，HD=2h。
④剪刀撑体系应按如下规定设置：a）支架周边应设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置；b）封顶杆、扫地杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置。
c）支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵横两向每≤4m设1道，每道竖直剪刀撑均为全高全长设置。
d）支架内部应设置水平剪刀撑，位置为：从危险区域加密的最下一道水平剪刀撑往下每≤4.5m设1道。
每道水平剪刀撑均为全平面设置。
e）危险区域加密水平剪刀撑措施：封顶杆位置设一道，往下再设一道，间距为h，即支架顶部设置2道加密的水平剪刀撑。
⑤外联装置应按如下规定：1抱住装置。
在可以与支架连结的结构柱上设置：1）高大模板支架紧贴梁底设一道；2）在危险区域HD范围以内沿柱高，每步水平杆均抱柱；3）在危险区域HD范围以外沿柱高，每层楼至少设一道。
楼层高于4m的，按每≤4m设一道。
2辅助装置。
设置位置为：第一道设在架顶第一道水平剪刀撑位置（封顶杆位置），第二道、第三道依次设在架顶往下第二道、第三道水平剪刀撑位置。
五、混凝土分层浇筑方案及注意事项5.1分层浇筑方案本工程高大模板的体积较大，高大模板所在楼层的梁板混凝土需分层浇筑。
结构混凝土分层浇筑厚度为300～500mm，按1:6～1:10坡度分层浇筑，分层浇筑时，上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
浇筑时，应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。
区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
在浇筑混凝土时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2 ～3m的范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
振捣泵送混凝土时，振捣棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后，进行第二次复振。
5.2注意事项⑴在浇筑砼之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合要求；⑵在浇筑砼之前，应检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况。
输送管道安装应尽量独立固定，不能与模板的支撑体系以及外架相连。
如果必须与模板的支撑体系连接时，必须采用输送管道减震防串动支架连接，确保砼输送时的冲击力不会对模板、钢筋造成影响。
⑶在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
⑷大模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。
⑸在浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
六、高大模板拆除的程序及要求1.高大模板模板拆除的一般要求⑴高大模板部分拆模时砼的强度必须达到设计强度的100%；⑵拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。
⑶对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20℃，以免发生温差裂缝。
⑷按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。
⑸拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。
⑹拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。
⑺拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。
用起重机吊运拆除的模板时，模板应推码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天女散花”是很危险的。
2.高大模板的拆除高大模板拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。
已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可歇，以免落下伤人。
模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。
拆除高大模板以下其他楼层模板支柱的拆除，应根据混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的情况通过计算复核确定。
底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计强度的混凝土立方体抗压强度标准值的分率（％）板≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75＞8 ≥100梁、拱、壳≤8 ≥75 ＞8 ≥100悬臂构件—≥100七、质量保证措施⑴模板的强度、刚度、稳定性控制措施①所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。
计算书见后。
②现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、搁栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。
⑵原材料控制措施①所有模板、木方、穿墙螺栓、钢管、扣件等的供应商必须是公司的合格供方。
②所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。
③鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10％以内。
④每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法，用开水煮6h~8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜无起皮、脱落现象抢救无效即为合格，否则为不合格，不得使用。