价值流程图培训
价值流程图培训
征求反馈意见
将流程草图展示给相关人 员，征求他们的反馈意见 ，以便进一步完善和优化 。
更新和完善流程图
根据收集到的反馈意见和 审查结果，对流程草图进 行更新和完善，形成最终 的价值流程图。
04
价值流程图的分析技 巧
识别瓶颈与浪费环节
识别生产瓶颈
通过观察价值流程图中的工作流 程，找出限制生产速度或效率的 环节。
根据实际需要选择适合的流程图软件或手绘工具。
02
绘制流程草图
按照实际流程的顺序，逐步绘制出流程的草图，包括各环节的处理步骤
、输入输出、关键节点等。
03
添加必要的说明和标注
在流程草图中添加必要的文字说明和标注，以便他人理解和评估。
完善并优化流程图
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审查和优化流程
对绘制的流程草图进行审 查，发现其中存在的问题 和瓶颈，提出优化建议。
现状分析
价值流图绘制
通过对现有客户服务流程的全面梳理，发 现存在服务响应慢、客户体验差等问题。
运用价值流图工具，详细描绘从客户发起 请求到问题解决的整个服务流程，明确各 环节的增值和非增值活动。
流程再造
效果评估
针对发现的问题，提出再造措施，如建立 快速响应机制、优化服务流程、提高服务 人员素质等。
通过对比再造前后的价值流图，量化评估 改进效果，如提高客户满意度、降低服务 成本等。
客户导向
价值流程图强调从客户的角度出发 ，确保产品或服务在整个价值流中 始终围绕客户需求进行。
适用范围及场景
服务业
优化服务流程，提高客户满意 度和服务质量。
新产品开发
在设计阶段就考虑价值流优化 ，确保新产品的高效推出。
制造业
精益价值流程(VSM)培训
价值流图是一个动态的工具，可以随着生产过程的改进而不断更新 ，从而实现持续改进。
标准化作业(Standardized Work)
1 2
制定标准作业程序
通过分析和优化生产过程中的各个环节，制定出 一套标准作业程序，确保每个员工都能按照同样 的标准进行操作。
提高生产效率
标准化作业可以减少员工在操作过程中的浪费和 不必要的动作，从而提高生产效率。
选择具备相关经验和技能的团队成员，包括跨部门协作人员。
明确团队职责
分配团队成员的职责和任务，确保团队高效运作。
现状调研
收集数据
收集与改进对象相关的数据和信息，包括流程图、时间表、 成本数据等。
分析现状
对收集的数据进行分析，识别浪费和瓶颈环节，确定改进潜 力。
制定计划
制定改进方案
根据现状调研结果，制定具体的改进方案和实施计划。
库存积压。
促进团队协作
03
看板管理可以促进不同部门之间的沟通和协作，确保生产过程
的顺畅进行。
持续改进(Continuous Improvement)
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发现问题并改进
通过持续改进的方法，不 断发现生产过程中存在的 问题并进行改进，提高生 产效率和质量。
激发员工创新力
鼓励员工提出改进意见和 建议，激发员工的创新力 和积极性。
逐步投入和升级技术
根据企业实际情况，逐步投入和升级支持VSM实施的技术 和工具。
文化与思维方式的转变困难
宣传精益文化
通过企业内部宣传、培训 和交流活动，传播精益理 念和价值观，营造良好的 精益文化氛围。
引导员工思维转变
鼓励员工从传统的思维模 式转变为精益思维模式， 注重消除浪费、持续改进 和创造价值。
价值流图培训
价值流程图是对整个生产过程的一个可视化的展示Value Stream mapping of the whole production process of a Visualized display:
未来价值流图
■ Enables you to See能使你看到:Waste清楚的看出制造过程中出现的浪费System view使我们更直观的认识整个生产流程Operating philosophy清楚的描述了生产流程之间的关系Customer’s perspective可以了解客户的一个需求信息Roadmap for change给我们提供了改善的方向
LEADTIME = 51.2dProcessing time = 0.5d
I
TAKT Time= 92 min
Reduce Setup
当前情况价值流Current State VSM
Reduce Setup
Reduce Setup
2.
Recognize value stream mapping初步认识价值流程图
Definition of Value Stream价值流定义
All activities both Value Added and Non-Value Added required to bring product from raw mate和无增值的。
八大浪费8 Types of Waste (Muda)
Over ProductionWaitingMotionInventoryTransportationReworkProcessingPeople Utilization
WASTE IS THE SYMPTOMWASTE IS NOT THE ROOT CAUSE
VSM 培训材料
I
1200 L 640 R
ASSEMBLY #2
1
C/T = 40 seconds C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift
I
2700 L 1440 R
SHIPPING Staging
加入供方
Michigan Steel Co:
• 星期二一卡车 • 星期四一卡车 • 500英尺钢卷
I
2700 L 1440 R
SHIPPING Staging
ACME 冲压加工
#2点焊 :
• 2 个部件号 • 1 操作者 • 2 班制 • 10 分钟设置 • 46 秒操作时间 • 80% 正常运行使用时间 • 2次休息–每次 10 分钟 • 库存:
- 1100 LH - 600 RH
S.WELD #2
State Street AssemblySS
18,400 pcs/mo - 12,000 lh - 6,400 rh Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
现在状态图
从顾客开始
State Street Assembly
18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
- 1200 LH - 640 RH
ASSEMBLY #2
1200 L
640 R
1
C/T = 40 seconds C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift
当前状态图
State Street Assembly 18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
价值流程图培训讲义课件
价值流程图培训讲义课件•价值流程图基本概念与原理•识别浪费与改善机会•流程优化策略与技巧•跨部门协作与沟通在价值流图中应用目录•数据收集、整理和分析在价值流图中应用•价值流程图持续改进方向探讨01价值流程图基本概念与原理价值流程图定义及作用价值流程图定义价值流程图作用价值流图绘制方法与步骤确定范围和目标分析浪费收集数据设计未来图绘制现状图制定实施计划价值流浪费增值活动非增值活动关键术语解析02识别浪费与改善机会过度生产浪费等待浪费运输浪费不合理加工浪费库存浪费030201动作浪费缺陷浪费产品不良、返工、报废等造成的质量成本和时间浪费。
浪费类型及识别方法现场观察数据分析员工反馈价值流分析精益工具应用效益评估对提出的改善措施进行效益评估，包括成本节约、时间缩短、质量提升等方面。
可行性分析对改善措施进行可行性分析，考虑技术可行性、经济可行性和组织可行性等因素。
风险评估对改善措施可能带来的风险进行评估，制定相应的应对措施。
案例分析：某企业浪费识别及改善实践案例背景某制造企业存在生产效率低下、质量不稳定等问题，需要进行价值流分析和改善。
浪费识别通过现场观察和数据分析，发现该企业存在过度生产、等待、运输等多种浪费现象。
03流程优化策略与技巧流程优化目标与原则目标原则关键流程优化策略探讨自动化与智能化流程再造引入先进技术和工具，实现流程自动化和智能化，提高效率和准确性。
标准化与规范化实用技巧分享：如何提高流程效率01020304消除浪费简化流程强化沟通协作持续改进04跨部门协作与沟通在价值流图中应用提升整体效率通过协同合作，避免资源浪费和重复劳动，提高整体工作效率。
促进创新不同部门间的知识、技能和经验交流有助于激发创新思维，产生更好的解决方案。
•强化团队凝聚力：跨部门协作有助于打破部门壁垒，增强团队之间的信任和合作。
沟通不畅部门间沟通不足或沟通方式不当，可能导致信息传递失真或延误。
目标不一致不同部门可能有不同的目标和KPI ，导致协作困难。
精益价值流程(SM)培训PPT
新的工具和方法
跨部门协作
随着管理理论和实践的发展，SM将不 断创新和引入新的工具和方法，以更 好地支持流程优化和改进。
SM将更加注重跨部门协作，打破部门 壁垒，促进信息共享和协同工作。
智能化支持
人工智能和机器学习等技术的发展将 为SM提供智能化支持，帮助企业更快 速地识别问题和提出解决方案。
SM的未来展望和价值
提升企业竞争力
通过持续优化和改进流程，SM将帮助企业提高效率、降 低成本、增强创新能力，从而提升企业竞争力。
促进可持续发展
SM不仅关注经济效益，也关注环境和社会责任。未来， SM将更加注重可持续发展，推动企业与社会、环境的和 谐共生。
培养人才和组织能力
SM不仅是一种管理方法，更是一种思维方式和工作方式 。未来，SM将继续培养具有精益思维的人才，提升组织 能力，为企业长远发展奠定基础。
追求卓越
不断寻求改进机会，持 续优化工作流程和产品
。
团队合作
鼓励跨部门协作，共同 解决问题，实现共同目
标。
诚信正直
保持诚实守信，遵守道 德和法律规定。
SM的基本原则
01
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价值流映射
识别并绘制整个价值流，包括 从原材料到最终产品的所有过
程。
流动与拉动
通过实现流程的连续流动和拉 动式生产来消除浪费。
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价值流映射
通过绘制整个价值流的流 程图，帮助企业识别浪费 和改进机会。
流程改进
通过消除浪费、简化流程 和降低成本来提高效率。
持续改进
通过不断改进和优化流程 来提高效率和产品质量。
SM工具的应用和实施
SM工具的选择
精益价值流程(VSM)培训
目的
识别并消除浪费，提高流程效率。
分析内容
包括供应商管理、产品设计、生产 流程、物流配送等方面的评估。
流动与拉动
流动
在精益生产中，产品应按照价值 流的方向流动，避免不必要的停
顿和等待。
拉动
通过客户需求拉动生产，实现准 时化生产。
实现方式
采用看板管理、单件流等手段。
完美流程与持续改进
完美流程
改进方法
经过VSM实施，该医院医疗服 务质量提高了20%，患者满意度 提高了30%，并实现了医疗资源 的合理配置和高效利用。同时， 医院运营成本也有了显著降低。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
成果分享
经过VSM实施，该企业飞机维修 时间缩短了20%，航材库存成本 降低了15%，并提高了供应链的 协同效率和响应速度。同时，客 户满意度也有了显著提升。
案例五：某医院的VSM实施
背景介绍
VSM实施过程
成果分享
某医院为了提高医疗服务质量 和效率，决定引入VSM来优化 医疗流程和管理体系。
该医院首先对医疗流程和管理 体系进行全面梳理和分析，识 别出关键环节和改进空间。然 后通过采用精益医疗方法和信 息化技术，对医疗流程和管理 体系进行优化和整合。
成果分享
经过VSM实施，该企业新产品上市时间缩短了40%，研发成本下降了20%，并实现了快速响 应市场变化的能力。
案例三：某机械制造企业的VSM实施
背景介绍
某机械制造企业面临订单不稳定、产品定制化程度高和生产成本过高的挑战，决定引入VSM来提高生产灵活性和降低 成本。
VSM实施过程
该企业首先对生产流程进行柔性化改造，通过采用模块化设计和精益生产方法，提高生产线的可调整性和快速切换能 力。然后通过采用智能制造技术和数据分析工具，实现生产过程的可视化和实时监控。
价值流分析培训讲义
价值流分析培训讲义一、什么是价值流分析价值流分析是一种用于识别和消除生产过程中浪费的方法。
通过对产品或服务价值链的整体视角进行观察和分析，可以找出生产过程中的瓶颈和浪费，进而优化生产流程，提高效率和质量。
二、价值流分析的意义价值流分析可以帮助企业实现以下目标：1.消除浪费：通过识别价值流中的非价值增加活动，如等待、运输、库存等，可以减少浪费，提高资源利用率。
2.降低成本：通过简化生产流程，优化资源配置，减少非必要的环节，可以降低生产成本。
3.提高质量：通过深入分析价值流中的问题和瓶颈，可以找出质量问题的根本原因，进而采取措施解决问题，提高产品质量。
4.增加生产能力：通过优化生产流程，消除瓶颈和浪费，可以提高生产效率，增加生产能力。
5.满足客户需求：通过消除浪费和提高质量，可以缩短生产周期，按时交付产品，满足客户需求。
三、价值流分析的步骤1.确定价值流范围：确定要分析的产品或服务的整体价值链，包括原材料采购、生产流程、产品交付等。
2.制作当前状态价值流图：通过实地观察和数据收集，绘制出当前状态的价值流图，包括物料流、信息流和价值流。
3.分析当前状态价值流图：分析当前状态价值流图中存在的瓶颈和浪费现象，找出产生浪费的原因。
4.制定改善方案：根据分析结果，制定改善方案，包括消除浪费、优化流程、提高质量等。
5.制作未来状态价值流图：根据改善方案，设计出未来状态的价值流图，展示优化后的生产流程。
6.实施改善方案：根据未来状态价值流图，实施改善方案，消除浪费，提高生产效率和质量。
7.持续改进：通过监控和评估改善效果，及时调整和完善改善方案，实现持续改进。
四、常见的价值流分析工具1.流程图：用于描述生产过程中的各个环节和流程，包括物料流、信息流等。
2.价值流图：用于描述生产流程中的价值流，即为实现产品或服务的各个环节，如加工、检验、运输等。
3.时间价值流图：用于描述生产过程中各个环节所需的时间，帮助识别生产过程中的瓶颈和浪费。