柱塞泵滑靴收口工艺以及滑靴 、配油盘磨损原因分析及其改善方法ppt课件
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径向柱塞泵滑靴机加工工艺的新方法
产 力” 个硬 道理 。 这
收 稿 日期 ：Ｏ５１－０ ２Ｏ ．０１ 作 者 简 介 ： 远 库 （ ９５ ） 男 ， 西 省 武 功 县 人 ， 级 经 济 吴 １６一 ， 陕 高 师 ， 程硕士 ， 工 主要 从 事 企 业 生 产 的 管理 和研 究工 作 。
３ 滑靴 传统 机加 工艺
（ ）磨 削 、 削共用 ３套夹 具 ， 具 工艺 难 度 系数 ２ 车 夹 较 高且 制造 费用 较 贵 ； （ ）所 用 设 备 ： ５ ３ Ｘ １铣 床 、 Ｋ ６ Ｓ ３ ０数 控 车 床 、 Ｈ ４ Ｘ ７ 加工 中心 、 ７ ２ Ｍ １０磨床 等多 型设 备 。 ３ ）传 统机 加工 工艺存 在 的弊 端 （ ）缺少全 局 工艺 设 计 思 想 ， 考 虑 单 独 一 个 滑 １ 只
关键词 ： 电机 转 速 ； 蓄能 器 ； 量 ； 流 生产 能力
中图分 类号 ： Ｈ ３ 文献标 识码 ： 文章 编 号 ：０ ０４ ５ （０ ６ ０ ７０ Ｔ １７ Ｂ １０ ＿８ ８ ２０ ）４ ．２
１ 前 言
带 钢厂 收集 区液 压 系统 如 图 １所 示 （ 点 划 线 内 双 为改造 后新 增 液压元 件 ） 该 系统 由２台型 号 为 Ｐ ２ ３ ， ｖＲ 一
靴 ， 有考 虑 到滑靴 在径 向柱 塞泵 中的运 动机理 ； 没
（ ）过多 的基 准转换 ， 为 的增 加 了无用 精 度 ， ２ 人 增 加 了工序 ， 也增 加 了装 夹次数 ； （ ）过多 的 使 用 夹 具 ， ３ 使误 差 累计 增 大 ， 出废 易
品：
（ ）对滑 靴 的几何 形状 没有 很好 的理 解 ； ４
ＹＵ ． ｕ Ａｉｈ ａ
（ 徽铜陵学院 机械工程 系， 徽 铜陵 安 安
收 稿 日期 ：Ｏ５１－０ ２Ｏ ．０１ 作 者 简 介 ： 远 库 （ ９５ ） 男 ， 西 省 武 功 县 人 ， 级 经 济 吴 １６一 ， 陕 高 师 ， 程硕士 ， 工 主要 从 事 企 业 生 产 的 管理 和研 究工 作 。
３ 滑靴 传统 机加 工艺
（ ）磨 削 、 削共用 ３套夹 具 ， 具 工艺 难 度 系数 ２ 车 夹 较 高且 制造 费用 较 贵 ； （ ）所 用 设 备 ： ５ ３ Ｘ １铣 床 、 Ｋ ６ Ｓ ３ ０数 控 车 床 、 Ｈ ４ Ｘ ７ 加工 中心 、 ７ ２ Ｍ １０磨床 等多 型设 备 。 ３ ）传 统机 加工 工艺存 在 的弊 端 （ ）缺少全 局 工艺 设 计 思 想 ， 考 虑 单 独 一 个 滑 １ 只
关键词 ： 电机 转 速 ； 蓄能 器 ； 量 ； 流 生产 能力
中图分 类号 ： Ｈ ３ 文献标 识码 ： 文章 编 号 ：０ ０４ ５ （０ ６ ０ ７０ Ｔ １７ Ｂ １０ ＿８ ８ ２０ ）４ ．２
１ 前 言
带 钢厂 收集 区液 压 系统 如 图 １所 示 （ 点 划 线 内 双 为改造 后新 增 液压元 件 ） 该 系统 由２台型 号 为 Ｐ ２ ３ ， ｖＲ 一
靴 ， 有考 虑 到滑靴 在径 向柱 塞泵 中的运 动机理 ； 没
（ ）过多 的基 准转换 ， 为 的增 加 了无用 精 度 ， ２ 人 增 加 了工序 ， 也增 加 了装 夹次数 ； （ ）过多 的 使 用 夹 具 ， ３ 使误 差 累计 增 大 ， 出废 易
品：
（ ）对滑 靴 的几何 形状 没有 很好 的理 解 ； ４
ＹＵ ． ｕ Ａｉｈ ａ
（ 徽铜陵学院 机械工程 系， 徽 铜陵 安 安
柱塞泵滑靴收口工艺以及滑靴 、配油盘磨损原因分析及其改善方法PPT幻灯片课件
19
• 4.轴向柱塞泵的困油现象(柱塞泵噪音产生的主要 原因)：
• a困油现象概念：液压泵的密封工作容积在吸满 油之后向压油腔转移的过程中，形成一个闭死容 积。如果这个闭死容积的大小发生变化，在闭死 容积由大变小时，其中的油液受到挤压，压力急 剧升高，使轴承受到周期性的压力冲击，且导致 油液发热；在闭死容积由小变大时，又因无油液 补充产生真空，引起气蚀和噪声。这种因为闭死 容积大小发生变化导致压力冲击和气蚀的现象称 困油现象。
28
• ⑤ 缸体与配油盘材料。由于缸体和配油盘 的材料选择不当, 形成不了良好的摩擦副而 加剧了磨损。
（缸体 配油盘材料）
• ⑥ 工作介质的污染。对于工作介质油液, 若 使用不佳及污染,均可导致配油盘和缸体的 磨损和烧伤。油液在高温、高压下易产 生 氧化变质, 失去了油液的性能, 加速了配 油 盘的磨损。
形孔所对应的中心角 压来避免压力突变是难以实现的。
22
• 2. 配流盘带有节流孔的结 构形式
• 节流孔底部与排油腔( 或 吸油腔)相 接通。它借助 于柱塞在缸孔内运动以及 经过节流孔向缸孔内注入 (或从缸孔内泄出)部分液 体所共同产生的预升压 (或预减压) 作用,来消除缸 孔内的压力突变。这样就 可以取较小的包角θ1和θ2, 避免θ1和θ2过大带来的缺 陷。
5
共 同 点 是要 把 一个带有凹 球 面 的零 件与另一个
带有凸球面的零件通过一定的手段组合成一体。组合后 , 其球面轴向间隙要求极小( 一 般为0 . 01~ 0 .02mm ) , 并 保证一定的偏摆角度, 而且要求能沿圆周旋转灵活无紧涩 现象收口后还必须进行拉脱力的检查。
A2F
A7V
6
3.收口工艺的技术要求
• a.收口后以柱塞体自重应能在18度范围内任意方向灵 活转动, 因为柱塞体自重特别轻, 重量仅为几克, 这种 灵活性比以往同样要求的大柱塞泵的要求要高得多;
• 4.轴向柱塞泵的困油现象(柱塞泵噪音产生的主要 原因)：
• a困油现象概念：液压泵的密封工作容积在吸满 油之后向压油腔转移的过程中，形成一个闭死容 积。如果这个闭死容积的大小发生变化，在闭死 容积由大变小时，其中的油液受到挤压，压力急 剧升高，使轴承受到周期性的压力冲击，且导致 油液发热；在闭死容积由小变大时，又因无油液 补充产生真空，引起气蚀和噪声。这种因为闭死 容积大小发生变化导致压力冲击和气蚀的现象称 困油现象。
28
• ⑤ 缸体与配油盘材料。由于缸体和配油盘 的材料选择不当, 形成不了良好的摩擦副而 加剧了磨损。
（缸体 配油盘材料）
• ⑥ 工作介质的污染。对于工作介质油液, 若 使用不佳及污染,均可导致配油盘和缸体的 磨损和烧伤。油液在高温、高压下易产 生 氧化变质, 失去了油液的性能, 加速了配 油 盘的磨损。
形孔所对应的中心角 压来避免压力突变是难以实现的。
22
• 2. 配流盘带有节流孔的结 构形式
• 节流孔底部与排油腔( 或 吸油腔)相 接通。它借助 于柱塞在缸孔内运动以及 经过节流孔向缸孔内注入 (或从缸孔内泄出)部分液 体所共同产生的预升压 (或预减压) 作用,来消除缸 孔内的压力突变。这样就 可以取较小的包角θ1和θ2, 避免θ1和θ2过大带来的缺 陷。
5
共 同 点 是要 把 一个带有凹 球 面 的零 件与另一个
带有凸球面的零件通过一定的手段组合成一体。组合后 , 其球面轴向间隙要求极小( 一 般为0 . 01~ 0 .02mm ) , 并 保证一定的偏摆角度, 而且要求能沿圆周旋转灵活无紧涩 现象收口后还必须进行拉脱力的检查。
A2F
A7V
6
3.收口工艺的技术要求
• a.收口后以柱塞体自重应能在18度范围内任意方向灵 活转动, 因为柱塞体自重特别轻, 重量仅为几克, 这种 灵活性比以往同样要求的大柱塞泵的要求要高得多;
柱塞泵工作原理ppt课件
;
8
• 6 、故障现象：机组无法启动 • ·熔断丝坏； • ·温度开关坏； • ·检查主电机或者主机是否有卡死的现象，以及电机是否反转； • ·主电机热继电器动作，需复位； • ·风扇电机热继电器动作，需复位； • ·变压器坏； • ·故障未消除（PLC 控制机组）； • ·PLC 控制器故障。
;
柱塞泵工作原理
柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，其柱塞ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ泵轴的偏心转
动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉
时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口
阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关
闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。 带滑靴结构
的轴向柱塞泵是目前使用最广泛的轴向柱塞泵，安放在缸体中
;
4
• 2 、故障现象：机组油耗大或压缩空气含油量大 • ·润滑油量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半； • ·回油管堵塞； • ·回油管的安装（与油分离芯底部的距离）不符合要求； • ·机组运行时排气压力太低； • ·油分离芯破裂； • ·分离筒体内部隔板损坏； • ·机组有漏油现象； • ·润滑油变质或超期使用
• • 3) 逐一排查电磁阀所在的分电路。
• • 压缩机不能启动:
• • 1) 检查有无控制电压，若没有，则要检查熔丝等是否完好；
• • 2) 检查控制继电器及时间继电器运行是否正常。
;
17
• 压缩机运转正常，停机后启动困难: • • 1) 使用的润滑油牌号不对，应清洁后彻底换油； • • 2) 油质粘、结焦，应清洁后彻底换油； • • 3) 轴封严重漏气，拆下更换； • • 4) 卸荷阀瓣原始位置变动，重新调整位置
液压泵柱塞泵ppt课件
3.4 柱塞泵
柱塞泵是通过柱塞在柱塞孔内往复运动时密封工 作容积的变化来实现吸油和排油的。柱塞泵的特点 是泄漏小、容积效率高，可以在高压下工作。
1
特点： 构成密封容积的零件为圆柱形的柱塞和缸孔，加工方便，可 得到较高的配合精度，密封性能好，在高压工作仍有较高的容 积效率和总效率； 只需要改变柱塞的工作行程就能改变流量-易实现变量； 柱塞泵中的主要零件均受压应力作用，材料强度性能可得到 充分利用，压力高，结构紧凑。 应用于高压、大流量、大功率的系统和流量需要调节场合， 如刨床、液压机、工程机械、矿山冶金机械等。 柱塞泵按柱塞的排列和运动方向与主轴相对位置的不同，可 分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵。
同理，当手柄使伺服阀芯3向
上移动时，变量活塞向上移动。
3 b
d 2
e
c
a
1
4
p
5 图 2.20 手动伺服变量机构图15
3.4.2 斜轴式轴向柱塞泵
传动轴5的轴线相对于缸体3有倾角g ，柱塞2与传动轴圆
盘之间用相互铰接的连杆4相连。轴5旋转时，连杆4就带动柱
塞2连同缸体3一起绕缸体轴线旋转，柱塞2同时也在缸体的柱
塞孔内做往复运动，使密封腔容积不断发生增大和缩小的变化，
通过配流盘1上的窗口 6 和 7 实现吸油和压油。
1
23
4
5
g
图 2.21
1-流盘；2-柱塞；
6
3-缸体；4-连杆； 5-传动轴；6-吸油窗口；
7
7 -压油窗口 16
17
与斜盘式泵相比较， 斜轴式泵由于缸体所受 的不平衡径向力较小， 故结构强度较高可以有 较高的设计参数，其缸 体轴线与驱动轴的夹角 a较大，变量范围较大； 但外形尺寸较大，结构 也较复杂。目前，斜轴 式轴向柱塞泵的使用相 当广泛。
柱塞泵是通过柱塞在柱塞孔内往复运动时密封工 作容积的变化来实现吸油和排油的。柱塞泵的特点 是泄漏小、容积效率高，可以在高压下工作。
1
特点： 构成密封容积的零件为圆柱形的柱塞和缸孔，加工方便，可 得到较高的配合精度，密封性能好，在高压工作仍有较高的容 积效率和总效率； 只需要改变柱塞的工作行程就能改变流量-易实现变量； 柱塞泵中的主要零件均受压应力作用，材料强度性能可得到 充分利用，压力高，结构紧凑。 应用于高压、大流量、大功率的系统和流量需要调节场合， 如刨床、液压机、工程机械、矿山冶金机械等。 柱塞泵按柱塞的排列和运动方向与主轴相对位置的不同，可 分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵。
同理，当手柄使伺服阀芯3向
上移动时，变量活塞向上移动。
3 b
d 2
e
c
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5 图 2.20 手动伺服变量机构图15
3.4.2 斜轴式轴向柱塞泵
传动轴5的轴线相对于缸体3有倾角g ，柱塞2与传动轴圆
盘之间用相互铰接的连杆4相连。轴5旋转时，连杆4就带动柱
塞2连同缸体3一起绕缸体轴线旋转，柱塞2同时也在缸体的柱
塞孔内做往复运动，使密封腔容积不断发生增大和缩小的变化，
通过配流盘1上的窗口 6 和 7 实现吸油和压油。
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图 2.21
1-流盘；2-柱塞；
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3-缸体；4-连杆； 5-传动轴；6-吸油窗口；
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7 -压油窗口 16
17
与斜盘式泵相比较， 斜轴式泵由于缸体所受 的不平衡径向力较小， 故结构强度较高可以有 较高的设计参数，其缸 体轴线与驱动轴的夹角 a较大，变量范围较大； 但外形尺寸较大，结构 也较复杂。目前，斜轴 式轴向柱塞泵的使用相 当广泛。
影响柱塞泵中柱塞-滑靴滚包工艺的主要因素分析
Y = X·R
é0.36 0 0 0 0 0.45ù
= (0,1,0,1,1,0,0)·êêêêêêêêêê00.000.311
0.32 0.71 0.34
0 0.19
0.17 0
0.24 0.47 0.08
0 0.32
0 0.34 0.69
0 0 0 0 0
0000..0.57.2125úúúúúúúúúú
������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������
ë0.12 0 0.61 0 0.87 0 û
= (0.31, 0.66, 0.88, 0.34, 0, 0.85)
Байду номын сангаас
根据最大隶属度原则：
Yj = max{yj|j = 1,2,...,n}
可以得到第 3 项 y3 值最大，即 y3 对应的各种故障 征兆的综合隶属度值最大，因此油源回路发生压力建
立缓慢的原因是 y3 ，即线隙式滤油器堵塞，需要更换滤 油器。
[6] 韩兆林,盛兵,杨永刚,石祥辉.模糊诊断技术在武器装备维 修中的应用[J].科技研究，2011,27(1):45-46.
doi:10.3969/j.issn.1008-0813.2018.01.019
柱塞泵操作技能培训课件
男 工 作 服 要 做 到 三 紧 一 带
女 工 作 服 要 做 到 三 紧 二 带
一、准备工作
2.材料准备 擦布、润滑油、记录纸、班报表。 3.设备准备 柱塞泵机组一套。 4.工具、用具准备 450mm 管钳一把 200mm --300mm活动扳手各一把 300mm螺丝刀一把 放空桶一个 500mmF扳手一个
二、操作步骤
5.启泵后检查 检查机泵运转和润滑冷却情况。 6.资料录取 录取压力、温度、电流、电压、管压等相关资料， 填写报表。 7.清理现场 回收工具、用具
停运及检查柱塞泵
授课
渤海石油职业学院
张建国
（华北油田培训中心）
石油工程教学部
一、准备工作
1、按规定正确穿戴好劳动防护用品
二、操作步骤
5.检查仪表 检查仪表是否灵敏敏准确。 6.检查冷却系统 检查冷却系统阀门是否打开，压力是否充足。 7.检查液位 检查水位是否充足。 8.清理现场 回收工具、用具。
启动柱塞泵
授课
渤海石油职业学院
张建国
（华北油田培训中心）
石油工程教学部
一、准备工作
1、按规定正确穿戴好劳动防护用品
1、电源开关处绝缘老化、 破损漏电，造成触电 2、地面没有放置绝缘胶皮， 造成触电 3、启停泵没有穿戴防护用 品 ，潮湿天气没有穿绝 缘胶鞋造成触电。
预防措施：
正确的操 作
1、定期检查电源开关处绝缘密封情况。 2、地面铺放绝缘胶皮，启停泵时必须站在胶皮上。 3、正确操作，潮湿天气必须穿戴好防护用品。
风险削减-----风险控制
机械伤害 1、严格执行操作指导卡，流程确认检查，管线定 期测厚。 2、定期维护保养设备。 3、传动裸露部位加防护罩。 触电 1、严格执行用电管理制度。 2、定期检查线路，及时更换。 3、定期测量接地电阻，及时更换。
柱塞泵基本原理ppt课件
6
柱塞泵工作原理
靠柱塞在缸体内的往复运动， 使密封容积变化实现吸压油。
ppt课件完整
7
柱塞泵特点
∵ 圆形构件配合，加工方便，精度高，密封性好 ∴ 有如下特点
（1）工作压力高 ，效率高。 （2）易于变量 （3）流量范围大
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8
柱塞泵分类
*斜盘式
轴向柱塞泵 <
按柱塞排列方式 <
斜轴式
径向柱塞泵
吸压油口隔开—配油盘上的封油区及缸体
底部的通油孔
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13
轴向柱塞泵变量原理
γ= 0 q = 0 大小变化，流量大小变化
γ< 方向变化，输油方向变化
∴ 斜盘式轴向柱塞泵可作双向变量泵
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3、4、2 轴向柱塞泵的流量计算
排量
流量
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15
轴向柱塞泵的排量
若柱塞数为z，柱塞直径为d， 柱塞孔的分布圆直径为D， 斜盘倾角为γ， 则柱塞的行程为：h=Dtanγ 故缸体转一转，泵的排量为： V = Zhπd2/4 = πd2 ZD(tanγ)/4
大，易磨损。
滑靴结构—和斜盘接触为面 接触，大大降低 了磨损。
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23
CY14—1轴向柱塞泵变量机构
*手动—转动手轮控制斜盘， 改变倾角即可。
变量机构 < 自动 动画演示
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24
3、5 液压泵常见故障及其排除方法 见表3、5、1
ppt课件完整
25
3、6 液压马达
3、6、1 液压马达的工作原理 3、6、2 液压马达主要参数 3、6、3 液压马达常见故障及其排除方法
ppt课件完整
柱塞泵失效分析及修复工艺
柱塞泵主要由旋转运动的缸体、柱塞旋转组件，控制排量的 斜盘、伺服活塞组件，承担吸油和排油功能的阀盖等组成 （图 1）。工作原理：柱塞与缸体随轴一起旋转的同时，柱塞进行左右 往复运动，伺服活塞移动使斜盘倾斜，斜盘倾斜量的变化引起柱 塞行程随之变化，柱塞泵输出的油液量也就发生变化，实现柱塞 泵的排量改变。 2 主轴与轴承的失效分析与修复
对柱塞与缸体摩擦副的检查，可以先目测柱塞外圆表面和 缸体内孔是否有明显的可视缺陷，可借助放大镜或内窥镜进行 检查，也可用手指在零部件表面抚摸感知，如有明显的可视缺陷 或锈蚀、裂纹，或者有明显的手感凹坑、刮伤或边有剥落等，说明 柱塞或缸体已经损坏，需要更换新件；目测或手感无法确定，再 通过试验作进一步检测。
图 4 油液问题导致摩擦副失效 3.3 磨损污染物
磨损污染物将破坏液压油膜，污染物也可直接损伤元件表 面，是液压油中含有的可充当研磨介质（磨料）的固体颗粒物所 致。当固体颗粒物流经元件时，像一个个小的研磨切割器，在支 撑材料表面留下切割凹槽（图 5a）。液压油中存在空气或泡沫， 将导致液压油膜中含气，动态油膜支撑无法建立，也会造成液压 零件的损伤（图 5b）。
另外，还可采用快捷方法检测。用手堵住缸体上任一柱塞孔
尾端，从另一端将对应的柱塞向外拉出，如柱塞缸体未被损坏，
柱塞拉出过程应感到有吸力，柱塞拉出一段距离后快速放手，此
时柱塞会在真空吸力的作用下回到原位置，如果能快速回位说
明柱塞可继续使用；否则，应换新件或待修，需要注意的是更换
新件时需要成套更换。
4.2 柱塞与缸体的修复
图 1 柱塞泵结构
輨輶 设备管理与维修 2019 翼10（上）
Hale Waihona Puke 图 3 润滑不足导致摩擦副失效
3.2 工作温度过高 液压油黏度随工作温度升高而降低，即温度越高，油液越
对柱塞与缸体摩擦副的检查，可以先目测柱塞外圆表面和 缸体内孔是否有明显的可视缺陷，可借助放大镜或内窥镜进行 检查，也可用手指在零部件表面抚摸感知，如有明显的可视缺陷 或锈蚀、裂纹，或者有明显的手感凹坑、刮伤或边有剥落等，说明 柱塞或缸体已经损坏，需要更换新件；目测或手感无法确定，再 通过试验作进一步检测。
图 4 油液问题导致摩擦副失效 3.3 磨损污染物
磨损污染物将破坏液压油膜，污染物也可直接损伤元件表 面，是液压油中含有的可充当研磨介质（磨料）的固体颗粒物所 致。当固体颗粒物流经元件时，像一个个小的研磨切割器，在支 撑材料表面留下切割凹槽（图 5a）。液压油中存在空气或泡沫， 将导致液压油膜中含气，动态油膜支撑无法建立，也会造成液压 零件的损伤（图 5b）。
另外，还可采用快捷方法检测。用手堵住缸体上任一柱塞孔
尾端，从另一端将对应的柱塞向外拉出，如柱塞缸体未被损坏，
柱塞拉出过程应感到有吸力，柱塞拉出一段距离后快速放手，此
时柱塞会在真空吸力的作用下回到原位置，如果能快速回位说
明柱塞可继续使用；否则，应换新件或待修，需要注意的是更换
新件时需要成套更换。
4.2 柱塞与缸体的修复
图 1 柱塞泵结构
輨輶 设备管理与维修 2019 翼10（上）
Hale Waihona Puke 图 3 润滑不足导致摩擦副失效
3.2 工作温度过高 液压油黏度随工作温度升高而降低，即温度越高，油液越
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2.滑靴工作原理图：
滑靴上的液压反推力=柱塞对滑靴的压紧力 FN（包括液压力{主} 摩擦力惯性力），则 称为静压平衡滑靴。
泵运行时，工作腔压力发生波动， 引起支撑油膜的压力场变化。FN就可能因 柱塞运动摩擦力的变化或斜盘倾角的变化 产生变动，因此为了使滑靴的液压平衡， 必须同时使得滑靴油腔中的压力也发生相 对的变化——方法是在工作腔到滑靴底腔 的油道中设置阻尼小孔。滑靴底腔的油压 力pn就为工作腔压力p与阻尼小孔压降差 (pn=p-△p)。所以当FN↗，滑靴和斜盘的 油膜厚度↙，泄漏量↙，通过阻尼孔的流 量和阻尼孔两端压降↙。因此滑靴底腔压 力↗，反推力↗，滑靴达到新平衡。
• 在滑靴副的结构参数中4和 长度是滑靴副设计的关键参数.
3.滑靴磨损原因分析
• 影响滑靴副正常工作的因素有：壳体腔压力，中 心弹簧压紧力,吸油口管阻力。
• 1.不同壳体压力对滑靴副油膜的影响
• 壳体压力增大会使滑靴的油膜厚度尤其是在吸油 区时剧烈增大，在外力——倾覆力矩的作用下滑 靴倾覆严重。在泵实际工作中并不是每个滑靴表 面都和压盘紧紧贴紧，总有滑靴瞬时不与压盘接 触的场合，这样滑靴在吸油区时巨大的倾覆会撞 击斜盘，发生巨大的噪声甚至异常磨损。
柱塞座夹紧在车床上的三爪或专用夹具里 ,用顶针顶 住柱塞，滚轮装在方刀架上，沿柱塞座裙部作轴向和径 向进给运动,使金属弯曲、流动产生塑性变形,逐渐将球 头包在凹珠内
1、卡盘 2、柱塞座 3、柱塞 4、滚轮 5、刀杆
第二种 三滚轮收 口
• a.三滚轮液压半自动收口. • 以致柱塞座与柱塞球
柱塞座安装在主轴的卡盘上 面接触面积减小,形成
• 1. 由于柱塞泵内部泄漏过大或者泄漏油管路堵塞 导致回油阻力增加、壳体压力增大，致使滑靴异 常磨损；
• 2. 由于旧的缸体压紧弹簧刚度降低或新换零件的 累计公差导致预紧力不够，致使滑靴异常磨损；
• 3. 由于进油口吸空导致滑靴受力异常； • 4. 其它（特殊原因）： • 4.1 由于柱塞与转子孔粘连、卡死导致滑靴受力
大，收口时轴向分力太大,
使金属过快地沿轴向下挤,
产品腰鼓形增大,
b. 三滚轮手动收口夹具组合 将 柱塞座紧在车床卡盘或专用夹 具内,收口时零件作回转运动,收口夹具装在车床的尾架上 , 用 手旋转收口夹具螺旋套,使三滚轮逐渐向中心收缩,从而使柱塞 座裙部收压变形,达到逐渐将柱塞球头包容在柱塞座的球面内. 这种收口方法与三滚轮液压半自动收口机收口原理相似, 只是 它不需专用设备,在普通车床上就可实现,另外它的三个滚轮不 倾斜 ,处在同一平而内,即图示a角为0度.但因受到收口力量的 限制,它主要适用于直径较小的试生产零件组合收 口.
• a.收口后以柱塞体自重应能在18度范围内任意方向灵 活转动, 因为柱塞体自重特别轻, 重量仅为几克, 这 种灵活性比以往同样要求的大柱塞泵的要求要高得多;
• b.柱塞体和滑靴的轴向间隙不大于某个值(常0.02mm);
• c.两零件之间的拉脱力大于某个值。
4.收口技术的常见方法
• 第一种 单滚轮辗压收口
2.不同弹簧预紧力下滑靴副油膜特性
• 弹簧预紧力越大，滑靴副油膜厚度减薄，然 而滑靴倾覆程度大大降低，油膜稳定性大大 增强。
3.吸油口管阻力超标 导致吸空
• 由于油箱油位过低，吸油管路液阻过大等等 原因，使液压泵进口压力低于规定要求造成 吸空问题，从而使滑靴受力异常，滑靴被拔 出、回程盘断裂；
结论
2.柱塞组件的结构形式
• 第一种 单铰式 直轴式轴向柱塞泵例如CY泵、A10V系列
泵等
• 第二种 双铰式
斜轴式轴向柱塞泵 例如A2F、A7V
双铰式组件 常见的有 两种形 式:a ) 一 头为柱 塞 座与柱塞杆组合 , 而柱塞杆的另一头又与柱 塞联 结在 一起 b)只由柱塞杆与柱塞体组 成 一 体
异常； • 4.2 油液清洁度差导致滑靴磨损； • 4.3 某些情况造成配流盘与缸体瞬间脱开（掀盘）
导致壳体腔压力瞬时增大；
配油盘
SUCCESS
卡紧,通过顶针将柱塞垂直 顶在柱塞座内球面内。工作 时,主轴旋转,三个滚轮向下
较大的轴向间隙,同时 因金属过快地向下流 动,使裙部变形区变薄, 拉脱强度降低。
运动,作用于柱塞座裙部,边
滚边挤,使柱塞座裙部金属
沿柱塞球面流动,达到包容
的目的。滚轮往复运动的轴
线与球心、交于一点,其倾
角a一般以30度为宜。 a过
柱塞泵
柱塞组件的收口工艺
基于柱塞和滑靴联结方式的一些思考
1.什么是柱塞组件的收口
柱塞组件是柱塞泵( 马达) 的关键部 件。柱塞组件由柱塞座（滑靴）和柱塞体两部 分组成。收口技术就是将柱塞体和柱塞座联结 的一种特殊工艺，收口技术是柱塞泵( 马达) 生产工艺的关键技术, 也是柱塞泵( 马达)生 产的技术门槛。柱塞组件收口质量相当重要, 它影响到整个泵( 马达) 的性能及寿命。由于 各种原因, 各型产品柱塞组件的材料、热处理 和结构存在很大差异, 给收口这一特殊工艺带 来极大不便,每种结构的柱塞组件都要进行新 的攻关, 拉长了产品的研制周期, 增加了生产 成本。
共 同 点 是要 把 一个带有凹 球 面 的零 件 与另一个带有凸球面的零件通过一定的手段组合成一体。 组合后 , 其球面轴向间隙要求极小( 一 般为0 . 01~ 0 .02mm ) , 并保证一定的偏摆角度, 而且要求能沿圆周 旋转灵活无紧涩现象收口后还必须进行拉脱力的检查。
A2F A7V
3.收口工艺的技术要求
滑靴、柱塞的检验
1.滑靴的一般结构
• 滑靴常见的结构形式：
• a.1.密封带 2. 通油环 b.1.外辅助支撑 2.泄油槽 3.密封带 4.内辅助支撑 5.通油孔
• c.1.外密封带 2.环形油槽 3.内密封带 4.阻尼槽
• a为滑靴的一般结构. b中增加了内外辅助支撑，减小 了接触比压，增设辅助支撑不会改变滑靴底部的压力 分布情况。好处是增加了承压面积而又不增大滑靴尺 寸。c采用的滑靴、斜盘缝隙阻尼与螺旋槽阻尼并联的 形式，属于按静压平衡原理设计的结构.