中和岗位技术操作规程(正式)
中和岗位操作规程
中和岗位操作规程一、岗位背景中和岗位是指在工业生产过程中对废气或废水中的污染物进行中和处理的工作岗位。
中和工艺是通过添加化学试剂，将废水或废气中的酸性或碱性物质中和至中性，减少对环境造成的污染和危害。
二、岗位职责中和岗位的主要职责包括：1.根据生产工艺要求，准确控制化学试剂的投加量，确保中和效果达到最佳。
2.检查和监控中和设备的运行情况，及时发现和解决设备故障。
3.维护中和设备的清洁和正常运行，并做好设备的日常保养工作。
4.按照工艺要求进行采样和监测，及时调整中和参数以达到处理效果。
5.做好相关记录和报表的填写工作，及时上报处理结果。
三、操作流程1. 工艺准备1.根据工艺要求，准备好所需的化学试剂和中和设备。
2.检查中和设备的运行情况，确保设备正常。
3.准备好相关的记录表格和工作行具。
2. 设备操作1.打开中和设备的电源，确保电源正常工作。
2.打开中和设备的进水阀门，使废水或废气进入中和设备。
3.根据工艺要求，调整中和设备的参数，包括流量、温度、PH值等。
4.按照工艺要求，将化学试剂按比例加入中和设备中。
5.监测和调整中和设备的运行参数，确保中和效果达到要求。
3. 处理结束1.结束中和处理后，关闭化学试剂的供给系统。
2.关闭中和设备的进水阀门。
3.清洗和维护中和设备，确保设备的干净和正常运行。
4.填写相关记录表格，包括中和试剂使用量、处理效果等。
5.上报处理结果，并将记录表格上交相关部门。
四、安全注意事项1.操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护服、手套等。
2.操作过程中严禁烟火、吃东西及随意喷洒化学试剂。
3.注意操作环境的通风情况，防止废气中的有毒物质对人员造成危害。
4.严禁操作员单独操作中和设备，必须有他人在场监护。
5.发现中和设备故障或异常情况时，应立即停止操作并上报相关部门。
五、岗位能力要求1.具备较好的化学知识和实验技能，能够准确控制化学试剂的投加量。
2.熟悉中和设备的操作原理和运行要求，能够处理常见的故障情况。
回柱工岗位安全操作规程范本
回柱工岗位安全操作规程范本一、入岗前操作1. 工作人员应在入岗前完成必要的安全培训，并熟悉柱工岗位的操作规程和安全要求。
2. 工作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、耐油手套等。
3. 工作人员应检查所使用的工具和设备的完好性，确保其能正常使用，并接受必要的维护和检修。
4. 工作人员应将工作区域清理干净，移除可能造成滑倒和绊倒的障碍物。
二、柱工操作规程1. 在进行柱工操作前，必须先确认工作位置的稳固性，如有任何不安全的情况，应立即报告并等待安全措施的采取。
2. 工作人员应遵循操作手册和安全标准，正确操作柱工设备，如压力机、切割机等。
3. 在进行柱工操作时，工作人员应集中注意力，避免分心和草率行事。
4. 工作人员应遵循正确的站姿和工作姿势，不要弯腰驼背或过度伸展身体，以防止体力劳动损伤和姿势不当导致的事故。
5. 在进行移动和搬运柱工设备时，工作人员应注意平衡分配重量，避免翻倒或意外滑动。
6. 工作人员在操作柱工设备时，必须使用适当的个人保护设备，如护目镜、防护手套等。
7. 所有柱工操作必须在有足够照明的环境下进行，如有需要，可使用移动照明灯具。
三、应急处理1. 在柱工操作过程中，如发现异常情况或设备故障，工作人员应立即停止操作，并进行紧急报警和处置。
2. 在柱工操作过程中，如发生人身伤害事故，工作人员应立即进行急救，并报告相关负责人。
3. 在柱工操作过程中如发现火灾、泄漏等危险情况，工作人员应立即采取紧急避险措施，并报告相关负责人。
四、安全培训和检查1. 所有从事柱工操作的工作人员必须参加定期的安全培训，了解和熟悉最新的操作规程和安全要求。
2. 相关负责人应定期进行柱工操作现场的安全检查，确保设备和工作环境的安全。
3. 检查结果和安全培训记录应及时归档，以备日后参考。
五、违反操作规程的处理措施1. 对于违反柱工操作规程的行为，应及时进行责任追究，并给予相应的处罚和警告。
2. 常见的违规行为包括无安全帽、未穿戴适当个人防护装备、操作过程中不集中注意力等。
制糖中和岗位(工序)操作
制糖中和岗位（工序）操作 (2)一、开机前的准备工作 (2)二、操作步骤 (2)三、停机操作 (4)四、PH自控系统操作规程（玻璃电极） (4)五、硫熏中和器自动控制操作规程 (6)六、中和反应器操作规程 (8)七、石灰乳搅拌安全操作规程： (10)八、不正常情况的处理： (10)制糖中和岗位（工序）操作一、开机前的准备工作1、检查确认并纠正岗位设备、设施安全。
2、检查并准备好分析仪器及试剂；3、督促附属岗位备好石灰乳，泵到楼顶石灰乳桶，硫磺炉点火燃烧正常，加热器、沉淀池充分预热。
4、装好中和器喷嘴，封闭手孔，打开硫气阀。
5、检查楼顶石灰乳桶存量、硫气管路阀门，保证畅通。
二、操作步骤1、接到泵群岗位工开启混合汁泵的通知后，开启中和器上汁阀，混汁通过喷嘴后，开启石灰乳调节阀，添加石灰乳与SO2进行中和反应，用白瓷滴定板取中和汁样,用溴龙涎香蓝指示剂滴定PH值，并及时调整至工艺指标范围内。
取样检测蔗汁硫熏强度，控制在工艺指标范围内。
2、开机正常、稳定后，转用自动加灰系统。
3、正常操作后，每隔半小时测定一次硫熏强度、清汁PH值、糖浆PH值、清汁残硫、糖浆残硫量，石灰乳波美度，并作好记录。
4、预灰汁PH值，清汁PH值、糖浆PH值测定方法（比色法测定步骤）：1）PH值比色管组PH值5.2～6.2、PH6.5～7.6各一套；2）试剂选用：对于偏酸性样品选用变色范围在PH值5.2～6.2的溴甲酚紫指示剂，接近中性样品可选用变色范围在PH6.5～7.6的溴龙涎香蓝指示剂。
3）样品的配制对于浓度不高的样品，可在原浓度测定；对于浓度较高的样品（糖浆等）可用中性蒸馏水稀释，一般用容量法稀释四倍即可。
颜色较浅的样品可用原样或中性蒸馏水1：1稀释后测定。
测定预灰汁的PH 值时，需将样品加热至70℃，搅拌均匀，用定性滤纸过滤。
4）比色测定取口径、玻璃厚度，色泽与比色管一致的试管四支，其中一支加入10ml蒸馏水，两支各加入10ml样品，另一支先用吸管移入0．5ml 溴龙涎香蓝指示剂，然后加入10ml样品、摇匀、将其放比色盒中，对正光源进行比色，如中间一对被测样与其两旁任何一对比色管的颜色相吻合，即可从该比色管得知被测样品的PH值，否则需调换比色管直至两者颜色吻合为止，若比前者深，比后者浅，则可取两者的中间值。
食品公司安全生产规章制度及安全操作规程
食品科技有限公司安全生产规章制度及安全操作规程目录一、安全生产规章制度（一）安全教育培训制度（二）安全生产奖惩制度（三）安全检查和隐患整改制度（四）安全措施、设备管理制度（五）作业场所防火、防爆、防毒管理制度（六）作业场所职业卫生管理制度（七）劳动防护用品（具）和保健品发放管理制度（八）事故管理制度二、各岗位安全操作规程（一）厂长安全生产责任制度（二）车间主任安全生产责任制度（三）班长安全生产责任制度（四）投料和反应安全操作规程（五）下层反应与中和安全岗位操作规程（六）洗涤岗位安全操作规程（七）耙式岗位安全操作规程（八）耙式烘房控制岗位安全操作规程（九）粉碎控制岗位安全操作规程（十）出粉岗位安全操作规程（十一）混粉筛粉岗位操作规程（十二）氯乙酸混合岗位操作规程（十三）蒸馏岗位操作规程（十四）机修工安全操作责任制度（十五）电工安全操作责任制度（十六）外场工安全责任制度（十七）门卫安全责任制度（十八）化验分析岗位安全操作责任制度一、安全生产规章制度（一）安全教育培训制度为了加强安全生产培训管理、规范安全生产培训次序，保证安全生产培训质量，促进安全生产培训工作健康发展，根据《安全生产法》和有关法律、行政法规的规定，制定几项制度。
（一）为了提高各种岗位的安全教育培训和从事安全生产工作的相关人与的安全素质为目的的教育培训活动。
（二）主要是企业领导的安全培训，到安监局培训合格，取得安全合格证书。
（三）一些特种工必须到规定的部门培训，取得证书后方可上岗，并由安监局、技术监督局通知定期参加复证培训教育工作。
（四）本公司安全主管部门定期组织车间员工安全消防教育培训知识，并能掌握一些常规安全知识技能，确保提高员工安全教育素质。
（五）生产部、技术部对岗位员工的操作规范、工艺流程进行定期安全教育培训，要每个人都能，方可上岗进行操作，确保安全生产运转。
（六）特种作业人员未按规定经专门的安全技术培训不得上岗，要取得特种作业操作资格证后方可上岗。
普工操作规程
普工操作规程
《普工操作规程》
一、操作规程的目的
为了保证工作安全、提高工作效率，制定本操作规程，旨在规范普工的操作行为，确保生产过程的安全和顺利进行。
二、操作人员的基本要求
1. 必须经过相关岗位的培训和考核，掌握相关操作技能和安全知识。
2. 必须遵守相关的操作流程和规定，严禁擅自改变操作方式。
3. 必须佩戴个人防护装备，并保持设备的整洁和完好。
三、安全操作规程
1. 作业前必须对设备和工具进行检查，确保正常使用。
2. 严禁超负荷操作，必须按规定的工作负荷进行操作。
3. 禁止在设备运行时随意接近，必须在设备停止后进行维护和清理。
四、操作流程规定
1. 必须按照操作流程逐步进行，严禁跳过任何一个环节。
2. 操作过程中如遇异常情况必须及时报告，并按照规定的方式进行处理。
五、设备维护和保养规定
1. 在设备运行时不得进行维护和保养。
2. 维护和保养前必须切断电源，并进行相关的确认和锁定。
六、操作纪律
1. 严禁饮酒和吸烟等影响操作安全的行为。
2. 作业过程中必须集中精力，禁止与他人交谈和做无关工作。
七、其他规定
1. 严格遵守相关的安全规定和操作规程，不得有违反或擅自变更操作方法的行为。
2. 发现安全隐患或有其他安全问题必须立即汇报。
以上就是《普工操作规程》的相关内容，希望每位普工严格遵守，并与公司一起努力，共同创造一个安全、和谐的生产环境。
化工企业安全操作规程教学内容
高平化工有限公司安全操作规程糠醛部分一、水解工段操作岗位安全操作规程1、装锅前，必须把排空阀门关闭，以防在升压过程中物料堵塞醛气管道。
2、装锅时，带气装锅，水解锅口微微冒气为宜，均不可带气过大或装锅不带气。
3、装料到距离锅口1---2米时，关闭进气阀，以防止蒸汽冒出烧伤人或者澎出料。
4、锅盖紧好后，开始升压入塔，送气必须缓慢，以防过大过快而造成水解锅内原料穿孔。
5、当压力升至 0.2MPa时，排空一次；升至0.4MPa时，再排空一次；排空时间为1----2分钟。
任何不排空或者少排空的行为都是错误的。
6、当压力升至工艺规定时入塔，不得以任何理由高于工艺规定入塔。
要求送气慢而缓，升压至入塔时间控制在 20--25 分钟为宜。
7、每锅从装锅起至入塔前，操作工不得离开操作架周围，以防止锅内压力过高，形成超标、憋压，发生事故。
8、绝对不允许闷锅（闷锅：升压结束后而未及时入塔）。
9、串锅程序为：低峰锅→中锋锅→高峰锅。
串锅时，先关闭高峰锅蒸汽阀门，再打开高峰锅与中锋锅的串锅阀门，调节低峰锅蒸汽阀门。
10、串锅操作时，一定注意压力差。
即低峰锅压力＞中锋锅压力＞高峰锅压力。
以防物料倒流，堵塞进气管道。
11、锅内压力超过警示线为一般违章；超过0.05MPa为严重违章。
12、确保水解周期。
提前 1 至 5 分钟排锅为一般违章；提前 5 分钟以上排锅为严重违章。
13、拔汽（拔汽：把待排锅内的气转入升压锅内）切记按顺序操作。
防止物料倒流，堵塞管道。
14、排渣前要把锅内压力降低到0.25MPa，再将排锅牌发给排渣工，并派监视人监督排渣。
排渣岗位安全操作规程1、严禁无排锅牌、监视人而进行排渣的现象。
2、排渣前，必须穿戴雨鞋和橡胶手套等劳保用品。
3、接到排锅牌后，与所排锅号确认无误，方可进行操作，以防止排错锅。
4、排渣前，先发出作业信号，挂上严禁进入标识牌，确保渣棚内无人。
5、进入排锅位置，应从排渣口总成上面行走。
切不可从排渣口前面行走，以防不测。
合成安全规程
合成岗位安全操作规程1、合成系统主要为高温、高压、易燃易爆工号，故进入装置区必须按规定穿戴劳保用品，尤其必须戴安全帽。
2、设备管线上的压力表、温度计、安全阀等要定期校对，定期检查,发现损坏立即更换，汽包连锁系统、报警系统不得随意旁路和摘除，确有必要摘除时，要及时通知领导。
3、系统升降温、升降压一定要按有关规定进行，不得大幅度升降。
升降压速度一般可控制在柳.4MPa/min。
合成床层温度大于210C方可接气，合成塔触媒层温度严防超过工艺指标；4、甲醇分离器液位一定要稳，不得过高过低，以防带液或者窜气。
5、停车时要注意关现场所有高、中、低压截止阀，防止串压。
如系统停车时间较长，需要检修，必须全系统卸压充氮，使其保持微正压，使合成系统处于惰性环境中，且中控应注意床层温度是否有升高趋势，判断是否有空气漏入，应马上继续充氮置换，直至床层温度恢复正常。
6、甲醇属易燃易爆危险品，要防止超压、泄漏。
现场应加强巡检，发现问题及时处理。
当系统有甲醇“跑、冒、滴、漏''时，操作人员要戴甲醇防护眼睛。
当甲醵滴入眼睛时，要尽快用清水洗净，最好在就近的洗眼器上洗净。
如有泄露用沙土或者泡沫灭火，不得用水灭火。
若处理不了一定要用湿毛巾或衣服捂住口鼻往上风向和高处撤退。
7、本工号机电仪出现问题，危及人身安全时，立即汇报有关领导,必要时先处理后汇报，以防事故扩大化。
8、当停车检修塔器置换后，分析氧含量在19-21%时方可进入塔器，并且要有专人监护。
因故进入甲醇分离器时，必须有专人监护并佩带长管面具。
9、操作人员要定期进行救护和防火训练，强调防护设备的重要性，确保报警顺序，在特殊情况下必须通知消防队，确保事故在控制之下。
紧急停车操作
浙江联大化工有限公司紧急停车操作规程一、稀硝车间紧急停车:（一）氧化岗位危险性最高的氧化岗位如收到紧急停车通知，突然停电或鼓风机跳车。
采取如下紧急操作：1、关闭气氨主管气阀(紧急切断阀)。
2、关闭液氨管道阀门，关闭氨蒸发器管路上的氨压力仪表阀门。
3、再关闭液氨管路上级各个电磁阀。
4、通知其它岗位按一般停车操作进行。
以上操作切断进入氧化炉氨的供给，让氧化炉内氧化停止。
避免事故的发生。
（二）其它岗位按各岗位一般停车操作即可。
二、硝酸钾车间紧急停车如收到紧急停车通知，或突然停电。
采取如下紧急操作：（一）中和岗位：1.1、停止中和操作，停搅拌、停止投料、关闭酸阀。
（二）配料岗位1.1、停止压滤进料，用蒸汽将压滤进料管物料吹出，关闭压滤泵进口阀。
1.2、停止配料操作，停搅拌、停止投料、关闭汽阀。
（三）粗品结晶1.1、停止喷雾循环泵，但母液贮罐下的搅拌不能停，否则物料堆集后，再难以推动。
1.2、继续将结晶器内的物料放出，固体物料放完后停掉母液贮罐下的搅拌。
（四）粗品溶解1.1、关掉蒸汽阀门，以防蒸汽管冷却溶液物料倒吸入蒸汽管内。
1.2、关闭离心机进料阀，停止物料分离操作，开启冲洗水对离心机内的物料冲洗干净。
1.3、停机时先停主机，待转鼓不转后，再停油泵。
（五）溶解液压滤1.1、停止粗品溶解液的压滤，开启蒸汽吹除滤液管道内物料。
并闭滤液输送泵进料阀。
1.2、开启蒸汽吹除压滤机内的物料，吹除进料管内物物料。
并压滤泵进料阀。
（六）重结晶1.1、停止喷雾循环泵，但半成品母液贮罐下的搅拌不能停，否则物料堆集后，再难以推动。
1.2、继续将结晶器内的物料放出，固体物料放完后停掉母液贮罐下的搅拌。
（七）半成品分离1.1、关闭离心机进料阀，停止物料分离操作，开启冲洗水对离心机内的物料冲洗干净。
1.2、停机时先停主机，待转鼓不转后，再停油泵。
（八）干燥岗位1.1、停止进料，停止搅拢电机。
停掉松散剂加料电机。
1.2、放空贮罐内的物料。
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中和岗位技术操作规程
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-4972-62 中和岗位技术操作规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1. 工艺操作标准
1.1 控制各中和槽液位，保持液体平衡；
1.2 观测各中和槽连通溢流口是否畅通；
1.3 接收合格灰浆（电石渣浆），浓度：25%—30%之间；
1.4 一次中和PH值
2.0—2.5；二次中和PH值8.5—9.0；
1.5 贫液处理中和、曝气后滤液CN―≤0.05mg/l；
2. 岗位任务
2.1 利用本岗位设备将灰乳与大萃取送来的萃余液进行中和反应，使PH值控制在2.0—2.5，并输送至压滤机岗位，完成一次中和；
2.2将小萃取岗位送来的萃余液与灰乳（电石渣
乳）进行中和反应，使PH值控制在8.5—9.0，输送至压滤机岗位，完成二次中和；
2.3将贫液处理后液添加所需药剂反应后，输送至压滤机岗位，完成含氰废水处理；
3. 操作步骤、方法
3.1开车准备工作
3.1.1开车人员：主、付操作工、班长；
3.1.2操作用具齐全；
3.1.3化灰岗位开始供料，使储灰槽液位大于1/2；
3.1.4各中和槽内无异物，连通溢流管畅通；
3.1.5盘动各中和槽搅拌，使其达到正常状态。
3.2开车步骤
3.2.1 联系大萃取送料，与灰浆（电石渣浆）在一次中和进行中和反应，待液位达到1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门；
3.2.2 矿浆依次溢流入其余中和槽，待液位达到
1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门；
3.2.3 联系压滤岗位，待一次中和槽充满后开启
对应的上料泵，滤液送小萃取；
3.2.4 联系小萃取送料，与灰浆（电石渣浆）在二次中和槽进行中和反应，待液位达到1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门；
3.2.5 二次中和槽充满后开启对应的上料泵，滤液送深度治理。
3.3停车
3.3.1接停车通知后，通知前岗位停止送料；
3.3.2关闭充气阀门停止充气；
3.3.3根据需要停止搅拌装置，但要加强盘车，防止沉槽。
3.4长期停车
如需长期停车时，必须将各岗位的槽、池、罐清理干净；
4. 事故及故障处理
4. 1 混合搅拌槽无充气，原因：空压机故障，处理：检修空压机。
4.2 电石渣管无料液出，原因：电石渣管堵塞，
疏通电石渣管。
4.3 搅拌槽满槽，料液溢出，原因：前序工段输送液流量太大，以前序工段联系，调小输液量。
4.4 搅拌槽无搅拌，原因：搅拌叶片脱落，处理：停机检修。
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