浆砌片石施工质量控制点
浆砌片石施工质量控制点
浆砌片石施工质量控制点1. 引言浆砌片石是一种常见的装饰材料，广泛应用于建筑物、园林景观等领域。
在浆砌片石施工过程中，保证施工质量是非常重要的，不仅关乎工程的美观度，还关系到其使用寿命和安全性。
本文以浆砌片石施工质量控制为主题，介绍了施工过程中需注意的质量控制点。
2. 施工前的准备工作在进行浆砌片石施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的质量和安全。
2.1 施工方案设计在浆砌片石施工前，需要根据具体的工程要求和设计方案进行施工方案的设计。
施工方案设计要考虑到工程的承重、外观、材料选用等因素，以确保施工后的效果符合要求。
2.2 材料采购及质量检验在采购浆砌片石材料时，需要选择合适的材料，并按照设计方案的要求进行采购。
针对每批材料，需要进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、材质等指标，确保材料的质量达到要求。
2.3 施工工具准备在施工前，需要准备好相应的施工工具，如切割工具、浆料配制工具等。
工具的选择要符合施工的需要，并保证工具的质量达到要求，避免施工过程中出现问题。
3. 施工质量控制点在浆砌片石的施工过程中，有一些关键的质量控制点需要特别注意，以确保施工质量达到要求。
3.1 底层处理底层处理是浆砌片石施工的基础，需要注意以下几个方面：•底层的平整度和垂直度要符合设计要求，可采用水平仪和垂直仪进行检测。
•底层的强度要满足承载要求，可在施工前进行强度测试。
•底层表面要清洁干净，不存在杂物和污垢，以免影响后续施工过程。
3.2 片石选用与拼接在浆砌片石的施工过程中，片石的选用与拼接是决定景观效果的关键因素，需要注意以下几点：•选择材质均匀、密度均匀的片石，避免出现质量不合格的石材。
•片石的颜色、纹理要与设计方案相符，避免出现差异较大的石材。
•片石的拼接要牢固，需要使用适量的浆料进行粘合。
3.3 浆料配制与施工浆料的配制和施工过程直接影响到施工质量的稳定性和美观度，需要注意以下几个方面：•浆料的配比要正确，符合施工要求，可以参考材料供应商提供的配制说明。
浆砌片石挡土墙施工工艺1
浆砌片石挡土墙施工工艺1概述浆砌片石挡土墙是一种常用的挡土结构，其构造简单，施工方便，通常用于道路、桥梁、码头及河渠等基础建设中。
本文将介绍浆砌片石挡土墙的施工工艺。
材料准备1.片石：选用质量好的片石石头，石头宽度应大于厚度，石头高度以40-60cm为宜。
2.砂浆：砂浆可以选用水泥、石灰、沙子等原料配制而成，掺入适量的膨胀剂，增强砂浆的抗拉强度和粘结力。
3.钢筋：用于加固挡土墙的结构，钢筋的选择应符合设计要求。
4.木模板：用于挡土墙的构造，应选用质量好、平整的木板，并注意调整木板的水平度和垂直度。
5.立柱：用于支撑木模板，常用的立柱有木质立柱和钢管立柱等。
施工工艺步骤一：开挖基础1.测量出挡土墙的位置和高度。
在挡土墙位置按要求开挖基础，基础宽度应根据设计要求确定，通常应比挡土墙的宽度多出0.5-1米。
2.清理基础底部的杂物和石块，保证基础底部水平、平整，然后进行灌注混凝土，初步固定基础。
步骤二：铺设石头1.将已选好的片石分门别类，按照设计要求进行分类、铺设，通常采用“长石横铺，短石竖放”的方式进行铺砌。
2.将石头按照设计要求分层，采用“一层搭砌一层浇筑”的方式进行施工，根据需要加固和加强钢筋筋网的构造。
步骤三：浇筑砂浆1.在铺石完成后，对铺石的石头表面进行清理和处理。
清理过程中应去除浮沙、灰尘等杂物，保证石头表面清洁。
2.准备好砂浆，掺入适当的水泥和膨胀剂，调和均匀后，用抹刀将砂浆铺满石头缝隙，在石缝中加入捆扎好的钢筋筋网。
3.砂浆固化后进行二次施工，通过浇注砂浆，使挡土墙的结构更加牢固、稳定。
步骤四：板模支起1.在挡土墙上方用木质或钢管支撑板模板，控制模板的高度和水平度。
2.将预先设计好的钢筋配筋好，按照设计要求将钢筋与模板绑扎一起。
步骤五：浇筑混凝土1.在模板支撑好后，进行混凝土的浇注作业。
在施工过程中需注意防护雷雨、洪水等天气的干扰。
2.混凝土浇注完成后，进行养护保养，等待其固化。
以上就是浆砌片石挡土墙施工的相关工艺，需要注意的是，施工过程中应严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保挡土墙的质量和稳定性。
浆砌片石水沟质量控制要点
浆砌片石水沟质量控制要点
1. 选料可太重要啦！就像你选朋友一样，得挑靠谱的呀！片石要是质量不行，那可就糟糕了，到时候出问题哭都来不及呢！比如选择有裂缝的片石，这能行吗？肯定不行呀！所以一定得仔细选好片石。
2. 砌的时候要认真哟！不认真怎么能行呢？就好比盖房子不认真，那还不得塌啦！每一块片石都要摆放到位，你想想看，要是摆得歪七扭八的，那多难看呀，质量能好吗？就像拼图一样，要严丝合缝的。
3. 砂浆配比要恰当啊！这就跟做饭放盐一样，多了咸少了淡呀！配比不对，那强度能达标吗？比如把砂浆调得太稀了，怎么能粘得住片石呢。
4. 沟底基础得处理好呀！这就和人要有个坚实的根基才能站稳一样。
如果沟底基础没处理好，上面建得再漂亮又有啥用？就像建在沙滩上的城堡，随时可能倒掉。
5. 砌完了要检查呀！你买了新衣服还得照照镜子看看呢，对吧？不检查怎么知道有没有问题呢。
看看哪里没砌好，赶紧补救，可别等出问题了才后悔呀！
6. 养护可不能马虎哦！就好像照顾小婴儿一样，要细心呵护。
不养护，水沟怎么能坚固耐用呢？每天都要按时去照顾它，给它浇浇水啥的。
7. 成品保护要做好哇！都完工了可别让它被破坏了。
这就像你精心做的蛋糕，可不能让人乱碰呀！设置一些保护措施，别让其他施工把水沟给弄坏了。
总之，浆砌片石水沟质量控制要点一个都不能马虎，只有这样才能保证质量过硬呀！。
浆砌片石技术标准
路基附属工程技术质量控制一、施工技术控制1、浆砌片石砌筑前准确测量放线，控制好护坡位置，保证厚度。
2、在砌筑前每一石块必须用干净水冲冼并使其彻底饱和，砌筑采用压浆挤浆法，所有石块均坐在新拌砂浆之上，砂浆凝固前，所有砌缝填塞砂浆，石块固定就位，垂直缝的填塞砂浆先将已砌好的石块侧面抹浆，然后用侧面压砌置下相邻石块或石块就位后填塞砂浆。
施工时要求砌体咬口紧密，错缝、砂浆饱满，无通缝，叠砌、贴砌和浮塞现象，砌体勾缝牢固美观。
3、浆砌片石时砌块间砂浆饱满，粘结牢固。
各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。
砌体表面平整，尺寸符合要求。
4、砌体勾缝采用凹缝，勾缝前清除表面粘结的砂浆、灰尘、杂物，并湿润表面。
勾缝砂浆强度不得小于砌体砂浆强度，勾缝宽度为2-3cm；嵌入砌缝内1-2cm深。
缝槽深度、宽度不足时，凿够深度、宽度后在勾缝。
勾缝宽度一致，不得空鼓、脱落、裂纹。
5、沉降缝整齐垂直，上下贯通。
泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
6、浆砌砌体，应在砂浆初凝后，及时洒水覆盖养生7～14天。
二、浆砌技术规范要求标准表一砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式表二砌体尺寸的允许偏差三、原材料控制1、片石：石材应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，表面的泥垢、水锈等杂质应清除干净。
片石应大致修整成大小均匀的形状，片石宽度应为厚度的1～1.5倍，其长度为厚度的1.5～3倍，片石厚度最大不超过30cm，最小不小于15cm，颜色一致。
2、水泥：水泥必须使用实验室规定的型号，同时质保书合检验报告要齐全，水泥进场后须送至中心试验室检验合格后方可用于砂浆拌合。
3、砂：粒径要小于5mm大于2.3mm，砂子中不能含有杂物，如草根、泥块等。
4、水：拌合用水采用饮用水或洁净的其它水源。
四、砂浆配合比管理1、砂浆的配合比应由试验室通过试配确定，并且必须有用水量。
理论配合比由中心实验室下发，施工配合比由项目部实验员出具砂浆施工配料单，每个附属工程砂浆拌和站必须配有施工配合比牌，施工日期合各种材料用量应标识清楚。
浆砌石施工要求
1、石料（1）砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。
其基本物理力学指标应符合设计规定。
（2）石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。
（3）石料的规格要求：一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。
2、胶结材料（1）砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。
水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。
（2）水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于32.5级。
（3）水：拌和用的水要求符合国家标准规定。
（4）水泥砂浆的沉入度应控制在4～6cm。
3、砌筑要求（1）已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。
（2）砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。
砌体的砌缝宽应符合下表的规定：类别砌缝（cm）条石块石砂浆砌石体平缝 1.5～2 2～2.5竖缝2～3 2～4（3）在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护，继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。
（4）水泥砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。
必要时，可每隔一定距离立置丁石。
（5）雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。
如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。
4、砌筑方法：（1）一般要求1）砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。
2）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
3）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa 后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。
挡土墙砌筑施工方法及质量控制要点
挡土墙砌筑施工方法与质量控制要点重力式挡土墙一、施工方法：（一）材料的选择1、石料在使用前应进行试验，以确定石料各项物理力学指标值不小于30MP。
石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷；不得含有妨碍砂浆正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质，运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料，并应通过入围签证。
2、片石：厚度应不小于200mm（卵形或薄片者不得使用）。
石料应选择尺寸稍大并具有较平整的表面，且应稍加粗凿3、砂浆用水泥、砂及水应符合规定，并应集中拌和。
砂浆中应用中砂或粗砂，砂的最大粒径不宜大于5mm，含泥量不应超过5﹪。
4、砌体勾缝采用人工勾成20cm深凹缝，缝槽沿砌体相邻片石间自然接缝勾槽，勾缝缝槽要求形成自然、圆滑的曲线槽；必要时，用毛笔沾黑色碳素墨水人工描缝，以增加美观效果。
（二）基坑开挖1、人工配合挖掘机开挖，首先用全站仪放出基坑开挖边线，开挖边线应比挡墙设计边线宽50～100厘米；开挖方案视其深度及土质、地质情况具体制定，基本采用分层分段的方法，先用机械开挖，余下20～30cm采用人工开挖。
2、开挖时应适当放坡，坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法及坡顶荷载等条件确定，凡深度大于200cm的基坑，其边坡要按1：1设置；基坑深度小于200cm的，边坡要按1：0.5设置，应如边坡不稳，则以简易板桩进行临时支护。
3、当有地表水影响时，基坑顶面周围应有防止地面水回流的设施，地下有排水沟、集水坑等排水设施，基坑内积水采用水泵排除。
4、基坑土方应随挖随运，或分散堆放在基坑周围，堆土距离坑边不少于2m，堆土高度不大于1.5m。
5、对于深基坑，且地表有汇水流入基坑的，要在距基坑边缘不小于5米处挖截水沟，截断地面汇水，基底四周设排水沟和集水坑，基坑内积水及时排除，防止浸泡基底。
6、当坑底有超挖时，可采用砂砾或原状土分层回填夯实，使基底承载力不低于原有标准。
浆砌片石骨架护坡工序质量控制手册
浆砌片石骨架护坡工序质量控制手册一、概述本手册旨在明确浆砌片石骨架护坡工序的质量控制要求，确保工程质量符合设计、施工图纸及相关技术规范的要求。
本手册适用于浆砌片石骨架护坡的施工过程中的质量控制管理。
二、工序要求1.施工前准备：（1）施工前必须按照设计要求进行测量、布线，确保施工位置、高程、坡度符合设计要求。
（2）施工前应按工程需要采购和准备各种施工材料和施工设备，并检查其数量和质量是否满足工程需要。
2.材料验收：（1）施工过程中使用的材料应符合国家和行业标准，并应于送达施工现场时进行检查。
（2）检查时需要对材料的数量、尺寸、表面质量和强度等进行检验，如有不合格的情况，应及时退回供应商或更换。
3.施工质量控制：（1）施工现场应按照设计要求进行测量、布线，严格控制高程、坡度和位置等参数的误差范围。
（2）施工时应注意施工技术，对每个工序都要按照标准要求进行操作，确保施工质量。
（3）施工结束后应及时进行验收，并进行质量记录，防止漏检和纰漏。
4.验收标准：（1）施工结束后应进行全面验收，包括但不限于材料、施工质量、工程结构、防水、堆砌密实度等方面的检查。
（2）验收时应参照设计和相关标准，合格者方可进行通过验收，并交付业主使用。
三、质量控制方案1.复合材料灌注桩（1）复合材料灌注桩的灌注深度必须符合设计要求，且不得小于5m。
（2）灌注时应严格按照灌注方案进行，确保灌注质量和可靠性，并严格控制灌注时的杆长、灌注时间和压力。
（3）对于灌注过程中发现的异常情况，需要及时停机处理，并保证处理后的质量符合设计要求。
2.石笼网（1）石笼网的填筑物应符合设计要求，应使用规格一致、质量优良的砾石和熟料。
（2）石笼网填筑物堆砌时，应注意控制高度和坡度，确保填筑物表面的平整度和协调度。
（3）石笼网堆砌结束后，应及时进行整体调整和修整，确保石笼网的美观和稳定性。
3.浆砌片石（1）浆砌片石的选择应符合相关标准，质量良好，尺寸规范，能够满足设计要求。
浅析浆砌片石护坡施工质量控制
浅析浆砌片石护坡施工质量控制摘要：本文主要对津山外绕工程，浆砌片石护坡施工的质量控制进行了阐述。
关键词：浆砌片石护坡施工质量控制一、工程概况津山外绕工程是津秦客运专线的重要组成部分，也是天津到秦皇岛客运专线开通的前提条件，津山外绕工程施工质量直接影响到整个津秦客运专线的施工进度。
中铁六局北京铁建公司直属十四项目部施工的整个津山外绕工程铺轨50.7km；铺设道岔36组；新建桥梁12座共计13.365km；（特大桥3座，大桥4座，中桥5座）；新建涵洞及小桥36座（框构小桥4座，32座涵洞）, 填挖路基共计160万方；浆砌片石10.91万方；浆砌片石数量较大，本文就如何采取质量控制作以介绍。
二、施工准备1、对本工程施工有影响的构筑物已进行征地拆迁完毕，道路已修整畅通。
2、作业人员进场教育，考试合格。
3、机械设备进场检验合格，磅秤年检有效。
4、片石、砂子、水泥等原材料进场检验合格。
5、砂浆配合比经试验已确定。
6、核实图纸设计形状、尺寸、基础高程与实际地形一致。
三、工艺及质量控制流程路基片石护坡施工工艺及质量控制流程如下图所示路基片石护坡施工工艺及质量控制流程图1、测量放样以线路中线控制，放出路肩和路基边坡线位置，设好护桩。
2、整理坡面及坡脚根据路肩及路基边坡线，精确测量出护坡主骨架的位置并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸15～20cm 时，改以人工挖掘。
人工修整至设计尺寸，不扰动基础及坡面原土层，不允许超挖，如超挖用浆砌片石填充。
3、选修片石砌筑用的片石单轴抗压强度不小于MU40，石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。
用作镶面石的片石应选择表面比较平整、尺寸较大的片石，其边缘厚度不得小于15cm。
根据铺砌的位置选择合适的石块，并进行试摆，用手锤打掉不贴合的棱角。
4、拌制砂浆本工程采用M7.5水泥砂浆（勾缝砂浆采用M10水泥砂浆），使用滚筒式拌和机现场拌和，材料使用中粗砂，过筛后机拌3～5min后使用。
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浆砌片石施工质量控制要点
1、浆砌片石应符合设计文件和验标的要求。
2、片石强度不小于30Mpa，片石中部厚度不小于15cm，大面长度不得超过45cm。
卵形、薄片状者不得使用。
选用品质优良的原材料是确保浆砌片石质量的基础。
3、片石采用人工挤浆法分层、分段砌筑形式按设计施工图执行。
4、施工前应对所选择的片石进行核对确认并经试验鉴定，使其能够确保各相应部位片石的质量检测、强度标准等指标达到设计要求。
5材料要求
1、砂浆必须使用机械搅拌，不得人工拌合。
搅拌时间必须保证砂浆搅拌均匀。
必须严格按配合比施工，水、水泥、砂必须经过计量，各架子队必须配备标定过的台称等计量设备。
2、砂浆为干硬性砂浆，搅拌好的砂浆应手捏成团，指缝不出浆，松手后不松散。
3、砂浆应随拌随用，搅拌好的砂浆应尽快使用，超过2小时的砂浆不得使用。
已凝结的砂浆，不得使用。
施工时应注意保持砂浆水份。
4、砂浆运输时，不得使砂浆直接与木板接触，必须垫有铁皮等，以防水份损失。
可在溜槽上垫上铁皮，不得直接从土上滑下，以防污染砂浆。
5、水泥储存必须上盖下垫，做好防水、防潮措施。
现正值雨季，不得在低洼处存放水泥。
结块的水泥不得使用，水泥出厂日期超过3个月的不得使用。
6、现场堆放的砂，应硬化一块场地或下垫铁皮等，防止砂被污染。
6 施工工艺及技术要求
6.1技术要求
6.1.1表面砌缝宽度不大于4cm。
6.1.2每找平一次的砌筑高度不大于1.2m。
6.1.3两层间的竖向错缝不小于8cm。
6.1.4三块石料相接的空隙不大于7cm。
6.2路堤拱形骨架护坡
施工前先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。
砌筑骨架按设计要求在每条骨架的起讫点挂线放样，然后开挖骨架沟槽，沟槽尺寸根据骨架尺寸而定。
施工时先砌筑骨架衔接处，再砌筑其它部位骨架，两骨架衔接处处于同一高度。
自下而上逐条砌筑骨架，截水骨架、镶边、基础、边坡平台、踏步采用M7.5浆砌片石砌筑，拱型骨架作成槽形，用以排除地表水，在骨架底部及顶部和两侧范围内，用M7.5号浆砌片石镶边加固。
为便利养护，在适当位置设置阶梯踏步。
用人工在拱形骨架内植紫穗槐，采取必要的养护措施，保证紫穗槐的成活率不小于90%。
6.3浆砌片石护坡及护墙
6.3.1片石石料及砌筑前一般规定：
1.基础砌体施工前，应按有关规定处理和检查基坑.
2.砌体变形缝、泄水孔和防水层的设置，应符合设计规定。
3.基础砌体的砌筑，当基底为岩层或混凝土时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；当基底为土质时，可直接坐浆砌筑。
4.砌体工程的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹。
石料表面的污渍应予清除。
5.片石中部厚度不得小于15cm，用作镶面的片石宜表面平整、尺寸较大，边缘厚度不得小于15cm 。
护坡施工前清刷坡面松动土层、石块，松散部分进行夯实。
局部超挖或凹陷处挖成台阶并补砌与护坡相同圬工。
圬工采用M7.5号浆砌片石，砂浆采用机械集中拌制。
砌体采用坚硬、不宜风化的片石挤浆法砌筑。
砌筑石块顺序自下而上进行，石块立砌，砌缝错开，石块之间镶紧，缝隙间用小石块填充。
浆砌片石护墙基础埋置在路肩线以下不小于1.25m，并不高于于侧沟砌体底面；顶级护墙的墙顶设置墙帽，帽宽不小于1m，厚0.3m，使其嵌入边坡内0.2m，以防地表水灌入墙背；浆砌片石护坡、护墙基础设置在稳固的岩层或土体上；护墙每隔2～3m上、下、左、右交错设置泄水孔，泄水孔采用Ф0.1m的PVC管，孔后0.5×0.5×0.3m 范围内设卵砾石窝状反滤层。
沿线路方向每隔10-20m设伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋。
坡面适当位置设置台阶形踏步，宽0.6m，单级高0.2m。
浆砌片石护坡表面采用M7.5水泥砂浆勾缝。
浆砌片石采用挤浆法砌筑，水泥砂浆采用搅拌机搅拌。
6.4浆砌片石砌筑施工
6.2.1片石在砌筑前，必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈必须清洗干净。
6.2.2片石在砌筑底层时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗，湿润，再座浆砌筑。
如基底为土质，可直接座浆砌筑。
当基底为松软土质，应铺一层级配碎石后再行砌筑。
6.2.3砌体采用挤浆法分层、分段砌筑。
分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝外，两相邻段的砌筑高差不得大于120cm，分层水平砌缝应大致水平。
各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满。
6.2.4各砌层应先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。
定位砌块宜选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝应满铺砂浆，粘接牢固，不得直接贴靠或脱空，不得镶嵌小石块。
砌筑时座浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
6.2.5 定位砌块砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。
砌筑腹石时，石料间的砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实。
砌筑时，上下层片石应错缝，内外层砌块交错连成一体，以保证砌体的整体性。
石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆，石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。
挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。
6.2.6砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。
砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
6.5浆砌片石的砌缝，应符合下列规定：
定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm，砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm，每砌筑120cm高度以内应找平一次。
填腹部分的砌缝宜减小，在较宽的砌缝中可用小石块塞填。
6.6砌体表面应砂浆饱满、砌缝整齐。
宽度和错缝距离符合规定，无脱落和裂纹。
沉降缝整齐垂直，上下贯通。
泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
6.8沉降缝、泄水孔、反滤层位置、数量应符合设计要求。
6.9砌体砌筑完毕应及时覆盖，并经常洒水保湿，常温下养护期不得少于7天。