钢筋砼、浆砌块石挡墙标准施工工艺及质量控制标准
浆砌石施工质量控制
浆砌石施工质量控制一、引言浆砌石是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑物的外墙、围墙、路堤等结构中。
为了确保浆砌石施工的质量，本文将介绍浆砌石施工的标准格式和相关控制要点。
二、施工前准备1. 设计图纸：施工前需仔细阅读设计图纸，了解浆砌石的规格、尺寸和施工要求。
2. 材料准备：采购符合标准要求的浆砌石材料，并对材料进行检验，确保质量合格。
3. 工具准备：准备必要的施工工具，如砌筑工具、测量工具等，并确保工具的完好性。
三、施工过程控制1. 基底处理：施工前需对基底进行清理和处理，确保基底平整、干燥，并涂刷防水层。
2. 石材安装：根据设计图纸的要求，将浆砌石按照正确的顺序、位置和方式进行安装。
在安装过程中，要注意石材的水平、垂直和平整度，确保石材的粘结牢固。
3. 石缝处理：施工完成后，对石缝进行清理，确保石缝的干净和整齐。
可以使用石膏、水泥等材料进行填充和修补，使石缝与石材表面保持一致。
4. 表面处理：对浆砌石表面进行清洗和处理，确保表面的光洁和美观。
可以使用清水、洗涤剂等进行清洗，去除灰尘和污垢。
四、质量检验与验收1. 施工质量检验：对浆砌石的安装质量进行检验，包括石材的水平度、垂直度、平整度等指标的测量和评估。
2. 石缝质量检验：对石缝的填充和修补质量进行检验，确保石缝的一致性和牢固性。
3. 表面质量检验：对浆砌石表面的清洁度、光洁度进行检验，确保表面的美观和质量。
4. 验收标准：根据相关标准和设计要求，对施工质量进行评估和验收。
合格的浆砌石施工应符合相关标准的要求，并能满足建筑物的使用功能和美观要求。
五、质量控制的注意事项1. 施工人员：施工人员应具备相关的技术知识和经验，熟悉浆砌石施工的工艺和要求。
2. 施工现场：施工现场应保持整洁，材料和工具应摆放整齐，确保施工的安全和高效。
3. 施工记录：施工过程中应及时记录施工的关键环节和质量控制的结果，以便后续的质量评估和追溯。
六、总结浆砌石施工质量控制是确保建筑物外观和结构稳定的重要环节。
浆砌石施工质量控制 (2)
浆砌石施工质量控制一、引言浆砌石是一种常用于建造和道路工程中的砌筑材料，具有良好的耐久性和美观性。
为了确保浆砌石施工的质量，本文将详细介绍浆砌石施工质量控制的标准要求和相关措施。
二、质量控制标准1. 材料选择- 浆砌石材料应符合相关标准，具有足够的强度和耐久性。
- 浆砌石颜色、纹理和尺寸应与设计要求相符，材料之间的差异应控制在合理范围内。
- 浆砌石背面应平整，无明显的裂缝和破损。
2. 基底处理- 基底应平整、坚实，并符合设计要求。
- 基底表面应清洁，无油污、灰尘和杂物。
- 基底表面应涂刷专用的浆砌石基底处理剂，以提高浆砌石与基底的粘结强度。
3. 施工工艺- 浆砌石应按照设计要求进行罗列，尺寸和间距应一致。
- 浆砌石应垂直于基底，水平放置，确保墙面平整。
- 浆砌石应采用专用的浆料进行粘结，浆料应符合相关标准。
- 浆砌石与基底之间应填充充分的浆料，确保坚固粘结。
- 浆砌石应采用适当的浆砌工具进行施工，确保施工质量。
4. 质量检验- 施工过程中应进行质量检验，包括浆砌石材料的抽样检测和试验。
- 检测项目包括浆砌石的尺寸、颜色、强度等。
- 检测结果应记录，并及时处理不合格的材料和施工工艺。
5. 施工环境- 施工现场应保持清洁整齐，无杂物和垃圾。
- 施工现场应有足够的光线和通风条件，以确保施工质量。
- 施工现场应遵守相关的安全规定和环境保护要求。
三、质量控制措施1. 建立质量控制计划- 在施工前制定详细的质量控制计划，明确质量控制的目标和要求。
- 制定质量控制检查表，包括施工过程中需要检查的项目和方法。
2. 培训施工人员- 培训施工人员，使其熟悉浆砌石施工的要求和工艺。
- 培训施工人员使用浆砌工具和浆料的正确方法。
3. 施工现场监督- 安排专人进行施工现场的监督，确保施工按照质量控制要求进行。
- 及时发现和纠正施工中的质量问题。
4. 质量检验与记录- 定期进行质量检验，记录检验结果和处理措施。
- 对不合格的材料和施工进行整改，并重新进行质量检验。
浆砌石施工质量控制
浆砌石施工质量控制浆砌石是一种常见的砌体结构，广泛应用于水利工程、道路工程、建筑工程等领域。
浆砌石施工质量的好坏直接关系到工程的安全性、耐久性和稳定性。
因此，加强浆砌石施工质量控制至关重要。
一、浆砌石施工前的准备工作（一）材料准备1、石料石料应质地坚硬、新鲜、无风化剥落层或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质。
石料的强度应符合设计要求，一般不低于 MU30。
石料的形状应大致方正，厚度不宜小于 20cm，长度和宽度不宜小于厚度的 15 倍。
2、砂浆砂浆应采用中砂或粗砂，含泥量不应超过 5%。
水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 325MPa。
水应采用洁净的饮用水。
砂浆的配合比应通过试验确定，一般情况下，水泥砂浆的强度等级不应低于M75。
（二）场地准备施工场地应平整、坚实，排水良好。
在施工前，应清除场地内的杂物、淤泥等。
（三）测量放线根据设计图纸，放出浆砌石的轴线、边线和高程控制点，并做好标记。
二、浆砌石施工过程中的质量控制（一）砌筑工艺1、座浆法砌筑砌筑时，先在基础面上铺一层 3~5cm 厚的砂浆，然后将石料大面朝下，分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。
石块之间的缝隙应填满砂浆，并用扁铁或捣棒插捣密实。
2、砌缝宽度砌缝宽度一般为 2~3cm，竖缝宽度不应大于 4cm。
砌缝应平整、均匀，不得有通缝、瞎缝和空缝。
3、勾缝勾缝应在砌筑完成 24h 后进行。
勾缝前，应将砌缝内的杂物清理干净，并用水湿润。
勾缝应采用凹缝或平缝，深度不宜小于 2cm。
勾缝砂浆应采用 1:2 水泥砂浆，强度等级不应低于 M10。
（二）砌筑质量要求1、平整度浆砌石表面的平整度应符合设计要求，一般用 2m 直尺检查，凹凸差不应超过 5cm。
2、垂直度浆砌石的垂直度偏差不应超过 05%。
3、顶面高程浆砌石的顶面高程应符合设计要求，偏差不应超过±10mm。
（三）养护浆砌石砌筑完成后，应及时进行养护。
养护时间不少于 14d。
养护期间，应保持砌体表面湿润，避免阳光直射和风吹雨淋。
浆砌石施工质量控制
浆砌石施工质量控制一、引言浆砌石是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑工程中。
为了确保浆砌石施工质量，提高建筑物的结构安全性和美观度，本文将详细介绍浆砌石施工质量控制的标准格式。
二、施工前准备1. 施工图纸准备：根据设计要求，准备浆砌石施工的详细图纸，包括平面图、立面图和剖面图等。
2. 施工材料准备：准备符合国家标准的浆砌石材料，如石材、水泥、砂浆等，并进行必要的检验和验收。
3. 施工人员培训：组织施工人员进行必要的培训，确保他们掌握浆砌石施工的技术要求和操作规程。
三、施工工艺控制1. 基底处理：在施工前，对基底进行清理和处理，确保基底表面平整、干燥、无油污和杂物。
2. 石材预处理：对石材进行清洗、浸水和晾干处理，确保石材表面无尘、无油污和杂物。
3. 砂浆配制：按照设计要求，配制符合标准的砂浆，控制砂浆的配合比例、搅拌时间和搅拌速度。
4. 石材安装：按照施工图纸和设计要求，进行石材的安装，控制石材的水平度、垂直度和间距，并采取必要的支撑和固定措施。
5. 砂浆填缝：在石材安装完毕后，进行砂浆填缝，控制填缝材料的配制比例、填缝深度和填缝密实度。
6. 表面处理：对浆砌石表面进行清洗和处理，确保砂浆的颜色、光洁度和均匀度。
四、质量检验与验收1. 施工过程检查：在施工过程中，进行必要的检查，包括基底处理、石材安装和砂浆填缝等环节的质量控制。
2. 施工成果验收：在施工完成后，进行浆砌石的质量验收，包括外观质量、尺寸精度和抗压强度等指标的检测。
3. 质量记录与报告：对施工过程中的质量检查和验收结果进行记录和整理，形成质量报告，并及时向相关责任人汇报。
五、质量控制措施1. 质量检测设备：配备符合标准的质量检测设备，如测量仪器、试验机等，确保对浆砌石施工质量进行准确的检测和评估。
2. 施工规范和标准：制定浆砌石施工的规范和标准，明确施工要求和质量控制指标，确保施工过程的规范性和一致性。
3. 质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程、责任分工和监督机制，确保质量控制的全过程和全方位。
浆砌块石施工工艺
浆砌块石防浪墙施工方案1、注意事项1.1 一般用毛石、料石。
石料应质地坚实，强度不低于MU25，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。
1.2 砂:用中砂，并通过5mm 筛孔。
配制M25(含M25)以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；不得含有草根等杂物1.3.1二片石垫层厚度为300mm,规格应符合《水运工程质量检验标准》要求。
1.3.2二片石垫层施工时,首先通过测量来确定堤身标高,然后进行施工,施工时应注意二片石密实度,厚度必须符合图纸设计要求1.3.3为防止堤身沉降对以后浆砌墙施工带来不便 ,做垫层时应对沉降进行预留。
2、施工机械及人员安排：类型种类数量机械挖掘机 2装载机 1 350滚筒搅拌机 2 500T甲板驳 2 70t履带吊 1人工瓦工50 力工503、作业条件3.1 根据图纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。
有坡度要求的砌体，立好坡度门架。
3.2 基槽清扫后，放好轴线、边线、其他尺寸位置线，并复核标高。
3.3 毛石应按城要数量堆放于砌长部位附近；规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
3.4 选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
3.5 砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况由施工员确定配合比。
4、施工工艺流程图5、进度计划：施工准备测量放线二片石垫层浆砌块石砌筑计划工期3个月，2月15日进入现场做施工准备工作，包括机械安装，材料进场，现场用电等，2月20日正式开工5月20日完成砌筑。
工期为89天,平均每日完成277方,因工期较紧,计划2-3个工作面同时进行施工。
6 、工艺流程6.1 砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。
钢筋砼、浆砌块石挡墙标准施工工艺及质量控制标准
第一节挡土墙管理流程1、目的用于指导工程管理人员对挡土墙工程进行全面质量控制，确保挡土墙工程施工全过程处于受控状态。
2、适用范围适用于重力式浆砌块石挡墙、钢筋混凝土挡墙结构工程设计、施工阶段的全面质量控制。
3、工作流程4、各挡墙施工要点4.1钢筋混凝土挡土墙施工要点1、测量放线：根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位臵线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2、垫层施工2．1垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
2．2垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
2．3垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装3．1应按有关规定进行钢筋复验、鉴证取样检验，合格后方可使用。
3．2钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
3．3钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
3．4绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，所有箍筋转角处应全部绑扎，不可交错绑扎。
3．5在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1．5m，保护层厚度应符合设计要求。
3．6垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同。
3．7钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接并应符合设计图纸要求。
3．8在绑扎双层钢筋网片时，应设臵足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
3．9钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊渣应清除干净。
4、支立基础模板4．1模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
4．2模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位臵准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
4．3模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。
浆砌石施工质量控制
浆砌石施工质量控制一、引言浆砌石作为一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑和景观工程中。
为了确保浆砌石施工质量，提高工程的安全性和美观度，本文将详细介绍浆砌石施工质量控制的标准要求和措施。
二、材料准备1. 石材：选择质量良好、色泽一致的石材作为浆砌石的材料。
石材应符合相关国家标准，并经过质量检测合格。
2. 浆料：选择适合的浆料，如水泥浆、石灰浆等。
浆料应符合相关国家标准，并经过质量检测合格。
3. 辅助材料：包括砂浆、石膏、添加剂等。
辅助材料应符合相关国家标准，并经过质量检测合格。
三、施工工艺1. 基底处理：施工前应对基底进行处理，确保基底平整、干燥、无油污和杂物。
2. 石材安装：按照设计要求和图纸进行石材的安装，确保石材的垂直度、水平度和间距符合要求。
3. 浆料配制：按照浆料的配比要求，将水泥浆或石灰浆与水按比例混合，搅拌均匀，保证浆料的质量。
4. 浆料涂抹：将配制好的浆料均匀涂抹在石材表面，确保浆料的厚度和涂抹均匀。
5. 砌筑：将涂抹好浆料的石材按照设计要求和图纸进行砌筑，确保砌筑的水平度和垂直度符合要求。
6. 砌缝：砌筑完成后，及时清理砌缝，确保砌缝的宽度和深度一致，并采取适当的砌缝材料进行填充。
7. 养护：砌筑完成后，进行适当的养护，保持施工区域的湿润，防止浆料干裂。
四、质量控制措施1. 现场检验：在施工过程中，定期进行现场检验，检查石材的质量和安装质量是否符合要求。
2. 强度测试：在浆砌石养护期结束后，进行强度测试，检测浆砌石的抗压强度是否达到设计要求。
3. 外观检查：对浆砌石的外观进行检查，确保石材的颜色、纹理和质感一致，并且无明显的破损和裂缝。
4. 尺寸测量：对浆砌石的尺寸进行测量，确保石材的尺寸和间距符合设计要求。
5. 施工记录：在施工过程中，及时记录施工情况、材料使用情况和质量检测结果，以便后期追溯和评估。
五、质量验收标准1. 石材质量：石材的外观应符合设计要求，无明显的破损和裂缝。
挡土墙砌筑施工方法及质量控制要点
挡土墙砌筑施工方法与质量控制要点重力式挡土墙一、施工方法：（一）材料的选择1、石料在使用前应进行试验，以确定石料各项物理力学指标值不小于30MP。
石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷；不得含有妨碍砂浆正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质，运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料，并应通过入围签证。
2、片石：厚度应不小于200mm（卵形或薄片者不得使用）。
石料应选择尺寸稍大并具有较平整的表面，且应稍加粗凿3、砂浆用水泥、砂及水应符合规定，并应集中拌和。
砂浆中应用中砂或粗砂，砂的最大粒径不宜大于5mm，含泥量不应超过5﹪。
4、砌体勾缝采用人工勾成20cm深凹缝，缝槽沿砌体相邻片石间自然接缝勾槽，勾缝缝槽要求形成自然、圆滑的曲线槽；必要时，用毛笔沾黑色碳素墨水人工描缝，以增加美观效果。
（二）基坑开挖1、人工配合挖掘机开挖，首先用全站仪放出基坑开挖边线，开挖边线应比挡墙设计边线宽50～100厘米；开挖方案视其深度及土质、地质情况具体制定，基本采用分层分段的方法，先用机械开挖，余下20～30cm采用人工开挖。
2、开挖时应适当放坡，坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法及坡顶荷载等条件确定，凡深度大于200cm的基坑，其边坡要按1：1设置；基坑深度小于200cm的，边坡要按1：0.5设置，应如边坡不稳，则以简易板桩进行临时支护。
3、当有地表水影响时，基坑顶面周围应有防止地面水回流的设施，地下有排水沟、集水坑等排水设施，基坑内积水采用水泵排除。
4、基坑土方应随挖随运，或分散堆放在基坑周围，堆土距离坑边不少于2m，堆土高度不大于1.5m。
5、对于深基坑，且地表有汇水流入基坑的，要在距基坑边缘不小于5米处挖截水沟，截断地面汇水，基底四周设排水沟和集水坑，基坑内积水及时排除，防止浸泡基底。
6、当坑底有超挖时，可采用砂砾或原状土分层回填夯实，使基底承载力不低于原有标准。
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第一节挡土墙管理流程1、目的用于指导工程管理人员对挡土墙工程进行全面质量控制，确保挡土墙工程施工全过程处于受控状态。
2、适用范围适用于重力式浆砌块石挡墙、钢筋混凝土挡墙结构工程设计、施工阶段的全面质量控制。
3、工作流程岩土勘察—挡土墙方案设计—挡土墙方案评审—施工图设计—施工组织设计或施工方案—施工组织设计或施工方案评审—定位放样—土方开挖—验槽—垫层—基础放样—基础施工—施工主体、布置泄水孔—盲沟、滤水层施工—土方回填（最低排泄水孔下夯粘土隔水层）—立面装饰或绿化施工—验收。
钢筋混凝土挡墙施工工序土方开挖基础施工主体施工浆砌块石挡墙施工工序基础施工主体施工饰面施工4、各挡墙施工要点4.1钢筋混凝土挡土墙施工要点1、测量放线：根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2、垫层施工2．1垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
2．2垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
2．3垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装3．1应按有关规定进行钢筋复验、鉴证取样检验，合格后方可使用。
3．2钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
3．3钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
3．4绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，所有箍筋转角处应全部绑扎，不可交错绑扎。
3．5在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1．5m，保护层厚度应符合设计要求。
3．6垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同。
3．7钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接并应符合设计图纸要求。
3．8在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
3．9钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊渣应清除干净。
4、支立基础模板4．1模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
4．2模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
4．3模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。
4．4轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。
4．5模板安装后，应检查预留洞口及预埋件位置，符合设计要求后，方可进行下步工序。
4．6模板支撑时模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。
5、浇筑基础混凝土5．1混凝土浇筑前，钢筋应隐检验收合格。
模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。
5．2混凝土配合比应符合设计强度要求。
5．3混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。
5．4现浇重力式钢筋混凝土挡土墙，应根据挡土墙的具体形式、尺寸确定浇筑方案。
当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定：(1)基础混凝土强度达到2．5MPa以上时方可支搭挡土墙墙体模板。
(2)浇筑基础混凝土时宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件。
5．5混凝土振捣(1)基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插入时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1．5倍；若以梅花式行列插入，移动距离不得超过作用半径的1．75倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。
(2)振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。
若发现表面呈现水层，应分析原因，予以解决。
(3)振捣棒宜与模板保持50～lOOmm净距。
不宜振捣的部位应采用人工振捣。
(4)混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。
各层混凝土浇筑不得间断；在混凝土坍落度达到30mm-50mm时进行二次振捣，保证混凝土振捣密实。
6、墙体钢筋及预埋件制作与安装要求参照本标准3、基础钢筋制作与安装有关规定施工。
7、支立墙体模板7．1按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，下口处加扫地方木，占口模内加方木内撑，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。
7．2按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定。
7．3清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整支撑至模板垂直后，拧紧对拉螺栓。
7．4模板隔离剂涂刷应均匀，不得污染钢筋。
7．5模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。
8、浇筑墙体混凝土8．1墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先用与墙体混凝土强度等级相同水泥沙浆冲洗。
8．2混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。
混凝土下料点应分散布置。
墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。
墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。
8．3预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。
振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。
8．4混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。
8．5墙体混凝土的其他施工可参照本标准5、基础混凝土浇筑要求施工。
9、混凝土养护9．1混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。
9．2对大体积混凝土挡墙的养护，应根据气候条件采取控温措旌，将温度控制在设计要求的范围内。
10、模板拆除10．1当混凝土强度达到2．5MPa以上并满足设计要求时，方可拆除侧面模板。
10．2首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。
不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。
IO．3逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。
10．4将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。
4.2、浆砌块石挡土墙施工要点1 、砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。
砌筑方法采用铺浆法。
用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。
砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。
石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。
严禁先填塞小石块后灌浆的做法。
灰缝宽度一般制在20～30mm 左右，铺灰厚度40～50mm。
2、砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
3、如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。
4 、为增强墙身的横向力，毛石每0.7 ㎡面至少应设置拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。
搭接长度不应小于15 cm5、在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。
如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m 不得留锯齿形直槎。
6 、毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。
每砌3～4 层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。
砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。
7 、料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同，砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。
组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。
砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。
料石宜用“铺浆法”砌浆，铺浆厚度20～30mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。
灰缝厚度为10～20mm。
如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔1.0～1.5m 高度设置钢筋网或钢筋拉结条。
8、石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。
勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用1：1.5～3.0 水泥砂浆勾缝。
缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。
5、施工管理要求5.1各道分项分部工程完成后，应组织相关人员对分项分部工程进行质量评定。
5.2需进行整改的部位应及时督促施工单位进行整改，并重新组织检查验收。
5.3督促施工单位及时整理好工程资料、绘制竣工图。
5.4竣工验收交付。
5.5挡土墙施工完成后，根据边坡的安全等级应对挡土墙的变形稳定性继续进行监测。
5.6对于植物进行定期养护。
6、编制依据6.1、《建筑边坡工程技术规范》GB50330—20026.2、《岩土工程勘察规范》GB50021；6.3、《建筑地基与基础设计规范》GB50007；6.4、《混凝土结构设计规范》GB50010；6.5、《砌筑工程施工质量验收规范》GB50203-2002；6.6、《混凝土结构工程施工质理验收规范》GB50204-2002；6.7、国家建筑标准设计图集J008-1～3等。