关于大型储罐地基处理及基础选型若干问题的探讨
大型储罐的基础设计研究
大型储罐的基础设计研究广义上，“储罐”泛指用于存储气态、液态物质的钢制密封容器，在我国现代化工业领域具有广泛用途，包括石油、化工、消防、冶金等产业，其中大型储罐可以有效地提高生产、降低成本，它是很多工业企业的必要性设备之一。
理论上最有效率且安全度高的石油供应方式为长输管道，但它只解决了运输问题，无法发挥石油供应“集散地”的效应。
大型储罐应用中不仅强调个体容量规模，对于群组效应的要求也十分明显，一定规格、一定数量的储罐可以提高石油供应的规划性、战略性，实现与市场之间的灵活统筹。
1 大型储罐基础设计概述从我国石油产业自主建设开始，社会每年都会新增大量的储罐设备，特别是大型储罐的数量越来越多，由此形成了相对庞大的建设成本。
结合现状分析，我國石油储罐基础建设在整个储罐工程造价中占据70%左右的成本，其中80%～90%又消耗在材料、制造、人工等方面，留给地基基础设计、建设和维护的资金十分有限，而这也严重影响着油罐的可靠性、安全性和效率性。
概括地说，一个大型储罐基础设计内容包括了罐体选型、地质勘探、地形分析、地基承载力和稳定性计算、地基变形幅度计算等方面。
应该说，任何一种可能影响大型储罐运行安全的要素都应该考虑到设计内容中；结合国内外出现的大型储罐基础安全问题，其中出现频率最高的就是储罐基础部分沉降、变形、歪斜等造成储罐的不稳定性，从而引起储罐发生倒塌或扭曲，造成十分严重的后果。
大型储罐中所容纳的石化产品具有污染属性，一旦泄露不仅会造成巨大的经济损失，同时也会危害人类生命健康、破坏自然生态系统。
设计作为第一步，应该充分地了解储罐地基变形的机理，根据存在的安全隐患展开相应的处理方法，如在恰当的位置加固桩基础，整体上对于地基处理的要求是密实、稳定、牢固。
同时，现实中储罐体积越大它在单位容积上消耗的钢材也就越少，而“相对之下”的储罐所占的基础空间也就越小，例如，15万m3和20万m3的储罐占地面积相差不超过200m2，但在对地基的影响上却存在很大差异；根据物理学原理可知压力越大、受力面积越小，压强就越大，所以在要求上地基压缩层的深度一般为储罐直径的一倍，举例说明，10万m3左右的储罐（浮顶罐）直径在80m左右，那么在地基压缩层上也应该保持在80m左右，当然可以根据地质优势稍微缩小，但承载力的要求并没有变化。
大型储罐基础设计分析
大型储罐基础设计分析摘要：本文简要介绍了大型储罐基础设计应注意的问题等提出了一些粗浅的见解。
关键词：大型储罐承载力工程选址工程实例    推广问题一、概述由于国家经济的发展，石油储运越来越受到国家的重视，大型油库在国内沿海成迅猛发展趋势，储罐由原来1万方发展到3万方-----5万方-----10万方-----15万方。
储罐在施工过程中出现不少问题，主要是大罐沉降问题，导致管线开裂，储罐壁板拉开,基础环墙沉降不均等等。
不少施工单位向我们进行了咨询，我们按照规范和掌握的经验，处理了不少问题。
想就此发表一下我们的看法，希望和大家进行一下交流，互相提高知识水平，也对目前参差不齐的施工质量，希望相关部门严抓共管，保证工程安全运行。
储罐设计主要考虑工程选址、地基承载力、沉降计算等二、储罐设计1、油库选址要求及处理方法储罐基础设计，最怕遇到软土地基。
软弱地基系指主要由淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土或其他高压缩性土层构成的地基。
在建筑储罐地基的局部范围内有高压缩性土层时，应按局部软弱土层考虑。
储罐基础勘察时，应查明软弱土层的均匀性、组成、分布范围和土质情况。
另外冲填土尚应了解排水固结条件。
杂填土应查明堆积历史，明确自重下稳定性、湿陷性等基本因素。
设计时，应考虑上部结构和地基的共同作用。
对储罐体型大小、荷载情况、结构类型和地质条件进行综合分析，确定合理的建筑措施、结构措施和地基处理方法。
由于油库选址不当，储罐地基处理设计，会占到总投资10%~50%，正确选址实际是整个工程投资重点。
但是地址和后期运输也存在矛盾。
目前海运是最便宜的，根据资金收益，大量油库还是建在滨海软土附近，因此正确的地基处理为工程节约大量资金。
当软土地基承载力或变形不能满足设计要求时，地基处理可选用机械压(夯)实、堆载预压、塑料排水带或砂井真空预压、换填垫层或复合地基等方法。
某联合循环电厂大型油罐基础选型及地基处理
某联合循环电厂大型油罐基础选型及地基处理随着工业的发展，联合循环电厂的建设也越来越普遍，电厂中主要的设备是大型油罐，这些油罐的基础承载能力和地基处理非常重要，本文将介绍大型油罐基础选型及地基处理的相关内容。
首先，油罐基础的选型是建设大型油罐的重要工作之一。
选型时需要综合考虑以下因素：1. 地质条件和土层特性：首先要对地质条件和土层特性进行详细的勘察和评估。
这些评估数据可以帮助我们判断油罐底部基础的面积、厚度等相关参数。
如果地质条件不好，就需要采取特殊的基础措施或使用钢筋混凝土浅基础。
2. 油罐的重量和尺寸：油罐的重量和尺寸是选型的主要考虑因素。
大型油罐的基础需要承受高强度的重量和地震力，所以需要选择高强度混凝土和抗震钢筋。
3. 地震和风压力：地震和风压力也是决定基础选型的因素。
需要结合地震和风压力对大型油罐的影响，考虑使用混凝土桩基和钢筋混凝土复合带基础。
大型油罐基础的设计需要遵循国家相关规范和标准，同时还要考虑油罐使用年限、周围环境、基础施工、维护等方面的因素。
对于大型油罐的基础设计，一定要经过专业人员的审查和确认，确保基础的承载力和稳定性。
其次，油罐地基的处理也是十分重要的。
油罐的安全性和稳定性是关键，而地基的处理直接关系到油罐的安全使用。
地基处理方法包括：地基加密、沉降预测、防排水等。
下面详细介绍地基处理方法：1. 地基加密：地基加密是指对地基进行改良处理，增加地基的承载能力和稳定性。
方法包括加固地基的压实、水平增强、加固或者加厚地基，以便更好的承受油罐的重量。
2. 沉降预测：沉降预测是指对地基进行测量分析，以便更好地预测沉降情况。
如果沉降过度，可能会对油罐的使用造成影响，所以沉降控制是很关键的。
3. 防排水：防排水是为了防止水分渗透到地基中，从而影响地基的稳定性。
方法包括设置防水层和进行排水处理等。
综上所述，大型油罐基础选型和地基处理都是建设大型油罐工程的重要环节。
需要对地质条件和土层特性进行详细的勘察和评估，同时根据油罐的重量和尺寸、地震和风压力等因素，选择适合的基础类型。
大型储罐设计有关问题的探讨
大型储罐设计有关问题的探讨摘要：本文以50,0 0 0立方米储罐为例, 针对大型储罐设计中的选型、选材及失稳变形等有关问题进行了分析, 在设计中做了相应的改进。
关键词：储罐; 外浮顶; 失稳变形; 抗风圈引言：储罐的设计越来越趋向大型化, 能够合理、科学的设计、制造和使用安全大型储罐显得越来越重要。
大型储罐被广泛应用于炼油化工生产装置中,在其应用中经常遇到油品蒸发损失及储罐失稳变形等实际问题。
大型储罐发生失稳变形的主要原因包括罐体刚度设计不足、用于抵抗风载荷的加强圈和抗风圈设计不合理等。
设计计算方法1. 1 定点法以高出每圈罐壁板底面0. 3 m 处的液体压力来确定每圈板厚。
多用于体积较小的储罐,对于直径大于60 m 的储罐采用此方法计算的应力值与实测应力值差别较大。
罐壁需要的最小厚度取下面2个公式计算结果的较大值。
δd =419D( h - 013)ρ/[σ]d+ C (1)δt =419D( h - 013)/ρ[σ]t(2)式中,δd 为设计壁厚,δt 为充水试验设计壁厚, C 为腐蚀裕量,mm ; D 为储罐的公称直径, h 为储罐计算液面高度, m ;ρ为储液的相对密度; [σ]d 为设计温度下储罐罐壁钢板的许用应力, [σ]t 为水压试验条件下储罐罐壁钢板的许用应力,MPa 。
1. 2 变点法对于体积较小的储罐,采用定点法设计罐壁厚度时计算简便,结果也安全。
但是对于体积等于或大于5 ×104 m3 的储罐,采用定点法计算罐壁厚度时,计算的罐壁应力与实际应力值差别较大。
此时一般采用变点法计算。
1. 2. 1 第1 圈罐壁厚度的计算按式(1) 和式(2) 确定储存介质和水压试验条件下的底层壁厚初值δpd和δpt 。
储存介质和水压试验条件下的底层壁厚δ1d 和δ1t 用下式计算(其中δpd≥δ1d ,δpt ≥δ1t ) 。
δ1d = (1.06 -0.069 6D/h *hρ[σ]d)+419 hDρ/[σ]d+ C(3)δ1t = (1.06 -0.069 6D/h *h[σ]t)+419 hD/[σ]t(4)1. 2. 2 第2 层罐壁厚度的计算按下式计算出储存介质和水压试验2 种工况下底层壁板的比值Ψ。
某联合循环电厂大型油罐基础选型及地基处理
某联合循环电厂大型油罐基础选型及地基处理随着能源需求的不断增长，油罐基础的选型和地基处理对于大型联合循环电厂的建设变得越发重要。
正确的选型和地基处理可以保证油罐的稳定性和安全性，对于电厂的正常运行具有至关重要的作用。
本文将就某联合循环电厂大型油罐基础选型及地基处理进行探讨，并提出相应的建议。
一、大型油罐基础选型1. 基础选型的原则在进行大型油罐基础选型时，首先需要考虑的是选用适合油罐规格和负荷的基础类型。
常见的基础类型包括浅基础和深基础两种，浅基础包括简单地基、钢筋混凝土地基和扩宽基础等，而深基础则包括灌注桩和钢筋混凝土桩等。
在选择基础类型时，需要考虑土质情况、地下水位、承载能力和变形性等因素，以确保基础的稳定性和安全性。
2. 油罐基础的选型针对大型油罐的基础选型，通常会考虑使用混凝土浇筑的圆形基础或钢筋混凝土桩。
圆形基础通常适用于不太大型的油罐，而钢筋混凝土桩适用于大型油罐的基础设计。
钢筋混凝土桩具有承载能力强、变形性小的特点，能够满足大型油罐的负荷要求，经济性和安全性较高。
3. 基础的设计要求在进行基础设计时，需要考虑各种荷载作用下基础的稳定性、抗倾覆能力、承载能力和变形性等。
同时还需考虑基础的防水、排水和耐腐蚀等特殊要求，以保证油罐基础在长期使用中的安全性和稳定性。
二、地基处理1. 地基处理前的勘察与分析在进行地基处理前，需要对建设地区的地质情况进行详细的勘察与分析。
包括地下水位、土层的密实度和承载能力、地基的稳定性和变形性等。
通过勘察与分析的结果，可以为后续的地基处理提供科学依据和指导。
2. 地基处理的方法地基处理的方法主要包括挖土、加固和填土等。
针对不同地质条件和基础要求，可以采取相应的地基处理方法。
在选择地基处理方法时，需要考虑对地质环境的影响、成本和效果等因素，以选取最合适的处理方案。
3. 特殊地质条件下的地基处理对于特殊地质条件下的地基处理，需要根据具体情况采取相应的应对措施。
在软土地区，可以采取土石方互换、预压与加固等技术手段进行地基处理；在地下水位较高的地区，需要考虑地基排水和防水等问题；在腐蚀性土层下，需要考虑地基防腐、耐腐蚀等问题。
关于大型储罐地基处理及基础选型若干问题的探讨
关于大型储罐地基处理及基础选型若干问题的探讨【摘要】大型储罐的特点是直径大、荷载重，因而对地基和基础设计有特殊要求。
本文深入探讨了大型储罐的地基处理及基础选型问题，希望能为工程设计提供参考。
【关键词】大型储罐；地基处理；选型；一、引言大储罐地基处理是在储罐建造前对一般地面的承载力进行提高的基础施工过程, 是储罐基础设计的重要组成部分，而基础选型亦是基础设计的关键环节，二者的目的都是为了保证储罐能在正常使用过程中不会因土地承载力不足而发生地面沉降, 进而影响储罐结构的完整性。
本文对这两类问题进行了具体探讨。
二、地基处理方法的分类储罐地基处理是在储罐建造之前，采用适当的措施以改善地基土的强度、压缩性、透水性、动力特性、湿陷性和胀缩性等。
地基处理方法，可以从地基处理原理、地基处理目的、处理地基的性质、地基处理的时效、动机等进行分类，其中最本质的是根据地基处理原理进行分类。
软土地区经常采用的是做换土垫层，如沙垫层、沙卵石垫层灰土或素土垫层、煤渣或矿渣垫层等。
这种方法适用于浅层地基处理。
对于较深层软土地基，当用桩基等深基础在技术经济上不可取时, 对地基进行加固是有效的措施。
加固的方法很多, 大体上可分成两类。
第一类方法的原理是减少或减小土体中的孔隙, 使土颗粒尽量靠拢, 从而减少压缩性, 提高强度, 例如强夯法、振动碾压法、振动密实法、沙柱挤密法、振动碎石桩法、高压旋喷法、深层搅拌法、充水预压法和真空加压法等。
由于粘性土的渗透系数较小, 饱和粘性土中孔隙水的排走、孔隙的缩小、土粒的靠拢需要较多的时间, 因此, 除强夯外, 加固期较长。
第二类方法的原理是用各种胶结剂把土颗粒胶结起来, 例如旋喷法、电硅化法等。
三、大型储罐地基处理方法的选用原则本文介绍的各种方法仅供在选用地基处理方法时参考。
地基处理方法很多, 各种处理方法都有它的适用范围、局限性和优缺点, 没有一种方法是万能的。
具体工程很复杂, 工程地质条件千变万化,各个工程的地基差别很大, 具体工程对地基的要求也不同。
大型储罐基础施工常见质量问题及预防对策
数量，要采取备用措施， 除设计要求处留后浇缝以外，环梁采用赶
浆法沿环向分层摊铺施工，环梁的上层混凝土 要保证下层混凝土凝固前进行。
（３）清扫孔处环梁受荷载后拉裂。 主要原因：清扫孔．临时人孔处钢筋断 开后未采取加强措施。 对策：钢筋按设计方案进行加强，并保证 加强的钢筋的锚入两侧环粱的锚固长度符合 规范要求，并与环向主筋焊接。 ３．２环梁内土石回填 环梁内土石回填层，它承受其上部结构的 全部荷载，并将这些作用力传递给地基。基础 回填不密实，势必加大基础变形，过大的变形 降低罐底板的使用寿命，甚至将罐底拉裂。填 筑材料一般考虑就地取材，回填材料常见有风 化砂、天然砂石、砂石拌合和灰土等。该层施 工的关键是要控制回填的压实度。砂挚层的 作用是在基础与面层之Ｉ＇矗ｊ起缓冲作用，保证罐 体平稳。 基础回填常见质量问题： 回填厚度超过规范要求，回填土含水过 大，回填压实度达不到设计要求。找平层表面 的标高、坡度、平整度达不到规范要求。 砂垫层采用水夯砂，水多不仅影响上层沥 青砂的施工质量，而且由于大量的水存入罐基 内，特别是罐基用粘十作为回填材料，在罐冲 水试漏的过程中，罐充水后，基础土体受到挤 压，从环梁上二的信号孔渗水，罐内水放掉后，环 梁上的信号孔又不渗水ｒ，这样我们无法判断 罐底究竟是否渗水。 原因分析： 施上质量意识淡薄，缺乏对回填质量不密 实带来的后果的严重性的认识；工序质量控制 不严ｌ 罐基的找平层一般为砂垫层，其厚度一般 为２００ｍｍ，也有的设计选用碎石做找平层，石 子存在找平困难，由于沥青砂绝缘层一般厚度 都是ｌｏｏｍｍ，分两层施工，施工质量难以保证， 现场一般不使用。 对策： 环梁砼达到设计强度的８０％后方可按设 计回填砂石垫层（现场挖掘砂掺２５％的碎石或 卵石）。回填前应先在环梁靠近路口处用土 埋环梁宽８米，高出顶面Ｏ．５米，形成双坡道， 坡顶加钢板用来保护环梁便于机动运输车运 料回填。回填前在混凝土环梁的内侧画上每 层厚度控制线，回填时应分层回填，洒水压实， 压实后，委托实验室取样检测，压实系数达设 计要求后再回填Ｉ二层。 砂挚层回填时应洒水震实，回填到顶面沥 青砂绝缘层时，应按设计要求进行找坡，可以
某联合循环电厂大型油罐基础选型及地基处理
某联合循环电厂大型油罐基础选型及地基处理
要建设一座某联合循环电厂的大型油罐，必须首先选择合适的基础类型，并对地基进
行有效处理，以确保油罐的安全稳定。
对于大型油罐基础的选型，一般可以采用混凝土基础或钢混凝土复合基础。
混凝土基
础是将整个基础直接建设在地基上的一种方式，可以通过浇筑混凝土直接对地基进行加固。
而钢混凝土复合基础是在地基上先搭建一层钢架结构，然后再将混凝土浇筑在钢架上，从
而形成基础。
在选择基础类型时，需要考虑以下几个因素：
1. 地基的承载能力：通过对地基的勘测和测试，了解地基的承载能力，从而选择合
适的基础类型。
2. 油罐的总重量和荷载分布：需要根据油罐的总重量和荷载分布，确定基础的尺寸
和强度。
3. 地质条件：地质条件会对地基的选型产生影响。
如果地质条件较差，可能需要选
择更加稳定的钢混凝土复合基础。
在地基处理方面，可以采取以下几种措施：
1. 对地基进行加固：可以通过在地基上铺设或注入加固材料，如钢筋混凝土桩、浆
土桩等，提高地基的承载能力和稳定性。
2. 土壤改良：通过土壤改良技术，改变土壤的物理和化学性质，提高地基的强度和
稳定性。
常用的土壤改良技术包括土壤固化、土壤增强和土壤改进等。
3. 处理地基的不均匀沉降：如果地基存在不均匀沉降的情况，可以采取相应的措施，如地基下挖坑填土、基础沉降补偿等。
某联合循环电厂的大型油罐基础选型及地基处理需要考虑地基的承载能力、油罐的总
重量和荷载分布以及地质条件等因素，选择合适的基础类型，并通过加固地基和土壤改良
等措施，确保油罐的安全稳定。
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关于大型储罐地基处理及基础选型若干问题的探讨
【摘要】大型储罐的特点是直径大、荷载重，因而对地基和基础设计有特殊要求。
本文深入探讨了大型储罐的地基处理及基础选型问题，希望能为工程设计提供参考。
【关键词】大型储罐；地基处理；选型；
一、引言
大储罐地基处理是在储罐建造前对一般地面的承载力进行提高的基础施工过程, 是储罐基础设计的重要组成部分，而基础选型亦是基础设计的关键环节，二者的目的都是为了保证储罐能在正常使用过程中不会因土地承载力不足而发生地面沉降, 进而影响储罐结构的完整性。
本文对这两类问题进行了具体探讨。
二、地基处理方法的分类
储罐地基处理是在储罐建造之前，采用适当的措施以改善地基土的强度、压缩性、透水性、动力特性、湿陷性和胀缩性等。
地基处理方法，可以从地基处理原理、地基处理目的、处理地基的性质、地基处理的时效、动机等进行分类，其中最本质的是根据地基处理原理进行分类。
软土地区经常采用的是做换土垫层，如沙垫层、沙卵石垫层灰土或素土垫层、煤渣或矿渣垫层等。
这种方法适用于浅层地基处理。
对于较深层软土地基，当用桩基等深基础在技术经济上不可取时, 对地基进行加固是有效的措施。
加固的方法很多, 大体上可分成两类。
第一类方法的原理是减少或减小土体中的孔隙, 使土颗粒尽量靠拢, 从而减少压缩性, 提高强度, 例如强夯法、振动碾压法、振动密实法、沙柱挤密法、振动碎石桩法、高压旋喷法、深层搅拌法、充水预压法和真空加压法等。
由于粘性土的渗透系数较小, 饱和粘性土中孔隙水的排走、孔隙的缩小、土粒的靠拢需要较多的时间, 因此, 除强夯外, 加固期较长。
第二类方法的原理是用各种胶结剂把土颗粒胶结起来, 例如旋喷法、电硅化法等。
三、大型储罐地基处理方法的选用原则
本文介绍的各种方法仅供在选用地基处理方法时参考。
地基处理方法很多, 各种处理方法都有它的适用范围、局限性和优缺点, 没有一种方法是万能的。
具体工程很复杂, 工程地质条件千变万化,各个工程的地基差别很大, 具体工程对地基的要求也不同。
而且机具、材料等条件也会因工作部门不同、地区不同而有较大的差别。
因此, 对每一具体工程都要进行具体细致分析, 应从地基条件、处理要求包括经处理后地基应达到的各项指标、处理的范围、工程进度等、工程费用以及材料、机具来源等各方面进行综合考虑, 以确定合适的地基处理方法。
在确定地基处理方法时, 可根据工程的具体情况对几种地基处理方法进行技术、经济以及施工进度等方面的比较。
通过分析比较可以采用一种地基处理方
法, 也可以由两种或两种以上的地基处理方法组成综合处理方案。
在综合分析罐的类型与规模, 考虑土的类别、处理后土的加固深度、上部结构、当地能提供的材料和机械设备、周围环境因素、施工工期、施工队伍的技术素质、施工技术条件和经济指标等因素之后，根据安全可靠、施工方便、经济合理等原则进行选择。
四、大型储罐基础选型与施工
大型储罐基础经过多年积累也已经归类出几种常用基础形式，以下对其中的几种常用基础类型及施工注意事项进行分析探讨。
1. 夯扩桩法
夯扩桩法在沿海发达地区使用已经有十余年的时间，是一项成熟的施工工艺技术，与其它地基处理桩型相比，具有工期短、进度快、单桩承载力高等特点，且该地基处理方法的地层适应能力强、应用范围广、质量可控性强。
其工作原理是按照一定的施工工艺，采用夯扩的方式将桩端现浇混凝土扩大成大头形的一种桩型，通过增大桩端截面和挤密地基土层，使桩的承载力大幅提高，大量工程实践证明，该桩型具有施工技术可靠、工艺科学、无泥浆污染及工程性价比高等优点。
目前，该地基处理方法在许多大型大型储罐地基处理项目中取得了比较好的地基处理效果。
另外，CFG 桩复合地基、载体桩复合地基、筏式基础与挤密桩相结合等地基处理方法亦可用于处理新区的粉土及砂土互层地基，但其适用性及地基处理效果有待进一步的探索及验证。
2.护圈式基础
为了防止土层侧向变形，须外加护圈。
国外一般利用钢筋混凝土环墙、板桩环墙进行护圈设计。
国内的护圈式基础通常用红砖砌护圈墙或现浇钢筋混凝土，厚度介于24到37cm之间。
砖砌护圈通常用在容积在10～500m的固定顶储罐。
护圈内材料铺设和护坡式基础大致差不多。
其主要特征是护圈墙距离储罐壁板10～20cm，也可以用在储存高温介质的储罐上，可以使得储罐底板处的局部温度降低。
此种基础往往用在土质优良、基础沉降很小的地区。
3.环墙式基础
对场地受限或当土质较差、地基承载力欠缺、基础沉降较大的储罐基础，可采用环墙式基础或外环墙式基础。
其特点是将储罐壁板直接搁置在环墙上，环墙一般采用钢筋混凝土结构。
环墙内铺设的砂垫层和沥青砂等材料的构造和做法。
在进行环墙设计时，如何更加合理地选择截面尺寸，是较为关键的问题。
首先，环墙的高度除考虑基础沉降会按预抬高标高工艺外，还要充分考虑环墙的基础刚度是否能够适应可能出现的地基基础不均匀导致的沉降的情况发生。
因此，对于土质均匀性较差的、沉降较大地基时，设计环墙基础的刚度也应适度进行加大；反之对于土质较均匀或基础的沉降不大的地基，环墙基础的刚度设计时可设计得较小些；总之设计时，环墙中心线的直径应尽量与储罐的直径保持一致。
另
外，为了避免储罐底板变形后出现集中应力，致使壁板和底板连接处的角焊缝与环墙顶面接触的裂缝发生，应把环墙顶面内侧的边角做成一个斜角，或做成斜面，然后尽可能把沥青砂绝缘层铺到罐底板边缘。
实践证明，储罐直接放置在环墙式基础上，便于储罐施工安装和生产操作，并可降低维修费用。
因此，大型储罐基础设计应综合考虑采用环墙式基础进行设计。
加载过程中，环墙下降速率的观测应该按照标准进行, 如果速度超过规定速率, 可以将载荷稳定一段时间, 以减缓沉降速度, 使地基自身有一个调节过程。
4. 强夯法
也叫做动力固结法，其是用起吊设备，把重达10～25吨的重锤提升到10～25 m的高空处然后让它自由下落，利用其强大的夯击能及冲击波的作用来进行土层的夯实。
强夯法一般情况下用在湿陷性土层、砂性土、非饱和粘性土与杂填土地基。
通常可获得3～8 m 的有效夯实深度。
此类地基处理方法多用于容积较小的罐基础，已建成项目运行稳定，未发现地基下沉，罐体开裂等现象。
其相同点是场区上部土层基本上以具I～II级自重湿陷性的粉土及砾砂为主，粉土层含水量普遍较小，比较适用强夯法进行地基处理。
如上部处理土层含水量较大时，可采用强夯置换法，可根据具体情况在夯坑内填入碎石类土、建筑垃圾等。
作为储罐承重的基础，需要考虑采用强夯法是否方便可靠，并要根据可能出现的夯实不均匀程度，在设计中留有足够的安全系数。
对露天回填如何保证土方的含水量应提出具体的措施，并且应考虑阴雨季节土方分筛堆放的困难。
在设计之初应取得详细的地勘资料, 并对取得数据合理利用, 制定详细可行的设计方案, 避免因对原土层的地质数据缺乏造成设计失误。
5.其他基础形式。
除了上面探讨的几种储罐基础的形式外，还有很多其他的基础形式，例如：护坡式基础、装配式环墙基础等。
下面简单介绍下两种特殊构造的基础形式：
第一种是进行高温油品储存的储罐基础。
其储罐内储存的物质温度高，通常在80到120℃之间，在与储罐底板接触的表面，需要采取一定的隔热措施，可以在储罐下面先平铺一层涂有沥青的砖，然后再用砂垫上一层，此层的厚度要不得小于25cm，这样才能起到较好的降温隔热作用。
除上述特殊的两个处理外，其余的与普通储罐基础的处理基本相同。
第二种具有抗风抗震功能的储罐基础。
在台风频发的地区建大型的储罐，台风来时在储罐内介质储存少或者没有的时候容易发生储罐整体移动。
此类情况的储罐常常是容积相对小（500m 以下），而台风尤其猛烈，到达于飓风的时容易发生，所以在储罐基础的四周利用预埋地脚螺栓来铺固。
其预埋的螺栓的直径必须得大于φ20，且间距要小于等于4m。
在地震常发区域，在储罐区设计的所有过程中必须考虑抗震性能，其中包括储罐与管线的连接，储罐基础，防火堤等等全套设施的抗震设防措施。
五、结束语
大型储罐是危险系数较高的设备，储罐发生变形或者泄露会导致严重的火灾，爆炸事故。
因此储罐基础的设计尤为重要。
大型储罐地基处理及基础选型时应综合考虑，地质、气候、水文等多方面自然因素，这样才能保证储罐的安全可靠运行。
参考文献
[1]贾庆山，大型储罐地基处理技术[J]，石油工程建设，2011.01:18-22+4.
[2]翟振远，大型储罐地基基础设计方法研究[D]，大庆石油学院，2011
[3]廖达伟，原油储罐地基设计若干问题探讨，石油化工设备，2010.9。