热工仪表自动化控制研究
发电厂热工仪表与自动培训
本培训旨在介绍发电厂热工仪表及自动化控制系统。了解仪表的类型、功能 及应用，掌握自动化控制的基础知识和技术。
热工仪表简介
仪表种类
了解常见的热工仪表有哪些类型。
工作原理
深入了解热工仪表的工作原理及其在发电过程中的应用。
重要性
探讨热工仪表在发电厂中的作用和重要性。
自动化控制系统元件
程序逻辑控制器（PLC）
介绍PLC在自动化控制系统中的功 能和应用。
分散控制系统（DCS）
了解DCS在发电厂自动化过程中的 作用。
监控与数据采集系统 （SCADA）
介绍SCADA系统的特点及其在发电 厂中的应用。
PID控制
1 简介
了解PID控制的基本原理和 应用。
2 调节方式
探讨PID控制中的三种基本 调节方式。
紧急维修
了解如何应对紧急情况，快速 修复热工仪表故障。
自动化控制软件与系统
自动化控制软件
介绍常见的自动化控制软件及其功 能。
SCADA系统
了解SCADA系统在自动化控制中的 应用和优势。
HMI操作界面设计
学习如何设计直观易用的人机界面。
温度控制
介绍如何控制发电过程中的温度 变化。
液位和流量控制
液位控制
讨论如何使用液位控制技术来监测 和调节液体的高度。
流量控制
了解流量控制在发电厂中的应用和 重要性。
阀门控制
介绍阀门在液位和流量控制中的作 用。
热工仪表故障诊断与维护
故障诊断
学习如何通过故障诊断技术快 速定位和解决问题。
预防性维护
探讨如何进行定期维护以延长 热工仪表的使用寿命。
火电厂热工仪表自动化技术应用分析
火电厂热工仪表自动化技术应用分析搞要：随着现代电力技术的不断发展，国内火电厂中热工仪表自动化技术的应用日趋广泛，有效提升了电力生产的效率和质量，而且增强了生产过程的安全性。
本文对火电厂热工仪表自动化技术应用进行分析，供大家参考。
关键词：火电厂热工仪表自动化技术应用中图分类号： tm621 文献标识码： a 文章编号：1 前言火力发电厂热工仪表的自动化是火力发电厂系统中的重要组成部分，其以程控仪表、管路仪表、就地表计等设备为主，并通过电缆把各设备连接到一起形成回路或系统，这就可以完成各机组设备之间的检测与调节，极大的提高了设备的利用性和可靠性。
热工仪表自动化是为了生产工艺而服务的，只有做好热工仪表自动化才能更好的为电厂高效生产打下基础，同时把握好仪表自动化与工艺管道、电气、保温等系统的关系，以此来提高火电机组的安全性与稳定性。
2火电厂热工仪表自动化技术特征火电厂热工仪表自动化技术综合运用了高智能型器械仪表、电子计算机信息技术与热能工程控制理论技术，对于火电厂的热能电力参数进行有效监控与科学检测，进而实现电力生产全过程的安全管控、降耗提效的目的。
热工仪表自动化技术在火电厂中的应用，主要是对于锅炉蒸汽设备及其他辅助设施的运行状况进行自动化控制，使得火电机组在生产过程中自动适应工况的变化，并且在安全、经济的环境下保持正常运行。
火电厂热工仪表自动化技术的特征主要表现在以下几个方面：1)设备智能化，在现代电力能源开发与利用技术快速发展的背景下，火电厂热工仪表中的各种设备基本实现了智能化监控，借助先进的电子及计算机管理系统，配置先进的智能型机械仪表与精密元件，从而实现对于电力生产全过程的智能化管控；2)技术高新化，火电厂热工仪表自动化技术的应用综合运用了现代电子计算机及信息技术，以及最新的热能工程技术与控制理论，实现了对于火电机组运行中相关热能与电力参数的科学监控与检测，自动化技术趋向于高新化发展。
3 火电厂热工仪表自动化技术发展趋势随着国内外电力科学技术的不断创新与发展，对于火电厂热工仪表自动化技术提出了更高的标准与要求，否则难以满足现代电力生产的实际需求。
电厂热工仪表及自动装置的维护以及调试控制
电厂热工仪表及自动装置的维护以及调试控制摘要：本文主要对电厂热工仪表及自动化装置的维护与调试控制要点进行探讨。
首先对电厂热工仪表以及自动化装置的组成进行分析，然后在论述相关维护以及调试方法的基础上探讨了工作要点，希望在本文的分析后，能够给该领域的人员提供一些参考。
关键词：电厂；热工仪表；自动装置；维护；调试控制引言电厂热工仪表以及自动化装置的维护作为一项系统性的工作，在实践阶段中必须要更新维护理念以及维护方法并且做好相关的调试控制，这样才能够保证系统的正常运转。
1电厂热工仪表及自动装置的组成电厂热工仪表及自动装置的主要组成部分是电控阀、传送线、压力传感器等，这是整个电厂系统内核心部件，对电厂的正常工作产生直接的影响，同时也关系到整个电厂系统的工作质量和效率，关系到电厂经济效益。
随着现代科学技术的高水平提升，为使得电厂热工仪表及自动装置各项功能得以发挥，满足电厂系统工作需要，需要引入先进管理技术和理念，并且落实到实际中，才能提升系统功能，完善整个系统建设，满足电厂经营需要。
计算机技术、信息技术的全面发展，电厂系统的自动化水平和能力不断的提高，尤其是很多先进技术应用到实际中，大幅提升电厂运营水平，保障电厂工作安全，避免发生严重事故问题。
但是我们也要了解到，目前的电厂热工仪表及自动装置运营还有很多问题，系统隐患比较严重，所以必须加强维护与调试管理，才能提升电厂运营效率，促进电厂经营发展奠定基础。
2维护与调试的基本方法2.1维护的措施2.1.1建立完善的维护检修记录制度电厂运维管理中，建立完善的维护检修记录制度，提升电厂热工仪表及自动装置的水平。
首先，对于热工仪表运维环节的各项参数进行记录，并且全面分析各项参数，并对热工仪表及自动装置的规格、品牌、质量进行全面检查，从而提升工作的效果，达到稳定的标准。
其次，对于容易发生损坏的部件，应增大检修的力度，并且做好各项记录工作，了解工作的情况，消除各种不利因素，提高电厂热工仪表及自动装置的工作水平。
浅谈火电厂热工仪表自动化的安装与运行
浅谈 火 电厂 热工仪表 自动化 的安装 与运行
高 伟 王 远 房 维 李高峰
（ 内蒙古北方联合 电力有 限责任公 司乌拉特发 电厂，内蒙古 巴彦淖 尔 ０ １ ５ ０ ０ ０ ）
摘 要 ： 随着经济的快速发展 ，带动 了各行各业的快速发展 ，人们的物质文化生活水平有了较大的提高，在发展的过程 中 对 电能有 了更高的需求，不仅 消耗量有所增加 ，对电能的质量也提 出了更高的要 求。在 当今的生活工作 当中，电力已成为 人们工作和生活不可或缺 的一部分，曾经在 国际上产生较 大影响的几次停电事故给当时的事故发生国造成 了极为严重的经 济损失和恶劣的影响全可靠运行 ，为广大民众提供 更 为优质 的 电能供 应 。本 文论述 了火力发 电厂 热 工仪 表 自动 化 的安装 与运 行 ，并详 细的 分析 了现 场热 工仪表 故 障和 测量参
一
常 运 行 ， 同 时 也 干 扰 了设 备 的连 动 性 。 在 各 仪 表 安 装 时 除 了 正 常 的 吹 扫 和试 压 以外 ，对 有 高 温 和 高压 要 求 的管 路还 需 进 行 独 立 试 压 。仪 表单 体调 试 完 成后 还 需 配 合 系 统 工 艺 进 行 单 体 试 运 行 ，并 通 过 二 次联 校来 检 测设 备 和 数据 的完 整性 ， 般 二 次 联 校 是 在 控 制 室 内完 成 的 ，主 要 是 进 行 保 护 试 验 、预 警 提 示 、联 锁 回 路 的检测 。 ２热工 仪表 自动化 的试 运行 火 力 发 电厂 热 工仪 表 自动化 的试 运 行 阶 段 是 检 验 仪 表 和 系 统 工 艺 的 重要 阶 段 ，一般 都 以 系统 工 艺 安装 完成 和仪 表 二 次联校 完成 后进 行 的测试 。 首 先 要 测 试 单 体 单 系 统 的 运 行 ，主 要通过传动设备的运转来检测仪表的数 据 值 ，主 要 包 括 ： 出 口压 力 值 、入 口压 力值 、泵 出 口数据 值 、轴 承温度 值等 。 其 次 ，在 大 型 机 组 运 转 过 程 中 除 了 检 测 必 要 的 仪 表 数 据 以外 ，还要 对联 锁 系 统 进 行 测 试 ，这 样 可 以保 障 自动化 系 统 在 今 后 生 产 中 能 够 实 现 就 地操 作 和 远 程 操 作 。联 动试 运 行 时要 求 所有 的 自控 系统 都投 入运 行 。 ３ 热 工 仪 表 自 动 化 现 场 故 障 分 析 火 力 发 电厂 的热 工 仪 表 出 现故 障时 ， 要 根据 运 行 的不 同 状态 对 其 温度 、压 力 、 流 量 、液 位 的 数据 进行 多 次 检 测 ，根 据 所 测 得 的 数 据 进 行 分 析 ，找 出故 障 的所
火电厂热工仪表自动化技术的应用研究
火电厂热工仪表自动化技术的应用研究【摘要】随着科学技术不断发展，热工仪表也随之发生了创新与发展，在保证电力运行安全、可靠的同时，大大提高了电厂生产经营的经济效益。
本文主要针对火电厂热工仪表自动化技术的应用进行研究，以期促进火电厂进一步发展和繁荣。
【关键词】火电厂热工仪表自动化技术应用1 热工仪表热工仪表主要包括压力表、压力变送表、差压变送器、压力校验仪、热工信号校验仪、就地温度计、热电阻、热电偶、液位变送器、温度变送器、压力传感器、智能数显仪、流量积算仪、压力校验装置等。
在火电厂中，通过电缆将所有的设备连接起来，形成一个完备的系统，进而对电厂生产中的各种数据进行控制和管理，在很大程度了提高了电厂的工作效率及经济利益，保证了电力生产及运行的安全、稳定与可靠。
2 火电厂热工仪表自动化技术的特征及应用现状热工仪表自动化技术在火电厂中的应用，标志着我国电力事业进入一个崭新的发展阶段，同时也为我国电力事业的进一步发展打下了坚定技术基础。
随着近年科学技术的发展和创新，热工仪表自动化技术得到了较大的完善和成熟。
在我国，部分火电厂通过利用计算机对火电机组进行了有效的监督与控制，从而有效提高了监控的管理水平。
并逐渐出现了先进的DCS控制系统、SIS控制系统以及现场总线技术和控制技术等，使得热工仪表自动化系统不管是在效率、质量还是性能等各个方面都有了显著提升。
3 热工仪表自动化安装3.1 表盘及相关设备的安装在进行表盘及相关设备安装之前，要对相关仪表及系统各个组成部分的主要功能进行详细了解和掌握。
其次还要对建设施工现场以及仪表、设备等进行详细的检查，特别是仪表、设备，要检查其本身是否存在故障，功能是否完好准确，是否满足建设施工的实际需求。
检查完毕之后便可以进行表盘及相关设备的安装工作。
要对相关的设备进行信号检查，看其是否满足控制系统所需的数值，符合条件的即可安装。
对于仪表的台柜特别是DCS系统的控制盘及仪表电源，在安装过程中，一定要按照相关的技术规范和要求进行。
浅谈火电厂热工仪表自动化技术的应用进展
【 摘
要】 火电厂在我 国发电行业地位超 凡 ，热工仪表在 火电
厂 自动化 控制中起着很 重要 的调控作 用 ，它可以降低操作人 员的工 作强度以及保障设备安全和提 升运营经济效益等。鉴于它的重要作 用 ，本文结合近 些年热 Ｚ － 仪表在 火电厂上的具体状况 ，对热工仪 表 的应 用现状和应 用进展 以及趋势做 了具体的说 明。
体 的介 绍 。 １ 火 电 厂 热 工 仪 表 自动 化 技 术 简 介
热工仪表 也就是热工控 制仪表 ，这是整个火 电厂的中枢系 统， 是完成热工 自动 化的关键部件 。火 电厂的热工仪表 是由热 能控制 理 论 以及现代 电子信息技术和高智能的设备仪表有机结合而产生的一 种可 以捕捉火 电厂运作过程中 的参数并可适当进行调控的一种控制 性仪表 。它主要 由就传感器 、变换器和程控仪等部分构成 ，使用 电 缆衔接各部分 ，保证其构成完整系统路线 ，让整个控制更加 的便捷 可靠 。它 的最大优势便 是成功 的融合 了智能化 的监管能力和高新热 能工程理 论，这 让整个 运作更 加的科 学合 理、可靠 、有 效和经济 。 目前 出 现 的 热 工 仪 表 的 的 类 别 也 非 常 的 多 ， 比 如 按 照 能 源分 类 ， 市面上的热工仪 表就可以分为：混合型、电动型、气动型、液动 型 和 自力 型 五 类 。 如 果 按 照 结 构 来 分 类 ，可 分 为 ： 基 地 式 、 单 元 组 合 式、组装型、Ｄ Ｃ Ｓ（ 分散控制系统 卜４代 ）四种类别 。 对于火 电厂热工 的自动化掌控 ，就是说在火 电厂发 电工作流程 中，对于数据 的测量及信 息的计算处理 ，自动化调控 ，还有警报等 等都不需要人工运作 ，这些仅仅靠热工控制仪表及其他 自动化设备 即可解 决。由于热工仪表在 火电厂发电过程 中的重要地位 ，所 以慎 重的选择合适 的热工仪表非常重要。当然，火电厂想达到 目标的热 工的 自动化 条件，热工仪表的性能和质量也是很关键的。火电厂采 用 了这种优秀性能的合适热工仪表进行 自动化运作 ，不仅可 以减少 人工工作压力 ，还可 以保护工业设备使其更为经济合理的运行 。 ２ 电工仪表在火电厂 自动化进程的应用现状 进入 ２ ｌ 世纪 以来 ，各 国的火 电厂发 电产业迅猛发展 ， 火 力发 电 相关技术特别是 自动化控制技术 也不断的提升 改进 ，带动着热工仪 表不 断地 更新换代，性能更好、可靠性更高的热工仪表层出不穷： 这让火电厂的工作效率和生产水平也大大的提升。热工仪表在火电 厂 的应 用 方 面 也 有 巨大 的 进 展 。 以下 就 几 个 主 要 的 方 面 进 行 具 体 说
电厂热工智能控制自动化的技术分析
电厂热工智能控制自动化的技术分析摘要：现代科技的发展促进了电厂生产运行的自动化水平，越来越多先进的热工仪表及自动装置被应用到电厂当中。
而这些装置在提升生产管理自动化水平的同时，带来了更大的检修难度，热工自动化智能控制技术的应用成为了电厂生产管理活动当中的重点。
基于此，本文主要对电厂热工自动化智能控制技术的应用进行了简要的分析，希望可以为工作人员提供一定的参考。
关键词：电厂；热工自动化；智能控制；技术应用1电厂热工仪表自动化概述1.1系统的自动化控制电厂自动化控制系统作为热工控制系统中的一个重要组成部分，对电厂运行过程中的自动调节和运行都有着非常重要的作用，也是确保机组安全运行的基础。
自动控制装置具有自动调节功能，在系统各项装置正常运行的情况下，能够借助自动调节保持良好的自动适应能力，使生产处于一个稳定状态。
现阶段，我国电厂自动调节技术在运行过程中经常会发生运行故障，需要做好自动调节系统的技术改造工作，确保整个电厂生产过程中的稳定性和安全性[1]。
1.2系统自动化检测电厂热工仪表自动化系统在电厂生产过程中发挥了良好的监控作用，对各种生产参数进行检查与测量工作，从而对各个生产设备运行过程中的物理量和化学量进行反映。
热工仪表自动化系统能够对各电力装置的温度、电压等多项具体参数进行检测。
检测数据可以作为该热电厂机组运行状态的判断依据。
借助于这些数据，还能对机组运行的经济性和安全隐患进行有效预测，有效避免安全事故的发生，并保障该电力企业的经济效益。
1.3自动保护作用电厂热工仪表自动化系统具有自动保护和顺序控制的作用，可以借助自动保护装置进行设备运行状态的合理调节。
一旦电力装置的热工参数超过了标准数值，并无法满足该热电厂的生产需求，则该热工自动化保护系统会及时对控制终端发出警报，并采取必要的措施进行安全事故的防范。
2电厂热工自动化运行中智能控制的应用分析2.1对给水加药控制在电厂热工自动化运行中应用智能控制，可以采取模糊控制来对电厂的变频器进行调节，使得电力的输出得到有效的控制。
热工仪表与自动化仪表的检修和校验
热工仪表与自动化仪表的检修和校验摘要：计量校验工作是保障仪表、计量器具准确性的关键，是保障企业生产安全、经济效益的关键。
热工仪表是现代生产企业动力供应中的重要组成部分，其校验质量直接关系到企业的生产安全，更关系到生产人员的人身安全。
加强热工仪表校验工作质量对于提高生产企业安全、保障企业经济利益以及人员安全有着重要的意义，所以本文将对热工仪器仪表检修的相关技术与工作特性等展开探究。
关键词：热工仪表检修；技术要点；实践应用研究引言进入21世纪以来，大型的火力发电机组陆续进入我国火力发电机厂开始服役，600MW、1000MW等超大型火力发电机组已经投入使用。
但随之而来的则是:部分火力发电机厂现有的控制方式以及控制设备已经不能满足电厂高速发展的需求，提高电厂自动化水平、采用更加完善的控制理论以及高精度的控制仪器、检测仪器成为火力发电厂必须解决的问题。
但众所周知，火力发电机组工作环境非常恶劣，这些仪表会因为元件的疲劳、环境的氧化、传动机构的磨损以及各种腐蚀，就会造成测量结果的误差。
因此，应及时对热工仪表与自动化仪表进行周期性检修和校验，以便确认该仪表工作是否正常，是否需要更换。
那么。
如何快速、准确地对热工仪表与自动化仪表检修和校验已经摆在发电厂的面前。
1自动化仪表安装质量控制的影响因素自动化仪表安装质量控制包括在该专业安装中采取的作业技术和管理活动，它是通过施工单位的组织保证、施工管理人员的合理安排和监控、施工人员的精心施工来完成的，在具体实践中是通过以下因素的控制来实现的。
1.1人。
1）仪表检验人员持有压力表，热偶，热阻，电力变送器，电动气动单元组合仪表等计量检定员证。
2）施工人员通过技术交底明确施工规范，根据施工难点所采取的质量技术安全措施，且必须进行技术交底和安全培训，必须在安全交底后进入现场。
3）材料人员负责订货，接货，验货。
在交货过程中必须准确及时。
4）仪表技术管理人员熟悉本专业设计图纸。
5）仪表质量检验人员负责仪表安装施工质量的检验，此外，监理，建设单位的管理人员也是施工质量的监督者。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热工仪表自动化控制研究
摘要：在时代进步中促使各个行业发展也更加迅猛，同时也其生产效率与安全运行提出更高要求，面对这样的形势仪表也走向自动化方向。
热工仪表自动化控制技术的深入发展，为相关行业实现健康、可持续发展提供了重要保障，促进了企业的自动化发展水平，逐渐成为现代企业深化建设的重要内容和关键环节。
本文将从热工仪表自动化概述、热工仪表自动化控制应用注意事项以及热工仪表自动化控制应用与发展三个方面进行阐述，希望能够为该技术以及相关行业的深入发展提供助力。
关键词：热工仪表自动化控制；注意事项；应用与发展
引言
随着经济社会的飞速发展，电气自动化仪表控制技术被越来越多地运用到化学工业当中，既降低了手工控制所带来的误差，并促进工业不断向前发展，提高企业经济社会效益。
而在我国化工企业中，电气自动化仪表控制系统是实现生产过程优化和提高经济效益的重要手段之一，也成为化工行业现代化管理与创新的关键。
因此，本文将针对目前化工行业对电气自动化仪表控制进行分析，具有重要的现实意义。
1热工仪表自动化技术特点
当应用主要以智能、自动化和科学管理为特点的热工仪表自动化技术时，热工仪表可以充分发挥其在生产中的技术优势，从而为热工仪表自动化技术的广泛应用提供重要保障。
电力运行中热工仪表自动化用于电厂的科学管理，利用理论分析和技术，独特的学习功能和模块从热工仪表的功能、自动化等方面思考和模拟大脑，在运行模式下自动进行维修、检测、报警和故障排除。
集成技术应用程序，如人工智能、电子工程和自动化，有效减少仪表误差，确保电力系统可靠运行，实现电力系统的自动化和高效监控，近年来推动了企业电子仪表、计算机自动化技术等的应用范围，以实现系统的操作和管理。
2电气自动化仪器仪表控制技术的功能
电气自动化仪表的控制技术在很多领域都是不可或缺的，它的主要作用包括
两个方面。
（1）电气自动控制是工业生产中的一项基本工作，各种电气设备的
工作状况对工业生产的质量有很大的影响，如果设备在不稳定的情况下，很容易
因为电压的原因而发生故障，从而导致设备的正常运转，从而造成经济上的损失。
（2）电气自动化仪表的控制技术具有很强的监控能力，可以实现智能化的监测，它的核心就是传感器，它可以根据信号的变化来判断周围的情况，如果信号被挡
住了，就代表着有问题，这时，系统就会发出警告，避免发生安全问题。
另外，
仪器控制技术还能准确地获取电气设备的各种参数，并对其进行综合计算，从而
为生产决策提供可靠的数据支撑。
3热工仪表自动化控制的应用
3.1仪表监测
化工行业生产过程对仪表信息监测正确与否直接关系仪表安全性。
本案将电
气自动仪表控制融入到仪表监测之中，可以实现信息的准确度与时效性，从而防
止和解决相关安全隐患的问题。
具体应用上，还需要先对原有仪表系统集成电路
的设计进行改进，然后再把PLC控制器等分散控制部件从仪器系统中分离出来。
如此一来，主动控制与手动维护的电气自动仪表功能将可渗透到整个仪表的正常
工作状态中，对化工行业电力、空气以及液压源等进行更有效的控制。
此外，该
系统还可提供给用户实时报警、在线诊断等功能，从而保证了化工生产过程中设
备状态的稳定。
目前国内化工自动化控制装置主要采用现场总线形式进行通信，
这种方式在通讯距离较长且可靠性较低的情况下无法满足现代工业企业信息化建
设需求，也不利于提高化工企业经济效益。
3.2自动控制
热工仪表自动控制技术在机械设备温度调节控制中得到广泛应用，包括环境
温度、燃烧率等，以便于把机械智能化管理的整体优势发挥到最高，从而达到机
械设备的有效运行以及公司的长远发展。
而自动控制在机械设备运行中，主要被
普遍应用在以下3个控制系统中：（1）机、高压锅炉部协调管理系统。
即在单
元制机组高压锅炉尾部与汽机紧密衔接，亦即机、高压锅炉二个部门共同承担着
整个系统的供电量与保证系统的稳定性。
实际上就是依靠统一的协调管理系统，
将高压锅炉－在汽机上作为一个整体进行统一管理，这样才能使机、高压锅炉尾
部配合开展工作。
（2）燃烧控制系统。
不论是在设备运行中提高用电量或者降
低相应装置的工作负荷量，都要采用智能化控制来精确掌握并实现，同时，还要
严格依照热工仪表的相关技术指数要求来实现。
（3）主汽压力系统能够实现对
水的温度的监测和调节，以实际情况出发，对主汽温度进行实时调整。
同时，主
汽压力自动控制与其他先进技术相结合，再加入模糊控制方法，可以使主汽压力
系统不断适应设备的整体运行情况，为机器设备的正常运转提供坚实的技术支持
和保障。
3.3计算机技术
在当前计算机技术的发展下，已经形成了较为完善的计算机系统，而且计算
机技术在各个领域中得到了广泛的应用，其中就包括了自动化仪表和自动化控制
技术。
随着科学技术的发展，自动化仪表和自动化控制技术也得到了快速的发展，并被广泛地应用到企业生产过程中。
此外，还可以利用计算机软件来实现对设备
运行过程中出现问题的分析和诊断。
另外，通过利用计算机技术还能够对设备进
行远程控制和管理，从而实现对生产过程的监督。
由此可见，利用计算机技术可
以有效地提高生产效率和质量，并实现生产过程的信息化和自动化。
在当前时期下，各大企业要想使其生产效率得到有效提高，就需要积极应用自动化仪表和自
动化控制技术，从而达到最佳效果。
3.4合理运用仪表检修方法
仪表的检修方法在一定程度上关系着仪表运行的优良性，合理的检修方法一
方面可以更好的提高检修的质量和效率，降低难度性，另一方面有助于更好的发
现自动化电气仪表性能方面的问题，提高其使用寿命。
在实际自动化仪表维护工
作过程中，首先要确保检修方法的多样性和可选择性，与此同时，相关工作人员
应针对电气仪表的性能、型号、规格、材质等因素进行综合分析后，选择最佳的
检修方法，进而达到有效应对故障的目的。
通常情况下，观察法、信号输入、信
号测量、替换法是最为常用的检修方法，受到了社会各界的广泛关注与应用，且
效果显著。
首先，观察法要求相关工作人员具备敏锐的洞察能力，要对仪表和工
作现场进行仔细观察，判断异声、元件老化、接头松动等问题。
其次，信号输人
主要是对仪表问题判断提供便利性，通过借助综合校验和DCS显示对回路是否出
现故障进行判断。
再次，信号测量主要针对一些电阻和电流通断问题进行相应的
检修。
最后是替换法，该方法为判断是否出现故障提供了强有力的保障。
3.5传感控制技术
在电气自动化生产中，传感技术是一种重要的仪表控制技术，它是一种比较
古老的控制技术，它是根据传感器的工作原理，向用户发出指令，从而达到对各
种设备的有效控制，从而推动了电气自动化地发展。
在感应控制中，其具体的信
号流程是：首先，对所采集的信号进行运算，放大，再由变频器对数模进行变换，再利用比较器对其进行整形，把这些信号变换成数字，再把它们传送到微处理器，从而达到特殊的控制效果。
在电气自动化领域，传感器技术能够预测和控制技术，从而提高电气自动化的效率和经济效益。
结语
在未来企业的发展中，要充分认识到自动化仪表与自动化控制技术在企业生
产过程中的重要性，并在生产过程中对设备运行参数进行准确测定，同时要对设
备运行过程中产生的异常情况进行及时处理，以此来提升企业生产效率。
参考文献
[1]朱子靖．工业自动化仪表与自动化控制技术的应用研究［J］．冶金与材料，2022，42(4):116－118．
[2]李永盛.热工仪表中的自动化控制及其应用[J].技术与市场，
2021,28(01):137+139.
[3]单迪，王效春，梁海娟.热工仪表中的自动化控制及其应用[J].化工设计
通讯，2020,46(04):68-69.。