化工厂泵配管的设计以及现场泵管道的安装
泵的配管
泵的配管1 范围本标准给出了泵及泵周围的配管设计要求。
本标准适用于石油化工新建工艺装置中泵及泵周围的配管，扩建或改建装置的设计可参照执行。
2 泵周围的配管2.1 总则a）泵的位置标注以泵的出口中心为基准，如图2.1a。
b）泵的基础高度：通常为EL+100~+300mm之间，如图2.1.b所示。
特殊泵的高度根据具体情况来定。
图2.1.a 图2.1.bc）泵周围的配管1）泵出口管道热应力和振动，出口管阀门的高度一般≤1800mm，当＞1800mm时，需设操作踏步或操作平台，尽量不采用链条传动开启阀门。
2）泵入口管道要求大的直径和短的直管，并为叶轮拆卸留出空间。
入口管若采用小的直径和长的直管，则易发生汽蚀，入口管道还应考虑过滤器拆卸空间。
3）泵入口管应设可调支架，该支架的基础若有不规则沉降时，则应与泵基础作成整体基础。
d) 吸入配管设计注意事项1）卸下弯头管，叶轮即可卸出，见图2.1.d.1。
2）卸下异径管，叶轮即可卸出，见图2.1.d.2。
图2.1.d.1 图2.1.d.23）吸入配管的异径管设置见图2.1.d.3所示。
图2.1.d.3●吸入管应在设有凹或凸出支撑，水平吸入管的设计应在配管热膨胀时不产生弯曲状。
并将水平管设置一个坡向泵进口的倾斜度，以防止积液或产生气袋。
●对于上部出料类型泵的止回阀尽可能装在垂直管线上。
●泵吸入管和出料管的导淋应尽可能利用泵的排液口来排放，当有腐蚀性固体物料，利用壳体导淋有困难时，则应在管道上装设导淋阀，并在P&ID上标明。
2.2 泵的入口和出口配管基本布置2.2.1进口在顶端侧，出口在顶部的形式1）在垂直走向管线上设置出料阀的布置（一般出料管直径为DN50~DN150）。
其操作阀的高度一般≤1800mm，当＞1800mm时，需设操作踏步或操作平台。
如图2.2.a.1所示。
图2.2.a.1 平面图2）在水平走向管线上设置出料阀的布置（一般出料管尺寸≥DN200），当有热应力时应增加L的长度。
浅谈泵的配管和布置
一、绪论石油化工生产装置中，泵被广泛的用于介质的输送。
作为动力来源，泵被称为化工厂的心脏。
泵的布置的合理与否会直接影响化工流程的顺畅，泵的相关管线的配管则很大程度上影响了泵的效率。
二、泵的种类1.按泵作用于液体原理分类（1）叶片式泵（动力式泵）；（2）容积式泵(正排量泵）。
2.按泵的用途分类按泵的用途可分为进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等。
3. 按所适用的介质分类分为清水泵、污水泵、泥浆泵、砂泵、灰渣泵、耐酸泵、碱泵、冷油泵、热油泵、低温泵等。
4.常用离心泵依转动轴方位可分为（1）卧式泵：泵轴位于水平位置（2）立式泵：泵轴位于垂直位置5.按进、出口组合方式（1）端进顶出；（2）顶进顶出；（3）侧进侧出。
三、泵的布置泵的布置方式主要有三种方式1.露天布置露天布置的泵，通常布置在管廊的下方或侧面，也可以布置在被抽吸设备附近。
其优点是通风良好，操作和维修方便，如果泵布置在管廊下方时，泵出口中心线对齐。
2.半露天布置半露天布置的泵适用于多雨地区，一般在管廊下方布置泵，在上方管道上部设顶棚。
或将泵布置在框架的下层地面上，以框架平台作为顶棚。
根据泵的布置要求，将泵布置成单排、双排或多排。
3.室内布置泵的布置具体要求如下（1）成排布置的泵应按防火要求、操作条件和物料特性分组布置。
宜将泵端基础边线对齐，或将泵端出入口中心线对齐。
（2）泵双排布置时，宜将两排泵的动力端相对，在中间留出检修通道泵布置在主管廊下方或外侧时，泵区通道的最小净宽为2m，最小净高为3m，泵端前面操作通道的宽度不应小于1m。
同时泵和电机的中心线宜与管廊走向垂直。
（3）泵布置在室内时，两排泵净距不应小于2m，泵端或泵侧与墙之间的净距应满足检修要求且不小于1m。
当输送液体温度高于自燃点或输送液体为液态烃时，应与其它泵分别布置再各自的房间内，并用防火墙隔开。
（4）除安装在联合基础上的小型泵外，两台泵之间的净距不宜小于800mm，泵的基础尺寸一般根据泵的底座尺寸确定。
试述化工厂中泵配管设计的相关要点
试述化工厂中泵配管设计的相关要点摘要：随着当前社会的发展和科学技术的进步，我国化工行业也取得了极大的发展，尤其是当前精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一。
在化工厂进行生产的工作中，通过泵来实现对液体物流的输送，因此其在化工装置中起着十分重要的作用。
基于此，本文首先阐述了化工厂泵配管设计的重要性及设计的相关要求，并结合泵入口配管、出口管道及管道支吊架设计重点探讨了泵配管设计的相关要点，以供参考。
关键词：化工厂；泵配管；设计要点1.化工厂泵配管设计的重要性一般来说，化工厂的建设一般包括化工厂的仓库、车间、办公以及各类生活场所的供电、供水、供热、消防设施等土建施工工程，以及化工厂内所有重要设备的安装阶段、调试阶段以及实际运行阶段等。
化工厂建设受到建筑企业以及提供的各种建设因素所制约，因此化工厂的建设相比其他建筑工程更具特殊性，其中一些比较明显的例如：化工厂整体建设中的个别区间建设进展一般不相同而且施工周期较短，一般在一到两年之内就需要完成各个区间单位的土建项目，并完成化工厂中各种设备的安装和调试工作。
在化工厂的整个建设过程中，由于泵在化工厂生产工作中起到输送液体物流的作用，因此，泵在化工装置中的地位是不容忽视的。
因此，要想保证泵在后期的生产工作中能够顺利运行，就要加强对泵配管设计的研究。
2.化工厂泵配管的设计要求2.1对于泵的类型以及管道的流程要做到充分的了解，必须要满足工艺的要求，同时要考虑到泵的运行以及检修的操作要求；2.2作为回转机械的一种，泵是非常精密的设备，如果受到外界力量的作用，很容易出现变形和振动、发出噪音等情况，导致内部轴承部件的破损或烧毁。
因此，在设计及安装时，必须要将热膨胀这一因素充分考虑进来，减少管道对出入口泵管嘴处的作用的力矩和作用力。
在制造厂中大多都对泵嘴所允许范围的作用力数值做了规定，方便设计人员在设计时能有一定的参考；2.3对于管道的柔性要做到充分的了解，尽量缩短进出口管道的长度，同时还要做到管道线路的布置与阀门手轮不会影响到其他设备的检修；2.4在管道的布置过程中，为了避免泵在检修时产生不方便，在泵的上方尽量不要设有管道。
泵的管道设计
1. 泵出、入口管道的布置应符合下列要求:1.1 当泵入口管道和泵嘴子直径不同时，泵入口切断阀的直径不应小于下表规定:1.2 当泵出口管道的直径比泵嘴子大时，泵出口切断阀的直径至少比泵嘴子大一级。
1.3 当需要降低泵进出口阀门的操作高度时，泵出口可选用异径止回阀,入口可选用异径过滤器，其直径分别根据泵出入口嘴子和切断阀的直径确定。
法兰型异径止回阀和过滤器的法兰压力等级及其密封面应与泵嘴子和切断阀的法兰严格匹配。
1.4 泵出、入口管道的布置,应充分考虑热膨胀的要求，以减少嘴子的受力。
1.5 在充分满足管道柔性要求的前提下，应使出口管道最短。
1.6 往复泵泵端出口管道应尽量少拐弯。
1.7 泵出、入口管道的布置，不应妨碍泵本体的检修。
1.7.1 往复泵的泵端和动力端的管道布置，不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。
1.7.2 立式泵的上方应留有检修、拆卸泵所需要的空间。
1.8 泵入口管道。
1.8.1 泵入口管道应尽量短，少拐弯，以减少阻力，提高有效汽蚀余量。
1.8.2 泵入口管道应尽量避免“气袋”,若不能避免,应在“气袋”顶部设DN15放气阀，并应引至排水沟或漏斗。
1.8.3 泵的水平入口管变径时，应选用偏心大小头。
当管道从下向上水平进泵时，大小头应取“顶平”，如下左图所示，当管道从上向下水平进泵时，大小头应取“底平”，如下右图所示，大小头应靠近泵入口嘴处布置。
1.8.4 泵入口过滤器应安装在泵入口与切断阀之间便于拆卸与清洗处。
1.8.5 侧面吸入的离心泵，泵入口嘴子的管道进泵前应有大于两倍公称直径的直管段，以避免对吸入叶轮产生偏流，否则应在入口处加整流器或导向板。
1.9 泵出口管道。
1.9.1 泵出口切断阀应尽量设置在方便操作的地方。
1.9.2 泵出口管上的放气管，工艺无明确规定时，应引至排水沟或漏斗。
1.9.3 泵出口不宜直接接弯头。
1.9.4 泵出口管道的布置，应考虑孔板前后直管段要求。
1.9.5 顶部吸入和排出的泵，在尺寸很小时，可采用偏心大小头加大间距。
化工泵的管线应该如何设计
化工泵的管线应该如何设计常用管线及其附件的布置与常用管线铺设应当确保泵的应用与修理上的便利。
铺设互相平行的管线时，应应用管路外壁相距0.4~0.5m，以便修理人员能无阻挡地拆卸接头与配置支墩、拉杆等。
管线上务必设置放水口，供放空管线之用。
泵站内的水管不可以直接埋于土中，视实际状况可以铺设于：①砖、混凝土或钢筋土德地沟中；②机器间以下的地下室中；③泵站地板上。
一、架空泵管线的铺设泵站内管路通常不可以架空装配。
但地下深度较大的泵房，为了与室外管线联接，有时不宜不作架空管路。
管路架空装配时，应做好支撑架或支柱，但不应阻碍通行，更不可以妨碍泵机组的吊装及维修运转。
不可以将管路架设在电汽机械的上方，以免管路漏水或凝露时，影响以下电汽的安全运转。
吸、压水管在引出泵房之后，务必埋设在冰冻线以下，并应有必要的耐腐防振工作。
如管路位于泵站施工运转坑范畴内，则管路底部应作基础处置，以免回填产生过大沉陷。
三、地沟中泵管线的铺设泵的吸、压水管线均铺设在地沟中，这种铺设形式使得泵房内比较整洁、交通便利。
在管径小于500mm的地面式或半地下式泵站中使用较多。
为减少吸水管线的水头损失，也可以将吸水管铺设在地面上，压水管铺设在管沟中，压水管一侧做为泵房的首要通道，这种布置方法也较多见。
在机组为数不多(不多于2~3套)与管线不很长的个别场所，直径超过500mm的水管也可以铺设于地沟中。
为了便于装配与维修，地沟上应有活动盖板，管沟断面尺寸应适合下列需求:1)从管壁到沟的顶盖距离L1应不小于100~200mm；2)从沟底到下管壁的距离L3不应小于350mm；3)直径在200mm以下的水管应铺设在地沟夫人中间，沟壁与水管侧面的距离L2应不小于350mm。
直径为250mm，另一侧距离L4应不小于450mm；4)沟底应有向集水坑或排水口倾斜的坡度i，通常为0.01。
三、地板上泵管线的铺设直径超过500mm的水管，可同管路泵一起装配在泵站机器间的地板上。
浅谈化工工程中离心泵的配管设计与安装问题
（1）泵吸入管道在满足热应力的前提下尽量的短且少拐弯，在任何情况下入口管道不允许有袋形。
（2）双吸入泵的入口要设置一段至少3倍管径的直管段，对大型泵则直管段管长应为5到7倍管径。
（3）当双吸入泵的配管为上吸入时，不必考虑本条第二款要求的直管段。垂直管道可以通过弯头和异径管与吸入管口直接相连，并且尽量短。
浅谈化工工程中离心泵的配管设计与安装问题
摘要：这篇文章主要通过笔者在化工工程设计和安装过程中涉及的离心泵配套管道设计和安装问题，做一些经验总结。主要介绍离心泵的出入口管道的配管在设计过程中需要注意的问题，为化工工程设计和安装人员提供经验参考。
关键词：泵；入口管道；出口管道；辅助管道
引言：
离心泵设备是化工生产中重要的设备之一，相邻工艺流程之间液体物料的输送、加压都要依赖离心泵的作用。在许多化工生产过程中离心泵是使用最频繁的设备，数量相较其他设备一般也是最多的，离心泵设备在化工生产中的作用显而易见。因此作为连接泵体的配套管道在化工工程设计和施工中也具有一定的重要性。
（5）配管时要考虑泵的拆卸，公称管径小于或等于DN40的承插焊管道在适当的位置需设置拆卸法兰。
（6）泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头（NPSH），管道尽可能短和少拐弯。
（7）几台并列布置的泵的进出口阀门应该尽量采用相同的安装高度。当进出口阀门安装在立管上时，一般安装高度为1.2到1.3m，手轮方位应便于操作。
（8）当泵入口和切断阀之间的最低点设放净阀，排出物经漏斗排至地下污水管道，如需回收排出物至低位槽时，应另设地下管道。
（9）泵体上的放净口应配置放净阀或根据制造厂家要求配管，以便在停车检修时排放。
（10）当泵从中心线以下抽吸时，应在吸入管端安装底阀，并加注液管口或加真空泵抽吸。
石油化工装置泵的配管设计
石油化工装置泵的配管设计摘要：泵在石油化工装置中起着至关重要的作用，其类型多种多样。
在进行配管设计时，有经验的专业人员应负责保证每一个细节的标准化和专业化，提高配管设计的合理性，保证符合泵安全运行的基本要求。
根据以往经验，影响石化装置泵管设计的因素很多，必须综合分析，坚持严谨、安全的原则，确保满足石化装置安全生产的基本要求，避免常见问题。
关键词：石油化工；设备；泵；管道设计；分析1为保证石油化工装置泵的配管设计安全石油化工管道多用于输送易燃易爆、腐蚀性较强的介质，所以在进行石油化工装置泵的配管设计过程中应强化泄漏问题并提高防火意识，有效避免安全事故的发展。
可以将报警装置安装到石油化工装置泵中，确保设备可以紧急停车，避免运行机械给操作人员带来安全威胁。
同时在对国内外技术的研究及我国相关法律法规进行调查后，可以对工艺设备进行更加全面的检测，避免设备及装置使用过程出现违规问题。
2石油化工装置泵的配管设计关键点2.1热应力计算泵的配管材料容易受到介质温度等因素的限制，如果运送的液体温度过高或过低，就容易使泵的配管出现热胀冷缩现象。
在石油化工装置的泵运行过程中，管道的不均匀膨胀和收缩会对机泵管嘴产生一定的推力，迫使泵轴发生位移。
如果推力超过标准规范允许的范围，将影响机泵的长周期安全运行。
因此，设计人员在设计管道时有必要对其进行热应力计算，充分考虑泵管嘴所受的力，保证管道具有足够的柔性，确保其不超过标准受力要求。
2.2泵的固定机泵的定位一般以泵出口中心为基准。
一般来说，泵基础高度为100-300mm，但对于那些特殊类型的泵，可以根据实际情况设置泵基础高度。
在固定泵的过程中，通常将螺栓预埋在混凝土中，在预留孔洞的基础上，进行两次混凝土灌浆，螺栓预埋在混凝土中的长度是螺栓本身长度的20～30倍。
如果泵的容积比较小，可以选择钢结构，将泵固定在地面上。
2.3泵的辅助管道和保护管道①冷却水管道。
设在冷却水管道上的检流器应便于观察水流情况。
化工装置中泵的选型与配管问题
化⼯装置中泵的选型与配管问题化⼯装置中泵的选型与配管问题泵的选型与配管问题⼀，基本依据1，流量是选泵的重要性能数据之⼀，它直接关系到整个装置的的⽣产能⼒和输送能⼒。
如设计院⼯艺设计中能算出泵正常、最⼩、最⼤三种流量。
选择泵时，以最⼤流量为依据，兼顾正常流量，在没有最⼤流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最⼤流量。
2，装置系统所需的扬程是选泵的⼜⼀重要性能数据，⼀般要⽤放⼤5%—10%余量后扬程来选型。
3，液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和⽓体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效⽓蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选⽤泵材料和选⽤那⼀种轴封型式的重要依据。
4，装置系统的管路布置条件指的是送液⾼度送液距离送液⾛向，吸如侧最低液⾯，排出侧最⾼液⾯等⼀些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进⾏系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5，操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽⼒P、吸⼊侧压⼒PS(绝对)、排出侧容器压⼒PZ、海拔⾼度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
⼆，腐蚀的影响⼀直以来，腐蚀就是化⼯设备最头痛的危害之⼀，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚⾄引发灾难。
据有关统计，化⼯设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化⼯泵选型时⾸先要注意选材的科学性。
通常有⼀种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。
下⾯针对⼀些常⽤化⼯介质谈谈选材的要点：1.硫酸作为强腐蚀介质之⼀，硫酸是⽤途⾮常⼴泛的重要⼯业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较⼤，对于浓度在80%以上、温度⼩于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合⾼速流动的硫酸，不适⽤作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也⽤途有限。
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化工厂泵配管的设计以及现场泵管道的安装
摘要本文中主要探讨了对于化工厂中的泵的配管的设计以及在泵管道在一些现场中的安装，对于泵的出入口管道的配管设计需要注意的方面做了重点讲述，便于其他设计人员的参考。
关键词化工厂；入口管道；泵配管设计
泵的配管设计在很多书籍以及参考资料中都有讲到，但是因为设计过程中因现场因素以及经验因素的问题，有时会遗漏掉一点重要的地方，造成现场安装及试车、开车时出现状况，致使返工的情况出现。
本文主要总结了在泵配管设计及安装时需要注意的问题，并将重要的部分和比较容易疏忽的部分做了补充，在此基础上笔者结合自身的工作经验提出自己的一些看法供大家参考。
在化工厂的工作生产中，液体物流的输送是通过泵来实现的，因此，泵在化工装置中的地位是不容忽视的。
笔者所参与和了解中的项目中，输送设备都是采用的泵，不管是工艺物流区还是公用工程区的物料的输送，都是采用泵来完成的，消防也需要依靠泵来辅助完成。
1 泵配管设计的基本要求
1）对于泵的类型以及管道的流程要做到充分的了解，必须要满足工艺的要求，同时要考虑到泵的运行以及检修的操作要求；
2）作为回转机械的一种，泵是非常精密的设备，如果受到外界力量的作用，很容易出现变形和振动、发出噪音等情况，导致内部轴承部件的破损或烧毁。
因此，在设计及安装时，必须要将热膨胀这一因素充分考虑进来，减少管道对出入口泵管嘴处的作用的力矩和作用力。
在制造厂中大多都对泵嘴所允许范围的作用力数值做了规定，方便设计人员在设计时能有一定的参考；
3）对于管道的柔性要做到充分的了解，尽量缩短进出口管道的长度，同时还要做到管道线路的布置与阀门手轮不会影响到其他设备的检修；
4）在管道的布置过程中，为了避免泵在检修时产生不方便，在泵的上方尽量不要设有管道。
同时为了不影响后期泵的卸除，泵的正面也不能铺设管道；
5）泵的管道布置必须符合安全、环保的法规，做到防火、防爆、环保等；
6）往复泵的管道线路要做到不影响活塞及拉杆的拆除及检查维修；
7）可以设地漏连接到埋入地下的排污管，将泵的排液以及放空及过滤中污物排送出去。
2 泵的入口处管道
1）在化工设备中，容易蒸发的液体是非常多见的。
为了不使泵出现气阻的问题，使得其能够正常的运行，在泵的吸入管要有一定的液柱压头。
因为如果泵的吸入口的阻力过大时容易造成抽空的情况发生，因此必须保证净正吸入压头的需求。
为了减少或避免气浊的发生，必须确保泵吸入管系统的有效气浊余量达到要求的1.2倍或1.3倍。
为了提高泵系统的有效气浊余量，尽可能的减轻阻力，可以尽可能的缩短到当量长度；
2）大量气体积聚在吸入管内也是造成气浊的原因之一，因此要尽量减少和避免吸入管道内部气袋的出现，可以采用将气阀设置在高点的方式，尽可能的避免和减少此种现象。
针对密度较小的液体的输送，可以将吸入管道采用坡向的放置方法。
此外，对于泵入口位置的变径管的安装也要尽量防止气体积聚造成气浊的情况发生；
3）含有固体颗粒状物体的输送很容易造成管内固体颗粒的沉积造成管道的堵塞。
对于输送此类物品的管道，可以将泵分支管道采用45度方向的连接或者采取大坡度的安放，阀门的部位也应该尽可能的靠近分支端；
4）为了保障泵的工作性能，减少偏流、漩涡流情况的发生，对于有弯头水平布置在单侧吸入口位置的情况中，要在弯头和吸入口之间安置长度在管道直径三倍以上的直管；对于含有双侧吸入口的离心泵，为了达到两侧吸入口的推力相等，保证叶轮的平衡，需要将直管段安置在吸入管道内。
当平行的吸入管道与泵轴在同一个平面与泵进行连接时，在泵吸入口要安置长度长于管道直径7倍的直管。
进而避免弯头引起的介质偏流，影响泵的工作效率以及减少对设备的损伤；
5）泵入口处的切断阀主要的作用是将流体的流动阻断。
因此切断阀在设置时应尽量的靠近泵的入口管嘴处，使得切断阀与泵嘴间的滞留量尽可能的降低。
3 泵的出口管道
尽管泵的出口管道不会对泵的性能产生影响，但是出口管道阀门的安装和热力以及压降等问题在安装时也都进行充分的考虑。
1）泵内的流体如果产生倒流很容易引起叶轮的倒转，因此在泵的出口管道要装上止回阀。
在选择止回阀的时候要依照管道的实际安装需求；
2）异径管的安装位置要靠近泵的出口处；
3）为了方便以后的拆卸，泵的出入口处要有一定长度的短管；
4）泵出口处的压力表在安装时应装在出口与第一个切断阀之间的管道上，便于工作人员的观察；
5）在很多场合会有备用泵的准备，这样停用侧的泵就成了一个死区，这种
情况下需要将温度计安装在两个泵进行合流的管道上；
6）应当尽量的减少往复泵出口管道的跨距，对于管架的刚度也要做到提高和增加；
7）泵进出口管道的管架要能够支撑泵的检修工作。
4 管架的设计和布置
管架能够减弱管道的噪音和振动，能够起到保护泵的作用，因此管架的设计和布置也是十分重要的一项工作。
1）通常情况下采用可调节的固定架作为泵的出入口管道的第一个管架。
因为在施工的过程中不管是泵还是支架都会有一定的沉降。
可调节固定架的采用能够协调两者的高度，做到与泵口的对齐。
可调节支架有很多种做法，不同种做法有着不同的优点和特点，设计实施时可依据项目的具体情况；
2）大型泵的很多管线会存在温度差异大的问题，为了减轻此类管线的进出口泵嘴的受力需要设置支架，这时要尽量的缩小约束点与泵嘴之间的相对的伸缩量；
3）在泵的管道检修工作中需要将管架进行拆除，因此在设计实施时必须采用容易拆装的结构；
4）为了减少外部力量对泵的作用，可以在泵的管道的适当部位设置一定的支架和吊架；
5）泵在出厂时都有一定的制造许可，如果没有得到许可的情况下不能在泵的底座上设置支架。
5 结论
泵的配管设计在化工装置中会涉及很多方面的内容，需要注意的方面也非常多，因此工作人员应该更加用心的对待。
好的设计能够为现场的施工安装提供有力的依据。
泵的配管相对来讲就简单很多，但是伴随着工业及科技的发展，不同类型、各种新型泵的出现，它们都具有着自身不同的特点，还需要设计及施工人员能够不断的去学习、去了解。
参考文献
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[2]张德姜等主编.石油化工装置工艺管道安装设计手册[M].中国石化出版
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