2018年粉尘爆炸安全培训
2018新版《粉尘防爆安全规程》变化对比
《粉尘防爆安全规程》新标准，远离粉尘爆炸!前不久香港浸会大学宿舍内庆生“撒面粉”引发粉尘爆炸，12人被烧伤!还记得2015年6月27日，台湾一水上乐园举办“彩色派对”时发生粉尘爆炸，造成10人死亡，500多人受伤，爆炸源也正是面粉。
教训往往很现实，一定要吸取!粉尘之所以会成为“炸药”，是因为粉尘具有较大的表面积。
与块状物质相比，粉尘化学活动性强，接触空气面积大，吸附氧分子多，氧化放热过程快。
当条件适当时，如果其中某一粒粉尘被火点燃，就会像原子弹那样发生连锁反应，爆炸就发生。
只要是粒径小于75μm的固体悬浮物，如金属加工业的铝粉、铁粉、镁粉，矿山开采会出现煤粉，食物中的淀粉、玉米和小麦粉等，还有木粉、塑料粉和纸屑等等，都会引发粉尘爆炸，而且这些爆炸威力还不小!11月19日发布，中华人民共和国国家标准GB15577-2018代替GB15577-2007《粉尘防爆安全规程》，2019年6月1日起实施。
本标准由中华人民共和国应急管理部提出并归口。
本标准起草单位:中钢集团武汉安全环保研究院有限公司、东北大学、广东金方圆安全技术检测有限公司、国家防爆设备质量监督检验中心(广东)。
与GB15577-2007相比，主要技术变化如下01增加了“爆炸性粉尘环境”“清理”“除尘系统”三个术语和定义(见3.2,3.9和3.10);3.2爆炸性粉尘环境在大气条件下，可燃性粉尘与气态氧化剂(主要是空气)形成的棍合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。
3.9清理采用不会引起扬尘的方式清除作业场所及设备设施沉积粉尘的作业。
3.10除尘系统由吸尘罩、风管、除尘器、风机及控制装置组成的用于捕集气固两相流中固体颗粒物的系统。
02修改了“降低初始爆炸引起的破坏”和“二次爆炸的预防”，合并为“粉尘爆炸的控制”(见第7章，2007年版的第7章、第8章);7粉尘爆炸的控制7.1 一般要求7.1.1粉尘爆炸危险场所工艺设备的连接，如不能保证动火作业安全，其连接应设计为能将各设备方便的分离和移动。
粉尘爆炸培训课件
在特定区域设置可燃气体浓度监测报警装置，以确保 及时发现并处理问题。
安装防爆装置
在可能发生粉尘爆炸的作业场所安装防 爆装置，如防爆膜、防爆门等。
定期检查和维护防爆装置，确保其正常 运行，并在必要时进行更换或维修。
对员工进行培训，使其了解如何正确使 用和维护防爆装置，并知道在发生事故
时如何采取应急措施。
。
消除点火源
防止明火和静电火花产生，特别 是在粉尘浓度较高的区域。
使用防爆电气设备，避免产生电 火花。
对设备进行定期检查和维护，确 保其正常运行，避免因设备故障
产生火花。
限制氧气含量
控制进风量，避免大量新鲜空气进入作业场所，以降 低氧气含量。
降低作业场所的氧气含量，可以采取充氮或二氧化碳 等惰性气体的方法。
原因分析
化工厂对化学反应的热量管理和火源管理不当，导致事故发生。
总结
在生产过程中，应采取措施控制化学反应产生的热量，并加强对火 源的管理。
06
总结与展望
总结经验教训
粉尘爆炸是一种严重 的工业事故，会给企 业和员工带来极大的 危害。
应该对事故进行深入 分析，找出事故原因 ，总结经验教训。
事故原因主要是由于 粉尘浓度达到爆炸极 限，遇到明火或高温 引起的。
ห้องสมุดไป่ตู้
火焰的传播
火焰在粉尘云中传播，引 发更多的粉尘颗粒燃烧， 产生大量的热和气体。
爆炸的产生
随着燃烧过程的加剧，气 体温度和压力迅速上升， 导致爆炸的产生。
粉尘爆炸的条件
粉尘浓度
粉尘浓度是发生爆炸的重 要因素之一，通常需要达 到一定的浓度范围。
氧气含量
氧气是燃烧和爆炸的必要 条件之一，通常需要达到 一定的含量范围。
GB 15577-2018《粉尘防爆安全规程》(2019-6-1实施)
6.4.1 粉尘爆炸危险场所设备和装置应采取防止发生摩擦、碰撞的措施。 6.4.2 在工艺流程的进料处，应设置能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子等防止杂物进入
的设备或设施。
6.4.3 应采取有效措施防止铝、镁、钦、铅等金属粉未或含有这些金属的粉未与锈钢摩擦产生火花。 6.4.4 使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割，应采用与动火作业相同的安全措施。 6.4.5 粉尘输送管道中存在火花等点火源时，如与木质板材加工用砂光机连接的除尘风管、纺织梳棉
GB 15577 — 1996 、 GB 15577 — 2007 。
I
— GB 15577 2018
粉尘防爆安全规程
1 范围
本标准规定了粉尘防爆安全总则、粉尘爆炸危险场所的建（构）筑物的结构与布局、防止粉尘云与粉 尘层着火、粉尘爆炸的控制、除尘系统、粉尘控制与清理、设备设施检修和个体防护。
本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程及工艺设计、生产加工、存储、设备运行与维护。 本标准不适用千煤矿井下、烟花爆竹、火炸药和强氧化剂的粉尘场所。
（麻）设备除尘风管等，应设置火花探测与消除火花的装詈。
6.5 惰化
6.5.1 在生产或处理易燃粉末的工艺设备中，采取防止点燃措施后仍不能保证安全时，宜采用惰化
技术。
6.5.2 对采用惰化防爆的工艺设备应进行氧浓度监测。
6.6 灭火
6.6.1 6.6.2 6.6.3
灭火应符合消防相关规定要求。应根据粉尘的物理化学性质，正确选用灭火剂。 不应采用引起粉尘飞扬的灭火措施和方法。 对千金属粉尘和与水接触可能产生爆炸性气体的粉尘，不应采用水基灭火器和水灭火。
6.2.2 与粉尘直接接触的设备或装置（如电机外壳、传动轴、加热源等），其表面最高允许温度应低千相
粉尘爆炸事故案例分析及培训
粉尘爆炸事故案例分析及培训目录一、粉尘爆炸事故概述 (1)1. 粉尘爆炸定义及特点 (2)2. 粉尘爆炸事故频发原因分析 (3)二、粉尘爆炸事故案例分析 (4)1. 事故案例一 (5)1.1 事故经过及后果 (7)1.2 事故原因调查与分析 (8)1.3 预防措施及建议 (9)2. 事故案例二 (11)2.1 事故经过及后果 (12)2.2 事故原因调查与分析 (13)2.3 预防措施及建议 (14)3. 事故案例三 (15)三、粉尘爆炸事故风险评估与预防策略 (17)1. 风险评估方法与技术应用 (18)2. 风险等级划分与应对措施制定 (19)四、粉尘爆炸事故应急处置与救援 (20)一、粉尘爆炸事故概述粉尘爆炸事故是指由于可燃性粉尘在空气中达到一定的浓度（爆炸下限），遇到火源或高温表面时，发生剧烈氧化反应，释放大量能量而造成的一种爆炸性灾害。
这种事故通常伴随着高温、高压、高浓度以及有毒气体等危险因素，对人体和财产安全构成严重威胁。
粉尘本身的性质：不同种类的粉尘具有不同的燃烧性能和爆炸极限。
铝粉、镁粉等金属粉末的爆炸极限较低，容易在空气中形成可燃混合物并引发爆炸。
环境条件：环境温度、湿度、通风状况等因素也会影响粉尘的爆炸危险性。
在适宜的温度和湿度下，粉尘更容易积聚并形成可燃混合物；而在高温、高湿或通风不良的环境中，粉尘的爆炸风险会相应降低。
作业方式：人工搬运、粉碎、混合等作业方式都可能增加粉尘爆炸的风险。
特别是在没有采取适当防尘措施的情况下，长时间暴露在高浓度粉尘环境中极易引发爆炸事故。
火源和高温表面：火源（如电火花、摩擦火花等）或高温表面（如铁屑、焊渣等）是引发粉尘爆炸的必要条件之一。
这些火源或高温表面会破坏粉尘表面的氧化层，使其更容易与空气中的氧气发生化学反应并引发爆炸。
粉尘爆炸事故的危害性极大，不仅可能导致人员伤亡和财产损失，还可能对环境造成长期污染。
加强对粉尘爆炸危险性的认识和防范意识的培养显得尤为重要。
粉尘爆炸专项整治知识培训
粉五 尘个 爆要 炸素
燃烧三要素
可燃性粉尘 点火源
扩散
3-火源
增加
受限空间
5-扩散
4-限制
扩散：粉尘必须处于悬浮状态，即粉尘云状态。 受限空间：粉尘云要处在相对封闭的空间， 压力和温度才能急剧升高，继而发生爆炸。 无受空间也会爆燃、爆轰
2-氧气
1-可燃性粉尘
3-火源
5-扩散
4-限制
• 要素一：粉尘本身是可燃粉尘
•
•
③电气火花 (接线盒、开关、控制箱漏电、短 路、接触不良、继电器接点等)
•
• • • •
④撞击与摩擦（使用铁制工具、运输工具撞刮、 润滑不良轴承、氧化剂撞击)
⑤绝热压缩 ⑥光线照射与聚焦(雷闪电、光线聚焦) ⑦化学反应放(氧化燃烧、自燃)。 ⑧静电放电（电晕放电、静电积累、火花放电）
• 要素四：扩散 • 粉尘直径小于420微米且必须处于悬浮状 态，即粉尘云状态。这样可以增加气固接 触面积，加快反应速度。最小浓度（MEC ），低于MEC，粉尘粒子间距过大，火焰 难以传播。 • 如玉米及淀粉:45g/m3 、沙糖: 19g/m3
• 要素五：受限空间
• 粉尘云要处在相对封闭的空间，压力和温
度才能急剧升高，继而发生爆炸。 • 无受空间也会爆燃、爆轰
粉尘爆炸的破坏性
• • • • • 1、二次、多次爆震； 2、冲击波； 3、碎片冲击； 4、火灾； 5、有毒气体 及次生灾害
"8.2"粉尘爆炸事故暴露的问题
1.企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规 双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。 2.生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置了29 条生产线，300多个工位。 3.除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置， 除尘能力不足。 4.车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。 5.安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班 按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标； 6.没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静 电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。 7.当地政府的有关领导责任和相关部门的监管责任落实不 力。
《粉尘爆炸培训》课件
《粉尘爆炸培训》
11
粉尘爆炸的特点（危害）
◆ 具有二次爆炸的可能； ◆ 粉尘爆炸感应期长，达数十秒，为气体ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ数十倍； ◆ 粉尘爆炸可能产生两种有毒气体；一种是一氧化碳，另一种是爆 炸物质（如塑料等）自身分解产生的毒性气体
《粉尘爆炸培训》
1
目录
粉尘爆炸事故分析
粉尘爆炸的条件、特点、原因
粉尘爆炸的预防及火灾扑救措施
我司粉塵崗位分佈及预防措施
《粉尘爆炸培训》
2
2014年8.2昆山粉尘爆炸事故
《粉尘爆炸培训》
3
2014年8.2昆山粉尘爆炸事故
《粉尘爆炸培训》
4
2014年8.2昆山粉尘爆炸事故
事故分析： ◆ 事故发生时间：2014年8月2日 ◆ 事故发生地点：昆山中荣金属制品有限公司 ◆ 事故伤亡人数：目前致75人死亡、185人受伤 ◆ 事故级别：重大责任事故 ◆ 事故主要责任人：董事长吴基滔等相关人 ◆ 事故相关责任人：当地政府的有关领导和相关监管部门 ◆ 事故直接原因：抛光产生粉尘严重超标 ◆ 事故间接原因：有明火的存在，明火来源以下几种可能：
好在吸之前喷洒雾状水，喷洒时注意电器），严格控制扬尘 ；
4.接触粉尘人员佩戴防尘口罩；防静电工服等防静电劳保用品
《粉尘爆炸培训》
16
《粉尘爆炸培训》
6
粉尘的定义
◆ 粉尘定义：凡是呈细粉状态的固体物质。
◆ 粉尘分类：
可燃粉尘：能燃烧和爆炸的粉尘；
悬浮粉尘：浮在空气中的粉尘；
沉积粉尘：沉降在固体壁面上的粉尘。
粉尘爆炸安全培训范例
粉尘爆炸安全培训范例标题：粉尘爆炸安全培训范例一、引言粉尘爆炸是工业生产中常见的安全生产事故，具有突发性、破坏性和严重性。
为了提高员工的安全意识，预防和减少粉尘爆炸事故的发生，本企业特制定粉尘爆炸安全培训范例。
通过培训，使员工了解粉尘爆炸的危害、原因和预防措施，提高员工在粉尘爆炸事故发生时的应急处理能力。
二、粉尘爆炸的危害1. 破坏力强：粉尘爆炸瞬间产生的高温、高压气体，能摧毁设备、建筑物，甚至导致人员伤亡。
2. 燃烧速度快：粉尘爆炸的燃烧速度可达每秒数百米，远远超过可燃气体的燃烧速度。
3. 爆炸压力高：粉尘爆炸产生的压力可达几个甚至十几个大气压，对设备和建筑物造成严重破坏。
4. 爆炸连锁反应：粉尘爆炸容易引发二次爆炸，进一步扩大事故范围。
5. 爆炸后清理困难：粉尘爆炸事故现场清理工作繁琐，恢复生产周期长。
三、粉尘爆炸的原因1. 粉尘浓度达到爆炸极限：当空气中的粉尘浓度达到一定比例时，遇到点火源即可发生爆炸。
2. 点火源的存在：点火源包括明火、高温表面、电气火花、静电火花、摩擦和撞击等。
3. 粉尘本身的爆炸性：具有爆炸性的粉尘包括金属粉尘、煤炭粉尘、粮食粉尘等。
4. 不安全的生产环境和操作：包括设备故障、违规操作、防护措施不到位等。
四、粉尘爆炸的预防措施1. 源头控制：选用不易燃、不易爆的原料和工艺，减少粉尘的产生。
2. 改善生产环境：加强通风除尘，降低粉尘浓度；采用防爆电气设备，防止电气火花。
3. 加强安全管理：建立健全安全管理制度，严格执行安全操作规程，加强安全检查和隐患排查。
4. 提高员工安全意识：加强粉尘爆炸安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5. 设置防护设施：在易发生粉尘爆炸的区域设置隔爆、抑爆、泄爆等防护设施。
五、粉尘爆炸应急处理措施1. 立即切断电源和气源，防止事故扩大。
2. 迅速撤离现场，保持冷静，按照预定疏散路线有序疏散。
3. 使用灭火器材进行初期灭火，但切勿使用水、泡沫等灭火剂扑救金属粉尘火灾。
GB15577-2018 粉尘防爆安全规程(附符合性评价表)
粉尘防爆安全规程GB15577—20182018-11-19发布2019-06-01实施1、范围本标准规定了粉尘防爆的安全总则，粉尘爆炸危险场所的建（构）筑物的结构与布局、防止粉尘云与粉尘层着火、粉尘爆炸的控制、除尘系统、粉尘控制与清理、设备设施检修和个体防护。
本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程及工艺设计、生产加工、存储、设备运行与维护。
本标准不适用于煤矿井下、烟花爆竹、火炸药和强氧化剂的粉尘场所。
2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件，GB/T3836.15爆炸性环境第15部分：电气装置的设计，选型和安装GB/T11651个体防护装备选用规范GB12158防止静电事故通用导则GB12476.1可燃性粉尘环境用电设备第一部分：通用要求GB/T15605粉尘爆炸泄压指南GB/T16758排风罩的分类及技术要求GB/T17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T18154监控式抑爆装置技术要求GB/T24626耐爆炸设备GB/T25445抑制爆炸系统GB50016 建筑设计防火规范GB50057 建筑物防雷设计规范GB50058 爆炸危险环境电力装置设计规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件3.1可燃性粉尘：在大气条件下能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘、纤维或飞絮。
3.2爆炸性环境：在大气条件下，可燃性粉尘与气态氧化剂（主要是空气）形成的混合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。
3.3粉尘爆炸危险场所：存在可燃性粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所。
3.4惰化：向有粉尘爆炸危险的场所充入惰性物质，使粉尘/空气混合物失去爆炸性的技术。
3.5抑爆：爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术。
3.6隔爆：爆炸发生后，通过物理化学作用扑灭火焰，阻止爆炸传播，将爆炸阻隔在一定范围内的技术。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
建筑情况
事故车间位于整个厂区的西南角，建筑面积2145平方米，厂房南北长44.24米、东西 宽24.24米，两层钢筋混凝土框架结构，层高4.5米。
厂房南北两端各设置一部载重2吨的货梯和连接二层的敞开式楼梯。
一层设有通向室外的钢板推拉门（4米×4米）2个，地面为水泥地面，二层楼面为钢 筋混凝土。
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
打磨台、除尘风管和送风风管
打磨工具
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
爆炸后的除尘器
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
调查组认定，铝粉尘受潮自燃是直接原因
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
除尘系统
2006年3月，该车间一、二层共建设安装8套除尘系统。每个工位设置有吸尘罩， 每4条生产线48个工位合用1套除尘系统，除尘器为机械振打袋式除尘器。 2012年改造后，8套除尘系统的室外排放管全部连通，由一个主排放管排出。事故 车间除尘设备与收尘管道、手动工具插座及其配电箱均未按规定采取接地措施。
粉尘防爆安全培训
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
概况
2014年8月2日，2014年8月2日7时34分，位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发 区（以下简称昆山开发区）的昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间（即4号厂房， 以下简称事故车间）发生特别重大铝粉尘爆炸事故。 当天现场共有员工265人，事故当天造成260人伤亡（75人死亡、185人受伤）。截止 2014年12月31日，146人死亡，114人受伤。 直接经济损失3.51亿元。 经调查认定，江苏省苏州昆山市中荣金属制品有限公司“8•2”特别重大爆炸事故是一 起生产安全责任事故。
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
管理原因
1. 厂房设计与中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和 生产，是事故发生的主要原因。
(1)
厂房设计与生产工艺布局违法违规。
导致一层原设计泄爆面积不足，疏散楼梯未采用封闭楼梯 间，贯通上下两层。事故车间生产工艺及布局未按规定规 范设计。
事故车间厂房原设计建设为戊类，而实际使用应为乙类，
生产线布置过密，作业工位排列拥挤，在每层1072.5平方
米车间内设置了16条生产线，在13米长的生产线上布置有 12个工位，人员密集，有的生产线之间员工背靠背间距不 到1米，且通道中放置了轮毂，造成疏散通道不畅通，加 重了人员伤害。
粉尘防爆安全培训
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
1楼除尘系统布置图（红圈为疑似室内首次爆炸位置）
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
500X20 0
打磨台和吸尘罩的布置
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
直Leabharlann 原因事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系 统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘 云。 1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应， 达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。 因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道 从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲 击，造成群死群伤。
尘爆炸泄压指南》（GB/T15605-2008）要求设置泄爆装 置，集尘器未设置防水防潮设施，集尘桶底部破损后未及 时修复，外部潮湿空气渗入集尘桶内，造成铝粉受潮，产 生氧化放热反应。
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
管理原因
1. 厂房设计与中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和 生产，是事故发生的主要原因。
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
事故过程
2014年8月2日7时，事故车间员工上班。7时10分，除尘风机开启，员工开始作业。 7时34分，1号除尘器发生爆炸。爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播,扬起的除尘系 统内和车间集聚的铝粉尘发生系列爆炸。当场造成47人死亡、当天经送医院抢救 无效死亡28人，185人受伤，事故车间和车间内的生产设备被损毁。
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
管理原因
1. 厂房设计与中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和 生产，是事故发生的主要原因。
(2)
除尘系统设计、制造、安装、改造违规。
电环保设备公司设计、制造、施工安装。
事故车间除尘系统改造委托无设计安装资质的昆山菱正机 除尘器本体及管道未设置导除静电的接地装置、未按《粉
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
事故后航拍照片
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
南墙倒塌
东墙部分倒塌
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
车间内
粉尘防爆安全培训
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
工艺布局
事故车间为铝合金汽车轮毂打磨车间，共设计32条生产线，一、二层各16条，每 条生产线设有12个工位，沿车间横向布置，总工位数384个。 事故发生时，一层实际有生产线13条，二层16条，实际总工位数348个。打磨抛光 均为人工作业，工具为手持式电动磨枪（根据不同光洁度要求，使用粗细不同规 格的磨头或砂纸）。
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
电气接线箱（不是防爆型）
可能为室内首次爆炸的部位
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
天花板的黑色痕迹是高温导致有 机物碳化的产物
打磨工作台
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
没有参与爆炸的打磨台（粉尘沉积严重）