电动葫芦起重吊装安全作业专项方案
电葫芦吊装专项应急预案
一、预案背景为提高电动葫芦吊装作业的安全性，确保作业人员的人身安全和财产安全，针对电动葫芦吊装作业过程中可能出现的各类事故，特制定本预案。
二、预案目的1. 提高对电动葫芦吊装作业安全风险的防范意识。
2. 建立健全应急管理体系，确保事故发生时能够迅速、有效地进行救援。
3. 最大程度地减少事故损失，保障作业人员的人身安全和财产安全。
三、适用范围本预案适用于电动葫芦吊装作业过程中发生的事故，包括但不限于：1. 电动葫芦设备故障导致的事故；2. 吊装物品脱落或倾覆导致的事故；3. 作业人员误操作导致的事故；4. 其他与电动葫芦吊装作业相关的事故。
四、组织机构与职责1. 成立应急指挥部，负责事故应急工作的统一领导和指挥。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场指挥小组：负责现场事故处置、人员疏散和救援工作；（2）医疗救护小组：负责事故受伤人员的救治；（3）后勤保障小组：负责应急物资的调配和供应；（4）信息报送小组：负责事故信息的收集、汇总和报送；（5）宣传报道小组：负责事故处置过程的宣传报道。
五、应急响应1. 事故发生后，现场指挥小组应立即启动应急预案，组织救援工作。
2. 现场指挥小组应迅速查明事故原因，采取有效措施控制事故蔓延。
3. 医疗救护小组应立即对受伤人员进行救治，确保伤者生命安全。
4. 后勤保障小组应迅速调配应急物资，保障救援工作的顺利进行。
5. 信息报送小组应将事故情况及时上报应急指挥部，并对外发布相关信息。
6. 宣传报道小组应做好事故处置过程的宣传报道工作，引导舆论。
六、事故处理1. 对事故原因进行调查分析，查明责任。
2. 对事故责任人进行严肃处理，依法依规追究其责任。
3. 对事故处理过程中存在的问题进行总结，完善应急预案。
七、预案培训与演练1. 定期组织应急指挥部成员及相关部门开展预案培训，提高应急处置能力。
2. 定期开展应急演练，检验预案的有效性和可行性。
八、附则1. 本预案自发布之日起实施。
电动葫芦吊装专项方案
电动葫芦吊装专项方案
电动葫芦吊装专项方案具体如下：
1.准备工作：确认吊装场地的平稳程度和承重能力，确保场地没有障碍物，确定吊装对象的重量、形状和重心位置等信息。
2.选择合适的电动葫芦：根据吊装对象的重量和吊装高度，选择合适的电动葫芦。
确保电动葫芦的额定起重量能够满足吊装对象的要求。
3.搭建吊装架：根据吊装对象的形状和重心位置，搭建合适的吊装架。
确保吊装架能够稳定支撑吊装对象，避免倾斜或滑动。
4.吊装前检查：仔细检查电动葫芦和吊装架的工作状态，确保吊装设备没有损坏和故障。
5.安装吊装设备：将电动葫芦安装在吊装架上，并进行固定，确保吊装设备的稳定性和安全性。
6.吊装操作：根据吊装对象的重心位置，使用电动葫芦进行吊装操作。
注意控制起重速度和起重高度，避免吊装对象
晃动或碰撞其他物体。
7.吊装完毕：完成吊装任务后，将吊装对象放置在预定位置，并及时卸载吊装设备。
检查吊装设备和吊装架是否有损坏
或故障，及时修复或更换。
8.清理工作：清理吊装场地，清除吊装设备的杂物和残留物，确保场地整洁和安全。
以上就是电动葫芦吊装专项方案的具体内容，根据实际吊
装情况和要求，可以进行相应的调整和补充。
在吊装过程
中，必须严格按照操作规程和安全要求进行操作，确保吊装任务的安全和顺利进行。
电动葫芦起吊专项方案
一、方案概述为确保电动葫芦起吊作业的安全、高效进行，特制定本专项方案。
本方案适用于所有使用电动葫芦进行吊装作业的场合，包括但不限于建筑工地、工厂、仓库等。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《建设工程安全生产管理条例》3. 《建筑机械使用安全技术规程》4. 《建筑施工高处作业安全技术规范》5. 《起重机械安全规程》三、起吊作业前的准备1. 人员培训：对参与起吊作业的人员进行安全技术培训，确保其具备必要的操作技能和安全意识。
2. 设备检查：对电动葫芦、钢丝绳、滑轮、吊钩等设备进行检查，确保其符合安全标准。
3. 起吊环境：确认起吊现场环境安全，无障碍物，地面平整。
4. 起吊路线：规划起吊路线，确保起吊过程中无碰撞、挤压等安全隐患。
四、起吊作业过程1. 起吊准备：将电动葫芦放置在合适的位置，调整吊钩至合适高度。
2. 吊装：根据吊装物品的重量和形状，选择合适的吊装方式。
吊装过程中，保持吊钩垂直，缓慢起吊，避免碰撞。
3. 搬运：在搬运过程中，保持物品平稳，避免倾斜或翻倒。
4. 放置：将吊装物品放置在指定位置，确保稳定。
五、安全措施1. 操作人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 吊装过程中，禁止无关人员进入作业区域。
3. 吊装物品下方不得站人，确保人员安全。
4. 严禁超载使用电动葫芦，确保吊装物品重量不超过电动葫芦的额定载荷。
5. 吊装过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止作业，排除故障。
6. 吊装完成后，对设备进行检查，确保无损坏。
六、应急预案1. 发生设备故障时，立即停止作业，切断电源，通知维修人员。
2. 发生人员伤亡事故时，立即停止作业，启动应急预案，及时救治伤员，并报告相关部门。
3. 发生火灾等突发事件时，立即停止作业，启动应急预案，确保人员安全，并报告相关部门。
七、总结本专项方案旨在确保电动葫芦起吊作业的安全、高效进行。
在实际操作中，需严格遵守方案要求，加强安全意识，确保作业安全。
电葫芦吊装作业施工方案(二篇)
电葫芦吊装作业施工方案磁器口车站东北、西南风井及天-磁区间竖井在施工期间作为施工运输的通道，能否安全完成运输任务非常重要。
竖井运输分水平运输和垂直运输两个部分。
车站风井结构形式为两个___米的矩形结构。
区间竖井的结构形式为___米的矩形结构，可利用空间只有___米。
车站风井运输的主要构件有钢管柱、土斗、注浆机、喷浆机、电焊机、模板、拱架等。
区间竖井运输的主要构件有挖掘机、土斗、翻斗车、注浆机、喷浆机、电焊机、模板台车等。
一、大型构件的运输1、井底平台的搭设运输大型构件挖掘机时，需要井底铺设与横通道底等高的平台，平台用钢管架立。
钢管架上铺上方木及木板，并把方木连接固定成一个整体平面，经严格检查，确保稳固结实，方可使用。
电葫芦经安全和机械检查人员检查，保证完好，能够完成任务后，方可使用。
2、挖掘机的起吊及水平运输往洞内吊运挖掘机时，需要两个电葫芦同时工作。
首先，把挖掘机运到区间存土场，调整好位置后进行绑扎、挂钩。
用检查后性能可靠的钢丝绳、钓钩、卡环、倒链等索具和设备将挖掘机绑扎牢固并挂钩调至平衡。
经调试平衡后，由专人指挥进行挖掘机的运输作业。
为了使运行协调，无论是上、下还是行走作业，两个电葫芦都要由一个人同时操作。
3、挖掘机的垂直运输及进洞当电葫芦吊着挖掘机水平行走至井口中央时，暂且停止运行。
由于挖掘机体积较大且臂长方向较长，而井口较小（只有___米），还要留出行走梯空间。
因此需要通过电葫芦的行走、升降来调整挖掘机的入井位置。
具体调整方法是：将东侧电葫芦慢慢的向南走一点，将挖掘机大臂恰好调整至行走梯与井壁的空档处，再由有关人员严格检查一遍，确保四周不会碰壁，挖掘机处于平衡，然后由专人指挥电葫芦操作手缓慢地将挖掘机放到井底搭设的平台上。
落地前，人工配合电动葫芦把挖掘机的位置调整至与横通道平行的位置，这样便于挖掘机进横通道。
挖掘机落至平台上后，除去吊装索具等设备，发动挖掘机进入横通道，完成挖掘机的吊装作业。
电葫芦吊装作业施工方案
电葫芦吊装作业施工方案一、概述为了确保吊装作业的安全和高效进行，本文旨在提供电葫芦吊装作业的施工方案。
二、作业准备1. 设备准备•电葫芦：确保电葫芦的工作正常，吊载能力符合作业要求。
•吊钩：检查吊钩的完好性和牢固性。
•吊具：选择合适的吊具，确保吊装作业顺利进行。
•安全防护装备：作业人员需配备安全帽、安全带等防护装备。
2. 环境准备•检查吊装作业现场，确保场地平整、无障碍物。
•通风透气：保证吊装作业现场空气流通畅通。
3. 作业计划•制定详细的吊装作业计划，包括吊装点、吊装高度、作业时间等。
三、实施步骤1. 安全检查在进行吊装作业前，作业人员需进行全面的安全检查，确保各项准备工作齐全。
2. 吊装准备•将电葫芦固定在吊装点，确保牢固。
•检查吊具的连接是否牢固可靠。
•确认吊装物体的重量和吊装高度，调整电葫芦到合适位置。
3. 吊装作业•操作电葫芦，缓慢提升吊装物体，确保吊装过程平稳。
•严格按照作业计划进行，避免突发状况发生。
4. 完成作业•将吊装物体安全放置在指定位置。
•检查吊装操作区域，确认无人员在危险区域内。
四、安全注意事项1.操作人员应接受专业培训，掌握吊装操作技能。
2.严格按照吊装作业程序进行，避免违规操作。
3.注意作业现场人员的安全，确保在安全区域内站立。
4.发现异常情况时，立即停止吊装作业，及时处理。
五、总结电葫芦吊装作业施工方案的制定和执行对于吊装作业的安全和顺利进行起着重要作用。
各项准备工作和操作步骤必须严格执行，确保作业人员的生命安全和设备的完好性。
愿本方案能为电葫芦吊装作业提供有力的指导和支持。
葫芦吊装专项方案范本（二篇）
葫芦吊装专项方案范本一、工程概况：该工程为企石镇污水处理厂配套截污主干管工程，为钢筋砼管、ＨＤＰＥ增强缠绕管、ＦＲＰＰ模压管，总长约：２４Ｋm,由于工程量大，污水管需要机械吊装。
二、吊装安全施工方法：(一)葫芦吊装操作的基本要求是稳、准、快。
三个字包含了安全操作。
1稳。
这是葫芦吊装操作时首先必须做到的。
稳，主要是指吊物在运行、就位过程中保持平稳状态，避免冲击，游晃现象。
吊钩能否平稳运行与葫芦吊各机构的协调动作有关。
拿桥门机来说，首先起动要平稳。
要做到从低速档起步，等吊钩动起来后，再从低速档向高速档逐渐加速，这时，吊钩和吊物就能平稳地从静止状态过渡到起动状态，再从低速运行平稳过渡到高速运行。
其次，制动要平稳。
吊物从高速运行到停止运行过程中有个制动阶段，操作工在制动的预备阶段就应将主令控制器从高速档逐一返回低速档，再回零位。
如果从高速档直接回零，结果是吊钩和吊物制而不止，产生强烈的晃动和冲击。
卷扬机构的强烈制动，还将造成制动器摩擦元件超常磨损，吊物溜钩距离增大，甚至由于制动轮与闸瓦的高热而导致刹车失灵，重物坠地，酿成事故。
对悬臂式葫芦吊，运行稳定要比桥门机困难得多。
为使吊钩运行平稳，其回转机构的操作尤为关键，除注意起动和制动阶段的平稳操作外，还应避免吊钩及吊物在空中的摆动现象，应掌握的基本要领是：在吊钩摇摆到幅度最大而尚未回摆的瞬间，将小车跟着吊钩摇摆的方向移动，吊钩往哪边摆，车向哪边跟。
这时，葫芦吊就能通过卷扬钢丝绳传给吊钩一个与吊钩回摆方向相反的力，从而逐渐消除摇摆。
悬臂式葫芦吊则利用臂杆跟进，称之为找钩，找钩的技巧在于跟进的距离与速度要恰到好处。
跟进的速度不能太慢，否则会起反作用。
这样通过来回几番操作，就能使吊钩和吊物处于相对稳定状态。
葫芦吊操作稳的另一层含义是：控制器平滑换档能避免电机过载或传动机构发生冲击，延长机电零部件的寿命。
2准。
是被提吊物落点准、到位准和估重准。
要做到落点准，操作人员必须对吊物所需通过的水平距离和垂直高度有准确的判断，并充分考虑葫芦吊的性能和运动惯性。
建筑工程电动葫芦专项方案
建筑工程电动葫芦专项方案一、项目背景随着建筑工程的发展，越来越多的工程需要使用电动葫芦来完成吊装、搬运等工作。
电动葫芦作为一种重要的起重设备，在建筑工程中扮演着至关重要的角色。
因此，为了确保建筑工程的安全和高效进行，需要制定专项方案对电动葫芦的选型、安装、使用、维护等方面进行详细规定和指导。
二、项目目标1. 确保建筑工程中电动葫芦的安全使用，防止事故发生；2. 提高电动葫芦的工作效率，减少人力成本；3. 建立电动葫芦的使用管理制度，规范使用行为；4. 提升建筑工程的吊装作业水平。
三、项目内容1. 电动葫芦选型及采购在建筑工程中使用的电动葫芦应具有以下特点：起重能力大、稳定性好、操作简单、安全可靠。
在选型时，需根据各项技术指标进行综合评估，选择适合具体工程需求的电动葫芦品牌和型号。
在采购时，需严格按照相关规定进行采购程序，确保产品质量和售后服务。
2. 电动葫芦安装及调试在选购完成后，需由专业技术人员进行安装和调试。
安装时，需严格按照产品说明书进行操作，并确保各部件安装牢固、电气连接正确、运行平稳。
调试时，需进行空载和满载试运行，检查葫芦的各项功能是否正常，以确保能够安全、高效地工作。
3. 电动葫芦使用管理建立电动葫芦使用管理制度，明确安全操作规程、维护保养制度、事故应急预案等内容。
对使用人员进行必要的培训，使其熟悉电动葫芦的使用方法和注意事项，确保安全操作。
对电动葫芦进行定期检查和维护，确保其正常运行。
对电动葫芦使用过程中可能出现的问题进行预案处理，避免事故发生。
4. 电动葫芦使用记录与分析建立电动葫芦使用记录表，对每次使用进行记录，并进行汇总分析。
分析使用数据，发现问题、改进不足，提高工作效率和安全性。
5. 电动葫芦淘汰更新定期对电动葫芦进行技术状态的评估，及时淘汰过期和性能不达标的设备，更新更高效、更安全的设备。
六、项目实施计划1. 电动葫芦专项方案的制定和修订时间表制定时间：XX年XX月XX日-XX年XX月XX日修订时间：每年XX月XX日2. 电动葫芦选型及采购计划选型时间：XX年XX月XX日-XX年XX月XX日采购时间：XX年XX月XX日-XX年XX月XX日3. 电动葫芦安装及调试计划安装时间：XX年XX月XX日-XX年XX月XX日调试时间：XX年XX月XX日-XX年XX月XX日4. 电动葫芦使用管理实施计划使用管理制度制定时间：XX年XX月XX日使用管理制度培训时间：XX年XX月XX日-XX年XX月XX日使用管理实施时间：XX年XX月XX日-XX年XX月XX日5. 电动葫芦使用记录与分析计划使用记录表制定时间：XX年XX月XX日使用数据分析时间：每月XX日6. 电动葫芦淘汰更新计划技术状态评估时间：每年XX月XX日淘汰更新时间：每年XX月XX日-XX月XX日七、项目效果评估通过对项目实施的效果进行评估，包括安全事故率的降低、工作效率的提高、设备使用成本的降低、维护成本的降低等方面进行评估。
2023年电葫芦吊装作业施工方案
2023年电葫芦吊装作业施工方案一、施工背景和目标电葫芦吊装作业是一项常见的工程作业，广泛应用于建筑、工程、矿山等领域。
施工方案的目标是确保施工过程的安全、高效和顺利进行，提高吊装作业的质量和效率。
二、施工准备工作1. 验收设备：在施工开始前，对电葫芦等吊装设备进行全面检查和验收，确保设备完好并符合安全操作标准。
2. 安全措施：确定施工现场的安全措施，包括设置安全警示标志、保护栏杆和安全防护设备等，确保施工现场的安全环境。
3. 人员培训：对吊装作业人员进行必要的培训和技术指导，提高作业人员的操作技能和安全意识。
4. 施工计划：制定详细的施工计划，包括作业时间、作业区域、吊装顺序等，确保施工过程有序进行，避免冲突和交叉。
5. 物料准备：准备好所需的吊装物料，包括吊具、索具和连接件等，确保施工期间物料供应充足。
三、施工过程1. 施工区域划分：根据吊装物体的大小、形状和重量确定吊装区域，并在施工现场进行标记。
2. 吊装方案设计：根据吊装物体的实际情况，设计合理的吊装方案，包括吊装点的确定、吊装顺序和吊装方法等。
3. 吊装准备工作：在吊装前要进行吊装设备的检查和调试，并对吊装点进行标记和保护。
同时，要确保吊装现场周围没有杂物和人员，保持通畅。
4. 吊装操作过程：按照吊装方案进行操作，严格遵守吊装规程和操作规范，确保吊装过程安全可靠。
5. 吊装结束工作：吊装完成后，对吊装设备进行清理和检查，确保无故障和异常。
吊装现场要清理干净，确保安全。
四、施工安全措施1. 建立安全管理制度，明确责任和权限，制定安全操作规范，保证施工过程安全。
2. 严格遵守吊装安全规程和操作规范，确保吊装过程安全可靠。
3. 提前进行风险评估和安全预案制定，针对可能出现的问题制定相应的应急措施，避免事故发生。
4. 在吊装现场设置安全警示标志，并建立安全警示区域，确保工人和车辆不会误入危险区域。
5. 培训吊装作业人员，提高他们的技术水平和安全意识，确保吊装过程的操作规范和安全。
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地铁14号线工程土建施工10合同段蒲黄榆站安全疏散口竖井起重机吊装安全作业专项方案编制：复核：审核：中国中铁二局股份二〇一四年九月目录电动葫芦起重吊装安全作业专项方案 (2)一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、作业流程 (3)四、作业方案 (6)五、维修保养 (8)六、安全技术保证措施 (8)七、应急预案 (9)八、附图 (12)电动葫芦起重吊装安全作业专项方案一、编制依据（一）《起重吊运指挥信号》（GB5082-85）（二）《起重机安全操作规程》（GB6067-2010）（三）《龙门架及井架物料提升机安全技术规》（JGJ88-2010）（四）《施工升降机安全规程》（GB10055-2007）（五）《电动葫芦使用说明书》（六）起重工、司索信号工安全操作规程（七）起重机维修保养制度二、工程概况蒲黄榆站位于蒲黄榆路与蒲方路交叉口的东侧，沿东西向布置，车站北侧为32层的物美大卖场，南侧为30层的芳群园一区，车站结构边距离北侧32层、南侧30层楼房最小间距分别约23、20m。
现状蒲方路车行道路宽约20m，为四车道机动车、非机动车混行道路，现状交通流量早晚高峰较大，交通繁忙。
除地铁5号线车站外，附近公交配套也比较完善，设置公交站点较多。
车站沿蒲方路呈“一”字形布置，有效站台处中心里程K22+532.400，车站设计起点里程左K22+449.595，右K22+449.200，设计终点里程K22+665.700，全长216.5m（以二衬结构外皮计算），标准段宽度为23.1m，车站基底埋深31m，局部深33m，车站主要为二层三跨结构，局部为三层三跨结构（西端32.7m ，与既有5号线蒲黄榆站换乘），车站采用PBA洞桩法施工。
车站设有4个出入口及1个安全疏散口。
F出入口与安全疏散口合建。
图1 蒲黄榆站平面图安全疏散口位于车站东北侧，采用倒挂井壁法施工，竖井深24.31m，竖井断面尺寸为11.4×4.7m，并设置人防段一处。
安全疏散通道全长74.22m，并设置人防段一处，采用单拱直墙断面结构，结构最大断面宽×高为3.8×4.82m，拱顶覆土17.35m，仰拱埋深22.17m，采用台阶法开挖。
现场勘探情况：现场施工场地狭窄，设备比较紧凑，起重机南面有10KV高压线和220V路灯线（仅晚上通电）。
起重机和架空线路边线水平方向最小安全距离大于2m。
三、作业流程工作前检查——工作中驾驶及起吊——工作后操作按钮全归“零”及维修保养1.工作前检查1）使用前的检查：①金属结构有无开焊和明显变形；②架体各节点连接螺栓是否紧固；③架体的安装精度是否符合要求；④安全防护装置是否灵敏可靠；⑤电气设备及操作系统的可靠性；⑥信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰，大车、轨道四周是否有人，如有人严禁开动大车；⑦钢丝绳、滑轮的固接情况；⑧起重机与输电线路的安全及防护情况。
⑨检查起重机大车、轨道、轨道压板、轨道接头、大车与轨道固定架子、导绳器、限位器等部位是否异常；2）定期检查。
定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查容主要包括：①金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；②扣件、螺栓连接的紧固情况；③起重机构磨损情况及钢丝绳的完好性；④安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；⑤电气设备的接地（或接零）情况；⑥断绳保护装置的灵敏度试验。
⑦固定大车的架子及锁链。
2.工作中驾驶及起吊1）．严格执行“十不吊”的制度：①指挥信号不明或乱指挥不吊；②超过额定起重量时不吊；③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊；⑦歪拉斜挂不吊；⑧具有爆炸性物件不吊；⑨埋在地下物件不拔吊；⑩带棱角块口物件、未垫好不吊；2）．如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。
3）.严禁极限停车，反制动驾驶。
4）.在起重作业过程中严禁大车、电动葫芦同时操作。
3.工作后1）．将吊钩升高至一定高度，电动葫芦停靠在指定位置、料斗、吊具摆放规整，启升按钮置于“零”位；按下停止按钮，切断电源，将开关箱关闭锁好；一定要注意锁轨。
2）．进行日常维护保养。
3）.正确操作，禁忌与注意事项：禁忌五不允许：（1）不允许超额定负荷起吊。
绝对禁止超载操作，这样结果会发生危险（电机过载、钢丝绳破断、机件过度磨损，卷筒开裂）等。
（2）不容许吊钩和料斗下站人。
要面对吊荷，离重物最外边界至少3米、不允许大车四周站人，要离大车至少1米。
（3）不允许斜吊平拉。
正常使用要垂直起吊。
绝对不能沿地面平拉重物。
这样使用会发生危险（脱钩、电动葫芦骤然滑车跑绳，塞绳于卷筒端部、损坏导绳器等）。
（4）不允许骤然反运行。
无论升降、运行，都不要骤然反按钮。
这样会发生晃动，重物猛然摆动及抖动，以及损坏电机轴。
（5）不允许限位器做开关使用。
限位器双向限位是出于安全目的，即上限位防止撞钩，下限位防止乱绳及超于降荷高度，一般下限位极限位置是吊钩端不接触地面为准。
并且经常以限位器作开关会严重影响其使用寿命。
4）.注意事项：（1）.请按额定工作制度使用，否则会减低起重机寿命，引起电机制动失灵或损坏且存在严重的安全隐患。
（2）.合理挂钩起吊及摘钩。
（3）挂钩起吊要先紧绳后起吊，可试吊重物重心位置，有否倾覆现象，否则猛然起吊是很危险的。
（4）摘钩：要注意慢松绳，恰到好处。
（5）起吊重物不宜过久空悬。
起吊重物不应悬空久留，不工作时，及时卸荷。
（6）注意维护钢丝绳。
钢丝绳要经常清洗及上油润滑，减少磨损。
（7）注意不要随便拆卸机件：如限位器、电机等，以防事故发生。
（8）注意停机断电及空钩位置，不使用的起重机要断开控制线路，吊钩空悬（离开地面2.5米至5米间）。
5）、应急措施：当制动失灵，下滑骤然加大时，立即按下起升开关使开关处于常拉住状态然后通过瞬间离开而将重物徐徐落地。
6）、起重司机在未听到信号工明确指令后，严禁起吊重物；料斗在装卸土后信号工必须观察料斗挂钩及吊绳无异常后才能发出指令起吊重物，否则严禁起吊。
同时观察料斗吊钩及挂钩焊接部位的变化，发现问题及时整改。
7）、起重司机发现按钮失灵后，起重司机立即将起吊的重物处理后立即切断电源，以防危险。
8）.起重司机及信号工每周对起重机的螺栓连接部分进行检查，发现有松动的螺栓进行紧固，对吊钩的钢丝绳等部位进行润滑。
四、作业方案1、作业中起重、信号工需注意：1）吊物不得超过额定重量（额定重量为5t）。
2）吊装作业要有专人指挥并听从指挥。
3）起重工听从信号工的指挥，及时检查、维修保养。
4）不得歪拉斜拽吊物、严格执行“十不吊”。
5）吊装易滑脱物件时，吊钩应采取防滑措施。
6）在作业环境不良的场地作业时（如空间窄小，照明不良等）应设专人监护，维护现场。
3、吊装作业人员（信号工、起重工）1）吊装作业人员（明确信号工、起重工；信号工、起重工应佩戴明显的标志；正确佩戴安全帽）应持有有效的《特种作业人员操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。
吊装作业时应符合GB2811的规定。
应分工明确、坚守岗位，并按《GB5082起重吊运指挥信号》规定的联络信号，统一指挥。
信号工按信号进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。
吊装过程中，出现故障，应立即向负责人报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。
2）操作人员应遵守的规定服从指挥：按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。
对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行。
3）严禁和不准：当大车四周有人、当吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不准进行起重操作。
严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；不得捆挂、起吊不明质量，与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。
在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作（不大于10％）。
重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。
不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。
无法看清场地、无法看清吊物情况和无指挥信号时，不得进行起吊。
起重机械、钢丝绳、吊钩和吊物不得靠近高低压输电线路。
在输电线路近旁作业时，应按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电（或做好安全防护）后再进行起重作业。
停工和休息时，不得将吊物、料斗、吊具和吊索吊在空中。
下方吊物时，严禁自由下落（溜）；4）其他要求应按规定负荷进行吊装，严禁超负荷运行。
所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。
吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。
遇大雪、暴雨、大雾及5级以上大风时，应停止露天作业。
作业完毕后的工作清理现场将料斗和吊钩收放到规定的位置，所有控制手柄（按钮）均应放到零位，关好驾驶室的门窗、固定锁好大车。
作为大型吊装设备，必须制定一套严格的行之有效的管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责，以保证一次吊装成功。
施工现场使用起重机作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、五级风以上不吊”。
5）吊钩及料斗只能从锁口圈西面方位下去装卸土，当料斗装卸土或吊物升降时，竖井锁口圈下的人员应站在锁口圈东部或指定位置，当不使用料斗时应将其放在指定位置。
6）电动葫芦、料斗运行时要注意限位器的位置，不能极限操作，每天对各限位器进行检查。
7）安全站位：在起重作业中，有些位置十分危险，如大车东西方向、吊钩及料斗下、吊物下、被吊物起吊前区、站在斜拉的吊钩受力方向等等，如果处在这些位置上，一旦发生危险极不易躲开。
所以，起重作业人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。
五、维修保养1、日常保养切实做好检查间隔期间的起重机维护保养工作，是保证起重机正常连续运转的基础。
正确地做好检修间隔期间的维护保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生产率。
起重机在检修间隔期间的维护保养分为：1、值班检查：包括保养、外部检查、清扫、润滑和紧固等。
2、一级保养：是经常性的保养工作，由起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、导绳器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。
3、二级保养：是定期保养工作，它由维修工人负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护与保养。
为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作。
按维修保养制度实行日检、周检、月检等维修保养计划（每天检查各润滑部位润滑情况及钢丝绳的情况）。
六、安全技术保证措施（一）严格遵守系统安全施工技术规程和相关劳动安全条例。
（二）所有参与吊装人员，必须认真学习本吊装方案，牢固树立“安全第一”的思想，吊装时必须有专人统一指挥，有专人负责现场安全维护，做好安全技术交底，明确任务、吊装方法和质量要求。