起重吊装施工工艺要点
桥式起重机通用施工工艺
桥式起重机通用施工工艺1. 引言桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑施工中。
它具有起重能力大、工作稳定、操作灵活等优点，因此在很多工程项目中都需要使用桥式起重机进行各种物料的搬运和吊装作业。
本文将介绍桥式起重机的通用施工工艺，包括施工前的准备工作、起重机的安装和调试、施工过程中的操作要点等内容。
2. 施工前准备工作在使用桥式起重机进行施工前，需要做好准备工作，确保施工的顺利进行。
具体工作包括：2.1 设计方案确认在施工前，需要对起重机的设计方案进行确认。
包括起重机的规格、工作范围、起重能力等参数的确定，以及施工现场的情况评估等。
2.2 场地准备为了保证桥式起重机的安全运行，需要在施工现场进行场地准备工作。
主要内容包括：清理施工现场上的杂物和障碍物，确保场地平整，并标明各种禁止标志等。
2.3 材料准备准备好所需的各种施工材料和工具。
包括钢结构、电缆、吊钩等，确保施工过程中不会缺少必要的材料。
3. 起重机的安装和调试起重机的安装和调试是保证其正常运行的重要环节。
在进行安装和调试时，需要注意以下事项：3.1 安装前的检查在安装起重机之前，要对安装地基进行检查，确保其承载能力满足要求。
此外，还要检查起重机的各个部件是否完好，并进行必要的维护，确保起重机可以正常工作。
3.2 安装起重机按照设计方案进行起重机的安装工作。
包括吊装主梁、固定支座等。
3.3 调试起重机在安装完成后，需要对起重机进行调试工作。
包括各个部件的试运行、校准各项参数等。
确保起重机可以正常工作，并达到设计要求。
4. 施工过程中的操作要点在使用桥式起重机进行施工时，需要注意以下操作要点：4.1 起重前的检查在起重前，要对起重机进行检查。
包括检查各个部件是否正常工作、负载是否符合规定等。
确保起重机的安全性。
4.2 吊装作业在吊装作业中，需要按照操作规程进行操作。
包括正确使用起重机的各个控制按钮和操作杆等。
同时，还要注意负载的稳定性，避免因为负载不稳造成事故。
施工工艺中的起重吊装工程施工技术
施工工艺中的起重吊装工程施工技术起重吊装工程是施工过程中一个非常重要且关键的环节，它涉及到各种设备、机械的安装和拆卸，对工程的进度和质量有着直接的影响。
因此，合理的起重吊装工程施工技术显得尤为重要。
本文将介绍一些常见的起重吊装工程施工技术，以提高施工效率和安全性。
一、起重吊装工程的准备工作在进行起重吊装工程施工之前，必须进行详细的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 设计与方案评审：根据工程实际情况和施工要求，制定起重吊装工程的设计和方案，并进行专业人员评审，确保施工方案的合理性和安全性。
2. 材料和设备准备：准备好所需的吊装设备、工具和材料，并对其进行检查和维护，确保其正常使用。
3. 安全措施：制定并实施起重吊装作业的安全措施，包括对施工现场的区域划定、人员安全培训、安全标志的设置等。
二、吊装工程施工技术1. 吊装作业现场布置：根据起重设备和吊装物的特点，合理布置吊装作业现场。
确定合适的悬挂点、吊装路径和吊装方向，确保吊装物的稳定和安全。
2. 吊装监测与控制：在吊装过程中，要进行实时的监测和控制。
通过使用吊装仪器和传感器等设备，对吊装物的重量、角度、速度等参数进行监控，确保吊装作业的安全进行。
3. 吊装过程中的危险因素控制：吊装作业往往存在一些危险因素，如吊装物和吊装设备之间的干涉、风力的影响等。
通过合理的控制措施，如设置临时支撑、遮风防护等，降低危险因素对吊装作业的影响。
4. 吊装作业中的交通和人员管理：在吊装作业现场，要合理管理人员和交通。
设置交通标志，并指定专门的人员进行交通疏导，确保作业区域的交通畅通和人员安全。
5. 吊装作业中的沟通和协调：吊装作业涉及多个环节和人员，沟通和协调是确保吊装作业安全和顺利进行的重要因素。
施工单位应建立有效的沟通机制，确保各环节之间的有效协调。
三、起重吊装工程施工安全风险和应对措施起重吊装工程施工具有一定的安全风险，施工单位应根据具体情况采取相应的应对措施，包括但不限于以下几个方面：1. 员工培训与技术指导：对从事起重吊装作业的员工进行必要的培训，提高他们的安全意识和专业技能。
起重吊装专项施工方案(1)
起重吊装专项施工方案(1)
一、前言
起重吊装是建筑施工中不可或缺的重要环节，它关系到施工的顺利进行和施工
安全。
本文旨在为相关施工人员提供一份专项施工方案，以确保起重吊装作业的顺利进行。
二、施工前准备
1.检查设备
在进行起重吊装作业前，必须对起重设备进行全面检查，确保所有设备运行正常、无漏油、无异响等异常情况。
2.制定计划
根据实际情况，制定起重吊装的详细施工计划，包括起吊点的确定、吊装路线
的规划、安全措施等。
三、作业流程
1.吊装准备
•清理吊装场地，确保地面平整、无障碍物。
•确定合适的起吊点，并标记清晰。
•检查吊钩、吊具等设备是否完好。
2.吊装过程
•由专业工人操作起重设备进行吊装作业。
•协调指挥人员指导吊装过程，确保作业安全、高效。
3.吊装结束
•完成吊装后，对吊装设备进行检查，确认无异常情况后方可结束作业。
四、安全措施
1.人员安全
•所有参与吊装作业的人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•严格遵守各项操作规程，杜绝违章操作。
2.设备安全
•定期对起重设备进行保养、检查，确保设备运行正常。
•严格按照设备使用说明进行操作，杜绝不当操作。
五、总结
起重吊装作业是建筑施工中不可或缺的重要环节，只有严格按照规程操作，确保作业安全、高效，才能顺利完成相关工程。
希望本文提供的起重吊装专项施工方案能够帮助施工人员开展起重吊装作业，保障施工顺利进行。
起重吊装施工方案
起重吊装施工方案起重吊装是建筑工程中必不可少的工序之一，它涉及到重物的搬运、安全操控等关键环节，严谨的施工方案是确保工程顺利进行的重要保障。
本文将介绍起重吊装施工方案的相关内容，包括起重吊装的定义、施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工结束后的清理工作等。
定义起重吊装是指利用吊装设备，对建筑工地所需搬运的重物进行起吊、运输和安装的工艺过程。
在建筑施工中，起重吊装是一项重要的工序，直接关系到建筑工程的质量和进度，因此必须严格按照相关规定和标准进行操作。
施工前的准备工作在进行起重吊装之前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.方案设计：根据实际情况制定起重吊装方案，确定吊装设备的选择、吊装点的确定等重要参数。
2.现场勘察：对施工现场进行勘察，确保地基承载能力、作业空间及道路情况符合起重吊装要求。
3.材料准备：提前准备好必须的吊装设备、器材和劳动保护用具。
4.安全检查：对吊装设备进行安全检查，确保设备完好无损。
5.人员培训：对参与吊装作业的工人进行相关培训，确保他们了解吊装过程中的安全操作规范。
施工过程中的安全措施在进行起重吊装施工时，安全永远是第一位的。
以下是一些常见的安全措施：1.制定操作规程：确保作业人员了解各项操作规程，严格按照规定操作。
2.指定专人负责：每次吊装操作指定专人负责，做好统一指挥和协调。
3.限定作业区域：划定吊装作业区域，并设置明显的警示标识，防止他人闯入。
4.定期检查设备：定期检查各类吊装设备的工作状态，确保设备完好。
5.实施防护措施：在吊装作业现场设置安全警示带、防护网等措施，确保周围人员的安全。
施工结束后的清理工作起重吊装施工结束后，也需要进行一系列的清理工作，以确保施工现场的整洁和安全：1.设备归位：将使用的吊装设备及时清点、整理并归位到指定的存放地点。
2.清理现场：清理施工现场的杂物、废弃物等，确保环境整洁。
3.检查设备：对吊装设备进行全面检查，发现问题及时修理或更换。
起重机械安装施工工艺
起重机械安装施工工艺起重机械主要分以下几种：塔式起重机门式起重机桥式起重机电动葫芦物料提升机、旋臂起重机、桅杆式起重机、缆索式起重机等。
其通用安拆工艺如下：一、塔式起重机（一）安装条件（1）塔式起重机安装前必须经维修保养，并进行全面检查，确认合格后方可安装。
（2）塔式起重机基础及其地基承载力应符合使用说明书和设计图纸的要求，安装前应对基础进行验收，合格后方可安装，基础周围应有排水设施。
（3）行走式塔式起重机轨道及其基础应按使用说明书要求进行设置，且应符合《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）和《塔式起重机》（GB5031-2008）的规定。
（二）塔式起重机混凝土基础（1) 混凝土基础应由专业工程师进行设计，根据塔机原制造单位提供的基础设计尺寸制作，当施工现场不能按图施工，要改变设计时，必须按有关规定进行计算，最后，按最不利状态确定基础的相关尺寸或加压重。
混凝土基础应能承受工作状态和非工作状态下的最大载荷，并应满足塔机抗倾翻稳定性的要求。
（2）基础的强度必须达到使用说明书的要求，混凝土基础底面要平整夯实，基础内部要振捣密实。
（3）基础的固定支腿、预埋节和地脚螺栓应按塔机制造单位规定的材质安装方法使用，其尺寸误差应符合基础图的要求，地脚螺栓要保持足够的露出地面的长度，每个地脚螺栓要双螺帽预紧。
（4）在安装前要对基础表面进行处理，保证基础的水平度不能超过1/1000.（三）安装（1）安装工艺流程：（行走式、固定式除1、2项外与其它相同）1. 安装主、被台车→2. 安装底座→3. 第一节架→4. 压重及电缆筒→5. 自升平台→6. 油缸→7. 内套架→8. 回转支承、上下回转支承架、回转机构平台、栏杆→9. 塔顶节架→10. 平衡臂拼装及就位→11. 拼装起重臂及就位→12. 操作室电器装配、就位→13. 装所需平衡重→14. 穿绳及固定→15. 检查、紧固、接电→16. 各安全装置调试、试运行→17. 顶升加节至所需高度（→18.附着）1.当为行走式塔机时，先把主、被动行走台车安装在轨道上，并用小方木，木楔等稳定牢固。
吊车起重吊装施工方案
吊车起重吊装施工方案一、施工准备1.确定起重设备：根据吊装物体的重量、尺寸和吊装高度，选择合适的吊车起重设备，如塔式起重机、门式起重机、伸臂式起重机等。
2.提前调查：对吊装物体的重量、尺寸、形状、重心位置、吊点等进行调查，并根据实际情况确定吊装方案。
3.安排人员：确定吊装操作人员、信号人员、指挥人员等，确保施工人员熟悉各项操作规程和安全技术要求。
4.搭建安全网架：根据吊装物体的具体情况，在吊装区域内搭建安全网架，防止吊装物体掉落或碰撞其他设备。
二、吊装方案设计1.确定起重点：根据吊装物体的重心位置，确定起重点，并进行标记，确保吊装点准确无误。
2.确定吊装方式：根据吊装物体的形状和重量，选择合适的吊装方式，如单点吊装、双点吊装、多点吊装等。
3.设计吊装工艺：根据吊装物体的重量、尺寸和形状，结合实际情况，设计吊装工艺，包括起吊、运输、放置等环节，确保整个吊装过程安全可靠。
三、吊装操作流程1.吊装前准备：将吊车放置在稳固的地面上，并确保吊车的稳定性和承载能力；检查起重机械、钢丝绳、吊具等吊装设备的使用情况，确保其正常运行。
2.吊装装置设置：根据吊装方案设计，正确设置吊装装置，包括钢丝绳、吊钩、吊具等，确保其牢固可靠。
3.吊装操作：根据信号人员的指示，进行起吊、运输和放置等吊装操作，确保吊装物体的稳固与安全。
4.吊装过程监控：在吊装过程中，监控吊装设备的运行情况，随时调整操作参数，确保吊装过程安全可控。
5.吊装结束：吊装完成后，及时检查吊装设备的使用情况，清理吊装现场，确保安全。
四、安全措施1.安全区域划定：在吊装现场周围划定安全区域，设置标志牌，禁止他人靠近吊装区域。
2.吊装设备检查：定期对吊装设备进行检查和维修，确保设备的正常运行。
3.信号人员培训：对信号人员进行培训，使其了解各种吊装信号，保证吊装操作的准确性。
4.定期维护保养：对吊车起重设备进行定期维护保养，包括更换磨损部件、检查吊钩、钢丝绳等，确保吊装设备的安全稳定。
大型设备吊装工程施工工艺标准
大型设备吊装工程施工工艺标准一、工程前期准备1、对吊装设备进行检查、保养与试验，确保吊装设备的性能符合要求，吊车起重量、起重高度等均需满足设备吊装要求。
2、根据设备的具体特点和施工现场情况，设计合理的吊装工艺方案，包括：吊装计划、安全措施和应急预案等。
3、对施工现场进行安全预评价，确定场地平整度、地基承载力、管道、电缆等障碍物情况，保障吊装过程中不发生意外。
4、根据设备的吊装重量和体积，准备好合适的吊具和吊钩，确保吊装过程中对设备的保护和稳定。
二、吊装工艺标准1、制定详细的吊装计划，包括：吊装时间、吊装地点、吊装高度、吊装方向及吊装角度等具体要求，确保吊装过程中各项指标可控。
2、根据吊装现场的实际情况，确定合适的吊装机位和操控人员安排，确保吊装过程中的覆盖范围和视线通畅。
3、清理吊装区域，移除可能对吊装造成影响的障碍物，确保吊装场地宽敞、安全，并设置好临时围栏和警示标识，防止人员误入。
4、进行试吊操作，检测吊装设备的工作状态和操作性能，确保吊装设备正常运行。
5、进行沟通协调，各相关工种人员之间充分沟通，协作配合，确保吊装工程施工过程的安全、顺利进行。
6、吊装过程中注意时刻关注天气情况，当遇到恶劣天气，立即中止吊装，确保施工人员的安全。
三、吊装作业1、吊装前，需进行动态负载试验，确保吊装设备和吊具的安全性和可靠性。
2、开启吊装设备并将设备缓缓提升，保持设备平稳。
3、在起吊的过程中，要根据实际情况进行调整，保持设备的稳定性，并根据吊装计划进行操作。
4、在设备到达目的地的过程中，保持设备的平衡，避免碰撞、磕碰等损坏设备的情况发生。
5、设备到达目的地后，进行设备固定和合适的支撑，确保设备的安全放置。
四、吊装后处理工作1、吊装完成后，对吊装设备进行检查，确认设备各项指标符合要求，未产生破损或者质量问题。
2、清理吊车和吊具，检查吊具的使用情况，确保吊具无损坏。
3、将吊装设备的相关文件整理存档，包括：吊装计划、安全记录、设备检查表等。
起重设备工程施工工艺
起重设备工程施工工艺一、施工前的准备工作1. 组建施工队伍：施工队伍包括项目经理、施工监理、工程技术人员、施工工人等，每个人员都要对自己的职责和工作内容有清晰的了解。
2. 确定施工计划：根据设计图纸和施工方案，制定详细的施工计划，包括工程进度、施工程序、施工方法、施工安全等。
3. 确定施工材料和设备：根据施工计划确定所需的施工材料和设备，包括起重机、吊装工具、安全器具等。
4. 制定施工方案：根据设计图纸确定施工方案，包括起重设备的安装位置、固定方式、连接方式等。
5. 现场勘察：对施工现场进行详细勘察，包括地形、地质、交通等情况，确保施工安全。
6. 确定安全措施：制定施工安全计划，对施工现场进行安全隐患检查，确定安全警示标志、安全通道等措施。
7. 按规定办理施工手续：按照相关法律法规和规定，办理施工许可证、安全生产许可证等手续。
二、起重设备的安装1. 安装基础：根据设计图纸，在地面上挖掘基础坑，浇筑混凝土基础，安装基础螺栓。
2. 安装柱体：根据设计图纸，将起重设备的柱体安装在基础上，校正垂直度和水平度。
3. 安装梁体：将起重设备的梁体通过吊装机吊装到柱体上，连接螺栓，调整梁体的水平度。
4. 安装配重：根据设计要求，在梁体的两端安装配重块，确保起重设备的平衡。
5. 安装传动系统：安装起重设备的传动系统，包括电机、减速器、齿轮等，确保传动系统的正常运转。
6. 安装控制系统：安装起重设备的控制系统，包括电气控制箱、按钮、遥控器等，确保设备的正常控制。
7. 安装安全装置：安装起重设备的安全装置，包括限位开关、重量传感器、断电保护装置等，确保设备的安全使用。
8. 检查调试：对起重设备进行全面检查和调试，确保设备的正常运转和安全使用。
三、起重设备的试运行1. 空载试运行：在安装完毕后，对起重设备进行空载试运行，检查设备的运转情况和声音。
2. 额定负荷试运行：在空载试运行合格后，对起重设备进行额定负荷试运行，检查设备的承载能力和稳定性。
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2 、倒链调平法
将倒链串接于捆绑绳中，调节捆绑绳的长度，使重物调平的方法。有一点，两点，多点调节。可以带负荷进行，而且调节准确。当倒链的受力超载时，可用滑车，倒链作为跑绳来用，以达到调节捆绑绳的目的，在实际工作中，偏心设备的倒链调绳法很多。
注意事项：
起重吊装工艺
起重作业法，是指重物的吊装就位、装卸运输、起扳竖等方法。重物的捆绑方法，只是起重作业方法中的一个组成部分。
根据施工单位配备的吊装机具的不同，对同一设备的吊装方法也不一样。即使同样的设备、同样的施工条件、对不同的施工单位、不同的施工现场，也会有不同的吊装方法。这是起重作业创造性的特点所决定的。主要分为：
双机抬吊重物的情况比较复杂，其表现形式也不一样。常见的形式，就是两台起重机直接起吊重物。也有用一台起重机的大、小钩进行抬吊重物的。
（二）参与双机抬吊作业机械的负荷分配
1、两台起重性能基本相同的起重机，抬吊外形规矩的重物时，其负荷应平均分配。
2、参与抬吊的两台起重机起重性能不同，或重物的外形比较复杂，或有特殊要求，需要根据实际情况，确定每台起重机的负苘，并依此来选择捆绑点的位置。
（四）双机抬吊施工中主要的注意事项
（一）适用双机抬吊法的施工情况
1、重物的重量超过一台起重机的额定起重能力。[例]主变压器等设备吊装。
2、设备的外形尺寸很大，一台起重机械额定起重量虽能满足需要，但钩下高度、或起吊幅度有限而不宜用单机起吊。
3、设备翻身，或设备竖立就位吊装时的双机抬吊（这部分后面给予介绍）。
一、重物的水平吊装
二、双机抬吊法
三、设备的翻转和竖立
四、捆绑绳受力平衡法
五、倒钩吊装法
一、重物的水平吊装
根据重物的特点采取正确的捆绑方法，并通过移绳调平法和倒链调平法将重物调平即可。
1、 移绳调平法
利用捆绑绳在捆绑点处或吊钩上的移动，改变捆绑点的位置或改变受力绳股的长度，使重物吊平的方法。
适用于细长类重物，两点捆绑的水平吊运工作。可用对绳和一根绳两种情况。
(1)确定重物重心确定在轴向中心点处。
(2)确定每台起重机抬吊时承担的负荷量。
(3)计算确定起重机捆绑点的位置。
3、重物在抬吊过程中产生倾斜，起重机械负荷分配就会变化。
（三）抬吊过程中的倾斜，对参与抬吊的起重机械负荷分配的影响
重物重心与捆绑点的相对位置不同，重物在抬吊过程中产生倾斜时，对参与抬吊作业的起重机械负荷分配的影响也不同。
（一）重物的单钩竖
4、旋转翻身法
5、倾倒翻身法
6、提升翻身法
7、支垫翻身法
8、斜拉翻身法
1、旋转起扳法：起扳细长重物，是将捆绑绳捆绑在重物的上部，吊钩起升时使
重物绕其触地点旋转起扳重物的方法，叫做旋转起扳法。柱子的捆绑点、触地点和基础的中心点，在以起重机回转中心为圆心，以其幅度为半径的圆弧上。把这种旋转起扳法简称为“三点一弧”旋转起扳法。旋转起扳法的机械操作，应该在起钩的同时进行臂杆的回转或走车，以调整吊钩始终处于垂直状态，并使重物吊离地面时不致产生较大的摆动。
5. 双机抬吊的捆绑点，在设备轴向为三点以上时，起吊两个以上捆绑点的起重机，必须在其所吊的捆绑点间设平衡机构。
6. 双机抬吊作业中的指挥及信号:
(1)双机抬吊作业的指挥信号，必须是色旗信号与口笛信号联用。
(2)双机抬吊作业前，指挥人员必须明确每种色旗所代表的起重机械。
(3)指挥人员必须站在两台机械司机都能看到的地方，而且应尽可能地靠近重物，以便予亲自掌握起吊情况，便于与监护人员及时联系，遇有问题及时处理。
（1）绳长要适中，过长或过短，倒链都无法调节。
（2）在捆绑绳已受力，但重物未离地时调节，应防止某根绳或倒链超载。
二、双机抬吊法
用两台起重机械起吊同一重物，进行装卸或吊装就位，称为双机抬吊法。因施工条件主要分为：
（一）适用双机抬吊法的施工情况
（二）参与双机抬吊作业机械的负荷分配
（三）抬吊过程中的倾斜，对参与抬吊的起重机械负荷分配的影响
1.重心低于捆绑点时
2.重心低于捆绑点时
3.重心与捆绑点在同一水平面上时
1.重心低于捆绑点时
重心高于捆绑点的重物比较常见，例如，主变通过吊笼进行双机抬吊卸车或穿托板的工作、复水器的吊装，汽包的卸车等。其捆绑方法多见于兜绳(或空圈兜绳)捆绑法、套挂捆绑法。 (参与抬吊的两台机械的受力为P1、P2 )
重物倾斜的角度α愈大，tgα值也愈大，抬吊重物较低的一头的起重机负荷(P1)增加愈多，抬吊重物较高的一头的起重机负荷(P2)减少愈多。
3.重心与捆绑点在同一水平面上时
重心与捆绑点在同一水平面，即是h值为0。
[例]发电机静子的双机抬吊。
参与抬吊的两台机械的受力为P1、P2
重物倾斜的角度α大小，不影响两起重机负荷分配
（四）双机抬吊施工中主要的注意事项
1.重视重心与捆绑点的相对位置，对参与抬吊作业的起重机械负荷分配的影响(增加、或减少) 。
2. 重物的高长比值越大，抬吊倾斜后，起重机械负荷的变化率也越高。应十分注意水平度。
3.设备双机抬吊时的水平度是相对的。起重机的负荷量始终在一定幅度内变化。重物被首先吊离支承点一头的起重机的负荷最将增加很多。参与双机抬吊起重作业的起重机，其负荷量不得超过起重机额定负荷的百分之八十。
4．一台起重机不得同时进行两个机构的操作，两台起重机同时动作时，要进行同样性质的动作，而且动作应平稳。
2.重心低于捆绑点时
施工现场抬吊重心低于捆绑点的重物，如，缠绕法捆绑汽包的双机抬吊，卡绳法捆绑箱形行车大梁的双机抬吊，以卡环连接法捆绑大型油罐进行组合时的双机抬吊。
(参与抬吊的两台机械的受力为P1、P2)
重物倾斜的角度α愈大，tgα值也愈大，抬吊重物较低的一头的起重机负荷(P1)减少愈多，抬吊重物较高的一头的起重机负荷(P2)增加愈多。
(4)指挥人员必须悉熟参与抬吊作业的起重机械的起重性能。
(5)双机抬吊作业的起重指挥，是比较复杂的指挥工作。因此，必须由有一定经验的起重工担任双机抬吊作业的指挥工作。
三、设备的竖立和翻转
重物的竖立：重物绕横轴旋转不大于9O°的起重作业，称为重物的竖立。
重物的翻转：重物绕纵轴旋转，或绕任意轴旋转180 °的起重作业，称为重物的翻转。由重物的单钩竖立和翻转及重物空中抬吊竖立和翻转组成。