起重吊装安全专项施工方案方案
起重吊装作业安全专项方案
起重吊装作业安全专题方案一、总规定1.作业前应根据作业特点编制专题施工方案, 并对参与作业人员进行方案和安全技术交底。
2.作业时周围应置警戒区域, 设置醒目旳警示村志, 防止无关人员进入；尤其危险处应设监护人员。
3.起重吊装作业大多数作业点都必须由专业技术人员作业；属于特种作业旳人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训, 获得特种作业操作资格证书, 方可上岗作业。
4、作业人员应现场作业条件选择安全旳位置作业。
要卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳旳区域, 严禁人员站立和通行。
5.吊装过程必须设有专人指挥, 其他人员必须服从指挥。
起重指挥不能兼作其他工种。
并应保证起重司机清晰精确和听到指挥信号。
6.作业过程必须遵守起重机“十不吊”原则。
7、被吊物旳捆绑规定, 按第一节塔式起重机中被吊物捆绑作业规定。
8、构件寄存场地应当平整坚实。
构件叠放用方木垫平, 必须稳固, 不准超高（一般不适宜超过1.6m）。
构件寄存除设置垫木外, 必要时要设置对应旳支撑, 提高其稳定性。
严禁无关人员在堆放旳构件中穿行, 防止发生构件倒塌挤人事故。
9、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时, 应停止起重吊装作业。
10、起重机作业时, 起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时, 严禁人从上方通过。
严禁用起重机载运人员。
11.常常使用旳起重工具注意事项⑴、手动倒链: 操作人员应经培训合格, 主方可上岗作业, 吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链, 不得斜向拽拉。
当一人拉不动时, 应查明原因, 严禁多人一齐猛拉。
⑵、手搬葫芦：操作人员应经培训合格, 主方可上岗作业, 使用前检查自锁夹钳装置旳可靠性, 当夹紧钢丝绳后, 应能往复运动, 否则严禁使用。
⑶、千斤顶：操作人员应经培训合格, 主方可上岗作业, 千斤顶置于平整坚实旳地面上, 并垫木板或钢板, 防止地面沉陷。
顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。
开始操作应逐渐顶升, 注意防止顶歪, 一直保持重物旳平衡。
起重吊装安全专项施工方案方案
吊装工程安全施工方案根据现场状况和本工程旳施工特点, 施工期重点是做好如下几种方面旳安全施工技术措施。
一是施工人员较多, 不可防止旳要穿插作业, 因此要做好防物体打击旳技术措施。
二是施工面较为分散, 内作业自然光线差；施工机械设备较多且移动频繁；受工艺限制施工条件较差, 因此要全力做好防电击旳技术措施。
三是机械设备较多（如切割机、电焊机、砂轮机、轮胎式汽车吊）, 因此要做好防机械伤害旳技术措施。
四是做好洞口及周围防护防跌落、坠楼等人身伤害。
1.防物体打击技术措施:1.1工人进入施工现场必须戴好安全帽。
1.2施工中应妥善安排, 同一立面应防止同步施工, 以免落物伤人。
1.3施工垃圾应集中搜集, 定期集中清放, 严禁沿楼层乱扔乱放。
1.4大型物件吊装应派专人指挥, 非安全区域内严禁站人。
2. 防电击安全技术措施2.1接地与接零在施工现场专用低压电力线路中, 必须采用TN-S接零保护系统（即三相五线制）。
（1）保护零线应由工作接地线或配电室旳零线或第一级漏电保护器电源侧旳零线引出。
（2）保护零线应与工作零线分开单独敷设, 不作它用, 保护零线ＰＦ必须采用绿、黄双色线。
（3）保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作反复接地, 反复接地线应与保护零线相连接。
（4）保护零线旳截面应不不不小于工作零线旳截面, 同步必须满足机械强度旳规定, 其中：架空敷设间距不小于12m时, 采用绝缘铜线截面不不不小于10 mm2, 与电气设备相连接旳保护零线为截面不不不小于2.5mm2旳绝缘多股铜线。
（5）电气设备旳正常状况下不带电旳金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分旳金属围栏、金属门等均应作保护接零。
2.2配置漏电保护器（1）施工现场旳配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器。
（2）漏电保护器应选用电流动作型, 一般场所漏电保护器旳额定漏电动作电流应不不小于30mA, 额定漏电动作时间应不不小于0.1S；潮湿和有腐蚀介质场所旳漏电保护器, 其额定漏电动作电流不不小于15mA, 其额定漏电动作时间应不不小于0.1S；额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积旳极限值为（不不小于）30mA.S。
起重吊装专项安全施工方案
起重吊装专项安全施工方案
一、背景
起重吊装是建筑工程中不可或缺的一环，但同时也具有一定的风险。
为了保障工人的安全，必须制定专项安全施工方案，明确操作流程和安全措施。
二、安全施工方案
1. 作业前准备
•检查起重设备的完好性，并进行必要的维护保养工作；
•确保操作人员具备相关岗位操作证书，并经过专业培训；
•对作业区域进行全面检查，清除障碍物；
•制定详细的作业计划和风险评估报告。
2. 吊装过程
•在起吊前，进行试吊和试验，确保起重设备运行正常；
•根据吊装物的重量和形状选择合适的吊具；
•按照操作规程进行吊装作业，避免超载和斜拉；
•遵循统一指挥，指挥员指挥，操作员执行。
3. 安全控制
•设立专门的安全监督员，并配备必要的安全设备；
•制定危险处置方案，一旦发生危险情况，能够快速应对；
•建立安全举报机制，鼓励工人及时报告问题。
4. 作业结束
•完成吊装作业后，彻底清点吊具和工器具，排除隐患；
•及时清理作业区域，确保无人员受伤危险；
•对吊装设备进行定期检查和维护，保障设备的安全性。
三、总结
起重吊装作业必须高度重视安全风险，严格按照安全施工方案进行操作。
只有保障了工人的安全，才能确保施工作业的顺利进行，达到预期效果。
希望通过不懈努力，建筑行业能够有一个更加安全的工作环境。
起重机吊装安全专项施工方案
起重机吊装安全专项施工方案一、工程概况本项目为某大型工业园区建设，工程地点位于XX市XX区，主要工程内容包括厂房、办公楼、宿舍楼等建筑物的建设，以及相关配套设施的安装。
其中，吊装作业是工程中的重要环节，涉及大型构件、设备的吊装。
为确保吊装作业的安全、顺利进行，特制定本起重机吊装安全专项施工方案。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：办理吊装作业许可，编制吊装方案，对吊装人员进行安全技术交底，检查吊装设备、工器具及现场环境。
2. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，严格执行吊装操作规程，确保作业安全。
3. 吊装完成后：对吊装作业进行总结，对现场进行清理，办理吊装作业结束手续。
（二）、现场吊装组织机构1. 吊装指挥部：负责吊装作业的全面指挥、协调和监督。
2. 吊装作业组：负责具体的吊装作业实施。
3. 安全监督组：负责吊装作业的安全监督、检查和事故处理。
4. 设备保障组：负责吊装设备的检查、维修和保养。
（三）、管理职责1. 吊装指挥部职责：（1）制定吊装施工方案，组织吊装作业。
（2）协调各相关单位，确保吊装作业顺利进行。
（3）对吊装作业进行监督、检查，确保作业安全。
2. 吊装作业组职责：（1）严格执行吊装方案，按照操作规程进行吊装作业。
（2）对吊装设备、工器具进行检查、维护，保证设备完好。
（3）参加安全技术交底，了解吊装作业要求，确保作业安全。
3. 安全监督组职责：（1）对吊装作业进行全程监督，发现安全隐患及时整改。
（2）对吊装作业人员进行安全教育，提高安全意识。
（3）处理吊装作业中发生的安全事故，总结事故原因，制定防范措施。
4. 设备保障组职责：（1）负责吊装设备的检查、维修和保养，确保设备正常运行。
（2）对吊装设备进行定期检测，保证设备性能。
（3）提供吊装设备的技术支持，解决设备故障。
三、工器具的选用1. 吊装设备：根据工程需要，选用合适的起重机，包括但不限于汽车吊、履带吊、塔吊等。
起重吊装工程安全专项施工方案
起重吊装工程安全专项施工方案一、工程概况本项目为起重吊装工程，位于XXX地区，主要包括大型设备、构件的吊装作业。
工程占地面积XX平方米，吊装物体最大重量为XX吨，最高高度XX米。
工程周期为XX天，预计于XXXX年XX月XX日开工，XXXX年XX月XX日竣工。
本工程涉及多个专业领域，包括机械、电气、土建等，要求各参建单位密切配合，确保工程顺利进行。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：办理相关手续，编制吊装方案，组织专家评审，报批通过后进行技术交底。
2. 吊装设备检查：检查吊车、钢丝绳、吊具等设备，确保设备性能良好，满足吊装要求。
3. 吊装作业：按照吊装方案进行作业，严格执行操作规程，确保吊装安全。
4. 吊装完成后：对现场进行清理，设备复位，资料归档。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个工程的协调、管理、监督等工作。
2. 吊装班组：负责吊装作业的具体实施，包括设备操作、现场指挥等。
3. 安全员：负责现场安全检查，发现问题及时整改，确保吊装安全。
4. 技术员：负责吊装方案编制、技术交底、现场指导等。
（三）、管理职责1. 项目部：负责制定吊装计划，组织专家评审，审批吊装方案，协调各参建单位，确保工程进度和质量。
2. 吊装班组：严格执行吊装方案，按照操作规程进行作业，负责现场安全、文明施工。
3. 安全员：负责现场安全监督，检查吊装设备，落实安全措施，防止事故发生。
4. 技术员：负责吊装方案的实施，提供技术支持，解决现场问题，确保吊装作业顺利进行。
三、工器具的选用1. 吊车：根据吊装物体的重量、尺寸和作业环境，选用符合要求的吊车。
吊车应具备足够的起重能力、稳定性和机动性，确保吊装安全。
- 主吊车：选用XX吨位汽车吊，具备伸缩臂、旋转功能，满足大型物体吊装需求。
- 辅助吊车：选用XX吨位随车吊，用于配合主吊车进行吊装作业。
2. 钢丝绳：选用符合国家标准的钢丝绳，具备足够的强度、韧性和耐磨性。
起重吊装安全专项施工方案
起重吊装安全专项施工方案一、施工前准备1.1 安全教育培训：施工人员必须具备相关起重吊装作业证书，并经过安全教育培训，了解施工中的安全规范和操作流程。
1.2 安全设备检查：检查起重机械和配件的安全性能，确保所有设备完好无损，并进行必要的维修和维护。
1.3 施工区域规划：根据施工图纸和实际情况，确定吊装作业的施工区域和临时存放区域，并设置明确的限制区域和安全标志。
二、起重吊装前的准备工作2.1 材料准备：核对起重吊装所需的材料和配件，包括吊具、索具、钢丝绳等，并进行检查。
2.2 吊装计划：编制详细的吊装计划，包括吊装步骤、起重机械的选择和布局、吊装物体的重量和重心位置等。
2.3 环境检查：对施工区域进行环境检查，确保没有障碍物和危险因素，如高压电线、地基不稳定等。
三、起重吊装操作流程3.1 上岗前检查：操作人员在上岗前检查起重机械和配件的安全性能，并记录检查结果。
3.2 吊装操作许可证：操作人员必须持有有效的吊装操作许可证，并在操作时随身携带。
3.3 指挥与协调：确保吊装作业安全进行，指挥人员应有经验，并与操作人员进行有效的沟通和协调。
3.4 吊装顺序：根据吊装计划确定吊装顺序，将重物从地面平稳吊起，保持吊装物体与起重机械间的稳定连接。
3.5 应急预案：制定吊装作业的应急预案，包括突发情况的处理措施，如天气变化、设备故障等。
四、起重吊装的安全措施4.1 员工安全意识培养：加强员工的安全意识培养，培训员工识别和避免起重吊装作业中的危险。
4.2 设备维护保养：定期对起重机械和配件进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
4.3 吊装物体的固定：在吊装物体上设置固定装置，防止物体在吊装过程中滑落或坠落。
4.4 通风和照明：确保施工区域的通风和照明良好，以避免安全事故的发生。
4.5 安全监测和记录：监测施工中的安全情况，并及时记录，以备查证和整改。
五、施工后处理5.1 安全清理：施工完成后，应清理施工区域，确保没有遗留物和危险因素。
起重吊装专项安全施工方案
起重吊装专项安全施工方案一、工程概况本项目为XX工程，位于XX地区，主要包括XX栋建筑物、XX配套设施等。
工程占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
工程结构类型为钢筋混凝土框架结构，建筑高度XX米。
本工程起重吊装作业主要包括建筑材料、设备吊装，以及部分构件的安装。
为确保吊装作业安全、顺利进行，特制定本专项安全施工方案。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案：根据工程特点、现场条件及施工要求，编制详细的吊装施工方案，并报批。
2. 吊装前准备：对吊车、钢丝绳、吊具等进行检查，确保设备完好；对吊装作业人员进行安全技术交底。
3. 吊装作业：按照吊装方案进行作业，严格执行操作规程。
4. 吊装完毕验收：对吊装作业进行检查验收，确保工程质量。
5. 吊装作业总结：对吊装作业过程进行总结，不断提高吊装作业水平。
（二）、现场吊装组织机构1. 设立吊装作业指挥部，负责现场吊装作业的统一指挥、协调。
2. 设立吊装作业小组，负责具体实施吊装作业。
3. 设立安全监督小组，负责现场吊装作业的安全监督。
4. 设立质量管理小组，负责吊装作业质量检查。
（三）、管理职责1. 吊装作业指挥部：负责组织、协调吊装作业，对吊装作业进行全面管理。
2. 吊装作业小组：负责按照吊装方案进行吊装作业，确保作业安全、质量。
3. 安全监督小组：负责现场吊装作业的安全监督，对违反安全规定的行为进行制止，并提出整改措施。
4. 质量管理小组：负责对吊装作业质量进行检查，发现问题及时整改。
三、工器具的选用1. 吊车：根据工程需求，选用具有相应吊装能力、性能稳定、安全可靠的吊车。
吊车型号及参数需满足以下条件：- 起重量：不小于吊装物件的重量；- 起升高度：能满足吊装高度要求；- 工作半径：能满足吊装距离要求；- 额定载荷：满足吊装物件重量。
2. 钢丝绳：选用高强度、低松弛、耐磨的钢丝绳，直径需符合吊装物件重量要求，并设置适当的安全系数。
起重吊装安全专项施工方案
起重吊装安全专项施工方案起重吊装安全专项施工方案一、施工现场的准备1.确保施工区域周围没有人员或无关设备，将周边区域进行围栏封闭，设置明显的安全警示标志。
2.确保起重机械的稳定和坚固，检查起重机械的各项功能是否正常。
3.清理施工区域，除去杂物和障碍物，确保施工区域平整。
4.根据起重重量和高度的要求，选择合适的起重设备，并进行检查和测试。
二、施工人员的安全要求1.所有参与起重吊装作业的人员必须经过专门的起重机械操作培训和考核，并持有相应的操作证书。
2.施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、安全带等个人防护装备，严禁携带易燃、易爆物品进入施工区域。
3.不得擅自接近或站在起重吊装材料的下方，严禁在临边、坑洞等危险区域工作。
4.施工人员在起重过程中要密切配合，严格按照信号员的指示行动，做到统一指挥，确保起重物体安全到位。
三、起重吊装设备的安全操作要求1.在进行起重吊装前，对起重设备进行全面检查，确保起重机械各项技术指标符合要求，并做好相应记录。
2.设备操作前要了解起重吊装的重量、尺寸、形状以及目标位置的环境情况，确保起重吊装过程中没有障碍物。
3.操作过程中应严格遵守起重机械的操作规程，根据实际情况进行合理的起重参数调整，确保起重过程平稳、安全。
4.起重吊装时，要及时发现并消除意外风险，保持起重材料的稳定性，避免材料偏移、倾倒等危险现象发生。
5.在起重过程中，如发现异常情况立即停止操作并向相关负责人汇报，确认没有问题后方可继续操作。
四、应急措施1.设立应急操作小组，指定专人负责现场的应急处理工作，确保迅速、有效地处理突发状况。
2.提前制定紧急救援方案，包括人员疏散、伤员抢救等应急措施，确保在发生事故时能够做出正确、迅速的反应。
3.及时检修起重设备，保证设备的正常运行，不得使用有故障的起重设备。
总之，起重吊装作为一项危险性较高的工程施工操作，需要严格遵守安全操作规程，做好施工保护措施，确保施工全过程的安全，并及时采取应急措施，防范事故的发生。
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起重吊装安全专项施工方案方案吊装工程安全施工方案根据现场情况和本工程的施工特点，施工期重点是做好以下几个方面的安全施工技术措施。
一是施工人员较多，不可避免的要穿插作业，因此要做好防物体打击的技术措施。
二是施工面较为分散，内作业自然光线差；施工机械设备较多且移动频繁；受工艺限制施工条件较差，因此要全力做好防电击的技术措施。
三是机械设备较多（如切割机、电焊机、砂轮机、轮胎式汽车吊），因此要做好防机械伤害的技术措施。
四是做好洞口及周边防护防跌落、坠楼等人身伤害。
1.防物体打击技术措施：1.1工人进入施工现场必须戴好安全帽。
1.2施工中应妥善安排，同一立面应避免同时施工，以免落物伤人。
1.3施工垃圾应集中收集，定时集中清放，严禁沿楼层乱扔乱放。
1.4大型物件吊装应派专人指挥，非安全区域内严禁站人。
2．防电击安全技术措施2.1接地与接零在施工现场专用低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统（即三相五线制）。
（1）保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
（2）保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线ＰＦ必须采用绿、黄双色线。
（3）保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。
（4）保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中：架空敷设间距大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10 mm2，与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。
（5）电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、①停电；②悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线；③由相应级别的专业电工检修；④检修人员应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；⑤有组织和专人统一指挥。
3．防机械伤害技术措施3.1施工机械安全防护一般规定（1）各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。
严禁无证人员操作。
（2）各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。
熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。
（3）工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。
（4）交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。
（5）机械设备进入作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。
3.2电动机械手持工具安全要求（1）各类施工机械的电气装置应实行专人负责制，必须按规程定期检查，未经动力(机具)部门检查确认合格的设备，不得使用。
（2）现场使用的各类低压电器设备应铭牌清晰，其绝缘电阻不得低于0.5兆姆。
露天使用的电气设备应有良好的性能和防雨措施。
（3）各类电气设备的电源线(负荷线)，必须按其容量选用无接头多股铜芯橡皮护套软电缆。
对于潜水电机的负荷线应采用防水护套电缆，长度不得小于1.5m。
（4）手持电动工具应配用漏电保护器，平板振动器、磨石子机、水泵等频繁移动机具的操作扶手，必须采用绝缘措施，电源线不得超过50m，并设专人调整，严禁缠绕扭结使用。
（5）焊接设备应放置防雨，干燥通风处，其外壳应完好。
一、二次侧的接线柱应有防护罩保护。
一次侧电源线使用的橡皮电缆长度不得超过5m；二次侧使用的橡胶铜芯软电缆，长度不宜超过30m，均不得绞绕使用。
（6）施工现场使用的手持电动工具的外壳、手柄、开关电源线、插头等必须完好无损，其电源线长度不得超过5m。
（7）各类手持电动工具必须执行国标GB3787－82、GB3883－12－83，一般场所可选用Ⅱ类工具；在潮湿场所和金属构架上作业，采用Ⅲ类工具，并配有额定漏电电流不大于30毫安，动作时间小于0.1秒的漏电保护器下使用。
（8）在易燃、易爆或腐蚀性气体的场所，应采用防爆型手持电动工具和电器。
在多灰尘和潮湿地区或易触及人体的场所，应采用封闭型低压电器。
4．洞口及周边防护洞口临边防护一般规定：严禁操作人员任意拆除或变更安全防护设施。
若施工中必须拆除时，须经工地技术负责人批准后，方可拆除或变更。
施工完毕，应立即恢复，不得留有后患。
4.1孔洞、过道防护直径(或边长)50cm以上孔洞周边应设置两道防护拦杆，其高度为40cm和100cm。
行人坡道应有扶手及防滑措施，夜间出入口须设红灯示警。
5.汽车吊装作业危险源控制措施5.1根据现场作业条件分析，汽车吊只能停留在安装间区域作业。
现场可能同时堆放其它单位的大构件，因此在吊装前必须协调现场其它单位相关部门配合我方施工尽量减少大构建堆放，避免工作空间狭小造成安全事故，吊装前必须通报监理及安装间各相关施工单位，吊装行进路线，作业区域及详细的吊装时间计划。
5.2汽车吊的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。
严禁无证人员上岗操作。
集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。
5.3汽车吊必须性能良好，防护装置齐全，汽车吊进入作业点，单位负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。
5.4为了保证起重吊装不出安全事故，特要求汽车吊装严格执行以下措施:5.4.1吊装采用的25T汽车吊在进入厂区行驶时候，应认真执行交通管理部门的有关规定。
起重机行驶和工作场地应平坦坚实，不得在厂房安装间倾斜的地面作业，离管沟，基坑有必要的安全距离。
5.4.2操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
5.4.5现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
5.4.6汽车吊在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。
5.4.7起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
5.4.8操纵室远离地面时，在正常指挥发生困难情况下，地面及作业层（高处）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。
5.4.9用彩条旗对安装施工现场进行封闭，设置警戒人员，现场设置安全警示牌。
同时用警示带设置公共安全通道，规定通行时间。
5.4.10操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。
5.4.11起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
5.4.11操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。
有专人在现场监护下，方可作业。
5.4.12严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。
5.4.13起吊施工台车各种构件应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。
吊索与物件的夹角宜采用45°～60°，且不得小于30°，吊索与物件梭角之间应加垫块。
5.4.14起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200～500mm后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。
对易晃动的重物应拴牵引绳。
5.4.15重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。
左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。
5.4.16严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。
并采取措施使重物降到地面。
5.4.17起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。
安装操作前必须进行仔细核实。
5.4.18起重机的吊钩和吊环严禁补焊。
当出现下列的情况之一时应更换：①表面有裂纹、破口②危险断面及钩颈有永久变形③挂绳处断面磨损超过高度10%④吊钩衬套磨损超过原厚度50%⑤心轴（销子）磨损超过其直径的3%～5%6、高处作业安全：6.1施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。
施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
6.2高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。
6.3攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
6.4施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
6.5施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。
①、高处作业中所有的物料，均应推放平稳，不防碍通行和装卸。
②、随手用工具应放在工具袋内。
③、作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。
④、传递物件禁止抛掷。
6.6雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。
凡水均应及时清理。
6.7钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。
7.攀高作业安全：7.1柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯在结构构造上，必须牢固可靠。
7.2梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。
7.3钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。
7.4登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。
梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。
8.悬空作业安全：8.1悬空作业处应有牢固的立足点，并应有安全设施。
8.2钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。
8.3悬空作业人员，必须戴好安全带。
9防止高空坠落和物体落下伤人：9.1为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。
安全带一般高挂底用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。
9.2在高处安装构件时，要经常使用撬杆校正构件的位置，这样必须防止因撬杆滑脱而引起的高空坠落。
9.3在雨天，构件上因潮湿容易使操作人员滑倒，应采取清扫后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。
9.4高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。
9.5在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。
9.6地面操作人员必须戴好安全帽，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。
9.7构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防止掉下伤人。
9.8设置吊装禁区，禁止与吊装作业的无关人员入内。
10．其它安全施工技术措施10.1技术负责人应保证将保证由项目部自行完成工程的操作工艺无先天安全缺陷。