焊缝中的常见缺陷现象1裂纹
钢构件中常见缺陷的种类及产生的原因
钢构件中常见缺陷的种类及产生的原因一、钢焊缝中常见缺陷及产生的原因1、外观缺陷（1）咬边:由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
（2）焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
（3）、凹坑:焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。
（4）、未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
（5）、烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
（6）、其他表面缺陷①表面成形不良②错边③塌陷④弧坑⑤焊接变形2、气孔:焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。
3、夹渣:焊后残留在焊缝中的焊渣。
4、焊接裂纹:在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
5、未焊透:焊接时接头根部未完全熔透的现象，对对接焊缝也指焊缝深度未达到设计要求的现象。
6．未熔合:熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，电阻点焊指母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
二、铸件中常见缺陷及产生的原因序缺陷名称缺陷特征1 气孔在铸件内部、表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，形状有圆的、长的及不规则的，有单个的，也有聚集成片的。
颜色有白色的或带一层暗色，有时覆有一层氧化皮。
2 缩孔在铸件厚断面内部、两交界面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面，形状不规则，孔内粗糙不平，晶粒粗大。
3 疏松在铸件内部微小而不连贯的缩孔，聚集在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。
4 密集气孔在铸件内部或表面形状不规则的孔眼。
孔眼不光滑，里面全部或部分充塞着熔渣。
5 热裂在铸件上有穿透或不穿透的裂纹（注要是弯曲形的），开裂处金属表皮氧化。
6 冷裂在铸件上有穿透或不穿透的裂纹（主要是直的），开裂处金属表皮氧化。
焊缝横向裂纹产生的原因和解决方法
焊缝横向裂纹产生的原因和解决方法一、概述在工业生产中，焊接是一种常见的连接方法，它在机械制造、建筑工程、航空航天等领域都有广泛的应用。
然而，在焊接过程中，随之而来的焊接缺陷也是一个不容忽视的问题。
其中，焊缝横向裂纹是一种常见的缺陷，它不仅会影响焊接质量，还可能引发安全事故。
了解焊缝横向裂纹产生的原因和解决方法具有重要的意义。
二、焊缝横向裂纹的原因1. 焊接材料的选择不当在进行焊接时，选用的焊接材料可能会对焊接质量产生重要影响。
如果选择的焊接材料强度不足或者与母材的化学成分不匹配，就会导致焊接过程中出现应力集中，从而容易产生横向裂纹。
2. 焊接工艺参数不合理焊接工艺参数是影响焊接质量的重要因素之一。
如果焊接电流、电压、速度等参数设置不合理，就会造成焊接过程中的温度分布不均匀，从而引起焊缝横向裂纹的产生。
3. 材料表面不洁净焊接前需要对要焊接的材料表面进行清洁处理，以保证焊接质量。
如果没有进行彻底的清洁处理，就会导致焊接材料表面附着有杂质，这些杂质会影响焊接的质量，增加裂纹的产生可能性。
4. 焊接残余应力在焊接过程中，由于温度的变化和热量的不均匀分布，容易产生残余应力。
这些残余应力会导致焊接部位的局部变形，最终导致焊缝横向裂纹的产生。
5. 设计缺陷在一些情况下，焊接工件的设计本身存在缺陷，比如焊缝的设计不合理、板材的厚度悬殊等，都会增加焊缝横向裂纹的发生。
三、焊缝横向裂纹的解决方法1. 优化焊接材料的选择在进行焊接前，需对焊接材料进行严格的选择，确保其与母材的化学成分匹配，且具有足够的强度。
对于使用对焊材料的情况，需要对搭铁焊接材和母材的化学成分及性能进行检测。
2. 合理设置焊接工艺参数合理设置焊接工艺参数是避免焊缝横向裂纹产生的重要手段。
在进行焊接前，需要根据具体的情况合理地设置焊接电流、电压、速度等参数，确保温度的均匀分布和焊接的质量。
3. 加强材料表面清洁处理在进行焊接前，需要对焊接材料表面进行严格的清洁处理。
焊缝不合格的表现
焊缝不合格的表现焊缝是焊接过程中产生的连接部位，它直接影响着焊接件的质量和性能。
然而，有时焊缝会出现不合格的情况，这将对焊接件的使用安全和寿命产生不良影响。
下面将以焊缝不合格的表现为标题，探讨焊缝不合格的几种情况及其原因。
一、焊缝裂纹焊缝裂纹是焊接过程中最常见的不合格问题之一。
焊缝裂纹的形成主要是由于焊接过程中的热应力引起的。
在焊接过程中，焊接件受到加热和冷却的交替作用，会产生热应力。
如果焊接件的强度不均匀或存在缺陷，热应力就会导致焊缝出现裂纹。
二、焊缝夹渣焊缝夹渣指的是焊缝中夹杂有气孔、渣球等非金属物质。
这些夹杂物会降低焊缝的强度和可靠性。
焊缝夹渣的主要原因有两个方面：一是焊工操作不当，没有及时清除焊接过程中产生的气孔和渣球；二是焊接材料质量不过关，含有较多的杂质。
三、焊缝未熔透焊缝未熔透是指焊缝中存在未熔融的金属颗粒或区域。
焊缝未熔透会导致焊缝强度降低，容易产生裂纹和断裂。
焊缝未熔透的原因主要有焊接电流过小、焊接速度过快、焊接材料质量不过关等。
四、焊缝过烧焊缝过烧是指焊缝在焊接过程中过度加热，导致焊缝区域出现超出规定范围的热影响区域。
焊缝过烧会使焊接件的硬度增大，脆性增加，从而降低焊接件的可靠性和耐久性。
焊缝过烧的主要原因是焊接电流过大、焊接时间过长等。
五、焊缝偏位焊缝偏位是指焊接过程中焊缝的位置偏离设计要求。
焊缝偏位会导致焊接件的强度不均匀，容易发生断裂。
焊缝偏位的原因有焊工操作不当、焊接设备不精确等。
六、焊缝内部缺陷焊缝内部缺陷是指焊缝中存在气孔、夹杂物等缺陷。
焊缝内部缺陷会降低焊接件的强度和可靠性，容易引发断裂。
焊缝内部缺陷的原因主要有焊工操作不当、焊接材料质量不过关等。
以上是焊缝不合格的几种常见情况及其原因，要保证焊缝的质量合格，需要从焊接工艺、焊接设备和焊接材料等多个方面进行控制。
焊工在操作过程中应严格按照焊接规范操作，确保焊接参数的正确选择和控制。
焊接设备要保持良好的工作状态，焊接材料要选择质量可靠的产品。
常见的焊接缺陷及成因
常见的焊接缺陷及成因
常见的焊接缺陷及其成因如下：
1. 冷焊缺陷：产生于金属之间传递的电流过小，导致电弧不稳定，焊接部位没有熔化和合金化。
2. 未熔合缺陷：电弧温度过低或焊接速度过快，导致焊接材料没有完全熔化。
3. 未充满缺陷：焊缝内未能完全填充焊丝或焊接材料，导致焊缝的力学性能不佳。
4. 气孔缺陷：焊接过程中，焊缝与大气中的气体发生反应产生气泡。
5. 比较成分错配缺陷：焊接材料的成分与基材成分不匹配，导致焊缝的化学成分不均匀。
6. 裂纹缺陷：焊接过程中，由于应力过大或冷却速度过快，焊缝中出现裂纹。
7. 夹渣缺陷：焊接材料中存在杂质或氧化物，导致焊缝中出现夹渣。
8. 变形缺陷：焊接材料收缩或热变形过大，导致焊接构件出现形状和尺寸上的变形。
这些焊接缺陷的成因主要包括焊接工艺参数不当、焊接材料质量不过关、焊接操作不规范等原因。
对这些缺陷的预防和修复可以通过合理的焊接工艺设计、选择质量良好的焊接材料、进行焊前和焊后的检测等方式来实现。
不锈钢角焊缝焊接缺陷类别
不锈钢角焊缝焊接缺陷类别
不锈钢角焊缝焊接缺陷的常见类别包括以下几种：
1. 焊缝裂纹：包括冷裂纹、热裂纹和固溶温度裂纹等。
2. 焊接接触不良：焊缝与母材之间出现通气孔、夹杂物或者接触不紧密等现象。
3. 扩散现象：在焊接过程中，由于温度过高或者焊接时间过长，可能会导致焊缝内元素扩散状况不良。
4. 焊缝凹坑：焊接过程中，可能出现凹陷、孔洞和下陷等现象。
5. 焊缝表面不平整：焊接后的焊缝表面可能会出现凹凸不平的情况。
6. 焊缝压痕：焊接过程中施加过大的压力，导致焊缝表面出现压痕。
7. 焊渣夹杂物：焊缝中可能存在未熔化的焊渣或者其他夹杂物。
这些焊缝焊接缺陷会影响到焊接接头的质量和可靠性，因此，在焊接过程中需要注意避免这些缺陷的产生，并对焊接接头进行必要的检测和修复。
常见焊接裂纹的解析
常见焊接裂纹的解析焊接裂纹，焊接件中最常见的一种严重缺陷。
在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界而所产生的缝隙。
它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征，按照形成的条件可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂等四帧一、冷裂纹冷裂纹是在焊接过程中或焊后，在较低的温度下，大约在钢的马氏体转变温度（即Ms 点）附近，或300〜200C以下（或TV0.5Tm, Tm为以绝对温度表示的熔点温度）的温度区间产生的，故称冷裂纹。
冷裂又可分为延迟裂纹、淬火裂纹和低塑性脆化裂纹。
（一）产生条件1.焊接接头形成淬硬组织。
由于钢的淬硬倾向较大，冷却过程中产生大量的脆、硬，而且体积很大的马氏体，形成很大的内应力。
接头的硬化倾向：碳的影响是关键，含碳和貉虽:越多、板越厚、截积越大、热输入量越小，硬化越严重。
2.钢材及焊缝中含扩散氢较多，氢原子在缺陷处（空穴、错位）聚积（浓集）形成氢分子，氢分子体积较氢原子大，不能继续扩散，不断聚积，产生巨大的氢分子压力，甚至会达到几万个大气压，使焊接接头开裂。
许多情况下，氢是诱发冷裂最活跃的因素。
3.焊接拉应力及拘朿应力较大（或应力集中）超过接头的强度极限时产生开裂。
（二）产生原因：可分为选材和焊接工艺两个方面。
1.选材方而（1）母材与焊材选择匹配不当，造成悬殊的强度差异；（2）材料中含碳、、铝、锐、硼等元素过髙，钢的淬硬敏感性增加。
2.焊接工艺方面（1）焊条没有充分烘干，药皮中存在着水分（游离水和结晶水）：焊材及母材坡口上有油、锈、水、漆等：环境湿度过大（＞90%）；有雨、雪污染坡口。
以上的水分及有机物，在焊接电弧的作用下分解产生H,使焊缝中溶入过饱和的氢。
（2）环境温度太低：焊接速度太快；焊接线能量太少。
会使接头区域冷却过快，造成很大的内应力。
（3）焊接结构不当，产生很大的拘束应力。
（4）点焊处已产生裂纹，焊接时没有铲除掉；咬边等应力集中处引起焊趾裂纹：未焊透等应力集中处引起焊根裂纹；夹渣等应力集中处引起焊缝中裂纹。
常见的焊接缺陷及缺陷图片
常见得焊接缺陷(1)常见得焊接缺陷（1）未焊透：母体金属接头处中间（X坡口）或根部（V、U坡口）得钝边未完全熔合在一起而留下得局部未熔合。
未焊透降低了焊接接头得机械强度，在未焊透得缺口与端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。
（2）未熔合：固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属之间（多道焊时得焊道之间或焊层之间）局部未完全熔化结合，或者在点焊（电阻焊）时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。
（3）气孔：在熔化焊接过程中，焊缝金属内得气体或外界侵入得气体在熔池金属冷却凝固前未来得及逸出而残留在焊缝金属内部或表面形成得空穴或孔隙，视其形态可分为单个气孔、链状气孔、密集气孔（包括蜂窝状气孔）等，特别就是在电弧焊中，由于冶金过程进行时间很短，熔池金属很快凝固，冶金过程中产生得气体、液态金属吸收得气体，或者焊条得焊剂受潮而在高温下分解产生气体，甚至就是焊接环境中得湿度太大也会在高温下分解出气体等等，这些气体来不及析出时就会形成气孔缺陷。
尽管气孔较之其它得缺陷其应力集中趋势没有那么大，但就是它破坏了焊缝金属得致密性，减少了焊缝金属得有效截面积，从而导致焊缝得强度降低。
某钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，未焊透某钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，密集气孔（4）夹渣与夹杂物：熔化焊接时得冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。
视其形态可分为点状与条状，其外形通常就是不规则得，其位置可能在焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝内。
另外，在采用钨极氩弧焊打底+手工电弧焊或者钨极氩弧焊时，钨极崩落得碎屑留在焊缝内则成为高密度夹杂物（俗称夹钨）。
W18Cr4V（高速工具钢）-45钢棒对接电阻焊缝中得夹渣断口照片钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，局部夹渣钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，两侧线状夹渣钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，钨极氩弧焊打底+手工电弧焊，夹钨（5）裂纹：焊缝裂纹就是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现得金属局部破裂得表现。
常见的焊接缺陷及缺陷图片
常见的焊接缺陷（1）常见的焊接缺陷（1）未焊透：母体金属接头处中间（X坡口）或根部（丫、U坡口）的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。
未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。
（2）未熔合：固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属之间（多道焊时的焊道之间或焊层之间）局部未完全熔化结合，或者在点焊（电阻焊）时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。
（3）气孔：在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝固前未来得及逸出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙，视其形态可分为单个气孔、链状气孔、密集气孔（包括蜂窝状气孔）等，特别是在电弧焊中，由于冶金过程进行时间很短，熔池金属很快凝固，冶金过程中产生的气体、液态金属吸收的气体，或者焊条的焊剂受潮而在高温下分解产生气体，甚至是焊接环境中的湿度太大也会在高温下分解出气体等等，这些气体来不及析出时就会形成气孔缺陷。
尽管气孔较之其它的缺陷其应力集中趋势没有那么大，但是它破坏了焊缝金属的致密性，减少了焊缝金属的有效截面积，从而导致焊缝的强度降低。
某钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，未焊透某钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，密集气孔（4）夹渣与夹杂物：熔化焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。
视其形态可分为点状和条状，其外形通常是不规则的，其位置可能在焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝内。
另外，在采用鸨极氩弧焊打底+手工电弧焊或者鸨极氩弧焊时，鸨极崩落的碎屑留在焊缝内则成为高密度夹杂物（俗称夹鸨）。
W18Cr4V （高速工具钢）-45钢棒对接电阻焊缝中的夹渣断口照片钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，局部夹渣钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，两侧线状夹渣钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，鸨极氩弧焊打底+手工电弧焊，夹鸨（5）裂纹：焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的表现。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第二章 常见缺陷的分类描述
夹钨：由于钨密度大于钢或铝，对射线吸收强，因此夹钨底
片上的影象是亮白色多边形。
5）夹杂：是由焊接冶金反应产生的、焊后残留在焊缝金
属中的非金属杂质，如氧化物、硫化物等。
第二章 常见缺陷的分类描述
6） 气孔
气孔是在熔焊时部分空气停留在金属内部而形成的缺陷。 气孔一般呈圆形或椭圆形，也有不规则形状的，以单个、多 个密集或链状的形式分布在焊缝上。
第一节 金属材料与构件中的
第二章 常见缺陷的分类描述
第一节 金属材料与构件中的
3. 焊缝中的常见缺陷现象
1） 裂纹
裂纹主要是在熔焊冷却时因热应力和相变应力而产生的， 也有在校正和疲劳过程中产生的，是危险性最大的一种缺陷。 常见的有纵向裂纹、横向裂纹和弧坑裂纹， 分布在焊缝上或热 影响区。
第二章 常见缺陷的分类描述
第二章 常见缺陷的分类描述
第二章 常见缺陷的分类描述
第二章 常见缺陷的分类描述
第一节 金属材料与构件中的
6.使用与维修中的常见缺陷现象
1）裂纹： 疲劳裂纹：工件在使用过程中承受交变应力作用产生 的裂纹。一般出现在工件的应力集中部位。 应力腐蚀： 2）摩擦腐蚀： 3）汽蚀：
第二章 常见缺陷的分类描述
第二章 常见缺陷的分类描述
7） 咬边
是在母材与熔敷金属的交界处产生的凹陷焊。
焊瘤
第二章 常见缺陷的分类描述
咬边
第二章 常见缺陷的分类描述
8）内凹
第二章 常见缺陷的分类描述
9）错边
第二章 常见缺陷的分类描述
10）未焊满
第二章 常见缺陷的分类描述
第一节 金属材料与构件中的
4.金属型材中的常见缺陷现象
第一节 金属材料与构件中的
第二章 常见缺陷的分类描述
第一节 金属材料与构件中的
第二章 常见缺陷的分类描述
第一节 金属材料与构件中的
第二章 常见缺陷的分类描述
第一节 金属材料与构件中的
5）过热 6）过烧 7）烧裂 8）折叠：锻造时，一部分金属被卷折或重叠在另一 部分金属上未熔合在一起。
第二章 常见缺陷的分类描述
第二章 常见缺陷的分类描述
第一节 金属材料与构件中的
1.铸件中的常见缺陷现象 1） 气孔
因铸型通气性不良等原因，使铸件内部分气体排 不出来而形成气孔。气孔大部分接近表面，呈圆形或 椭圆形，也有不规则形状的。 针孔是指直径小于或 等于2-3 mm的气孔，是铸铝合金中常见的缺陷。
第二章 常见缺陷的分类描述
6）熔敷不良产生的缺陷 7）白点 8）鼠尾 9）偏析
第二章 常见缺陷的分类描述
第二章 常见缺陷的分类描述
第一节 金属材料与构件中的
第二章 常见缺陷的分类描述
第一节 金属材料与构件中的
2.锻件中的常见缺陷现象 1）夹砂与夹渣 2）缩孔和疏松 3）金属和非金属夹杂物 4）龟裂
第二章 常见缺陷的分类描述
第二章 常见缺陷的分类描述
第二章 常见缺陷的分类描述
2） 未焊透
未焊透是熔焊金属与基体材料没有熔合为一体且有一定 间隙的一种缺陷。
第二章 常见缺陷的分类描述
3）未熔合
第二章 常见缺陷的分类描述
4） 夹渣
夹渣是在熔焊时所产生的金属氧化物或非金属夹杂物， 因来不及浮出表面，停留在焊缝内部而形成的缺陷，主要分 布在焊缝或焊缝熔合区。
第二章 常见缺陷的分类描述
4） 裂纹 金属液在铸型内冷却凝固收缩时，表面和内部冷 却速度不同产生很大的热应力而导致铸件破裂。多发 生在截面突变处。
图6-53 铸件裂纹照片
第二章 常见缺陷的分类描述
5） 冷隔
冷隔由浇铸温度偏低造成，金属熔液在铸模中不 能充分流动而造成的一类缺陷。一般分布在较大平面 的薄壁上或厚壁过渡区，铸件清理后有时肉眼可见。
图6-51 铸件中的气孔照片
第二章 常见缺陷的分类描述
2）缩孔和疏松 浇铸时局部温差过大，在
金属收缩过程中，邻近金属补 缩不良，产生缩孔或疏松。多 产生在铸件的冒口根部、厚大 部位、厚薄交界处和具有大面 积的薄壁处。
第二章 常见缺陷的分类描述
3） 夹砂与夹渣
夹砂是浇铸时由于型砂受 铸液的冲击掺入铸件内部而 形成的缺陷，它多半发生在 大型铸件和用刮板造型的铸 件上。夹渣则是浇铸时由于 浇铸液中的溶渣没有与浇铸 液分离开而进入铸件形成。
1）板材：分层与夹杂物、裂纹、皮下气孔、 表面缺陷、脱黏
2）管材：外壁折叠、划痕，横向、纵向裂纹 3）棒材：裂纹、夹杂和表面裂纹
第二章 常见缺陷的分类描述
第二章 常见缺陷的分类描述
第一节 金属材料与构件中的
5.热处理中的常见缺陷现象
1）过热： 2）过烧： 3）氧化：铁和空气中的氧等形成氧化皮，工件表面粗糙 4）脱碳：钢件表面层的碳被烧掉，使其含碳量降低 5）变形：热处理引起工件形状或尺寸发生改变 6）裂纹：钢在淬火处理时，由于加热温度过高或冷却速 度过快引起的裂纹。多出现在应力集中部位，如孔、键 槽及截面突变处。