搅拌站的维护保养
混凝土搅拌站设备维护保养
混凝土搅拌站设备维护保养一、前言混凝土搅拌站设备是建筑工程中不可或缺的重要设备之一，其维护保养对于保障设备的正常运转，延长设备使用寿命，提高工作效率有着非常重要的意义。
本文将从设备的维护保养内容、维护保养周期、维护保养人员要求等方面进行详细介绍。
二、设备维护保养内容1、清洗设备：每天结束工作后，应对设备进行清洗，包括混凝土搅拌站、输送管道、料斗、搅拌机等设备的内外部清洗，清洗干净后再进行下一轮的生产工作。
2、检查设备：每天生产前，应对设备进行检查，包括检查设备的各个部位是否有松动、裂缝、磨损等现象，如有则及时处理。
检查电线、电缆线是否有损坏，电气设备是否正常工作，如有异常情况应及时通知电工进行处理。
3、润滑设备：对设备进行润滑是保证设备正常运转的重要措施，应定期对设备的各个部位进行润滑，包括搅拌机、输送机、滑动轨道等部位。
4、更换易损件：易损件是设备使用过程中需要经常更换的部件，如搅拌机刀片、滑动轨道等。
定期检查易损件的磨损情况，及时更换，以保证设备的正常运转。
三、设备维护保养周期1、清洗设备：每天结束工作后需要对设备进行清洗。
2、检查设备：每天生产前需要对设备进行检查，发现问题及时处理。
3、润滑设备：对设备进行润滑应定期进行，具体时间间隔根据设备的情况而定。
4、更换易损件：易损件需要定期检查，磨损情况较严重时需要及时更换。
四、设备维护保养人员要求设备维护保养人员需要具有一定的专业知识和技能，能够熟练掌握设备的维护保养方法和技巧，能够及时发现设备的故障并进行处理。
具体要求如下：1、具有相关专业知识和技能；2、有一定的工作经验；3、了解设备的工作原理和使用方法；4、熟悉设备的维护保养周期和方法；5、具有较强的动手能力和应变能力；6、有责任心和团队合作精神。
五、设备维护保养注意事项1、设备维护保养应按照操作规程进行，不能随意更改；2、设备维护保养过程中要注意安全，切勿随意触碰设备；3、设备维护保养应定期进行，不能拖延；4、设备维护保养应及时处理设备故障，避免影响生产；5、设备维护保养应注意环保，不能污染环境。
搅拌站生产设备维修保养制度
搅拌站生产设备维修保养制度一、维修保养制度的目的和范围1.1目的：为确保搅拌站生产设备正常运行，减少设备故障发生，保证生产线的连续性和稳定性，提高设备的使用寿命和效率。
1.2范围：适用于搅拌站生产设备的维修保养工作，包括但不限于混凝土搅拌机、输送带、卸料斗、砂石仓等设备。
二、维保管理部门及负责人2.1维保管理部门：设立维保管理部门，负责搅拌站生产设备的维修保养管理工作。
三、预防性维护3.1定期检查：按照设备使用说明书和维修手册的规定，制定设备的定期检查计划，检查设备的各项关键部件。
3.2清洁保养：定期清洁设备的外观、内部构件，并进行润滑和紧固件的检查和保养。
3.3润滑维护：根据设备使用手册要求，定期对设备进行润滑维护，包括设备的轴承、齿轮、链条等部件。
3.4温度测量：定期测量设备的工作温度，确保设备正常工作状态。
3.5防锈处理：对于暂时不使用的设备，要进行防锈处理，避免设备受潮和锈蚀。
四、故障预测与维修4.1设备巡检：设立定期巡检制度，定期对设备进行巡检，及时发现设备存在的问题和隐患。
4.2故障预测：根据设备的运行情况和经验判断，对可能的故障进行预测，并采取相应的维修措施。
4.3维修记录：对每次维修保养工作进行记录，包括维修日期、维修内容、使用的工具和材料等，以备后续工作参考和维修分析。
五、设备维修与更换5.1维修流程：设立设备维修流程，包括维修申请、维修审批、维修执行和维修验收等环节，确保维修工作的有序进行。
5.2维修人员培训：对维修人员进行定期培训，提高其维修技能和诊断能力。
5.3配件管理：建立设备配件清单，定期检查和更新设备配件，并做好备件管理。
5.4设备更换：对于老化或频繁发生故障的设备，要及时更换，以确保生产线的正常运行。
六、安全生产管理6.1安全操作规程：制定搅拌站生产设备的安全操作规程，要求操作人员按照规程操作设备，确保人员安全。
6.2安全设施：设备配备必要的安全设施，如防护罩、紧急停车按钮等，确保操作人员在紧急情况下可以及时采取措施。
混凝土搅拌站的维护和保养
混凝土搅拌站的维护和保养一、前言混凝土搅拌站是建筑工地和大型工程必备的设备之一，它的使用频率和使用时长都非常高，因此对于搅拌站的维护和保养显得尤为重要。
本文将从搅拌站的日常维护和保养、定期检查和保养、季节性保养、特殊情况处理等多个方面进行详细阐述，以期帮助使用者更好的维护和保养搅拌站，延长其使用寿命。
二、日常维护和保养1、清洗：每天使用完搅拌站后，应该对设备进行清洗，包括搅拌机、送料机、卸料斗和输送管道等部件。
清洗时应该注意，不能用硬物敲打设备，以免损坏设备表面。
2、润滑：设备的润滑工作也非常重要，应该根据设备保养手册规定的时间进行润滑。
在润滑的时候，应该注意使用质量可靠的润滑油，不要使用过期或者不符合规定的润滑油。
3、皮带检查：皮带是搅拌站的重要组成部分，应该定期检查皮带的松紧度和磨损情况，发现问题及时更换。
4、电器设备检查：搅拌站的电器设备应该定期检查，发现问题及时更换或修理，以免影响设备的正常使用。
5、保持清洁：搅拌站的周围环境应该保持干净整洁，不要让杂物堆积在设备周围，以免影响设备的正常使用。
三、定期检查和保养1、检查机械传动部分：定期检查传动部分的润滑情况，发现润滑不良应及时更换润滑油或润滑脂。
2、检查气动系统：定期检查气动系统的各个部件，发现问题及时维修或更换。
3、检查液压油：定期检查液压油的油位和油质，发现有异物或者油质变质应该及时更换油。
4、检查搅拌机：定期检查搅拌机的运行情况和磨损情况，发现问题应该及时更换零部件。
5、检查电器部件：定期检查电器部件的连接情况和使用情况，发现问题应该及时更换或修理。
6、检查水泵：定期检查水泵的运行情况和磨损情况，发现问题应该及时更换或修理。
四、季节性保养1、夏季保养：在夏季高温天气下，应该注意设备的散热情况，保证设备正常运行。
同时，应该注意检查设备的电气安全，防止高温天气引发电气火灾。
2、冬季保养：在冬季寒冷天气下，应该注意设备的防冻情况，保证设备正常运行。
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程（三篇）
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程砼搅拌站是生产混凝土的设备，它的安全操作、维护保养以及验收规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行都非常重要。
下面是一个关于砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程的简要说明：一、安全操作1. 操作人员应具备操作技能，并严格按照操作规程进行操作；2. 在操作前，需要检查设备的电气系统、液压系统和传动系统等是否完好，并进行必要的维护和检修；3. 搅拌站在正式运行前，应进行试车运转，确保设备正常运行，并排除异常情况；4. 搅拌站的操作人员应熟悉设备的启动、停机和调整操作，严禁不懂操作的人员操作；5. 操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜和防护服等，并保持操作区域的清洁和整齐，防止跌倒和滑动等事故；6. 搅拌站操作时应注意机器的转速和搅拌筒内的物料压力，避免超负荷操作；7. 当发生异常情况时，应立即停机，并进行必要的检修和维护。
二、维护保养1. 搅拌站设备的日常维护保养工作是保证设备正常运行的关键。
操作人员应按照设备维护保养手册进行操作；2. 定期检查设备的润滑系统，添加润滑油，并更换磨损的部件；3. 检查电气系统和传动系统的连线和接线，确保正常运行；4. 清洁设备内部，防止物料积存和堵塞；5. 定期检查设备的安全装置和保护装置，确保正常运行；6. 维修和更换设备的磨损和损坏部件，确保设备的正常运行。
三、验收规程1. 在搅拌站设备安装完成后，应进行验收。
2. 验收应由专业人员进行，对设备的电气系统、液压系统和传动系统等进行全面检查，确保设备完好。
3. 确认设备的安全装置和保护装置是否齐全，并进行试运转，检查设备运行是否正常。
4. 进行设备操作和维护保养培训，确保操作人员对设备的操作和维护保养有清晰的理解。
5. 验收合格后，由相关部门颁发验收证书，并登记设备信息。
以上是关于砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程的一些说明，这些规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行至关重要。
混凝土搅拌站维护保养
混凝土搅拌站是建筑工程中不可或缺的设备，正确的维护保养可以延长设备 寿命、提高工作效率。本文将介绍混凝土搅拌站的维护保养步骤、常见问题 及解决方法，以及维修与维护的成本效益分析。
设备介绍
混凝土搅拌站
搅拌机
混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，由搅拌机、 控制系统和输送设备组成。
搅拌机将水泥、骨料、水和掺合料混合均匀，形成 具有一定强度和流动性的混凝土。
详细记录每次维护的内容和细节，便于后续 追踪和分析。
3 配备专人负责
指定专人负责设备维护，保证维护工作的及 时和有效性。
4 定期维修保养
定期检查设备，对关键部件进行维修和更换， 以延长设备寿命。
关键部件的检修与更换
1. 搅拌机刀片 2. 电机轴承 3. 输送带 4. 传感器
维修与维护的成本效益分析
维护保养步骤
1
清洁设备表面
使用清水擦拭设备表面，清除积尘和油污。
2
检查润滑系统
检查润滑油和润滑点，确保设备正常润滑。
3
紧固连接件
检查设备中的紧固连接件，排除松动问题。
4
清洁和更换过滤器
清洁或更换过滤器，确保设备正常工作。
保养计划的制定
1 制定维护周期
根据设备使用情况，制定不同部件的维护周 期。
2 记录维护内容
输送设备
输送设备用于将混凝土输送到施工现场，包括皮带 输送机和螺旋输送机。
控制系统
控制系统负责控制搅拌机和输送设备的运行，保证 混凝土的质量和生产效率。
常见问题及解决方法
设备堵料
原因：骨料过大或搅拌时间过长。
浪费材料
原因：计量不准确、泵送浪费等。
设备故障
混凝土搅拌站日常维护保养与维修
▪ 应注意和观察搅拌站承重结构和地基的变化情况，当发现 机械部分有变形、筒仓出现歪斜、地基出现裂纹或坍塌等 危险情况时，应及时报告处理，以免发生重大事故。
▪ 对电气设备的检修和维护，应做到持证上岗，遵守和执行 电力部门的有关规定。不得私自在电控柜内搭接其它电力 设备。
表里如一，品质卓越
第二章 砼站的维护与保养
四、定期检查和修理项目 ▪ 1. 检查所有运动件运行情况，检查各连接件
有无松动； ▪ 2.检查各称量机构的软连接处有无松动，各
气路接头处有无漏气； ▪ 3.检查主机叶片、衬板、中间骨料仓衬板衬
板和拢料斗衬板的磨损情况，叶片、衬板等 磨损较严重时，应更换，并检查连接螺栓有 无松动；
名称 序 号 部件
名称
外加剂 2 供给系
统
3
斜皮带 机
润滑部位 名称
润滑油（脂）牌号 品牌 名称
轴承
3号黄油
轴承
3号黄油
减速机齿轮 箱
合成极压工业 齿轮油150号
备注
1～3个月注油一次
每月注油一次
首次工作200～300 小时后换油，以后 每隔5000小时换油 一次
表里如一，品质卓越
第三章 HZS系列砼站润滑油（脂）使用情况表
序
名称
号 部件名称
润滑部位名称
轴承
4
配料机
电动滚筒
气动三联件
5
气动系统 气动三联件
螺旋机吊架轴承
螺旋机两端轴 密封 6 螺旋输送机
减速器
润滑油（脂）牌号
品牌
名称
3号黄油
中极压工业齿轮油 N100 透平油或变压器油
搅拌站设备保养及日常注意事项
泵送陕西分公司搅拌站设备保养及日常注意事项一、搅拌站搅拌主机：适用于粉状及粒状的惰性物质，颗粒度不得大于150mm，其中120~150mm的介质不超过总容量的12%。
搅拌主机清洗要求：工作一周期（混凝土固化时间，一般2小时以内）内，应至少清洗搅拌机一次。
每天打完料后，应对搅拌机内积料进行全面的清理。
在用水清洗的过程中，可配500kg左右的碎石进行搅拌，以便洗得更干净。
搅拌机减速箱推荐润滑油：MOBIL GEAR 629（美浮）或者OMALA OIL 150 （壳牌），用油量为16公升。
搅拌机减速箱润滑油换油周期：第一次投入使用50小时，需更换润滑油。
以后每隔1000小时或最少半年更换一次减速箱润滑油第一次换油要注意，把油放完后，要加2公升左右的润滑油清洗减速箱。
在以后的换油过程中，如牌号有变化，也要润滑油清洗减速箱。
搅拌机液压系统润滑油推荐牌号：DAT25（美浮）或者TELLUS S46（壳牌），用油量为10公升，每隔2000小时或最少一年更换一次。
润滑油泵：润滑油泵主要向轴头密封供油。
冬季用NLGI0#润滑脂，夏季用NLGI1#润滑脂。
必须从进油过滤器加油，严禁打开油泵上盖加油。
每三到四天消耗一罐。
轴端密封：轴端密封的好坏直接决定搅拌机的使用效率和寿命(轴端密封寿命约为30万方,发现漏浆即需更换)。
全自动轴头密封润滑系统，提高密封效果和寿命。
气压轴头保护装置，确保搅拌机工作运行更加平稳可靠。
气压轴头保护装置：调整减压阀压力为1~1.5bar。
检查风压电磁阀通电后压力（0.2~0.5bar)。
投料时风压电磁阀得电。
卸料时风压电磁阀失电。
衬板与叶片之间的间隙调整：间隙测量在叶片与缸体弧型段最高处。
正常工作间隙3~8mm。
叶片螺栓调整力矩为200NM。
间隙调整后，工作几个周期，应再次检查螺栓的松紧。
螺栓松紧程度：工作一周，应检查叶片、搅拌臂、衬板螺栓的松紧程度。
工作2000小时，必须检查皮带轮和联轴器联结螺栓松紧程度。
混凝土搅拌站保养制度范本
混凝土搅拌站保养制度一、总则混凝土搅拌站是建筑工程施工中的重要设备，为确保搅拌站的正常运行、延长设备使用寿命、提高生产效率和工程质量，特制定本保养制度。
本制度适用于公司所有混凝土搅拌站设备的保养与维护。
二、保养内容与要求1. 日常检查与维护（1）每日工作前，对设备进行一次全面检查，确保各部件正常、安全。
（2）检查搅拌主机润滑系统，润滑脂是否充足，手动润滑点需每天注油。
（3）检查主机皮带的张紧和磨损程度，发现问题及时处理。
（4）检查主机衬板和叶片之间的缝隙，防止缝隙过大加速磨损。
（5）检查平皮带和斜皮带是否有跑偏现象，确保各滚筒的带座轴承加注润滑油。
（6）检查空压机工作情况，每工作50个小时，放掉空压机底部和储气罐底部的积水，保持气压在0.8MPa左右。
（7）检查各卸料门和称门是否正常工作，确保生产顺利进行。
（8）检查电气系统，各传感器信号是否正常，称量系统是否准确。
（9）开机前确认无维修人员进行维修作业，如有，请等待维修作业完成后再开机。
2. 定期保养（1）每月对设备进行一次全面保养，包括清洁、紧固、调整、润滑等。
（2）每季度对设备进行一次深度保养，包括但不限于更换磨损严重的零部件、检查电气系统、液压系统等。
（3）每年对设备进行一次全面检修，确保设备各项性能达到规定要求。
3. 保养记录（1）建立设备保养记录台账，详细记录每次保养的时间、内容、更换零部件等。
（2）保养记录应由设备操作人员负责填写，并由相关负责人签字确认。
（3）设备保养记录应保存至少一年，以便查阅和追踪设备保养情况。
三、保养人员与责任1. 设备操作人员为设备保养的第一责任人，需掌握设备的基本操作和保养知识，确保设备日常运行良好。
2. 设备负责人负责监督设备保养工作的实施，确保保养制度得到有效执行。
3. 维修人员负责设备故障的排查和维修，确保设备恢复正常运行。
四、奖惩措施1. 对严格遵守保养制度、设备保养工作做得好的员工，给予适当奖励。
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搅拌站的维护保养
商砼站在进行任何维修和保养前，务必停止商砼站的运转，切断电源，并挂牌指定专人看守，采取可靠措施不被未经批准者起动机器，防止误启动和其它误操作，以防发生事故，全部工作都应遵守安全规则。
1每次使用前的检查项目l检查空压机自保装置是否可靠，出口气压应稳定在0.6~0.8MPa。
拉动安全阀拉环以确定其功能是否正常。
检查所有的电磁阀和管接头是否漏气。
l检查油雾器每分钟滴油量及油杯中油的存量。
油滴可从玻璃管中看到，每分钟滴数约为5~10，若不是，请作调整；油杯中油位若到达标定上限，请关闭减压阀，清洗后更换新油，向油杯中加油到标定下限位置。
l检查油泵油桶内油脂是否充足，各减速箱、电动滚筒和空压机等运转机构的油位是否保持在指定的范围内，若不够则加至适当位置。
l向所有的润滑点、改向滚筒与料门的油杯（参见图4.1-1）加油（脂）。
l检查螺旋机进口阀门是否打开，并按加油标志加润滑油。
l启动水泵，检查进水管路有无阻塞情况。
l检查主机门和各秤门的动作是否灵活，是否准确到位。
l检查各电器装置是否安全可靠。
注意：电源的额定电压即不得低于340V，也不能高于400V！l检查机身是否平稳。
l搅拌叶片的联接螺栓是否牢固。
l检查主机拌筒是否清理干净，有无堵塞情况。
空运转检查主机是否正常。
l检查皮带机运行是否正常，皮带有无跑偏。
l检查各处限位开关是否起作
用。
l检查各称量系统是否正常，称量仪表能否正常工作。
l 检查除尘系统是否启动。
l开机后空载运行3分钟，确认商砼站符合达到“良好运行状态”标准后方可负载作业。
发现异常或故障，必须立即断电停机，检修排除故障。
2每次工作完毕后的清理保养项目l筒仓底部卸料口设置阀门与螺旋机相连。
每次工作完毕停机前，提前关闭阀门，运转螺旋机，卸尽其中余料后方可停机，否则会因粉料受潮硬化粘结在螺旋机内而堵塞螺旋机运转甚至损坏螺旋机。
l启动粉料秤秤斗上的振动器，打开出口蝶阀，卸尽秤斗内的余料。
l将搅拌筒和卸砼斗内外清理干净，尤其是搅拌臂、搅拌轴及料门结合面，请务必清理干净，否则会影响正常使用。
l当搅拌半干或湿的商品混凝土时，或者是搅拌塌落度小的商品混凝土时，每个工作周期完毕后或在任何生产中断时间过长时，都应进行清洁。
l清理机架、平台和皮带机上的积灰落料，并用水冲洗干净。
在清理皮带机时，应按下皮带机处的“紧急停止”开关，以保证安全。
l添加剂秤秤斗要用清水冲洗干净，换用另一种添加剂时和停用时间超过一天时，须打开冲冼管路中的阀门将秤斗彻底冲冼干净。
l主楼除尘系统延时5~10分钟，待高压脉冲气流充分清理滤袋后，方可关闭电源。
然后打开储气管下面的球阀，排尽管内的存水，否则将影响除尘效果。
l 一定要排尽空压机贮气筒内的积水余气（特别是在雨天或天气潮湿时，每班需排水两到三次），注意随时放尽空气过滤器内的积水。
l 寒冷气节（环境温度低于+3℃），应做好保暖工作，放尽水泵、添加剂泵及其管道内的存液。
（如图1.3.3-1和1.3.3-2所示，每台班工作
完成后，请及时打开球阀，放尽管道内的积液。
）l检查各秤斗和螺旋机下连接胶管是否破裂，是否绷紧。
如破裂请及时更换；如绷紧，请调整之。
l各润滑点须加注必需的润滑油（脂）。
l打扫工作平台和控制室卫生，擦净抹干台面、柜门和地板。
l停机后，应切断所有的电源开关。
3每周检查保养项目l检查搅拌筒内、卸料门、皮带机和平台残留商品混凝土的胶结情况，除用水冲洗外，必要时，应切断电源，用人工铲除残留胶结物。
l清洁空压机进气滤清器内之滤蕊。
检查电磁阀和管接头是否漏气，各气动执行机构的动作是否正常。
l检查各减速机和电动机的紧固情况，如有必要，请再拧紧。
l检查电动滚筒和各减速机润滑油的质量及油面的高度。
l检查油泵油桶中的贮油量，必要时加注或更换新油。
l检查各润滑部位，在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞。
l检查行程限位器是否松动，动作是否准确。
若有松动或动作有超前、滞后现象，应做必要的调整。
l对搅拌叶片的联接螺栓应予以紧固，叶片磨损后应及时调整叶片与衬板的间隙，搅拌叶片与拌筒衬板之间的间隙应保持在不大于6mm。
l检查电器触头情况。
l检查除尘系统滤袋是否堵塞或者破损。
l清洁筒仓安全阀，其周围区域应无物料。
取下安全阀罩子除去已形成的任何锈垢，检查阀板是否能自由移动。
4定期检查和修理项目正常情况下是每月定期检查一次，机组大修期一般为一年。
l检查皮带是否磨损，皮带磨损到一定程度后，应进行更换。
l对斜皮带机的制动装置进行检查调整，制动片磨损到一定程度后应更换。
l定期清洗减速齿轮并检查各减速器
内的轴承和齿轮是否磨损，如磨损过度（超过齿顶宽），应及时修换。
l检查电动滚筒和各减速机是否渗漏，油脂是否变质。
如是，必须及时维修或更换润滑油脂。
l定期轴承体内填润滑脂。
l检查叶片、衬板的磨损情况及其连接螺栓有无松动，若磨损较严重无调整量时应更换叶片或衬板。
l检查所有运动件工作情况，检查各连接件有无松动。
l检查各称量机构的软连接处有无松动。
l全程检查气路及其接头处有无漏气。
l定期清洗滚筒所有轴承。
l按电机的检修要求检修电机。
l定期拆卸所有零件进行修理或更换。
装配时轴端各零件均应清洗干净，尤其是各元件之间的接触面必须保持清洁，各润滑处应注满黄油。
l检查主楼和筒仓上的除尘装置中滤袋堵塞情况，清洁或更换滤袋。
l锁紧各部件上的螺栓、螺丝和螺母。