动火作业风险分析及控制措施
动火作业风险分析及安全措施
动火作业风险分析及安全措施1. 动火作业的定义和分类动火作业是指在生产或工程施工中，利用明火、电火花、高温、高热等能量进行的施工或加工活动。
根据国家标准《动火作业安全规程》的定义，动火作业包括明火动火作业和非明火动火作业两种。
明火动火作业是指使用明火设备的动火作业，如电焊、氧气气焊、氧气乙炔焊等。
非明火动火作业是指不使用明火设备的动火作业，如电气工作、热切割作业等。
对于明火动火作业的风险评估通常会比较高，并且施工人员需要特别注意作业安全。
2. 动火作业的风险在动火作业中，由于明火释放的能量很大、易燃物质的存在，环境与操作条件等因素，易造成爆炸、火灾等安全事故，这些事故对人身安全和财产安全造成极大影响。
主要的风险包括以下几个方面：2.1 环境风险燃气等易燃物质的存在水、电等供应系统不稳定气象条件加剧了环境风险2.2 设备风险设备老化、损坏或者不合格设备未按规定管理、维护、检查和保养设备不安全操作、使用不当等2.3 人员风险人员作业技能不够作业人员不符合身体条件人员操作不规范3. 动火作业的安全措施在动火作业时采取科学、完善的安全措施，可以有效降低动火作业风险。
具体的安全措施包括以下几个方面：3.1 明确动火作业安全责任制定动火作业安全管理规章制度，各级领导负责制、责任到人，确定责任人，落实“一岗双责”机制，达到动火作业的四个“重要保护”：重要生产部位、重要设备、重要环境和重要人员。
3.2 加强动火作业风险评估对动火作业可能造成的各种风险进行全面评估，采取适当的防范措施，以避免或减少环境、设备和人员的伤害风险。
3.3 安全防范措施安装、选用安全装置或设备。
设置临时地面、围挡、挂帘等隔离措施。
在动火现场设置相应的灭火器材、消防器材。
动火的进出口必须设有特定管制和监控。
3.4 加强管理动火作业必须经过严格审核、核准、批准，工地或生产机构负责人必须明确职责，动火作业必须由专业人员操作，压力容器检验和液化气充装单位必须规范生产，不得将压力容器擅自加热和进行抛射、扔砸等危险行为。
动火作业十二大安全风险及管控措施
动火作业十二大安全风险及管控措施一、动火作业存在哪些安全风险？1、焊渣飞溅，可能引燃周围易燃物，引发火灾爆炸动火作业时，动火点下部及周围的可燃物如果未及时清除，焊渣掉落引燃可燃物就会引发火灾。
2、作业场所周围可能存在的易燃易爆气体遇火焰或高温引起燃烧爆炸作业场所周围如果存在可燃气体，遇火源就会引起燃烧，当气体与空气混合达到爆炸极限时，还会引起爆炸。
3、在受限空间内动火作业时存在的风险受限空间内空气流通不畅，可燃物料蒸气局部浓度过高，当达到爆炸极限时如果遇到火源或高温，则可能造成燃爆。
再加上受限空间内人员疏散不便，还会加大对人员的伤害风险。
4、动火作业时系统未有效隔离，易燃可燃物料串入系统后造成燃爆动火作业前，如果未将作业系统与周围带有物料的设备设施完全隔离，可能存在物料异常串入系统，引发火灾爆炸事故。
5、作业人员技能低下、无证上岗带来的风险动火作业属于高风险作业，国家规定作业人员需要取得特种作业资格证才能上岗作业。
未经安全技能培训、未取得相应资格证的人员技能低下，不能满足作业要求，在作业过程带来的各种风险是不可预测的。
6、气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶管理不善，可能带来火灾爆炸氧气瓶、乙炔瓶均属于压力容器，动火作业时，气瓶放置位置不当，距离动火点过近的气瓶容易受高温烘烤而发生气瓶物理爆炸事故。
如果火焰倒回到乙炔气瓶中，还会引起气瓶内乙炔气爆炸。
7、使用电焊机作业可能造成人员触电及气体燃爆电焊作业涉及临时用电接线和电气线路敷设，如存在电线裸露，接线不正确，漏电保护措施不完善，在潮湿容器内作业绝缘不良，都可能造成人员触电。
在存有可燃气体的环境下使用电焊机，如果电焊机工作时产生火花，也可能引起作业点附近的气体燃爆。
8、作业场所周边环境给动火作业带来的风险作业场所如果存在坑、洞，或护栏、盖板不全可能造成人员失足跌落、滑跌等伤害；现场照明不足，也可能造成作业人员误操作、误伤害。
9、在禁火区内从事其他非明火作业造成的风险GB30871已经将在禁火区内使用电钻、砂轮等进行的作业列入动火作业，其原因是这些工器具在工作过程中会产生火花和高温，可能会引发火灾、爆炸或其他热分解反应。
动火作业15种风险分析和安全措施
动火作业15种风险分析和安全措施。
1风险：易燃易爆有害物质安全措施①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
2风险：火星窜入其他设备或易燃物侵入动火设备安全措施切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3风险：动火点周围有易燃物安全措施①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4风险：泄漏电流（感应电）危害安全措施5电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
6风险：火星飞溅安全措施①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
7风险：气瓶间距不足或放置不当安全措施①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
8风险：电、气焊工具有缺陷安全措施动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
9风险：作业过程中，易燃物外泄安全措施动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
10风险：通风不良安全措施①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风。
11风险：未定时监测安全措施①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
12风险：监护不当安全措施①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
动火作业风险分析和安全措施
9ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
动火人和监火人不清楚现场危险状况
作业前必须进行安全教育技术交底
10
动火现场无消防灭火措施
工作负责人检查落实消防器材
11
电气焊工器具不安全
检查电气焊工具，确保安全可靠
12
电焊回路接线不正确
回路线接在焊件上，把线不得穿过下水井或与其他管道、设备搭火
20
氧气瓶和乙炔气瓶间距不够
间距必须大于5m
21
氧气瓶和乙炔气瓶与动火作业地点间距不够
间距必须大于10m
22
乙炔气瓶卧放
必须直立摆放
23
氧气瓶和乙炔气瓶在烈日下暴晒
夏季采取防晒措施
动火作业风险分析和安全措施
序号
风险分析
安全措施
1
系统未彻底隔绝
用盲板彻底隔绝
2
系统内存在易燃易爆物质
进行置换、冲洗至分析合格
3
周围存在易燃物
清除易燃物
4
现场通风不好
打开门窗，必要时强制通风
5
风力5级以上
不可避免时升级管理
6
高处作业
系安全带，指派专人监护
7
高处作业火花飞溅
采取围接措施
8
塔、油罐、容器等设备内动火
13
动火设备可能存在无法彻底置换的易燃物
动火设备通以蒸汽（或氮气）进行动火
14
电缆沟动火
清除易燃物，必要时将沟两端隔绝
15
监火人离开
动火人停止作业
16
动火人违反安全操作规程
监火人停止作业
17
动火点周围出现危险品泄漏
动火作业风险分析及控制措施
动火作业风险分析及控制措施1 易燃、易爆和有害物质：①将动火设备、管道内物料的清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，油箱中充满清水或惰性气体以进行保护。
③设备内部通信（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，敷设在相邻两层桥架上隔离。
⑤受限空间动火作业，必须办理《受限空间作业证》。
2 火花进入其他设备或易燃物动火设备切断与动火设备连接的设备管道，并增加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3 动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、移除易燃性后，应封闭电缆沟。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时隔离沟渠两端。
4 泄漏电流（感应电）危害电焊回流线应重叠在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5 火花飞溅①高处动火作业的处理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火花飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6 气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，不低于10m。
②气瓶不允许暴露在阳光下，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，确保安全性和可靠性，不准带病使用。
8 运行期间，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、架线和易燃气体，应立即停止动火。
9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得使用溶剂或其他易燃物质进行清洁。
②采用局部强制通风；10 计划外监测①取样与动火间隔不得超过30min，如果超过间隔或动火作业中断超过30min，必须重新取样分析。
②采样点应有代表性，特殊动火作业的分析样品应保存至动火作业结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前，仔细检查现场条件是否发生变化，如有变化，不得动火。
11 监督不当①消防监督员应熟悉现场环境，并检查确认安全措施已到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
动火作业中的常见风险及应对方法
动火作业中的常见风险及应对方法动火作业是指在施工、维修和生产过程中使用明火进行的作业，如焊接、切割、烘干等。
由于火焰具有破坏性和危险性，因此在动火作业中存在着一定的风险。
本文将介绍动火作业中的常见风险，并提供相应的应对方法。
一、火源控制不当在动火作业过程中，火源的控制是至关重要的。
如果火源无法得到有效控制，可能引发火灾和爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了避免这种风险，应采取以下措施：1. 在动火前进行全面的火源排查，确保动火区域周围没有易燃物或可燃气体泄露的情况。
2. 在动火前疏散附近的人员，并设置明确的安全区域，禁止无关人员进入。
3. 严格执行动火操作规程，确保火焰的有效控制和监控。
4. 提供必要的灭火设备，并保持良好的维护状态，以备发生火灾时能够迅速进行灭火。
二、安全防护不到位在动火作业过程中，缺乏安全防护设施和措施也是一种常见的风险。
如果没有相应的防护措施，可能导致工人的人身安全受到威胁。
为了应对这个风险，需要注意以下几个方面：1. 为动火作业区域提供足够的通风设施，确保烟雾、有毒气体及热量能够迅速排出，保持良好的室内环境质量。
2. 给动火作业人员提供符合安全要求的个体防护装备，如防火服、防护眼镜、防护手套等。
3. 检查并确保动火作业区域以及周边区域的消防设施完好，并进行定期的维护和检修。
4. 特别注意动火作业区域的防火隔离，确保周围没有易燃物品和可燃气体，以减少火灾蔓延的风险。
三、操作不规范在动火作业中，操作不规范也是引发事故的常见原因之一。
如果工人对动火作业的规程和安全操作程序不熟悉，很容易发生意外。
为了降低这个风险，可以采取以下策略：1. 对从事动火作业的人员进行必要的技术培训和安全意识教育，提高他们的操作技能和应急反应能力。
2. 建立完善的作业管理制度，明确动火作业的权限和责任，并进行监督和检查，确保操作规范。
3. 动火作业前进行充分的准备，包括检查所使用的设备完好、消防措施到位以及必要的应急救援预案制定等。
动火检修作业风险及安全措施
动火检修作业风险及安全措施动火检修作业是一种必要的维护和保养方式，但同时也存在着一定的风险。
因此，进行动火检修作业必须严格按照安全管理规定进行，并加强安全意识和防护措施，以下将从风险和安全措施两个方面进行详细介绍。
一、风险（一）火灾风险动火检修作业过程中，易发生火灾。
主要因为工作现场存在容易燃的物品，如油漆、腐蚀液、油脂等，而且空气中的氧气比例较高，一旦火源波及易燃物品，就会发生火灾。
（二）爆炸风险动火检修作业可能会发生爆炸，主要是因为气体和蒸汽在高温下变成爆炸性气体。
当爆炸发生时，容易引发火灾，并且可能会导致人员伤亡。
（三）放射性污染风险在核电站等核动力设施的动火检修作业中，还存在着放射性污染的风险。
动火作业可能会使放射性物质散布到空气中，从而污染工作区域和周边环境，对人员健康造成威胁。
二、安全措施（一）严格执行安全规定在动火检修作业前，必须制定相应的安全管理规定，并向作业人员进行详细宣讲，确保所有人员都能遵照安全规定进行作业。
对于不遵守安全规定和作业程序的人员，要进行严肃处理，以示警戒。
（二）加强现场管理在动火检修作业现场，必须设置明显标识，禁止烟火，禁止携带易燃易爆物品进入作业现场。
必须有专人监护，定期巡视，发现问题及时处理。
作业现场的通风要充足，保证空气流通，减少火灾和爆炸的发生。
（三）加强防护措施在动火检修作业过程中，必须穿戴适当的防护装备，如防火服、手套、安全鞋等。
对于动火区域周围需要进行隔离和红外线监测，如有异常发现应立即处理。
对于核电站等特殊作业区域，还必须加强对射线的监测，并配备特殊的防辐射装备。
（四）应急预案制定完善的动火检修应急预案，并在作业前进行充分演练。
应急预案要包括安全疏散路线、应急处理流程、急救措施等内容，以便在突发情况下，能够快速处置，减少损失。
（五）提升员工安全意识在动火检修作业前，要对作业人员进行安全教育，提高他们的安全意识，了解火灾、爆炸等危险形式，掌握基本的应急处理方法。
动火作业应注意的问题及相应的安全措施
动火作业应注意的问题及相应的安全措施动火作业是指在施工现场或生产场所进行焊接、切割、打磨等操作时产生明火的作业。
由于动火作业涉及明火和高温，存在一定的安全风险。
以下是动火作业应注意的问题以及相应的安全措施：问题：
1. 火灾风险：动火作业容易引发火灾，特别是在易燃物质附近进行作业时。
2. 烟尘危害：焊接、切割等作业会产生大量烟尘，对工人的健康造成危害。
3. 爆炸风险：在含有易爆气体或粉尘的环境中进行动火作业可能引发爆炸。
4. 安全设施不完善：施工现场或生产场所的安全设施不完善，缺乏火灾报警器、灭火器等设备。
安全措施：
1. 事先排查：在进行动火作业前，要对施工现场或生产场所进行全面排查，消除火灾隐患。
2. 明火管理：动火作业时，要在安全范围内设置防护措施，保证周围无可燃物，并严格控制明火的使用。
3. 通风换气：在进行焊接、切割等作业时，要保证场地通风良好，及时排除烟尘，减少工人的烟尘危害。
4. 防爆防火：在易爆气体或粉尘环境中进行动火作业时，应采
取防爆措施，使用防爆设备，并在周围设置警示标志。
5. 安全设施：施工现场或生产场所应配备火灾报警器、灭火器等安全设施，并保持设施的良好状态，及时进行维护和检修。
动火作业需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，做好事前准备工作，采取有效的安全措施，确保作业过程安全可靠，最大程度地保护工人和设施的安全。
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动火作业风险分析及控制措施
鹤岗市XX煤矿由于矿井停产由2个月之久，二段下山+26m 标高运输巷已被水淹没，水位标高上限在+29m标高。
巷道长175m，断面8.0m2，总蓄水量1400m3。
在为了保证安全、正常验收和今后的安全生产，经矿研究决定针对+26m标高排水作业，特提报排水安全措施。
（一）、排水人员要求：
1、由矿长负责安排排水人员，并负责收集排水信息的整理和统计，排水情况在每日早上调度会上进行通报。
2、入井排水人员不得少于3人（瓦检员、电钳工、作业人员），在入井前，要先检查通风系统，在通风系统正常的情况下方可入井。
3、入进前严禁喝酒，发现有情绪者、精神状态不佳者不准入井。
4、排水工作必须由专业水泵工执行，必须持证上岗，做到人、岗、证相符。
必须熟知水泵工岗位责任制和操作规程。
5、凡入井人员必须携带便携式瓦检仪、毛巾、自救器、矿灯，戴好矿帽。
6、入井后、排水前与排水过程中，要时刻检查瓦斯、顶板支护情况，并对作业现场的顶板支护情况和瓦斯浓度进行认真记录，若有异常及时报告矿调度室进行处理。
（二）、选用水泵及管路
1、+26m标高主二段排水采用潜水泵2台（一台备用、一台工作），型号：BQW-20-75-7.5，功率：7.5KW，排。