篦冷机轴磨损现场修新方法速来围观

篦冷机轴磨损现场修新方法速来围观
第一，了解分析篦冷机轴磨损原因
液压传动的篦冷机，活动篦板传动轴与行走小车上的钢套直接配合，因为受种种因素的影响，轴头常会出现不同程度的磨损。

传统技术对篦冷机轴磨损修复的话维修费用高昂、修复时间长，严重影响企业的连续化生产，不仅仅给企业带来过多的维修费用负担，更为重要的是造成大量的停机时间，给企业造成更多的经济损失。

对于篦冷机轴类磨损问题，通常会有以下几方面的表现：
1.液压缸关节轴承销轴座磨。

液压传动的篦冷机，活动篦板推动熟料的作用力，最终作用在固定液压缸的关节轴承销轴座上，在液压缸推拉力的反复作用下，销轴座与销轴配合部位常会出现磨损。

主传动半轴磨损
2.主传动半轴轴承位磨损。

其原因多由受装配、润滑、粉尘、及其他突发故障的影响。

3.摇臂轴头磨。

机械传动的篦冷机摇臂轴头与轴套配合，由于受种种因素作用，轴头与轴套间产生间隙，进而出现磨损。

第二，专业介绍篦冷机轴磨损修复新技术
针对篦冷机轴类磨损问题，传统工艺修复轴磨损有以下几种方式，如补焊机加工、电刷镀、激光热熔等。

但是无论采取何种方式修复轴磨损，必须对其进行拆卸，采用传统工艺处理后，然后进行机加工。

篦冷机主轴的拆卸是一项繁琐而又费时费力的工作，如果是非计划停机，其过长的维修周期将对企业生产做成很大的不利影响。

另外以上几种传统的修复方式弊端也比较明显，例如：补焊或者热熔技术将会造成损坏部位热应力集中，造成断轴的隐患；电刷镀技术对轴的单边磨损量要求比较严格，单边磨损量超过
0.3mm，其刷镀效果不佳。

采用索雷碳纳米聚合物材料不仅仅具有金属的强度和硬度，而且具有金属所不具备的优良“退让性”,其优异的粘接力、抗压性以及延展性能是补焊技术所无法比拟的，另外采用高分子聚合物技术可以免拆卸，操作简单，企业自己的维修人员完全可以自己独立操作进行，省去了寻找外协进行修复的麻烦，进一步优化企业内部的维修资源。

碳纳米纳米聚合物材料是一种由纳米无机材料和碳纳米管增强的高性能环氧双组份复合材料。

该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料、碳纳米管材料与环氧环状分子的结合，从而大幅提高材料的综合性能。

有良好的粘结、抗高温、抗压、抗化学腐蚀性能。

同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。

碳纳米纳米聚合物材料即具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性，通过《索雷工装修复工艺》、《索雷辅助定位工艺》、《索雷基准刮研》、《索雷机加工》等工艺，可以最大限度确保修复部位尺寸和配合部件接触面积的100%配合；同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损。

所以索雷高分子纳米聚合物材料修复轴与轴承的静配合，不是靠“硬度”来解决设备磨损的，而是靠改变力的关系来满足设备的运行要求。

篦冷机轴磨损修复采用索雷新工艺修复步骤
1、设备的尺寸、转速、磨损的因素，选择相应的“机加工”、“工装”、“刮研”的修复工艺。

2、做好施工前的准备工作，如工具、材料等。

3、表面除油。

4、表面粗糙处理。

5、严格按比例调和索雷SD7101H修复材料，并充分混合直至颜色均匀一致没有色差。

6、根据磨损尺寸填补材料，根据所选用的“修复工艺”进行恢复尺寸。

7、进行足够时间的固化，具体固化时间根据现场温度并参照材料技术数据表而定。

篦冷机轴磨损修复采用索雷新工艺案例
篦冷机破碎机在高温、震动工况下，容易造成轴承损坏或使紧定套与轴相对运动磨损。

通常在配套设备中加有冷却水装置，以减少高温变形和损伤。

2015年企业篦冷机破碎机因紧定套与轴磨损而停机，由于轴端为空心冷却轴，加之磨损量较大，采取补焊势必造成轴损伤及热应力影响。

为避免设备的再次损伤，索雷工业给出了科学分析和解决方案，并给予了相关设备的现场技术指导，具体如下：
篦冷机：破碎机轴承位磨损，轴颈200mm、磨损深度1-15mm、磨损宽度185mm、紧定套配合、工作温度80-100℃、转速约400r/min。

根据轴颈尺寸及配合公差，现场采用“工装修复工艺”以恢复最佳同心，3小时完成修复。

结语
随着机械设备问题出现的频率以及维修费用的提高，各企业对于机械设备维修后的使用时间及使用效率的考虑更为谨慎，索雷碳纳米材料技术修复机械设备轴磨损问题以及划伤，渗漏问题都有着丰富的经验与成功的经典案例，而且我们还可以在线提供修复工艺，最重要的是价格合理，是各企业在解决设备问题前提下盈利最高的选择。

以上专业分析解决技术及案例，可供参考，希望有所帮助到您！。