几种轴颈修复工艺的比较
电动机轴磨损修复工艺步骤
电动机轴磨损修复工艺步骤关键词：电机，电动机，电机轴磨损，轴修复，修复工艺案例，碳纳米聚合物材料，索雷工业今天小编给大家介绍索雷工业旗下碳纳米聚合物材料现场修复电机轴磨损新工艺。
并推荐两种新工艺供大家参考。
首先，关于索雷碳纳米聚合物材料的行业应用非常广泛，如航空航天、船舶制造、石油化工、钢铁冶金、水泥建材、核电、水力发电、火电、风电、海上石油开采、机械制造等行业领域。
该技术诞生于美国，曾服务于军方和航空航天等领域。
碳纳米聚合物材料与传统的高分子复合材料相比其优势主要体现在具有更高的综合性能，包括机械性能、物理性能以及抗化学腐蚀性能和抗紫外线性能等。
其次，相信通过该材料的应用与普及不仅大大开拓设备管理者的思路和眼界，同时也将为用户在设备防护、修复再造等领域提供更安全保障和更长使用寿命，更是新时代设备管理和维修维护工作又一次革命性的进步。
现场修复电机轴磨损新工艺（一）《工装修复工艺》案例介绍：某大型企业集团自备电厂送风风机YKK400-4高压电机因轴承位磨损对安全连续生产造成了严重影响，在索雷的帮助下，采用“工装法”现场3小时修复完毕实现开机。
该电机转速1480r/min，轴承型号6326，轴颈130mm，轴承位宽60mm，磨损直径1mm。
现场修复电机轴磨损新工艺（二）《基准刮研修复工艺》案例介绍：某炼化企业8500KW电动机主轴传动侧和非传动侧密封处均出现5道深度为2mm-3mm，宽度为4mm至5mm的深沟，导致密封失效。
滑动轴承密封位置采用树脂或者四氟材质股骨架密封，密封方式为浮动式密封。
该电动机为四级电动机，转速1450r/min。
总结：通过大量用户在众多领域和各种复杂环境下的应用，索雷碳纳米聚合物材料修复再制造技术，其优秀的应用表现不仅可以现场、快速、低成本解决电机轴等各种轴类的磨损修复问题，同时材料所赋予的各项性能和采取的相关修复工艺对传统维修方式起到了积极的改善作用。
氧-乙炔火焰粉末喷涂技术在电机转子轴颈修复中的应用
第 １期 （ 总第 １ ６ ９期 ）
氧一 乙炔 火 焰 粉 末 喷 涂 技 术 在 电机 转 子 轴 颈修 复 中的应 用
李传 红
（设备检修 中心）
摘
要： 针 对 电机 转子 轴颈严 重磨损 状 况 ， 在 比较 常 用修 复 工艺和 氧一 乙炔 火焰粉 末喷 涂工 艺
的前提下 ， 分析 了火焰粉末喷涂技术在大型转子轴颈磨损修复应用上的可靠性， 并加以实施。
堡 堡 耍 霾 显 匿 三 至 三 二 至 二 二 二 至 ： ： ： 一
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～～ １ ． ＇ １
反应施镀 。由于刷镀镀液浓度和电流密度大 ， 镀层 沉积 速度 快 ， 修 理 速 度 快 。缺 点是 对 工 件 表 面预 处 理要求高， 结合强度 比冶金结合略低 ； 其次 ， 镀层耐 磨性差 ， 抗冲击和异物划伤性能差 ， 不宜采用电刷镀 修复 。
干净 ， 未进 行 除油 或 除油 不 彻 底 的工件 不得 转 入 下
道工 序 。
２ ． ２ 喷涂 材 料 ，
火焰 粉 末 喷 涂 按 其 用 途 分 为 底 层 粉 末 （ 结 合 层 ）与工作 层组 成 ， 如 图 ３所示 。
工作层
２ ． ３ ． ２ 喷涂表 面 的准备
１ ）喷前 预 加工 。主 要 包 括 除 去待 喷表 面上 的
２ ． ３ 。 ４ 工件 的 喷涂后 加工
作为过 渡层。镍一铝 复合 粉末可分 为镍包 铝 （ Ｎ ｉ ／
Ａ １ ） 和铝 包镍 （ Ａ ｌ ／ ／ Ｎ ｉ ） 。通 过实 践 ， 镍 包 铝 粉末 喷涂 时放 热反应 剧 烈 ， 烟 雾 较 大 。铝 包 镍 粉 末 喷 涂 时放 热 反应 起始 温度 较 低 ， 反 应 进 行 的平 缓 ， 烟雾 较 小 ，
贵州省习水发电厂#4机组发电机转子#4、#5轴颈修复
小于 ５ ０ ＨＢ
５ 修 补工 艺与 技术 指标
５ ． １ 修 补工 艺 测量 ：用 平尺 和塞 尺 测量 磨损 面沟 槽 的宽 度和 深 度 ， 并作 好记 录 。用 着色 探伤 的方法检 查轴 面 有 无裂纹 ， 用 简
行的 Ａ修 中， 采 用 微脉 冲 焊接 技术 对轴 颈 进 行 了修 复 。 关键 词 ： 发 电机 转子 轴 颈 脉 冲 焊 接
１概 况 中基材 宏观 没有 温度 升高 ， 对基材 的热 影 Ⅱ 向 很 小。 微脉冲焊 习水 发 电厂 ４Ｘ １ ３ ５ ＭＷ 机组 发 电机 ，由上海 发 电机 所 使用 焊材 与转 子表面 硬度 接近 （ Ｈ Ｂ ２ ６ ０左右 ） ， 和基 材 熔 有 限公 司生 产 ， 汽轮 发 电机 组轴 系共 ５道 轴承 ， 发 电机 汽 合较好 ， 有一定韧 性 ， 熔 合界面 的金相 组织和 基材 组织没 有 端为 样 ４轴 承 ， 励端 为 样 ５轴承 。样 ４轴 承 与汽轮 机 样 ３轴 承 大 的变化。采 用微脉 冲焊 修复 拉毛、 划 伤的转 子 ， 不 会对 转 共 同支撑 于 ＃ ３轴 承 座 上 ， ＃ ５轴 承 支撑 于 发 电机 励 端 的落 子本 体材料 产生不利 影响 ， 现场 施工安 全方便。 地式 轴承 座。 ４ ． ２ 微脉 冲焊 的特 点 ２ ０ １ ０年 ７月 ， 习水 发 电厂开 展 ｝ ｝ ４机 组 Ａ 修 ， 检 查 发 微 脉 冲焊 修 补 工 艺是 一 种 具 有较 好 的综 合 性 能 的工 现发 电机 转子 ＃ ４ 、 ≠ ｝ ５轴 颈被 严 重拉伤 ， 最 大伤 痕宽 度达 到 艺， 与其 他 现 有 的表 面修 复 工 艺相 比 ， 最 大 的区 别 有 以下 １ ５ ｍｍ ， 其 它较 小 的伤 痕 宽度 有 ８ ｍｍ、 ５ ｍｍ 不等 ， 宽度 较 小 的伤痕 若 干 ， 深度 １ ｍｍ 左右 ， 轴颈 拉伤 较 为严 重。 热 输 入小 ： 对基 体 几 乎无 热 影 Ⅱ 向 和 变形， 与 焊接 或 喷 ２ 轴 颈拉 伤 的原 因分析 焊（ 工 作表 面 温 度均 大于 １ ０ ０ ０度 ） 比， 微脉 冲焊 对 转子 的 汽 轮 发 电机 组轴 颈 拉 伤 的原 因通 常 是 由于 系统 中有 热 影 响可 以忽 略不计 ， 避 免 了 因热 输 入大 对 转子基 体材 料 杂物 。 一般 情 况下 ， 新 安装 机组是 由于 油 系统 管道脏 ， 有 电 产生 的热 影 响区域 变形 。 焊渣、 金属 氧化 皮 等杂物 随油 进入 轴 瓦 ， 磨 损轴颈 。而老机 结合强度高 ： 微 脉 中焊 修 补 层 与 基 体 表 面 呈 台金 结 组 是 由于 油 系统 管道 内的杂 物 ， 在 运 行 中进入 轴 瓦造 成轴 合， 与刷 镀 的机 械 结合相 比 ， 结合 强度高 出很 多。 颈 磨 损拉 沟 。 此外 ， 由于 润 滑油 系统 中 的油 箱及 管 道清 洗 施工 比较 方便 ： 电刷镀 要求 转子 以一定 速度 转动 ， 且 需 完后 难免 还 带有 微 小金 属颗 粒 及杂质 ， 在长 期运 行 过程 中 而 这些 缺点 在微 脉 冲焊补 过 程 中是 不存 对轴颈 产 生磨 损和 拉 伤 。据 了解 ， 拉 伤 的 多是在 油 系统 管 要腐 蚀 用 的镀液 ， 在 的。 道 末端 的轴 颈 ， 这 是 因为管 道末端 的杂物较 多 。 修＊ Ｉ ＇ Ｉ Ｂ 位 材 料硬 度和 原基 材硬 度 接近 ， 硬 度差值 通 常 发 电机 转子 是汽 轮 发 电机组 的关键 部件 ， 轴 颈 的 ． ５ ｍｍ ，输入 的能量小 于 ２ ５ ０焦 耳， 放 电时 间小于 Ｏ ． １秒 ， 作 用于 焊接 面 的能量 使基材 和 焊 材 被瞬 间高温冶金 熔合 ， 由于焊 接 能量 输入很 小 ， 焊 接过程
农机零件破损怎么办？教你几招农机修复方法!
农机零件破损怎么办？教你几招农机修复方法！农机在日常使用中总会发生发生磨损、变形、腐蚀等情况，如果不定期对农机进行检查不仅影响工作效率还会发生事故，因此对于农机日常维修保养等工作少不了。
而且修复零件还有许多优点如节约材料、节约加工以及拆装、调整、运输等费用、降低维修成本、减少新备件的消耗量、避免等待配件、缩短停修时间等等。
一、修复方法分类农业机械零件修复可采取三种基本方法:恢复尺寸的修复技术、按修理尺寸修复技术和特别修复技术。
恢复尺寸的修复技术包括焊接和堆焊、热喷涂、电镀、化学镀、电火花覆盖和熔铸金属层等；按修理尺寸修复技术包括机械加工、钳工、附加零件法、局部更换法、换位法等；特别修复技术包括校正变形、表面强化、密封堵漏、粘接与胶补、压力加工等。
目前在生产中常用的修理技术，应按照“以修为主，以换为辅”的原则，在经济合理的条件下大力推广和采用行之有效的先进修复技术。
机械零件损坏后其修复方法较多，除了机械加工(如车、镗、刨、磨、铣等工艺)基本方法外还可以有多种工艺方案，如焊修、补修、喷涂、镀覆、铆接、镶套、选配、修改、校正、胀大、压缩、粘接等。
科学技术的飞速发展促进了修复技术的提高，新科学技术已广泛地应用到机械零件修复工艺中。
但在具体零件的修复中应分析零件的结构特点、使用要求、工作环境等因素，根据不同修复方法的特点和适用范围，通过技术和经济分析来确定较合理且经济的修复工艺。
二、常用的修复技术1、焊修。
利用焊接的方法能修复常用材料制造的多种农业机械零件。
这些零件的失效形式有磨损、断裂、裂纹、凹坑等。
采用焊修法的优点有:覆盖层与原来的零件有较高的结合强度、加工设备简单、加工效率高、零件的形状和尺寸不受限制、成本较低。
其缺点主要有:焊接时产生较高的温度可能造成金属组织的变化产生热应力，也可能出现裂纹和变形。
常用的焊修方法有堆焊、焊补和钎焊。
堆焊是在零件表面通过焊接覆盖一层至几层具有性能要求的材料，不仅能修复磨损的零件还能提高零件的耐磨性能。
刷镀工艺在细长轴轴径修理中的应用
复磨 损量达 ２ ｍｍ的轴 颈 的刷 镀 工艺 。
与 圆柱 面 相 吻 合。 阳极 型 号为 Ｃ Ｙ６ ０ ｝ ２ ５ 。 它
（ １ １ ） 刷 镀 后 收 尾 工作 。 去除遮蔽物。 用
消 除 残 留溶 液 。 送 后 道 工 序加 适 用 于各种 轴 类及 套环 外 圆面的 刷镀 。 刷 镀 水彻 底 冲洗 ， 时， 在 阳极 表 面 裹 上 脱 脂 棉 絮 ， 并用纱 布 包 工 。 若镀 层厚度 在０ ． ５ ｍｍ以下， 则 一般 直 接
１ ０ ０－２ ００ Ｕｍ 。
２ 刷镀 工艺 操 作
２ ． １工艺 方案 卷 绕头 电机轴 轴颈 磨损量 为ｏ ～ ２ ｍｍ， 定的 强度 、 耐 磨 性 及 较 高的尺 寸精 度要 求 ， 以内 ， 直 接 用镀 镍 单一 涂层 镀 至 规 定尺寸 即 涂层镀 至 尺寸。 下面 介 绍用镍 、 铜复合涂 层修
（ ９ ） 刷 镀酸 性高 速 铜 溶 液 。 电源 极性 为
正 向， 工作 电压 为 ８ ～ｌ ６ Ｖ。 电压 越 高 ， 电流
沉 积速 度越 高。 但 电流过 高 ， 镀 层 会发 艺修 复轴 颈 ， 属于 冷 加 工 ， 不 存 在 工件 变 形 ｐ Ｈ＝ ０ ． ４ ， 可长 期存放 。 ２ Ｙ 活化 液 有消 除 金 越 大， 属表 面 氧化 膜 和疲 劳层 的能 力 ， 适用于 低 碳 暗 红， 会造成镀 层 间接 合不牢。 镀 层正常 颜色 为 亮红色 。 镀 层厚 度一 般为 ３ ０ ０ －５ ０ ０ ｕ ｍ， 不宜超过５ ０ ０ ｕ ｍ。 否 则 镀 层 的 强 度 会 偏 则 用水 磨 砂 纸 打 磨 镀 层 表 面 ， 使 之光洁， 表 面越 细 腻 ， 则与快速镍接 合越 好。 接 下
福世蓝高分子复合材料修复电机(轴颈)磨损
高分子复合材料修复电动机常见磨损1.电动机简介：电动机是一种将电能转化成机械能，并可再使用机械能产生动能，用来驱动其他装置的电气设备。
通常电动机的做功部分作旋转运动，这种电动机称为转子电动机；也有作直线运动的，称为直线电动机。
电动机能提供的功率范围很大，从毫瓦级到万千瓦级。
电动机的使用和控制非常方便，具有自起动、加速、制动、反转、掣住等能力，能满足各种运行要求；电动机的工作效率较高，又没有烟尘、气味，不污染环境，噪声也较小。
由于它的一系列优点，所以在工农业生产、交通运输、国防、商业及家用电器、医疗电器设备等各方面广泛应用。
2.常见磨损问题及解决工艺分析（1）传统修复模式电机在运行过程中往往会受到安装、润滑、轴承等因素影响出现磨损现象，通常表现的问题为电机轴轴承位磨损、电机端盖轴承室磨损及轴径磨损等。
针对此类问题的出现，传统修复方法主要是是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易出现剥离脱落现象。
（2）高分子复合材料高分子复合材料是以高分子聚合物、金属、陶瓷超细粉末、纤维等为基料组成的双组分或多组分的复合材料，它是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科。
材料具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、铸造缺陷修复领域。
应用高分子材料修复，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命。
3、高分子复合材料技术优势分析使用高分子复合材料的修复方法进行修复，这也是近几年国内兴起的一种全新检修模式。
其原理是利用复合材料高分子渗透形成的分子间的作用力使其与修复部件形成优异的附着力，材料具有的优异的物理性能可满足设备在运行中承受各种复合力的要求。
应用氧乙炔喷涂法修复电机轴颈磨损
（） １去油污 。用洗涤剂（ 如三氯乙烯 、 丙酮 ） 清洗喷涂表面和 待涂表面附近 区域 （ 于铸铁端盖止 口， 对 由于油污 已渗入 到晶体 深处 ， 需用火焰烘烤 ， 使油污挥发 ， 然后冷却 ， 再进行清理 ） 。
团 设 管 与 修 ２１ １ 蕾 理 维 ０ №１ １
．
塞 韭 ． 亘． 塑 箜堡
．
原油管道 阴极保护 的局部腐蚀分 析与控 制
陈志 明
摘要 原 油长输 管线的 阴极保 护局 部腐 蚀 隐蔽性强 ， 破坏 力大 。分 析腐蚀原 因和机 理 ， 采取及 时调整外 加 电流阴极保护 系
枪， 通过喷嘴进入火焰 。火焰燃烧 系统采用射吸式原理 ， 氧气和
预热 目的是为了驱除喷涂表面水分 ，防止喷涂 时水蒸气凝 结， 同时减少 收缩应力 ， 提高结合强度 。应 注意的是 预热温度的
把握 ， 过低涂层易脱落 ， 预热温度过高易 氧化 ， 金相组织发 也使
生变化 。加温设备有火焰 、 加热器 和加热炉等。 ３喷打底层粉末和喷工作层粉末 ． 喷涂过程是在确定的工艺参数下进行喷涂获得涂层的过程 ， 此过程分为底层喷涂和工作层喷涂 。该过程中 ， 需要考虑喷涂工 艺参数 的复杂性 、 喷涂工艺的方 向性 、 喷涂微粒 的非均匀性等对 涂层质量的影 响。选择 打底粉（ ５ ２ ） Ｆ ０ 型 和合金 粉末 （ ｉ２ ）事 Ｎ２ ２ ，
统等 方法 ， 管道局部腐 蚀可得到有 效控制 关键词 长输管道
3m减速机低速轴颈的修复
测 量 位 置 １ １ —
Ｉ—Ｖ Ⅱ一 Ⅵ
Ⅲ一 Ⅶ Ⅳ一 Ⅷ
２２ －
３３ －
４４ －
５５ －
６６ —
（ 建 设 机 装 分 公 司 ，上 海 宝冶
摘
要：提 出３ ｍ减速机低速轴颈表 面被腐蚀的问题 ， 经分析后， 确定采用手工研磨 修复方案 效果 很好 。
关键 词： 轴颈 ；修复 ；研磨 ；手工 ；工艺
中 图分 类 号 －Ｔ ３ ． Ｈ１２ ６ ４ 文献 标 识 码 ：Ｂ
薄板 轧机 主减 速 机 低速 轴 ， 端６ ０ ｒ 轴 颈 两 ５０ ｍ ａ
万元） 。为了节约， 必须想方设法修复轴颈。 二 、轴颈 修 复方 案选择
１低 速轴 装配 的齿 轮最 大直 径６ ４ｍｍ 轴长 ． ２９９ ，
３ ７ｍ ， ０ ｍ 重量２ ｔ需整体在 ０ ｍｌ式车床用 ８ ．， ８ ３ ０ｍ ￣ ０ ［ ＂ 砂 轮磨修轴颈 ， 此法不易实现 ；用 １ｍ ０ 立车加工， 高度也 不能 满足 要求 。 计 中占有重要地位 ，好的供 电技术 ，可以有效地抑 制外 界对 系统 造成 的 干扰 。在实 际设 计 中只有 根据 应用系统的具体特点和应用环境的具体条件 ，综合 考虑系统的要求 ，从整体上灵活地选择可靠的供 电 技术来提高控制系统 的可靠性 。 参 考文 献 ：
【］ １ 廖常初 ． Ｃ Ｐ 基础及应用【 ］机械工业 出版社 ，０ ６ Ｌ Ｍ． ２０． 【］ ２刘善增 ．Ｌ 控 制系统 的可靠 性设计 ｌ． 业控制计算 机 ， ＰＣ Ｊ工 １
２ ０ ．７） ０４（ ．
主， 兼有化学作用。 工作时把研磨剂均匀地涂敷在
研 具表 面上 进行 研磨 。磨 粉在 研具 和轴 颈表 面 间为
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几种轴颈修复工艺的比较
在工矿企业生产设备上存在有大大小小的轴，一般机器中作回转运动的零件就装在轴上，所以轴在工业生产过程中扮演着举足轻重的角色，轴类是否正常运转关系着企业设备运转的好坏。
以下介绍几种轴颈磨损修复工艺的优缺点：
一、堆焊
1、手工电弧堆焊
优点：
手工电弧堆焊简便灵活，应用广泛，它的主要缺点是生产率低（1-3KG/H）、劳动条件差及降低堆焊零件的疲劳强度等。
缺点：
稀释率较高、生产率较低、堆焊层不太平整，堆焊后的加工量大，因此通常应用于少量零件的修复和强化。
2、等离子堆焊
利用等离子的高温进行焊接，使丝或粉末熔结在基体表面的堆焊方式。
优点：
1、电弧温度高，能量集中；熔池电焊、氩弧焊小，因此焊接变形、残余应力、热影响区都比电焊和氩弧焊小。
2、设备比激光操作设备小，灵活性稍好。
3、冶金结合，表面可以机加处理。
缺点：
1、仍属于弧焊种类，焊接变形、残余应力水平较高，易产生裂纹。
2、一般为手工操作，质量不易保证。
3、如操作不当，有咬边、气孔、热裂纹等缺陷。
3、振动电弧堆焊
焊丝以一定的频率和振幅振动的电脉冲自动堆焊。
优点：
堆焊零件温度不高、零件变形小、热影响区小，结合强度高、堆焊层较薄。
缺点：
飞溅大、堆焊速度不能过快，否则结合强度下降、气孔增加，堆焊速度低时热影响区大、工件变形大、工期较长。
二、喷涂工艺
（1）表面预处理。
主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。
（2）刮腻子。
根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
（3）保护（也称蔽覆）。
工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保
护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
（4）预热。
一般可不需预热。
如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～200℃，这样可以增
加涂层厚度。
（5）喷涂。
在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，
粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。
（6）固化。
喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。
（7）清理。
涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
（8）检验。
检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。
（9）缺陷处理。
对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
三、电刷镀
优点：
1、全国最早应用在电力行业修复轴颈磨损上的工艺，工艺成熟。
2、具备多种金属镀层材料，根据不同要求可选择不同材料，来增大镀层的硬度和耐磨性。
3、可修复3mm 深的沟槽及大面积磨损。
4、可在不抽转子的中、小修期间进行修复，工期短，价格适中。
5、刷镀时工件温升低，工件无变形，镀层残余应力小，表面径向组织无变化，镀层不会对基体造成二次破坏。
缺点：
1、对工件表面预处理要求高。
2、结合强度比冶金结合略低。
四、电火花表面涂敷
电火花涂覆是利用电能的高能量密度对表面强化处理的工艺，它是通过火花放电的作用，把作为电极的导电材料熔渗进金属工件的表面，从而形成合金化的表面强化层，是工件表面的物理、化学性能和力学特性得到改善。
在模具、刀具和机械零件的强化与修复方面得到较为广泛的应用。
优点：
1、冶金结合，强度较好；
2、温度较低；
3、成本较低。
缺点：
1、涂敷层浅，一般为0.02～0.05mm；
2、表面不适用车削等方式机加处理；
3、有较大的残余应力、热影响区有组织相变。
五、激光熔覆
激光堆焊是以高能束堆焊实现热输入控制。
优点：
1、基材的加热不受金属蒸气的影响，熔敷金属冷却速度快。
2、熔覆层可进行车、磨等各种机加工，来恢复原始尺寸。
缺点：
1、工期较长，价格昂贵。
2、激光堆焊仍属于电熔池结合，有较大内应力，易变形，存在产生裂纹的可能性。
六、福世蓝高分子复合修复材料
高分子复合材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料，在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。
各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料。
具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。
因金属材质为“常量关系”，虽然强度较高，但抗冲击性以及退让性较差，所以长期的运
行必造成配合间隙不断增大造成轴磨损，意识到这种关键原因后，欧美新技术研究机构研制的高分子复合材料即具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量关系），通过“模具修复”、“部件对应关系”、“机械加工”等工艺，可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合；同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损，所以针对轴与轴承的静配合，复合材料不是靠“硬度”来解决设备磨损的，而是靠改变力的关系来满足设备的运行要求。
优点：
1、转速在1000转以下的可以采取现场模具修复、四边定位法修复、使用刮板分次修复等免拆卸修复工艺，减少停机停产，降低工人劳动强度。
2、自主修复提高一线工人的操作技能，弥补了企业外协的经济损失，使企业人力资源得到最大限度的发挥。
3、修复时间短，第一时间修复确保了设备正常运行，可以很好的减少设备的库存，往往更换设备的时间就可以采取福世蓝进行修复。
4、使用寿命95%情况下超过新设备使用寿命，是传统修复费用的1/5--1/10。
5、对修复厚度没有要求，不会产生应力。
6、转速较高的情况下可以采取机加工的方法修复，材料可以车、洗刨磨机加工。
7、产品不断升级。
高分子复合材料部分修复案例：。