JY002型干燥机主轴轴颈磨损的现场修复和预防
「检修技巧」烘缸锥度轴承位磨损的现场修复图文案例分析
烘缸锥度轴承位磨损的现场修复【摘要】本文对于造纸行业的烘缸轴头磨损原因进行分析，提出了采用福世蓝技术产品针对烘缸轴承位进行现场修复的技术解决方案，证明了采用福世蓝技术产品可以很好地现场解决烘缸轴承位磨损问题。
【关键词】烘缸，锥度轴承位磨损，纸机，现场修复，传动部位磨损，轴径磨损一、设备简介烘缸是造纸行业烘干部的关键设备，其由缸体、轴承、蒸汽接头、虹吸管、缸体盖组成，其作用是在运转过程中内部通蒸汽将输送的纸张烘干烫光，烘缸一般采用HT200、HT250材质，保证烘缸各处传热均匀，以达到将纸张内的水分烘干，整饰纸面的作用，是造纸生产中关键的核心部件。
二、现场情况说明该造纸企业在正常生产中因烘缸操作侧轴承位出现磨损问题造成意外停机，该烘缸轴承位为1:12锥度轴，小径尺寸为φ220mm、轴承位宽度为130mm，单边磨损量最大处约5mm。
三、设备问题分析烘缸所用轴承为双列调心滚子轴承，轴承与轴的配合方式一般有退卸套、紧定套和锥轴配合。
烘缸轴承位工作温度高，传动侧通过蒸汽，在正常生产运行中轴承处在密封环境中正常运行温度在80℃以上，轴承的各个构件都会因此受热膨胀，所以在运行过程中轴承的径向游隙尺寸比常规下理论游隙更大，更容易使物料侵入附着，由于物料侵入原因容易造成滚柱表面与滚道出现疲劳接触，造成轴承滚柱运行阻力增大，使滚柱表面出现小麻点或坑状剥落，而剥落的金属会附着在滚道表面上导致滚道表面粗糙化。
另外由于烘缸轴承位运行环境苛刻，纸机烘干部在低速、重载、高温的条件容易发生粘着磨损，进而再次将滚道表面粗糙化。
致使在生产运行中轴承内圈不断摩擦受热，导致内圈膨胀，与轴径表面出现配合间隙，若不及时处理更换轴承势必会造成轴承内圈与轴出现相对运动进而造成磨损。
四、烘缸轴承位修复工艺对于造纸企业烘缸轴承位磨损问题传统修复方法主要有：喷涂、刷镀、堆焊三种修复方式。
传统的修复方式通常是将设备停机后更换备用烘缸，然后在将换下来的磨损的烘缸进行补焊、机加工修复。
干燥机大修安全措施
干燥机大修安全措施干燥机是工业生产过程中常用的设备，干燥机大修是保障干燥机设备安全运行和延长使用寿命的重要工作。
在进行干燥机大修过程中，必须要遵守一系列的安全措施，以确保大修工作的安全性和高效性。
下面，我将详细介绍干燥机大修的安全措施。
一、施工前的安全措施1、对施工现场进行现场勘察，对可能会出现的安全隐患进行识别和评估。
2、编制施工方案，并确保施工方案符合国家安全标准和规定。
3、制定应急处置措施，并明确各种突发情况的应对方法。
4、进行足够的安全教育和培训，确保施工员工具备必要的安全知识和技能。
5、消除施工现场安全隐患，如安装防护网、吊装专业设备、设置警示标志等。
二、施工过程中的安全措施1、在开工前，要对所有设备和仪器进行检查，确保运行状况和安全可靠。
2、对施工现场进行区域划分，设置安全带或栅栏等，防止施工人员进入禁区。
3、拆卸设备时，需要先将所有电源和电源线断电，防止误伤人员。
4、施工作业行为必须遵循标准规定，严格遵守防火、防爆、防毒、防电等安全操作规程。
5、在施工过程中，必须保持聚集式作业，严禁无限制地进行独立作业。
6、在拆装设备时，要将拆下的设备放置在安全的区域内，并采取适当方法将其固定，防止滑落。
7、当施工员工操作设备时，要对设备和人员进行检查和监督，并切勿随意离开操作区域。
8、施工过程中保持施工现场的整洁和安全，确保通道畅通，以免遮挡地上材料。
三、施工后的安全措施1、当干燥机大修工作结束后，对所有设备进行检查，确保运行状态良好，并采取相应的保养措施，延长设备使用寿命。
2、施工员工必须及时将大修现场卫生整理干净，清除危险隐患。
3、在安全教育方面，组织后续的安全技能培训，以提高施工人员的安全意识和技能水平。
4、及时完善和更新安全生产措施，确保安全生产制度的有效性和可持续性。
总之，干燥机大修是一个需要高度注意和严格遵循安全操作规程的过程。
只有制定恰当的安全措施，才能确保施工员工的人身安全和工作效率。
造纸烘缸轴头严重磨损,现场轻松修复(图文)
烘缸轴头严重磨损，现场轻松修复关键词：烘缸轴修复,烘缸轴,轴头磨损,福世蓝高分子材料,在线修复技术引言：现在造纸行业困难重重，造纸行业已经进入了一个低速发展的状态。
尤其是资源上的劣势和环境上的压力，还要经受同行业之间的残酷竞争。
为了让企业得到生存，很多企业已经被迫转型。
造纸生产线成本很高，特别是在设备后期保养与维修方面企业投入大量财力、物力、人力。
保养费用高、设备生产效率低，检修时间长。
这些设备问题显得尤为突出。
一、纸机烘缸轴头轴承位磨损的原因分析烘缸轴在工作过程中承受较大的扭矩力和挤压应力，在使用过程中轴与轴承之间一旦出现配合间隙，将会使轴颈与轴承内圈之间磨损加剧，使设备产生较大的振动及噪音，降低设备的工作性能造成辊体转动不平稳。
由于工作过程中烘缸内通有热蒸汽，温度到达120℃以上，进一步加剧了轴承位的磨损程度。
一旦出现间隙，严重时会损坏轴承，轴承报废，造成恶性事件。
后期保养不及时也是造成轴头磨损的另一个重要原因。
二、福世蓝技术在烘缸轴磨损修复方面的应用某纸业的一台3200mm纸机烘缸轴头出现严重磨损。
单边磨损量高达2.5cm，并且后轴肩已经严重磨损，纸机已经无法继续运转，企业被迫停机检修。
福世蓝维修团队结合实际问题，结合经验仔细分析，果断采用加强筋结合模具综合修复法。
我们公司正是为困难企业第一时间将全球最好的技术、产品和服务及时嫁接给他们。
我们在造纸行业有着众多的维修成功案例、众多的设备问题维护技术。
我们的高分子材料修复技术正是我们的强项。
企业是早上7点30分停的机，企业公司领导要求下午5点30分必须开机，任务非常严峻。
经过大家的一起努力，设备终于按时开机。
我们因此受到了纸业公司领导的高度称赞。
给他们解决了燃眉之急，把检修时间压缩到最短。
三、现场图片焊加强筋模具修复修复表面安装到位其实我们的技术不仅仅是烘缸上的成功嫁接，在水管道的治理、辊面的修复保护、油站的渗油治理、齿轮箱的渗漏治理、轴承室的修复等等。
压缩机主轴磨损的现场修理与预防
2018年08月系统节能优化控制的重要措施。
该技术从上世纪90年代开始逐渐得到应用，在脉冲控制高速燃烧系统中，只能在两种状态下运行燃烧器，一种是脉冲峰值状态，一种是脉冲谷值状态。
所谓脉冲峰值状态就是系统的额定供应能力，而谷值状态则对应最小供应能力。
在两种运行状态下，通过控制二者之间的运行时间比例，可以对窑炉供热量进行有效控制。
比如在脉冲峰值状态运行时间与脉冲谷值状态运行时间比为1/4时，可以实现20%供热量，其运行时间比为1/2时可以实现50%左右的供热量，运行时间比为1/1时，可实现完全供热，即连续燃烧。
利用该技术对陶瓷窑炉燃烧系统进行优化具有多方面优势。
在这种燃烧系统下，如果供热负荷烧嘴较低，不需要采用传统掺入过剩空气的方法即可保证窑内温度的均匀性。
而且在其运行过程中可以获得较高的较高的传热系数，过剩空气在排除路外时带走的热量问题也可以得到解决，进而能够减少燃料浪费。
另一方面，通过采用独立调节实现对燃烧空气系数的精准控制，不需要再设置喷出气流速度、温度和供热能力。
比如烧制催化剂载体陶瓷，通过采用间歇窑进行烧制，胚体内会存在较多造孔用有机物。
在有机物燃烧温度（400℃）条件下，利用过剩空气调节方法无法掺入大量的调温空气，进而难以保证窑内的温度分布均匀性。
而通过采用脉冲控制技术，只需要调节空气系数，即可保证窑内温度分布的均匀性，同时获得较高的节能效益。
3.3受控脉动燃烧技术随着陶瓷生产工艺的快速发展，目前受控脉动燃烧技术的研究和应用也受到了行业内的高度重视。
该技术是由美国和法国研究专家率先提出的，该技术的主要原理是通过改变燃烧器燃气和助燃气供应量，利用机械装置周期维持两者供应量的平衡，时期平均比率在一个相对稳定的状态，可以有效防止窑内熄火问题的发生。
而且采用受控脉动技术可以大幅度降低氮氧化物的生成量，降低效果可达到90%，与此同时还能够降低一氧化碳产量，因此具有较高的环保效益。
另一方面，该技术还可以有效改善陶瓷窑炉的传热效果，从而实现节能目的。
烘缸轴颈磨损快速修复实践
烘缸轴颈磨损快速修复实践
钟志豪;左向
【期刊名称】《中华纸业》
【年(卷),期】2018(039)012
【总页数】2页(P67-68)
【作者】钟志豪;左向
【作者单位】金东纸业(江苏)股份有限公司,江苏镇江212001;南京湛泸科技有限公司,南京210000
【正文语种】中文
【中图分类】TS734+.8
【相关文献】
1.烘缸轴颈磨损事故的诊断分析 [J], 杨博瑜;程鹏
2.3400mm纸机烘缸轴颈磨损与维修 [J], 王乐伟
3.转子轴颈部位磨损的快速修复 [J], 杨永红
4.700MW汽轮机转子轴颈激光在线快速修复 [J], 陈嘉;彭文
5.谈谈烘缸轴颈与轴瓦的径向间隙量 [J], 邬宏洁;刘耿荣
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
如何的维修管束干燥机主轴轴承位磨损
如何维修管束干燥机主轴轴承位磨损关键词：管束干燥机，主轴轴承位磨损，修复步骤，碳纳米聚合物材料，索雷工业管束干燥机主轴轴承位磨损修复的详细步骤1.辅助定位修复工艺主要应用在磨损尺寸相对较均匀，设备部件运行速度不高的情况下，以满足设备的正常运行；2.做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换的备品备件（轴向调整环、拆卸安装工具、氧气-乙炔气割工具、千分尺、垫片、无水乙醇、调和板）等；3.修复时，做好人员安全措施；4.在拆卸轴承前检查轴端的磨损状态，对轴向和径向的磨损关系都要详细测量。
利用塞尺等量具对磨损位置进行仔细测量，根据磨损情况确定修复方案；5.根据轴向、径向的磨损情况确定轴向定位以及径向的辅助定位方法，最大限度确保同轴度以保证修复后的使用效果；6.试装轴承，在常温下利用轴承内圈的标准尺寸，通过添加的定位点以达到轴承装配要求；7.用气焊枪烘烤渗入磨损部位表面的油脂，至没有火星、油脂碳化。
用喷砂或电动工具将修复部位打出金属本色，用无水乙醇彻底清洗干净。
确保表面干净、干燥、粗糙、结实；8.轴承内圈表面用无水乙醇清洗干净后，涂刷SD7000脱模剂；9.严格按比例调和索雷SD7101H碳纳米聚合物材料，搅拌至颜色均匀一致，没有色差。
气温低时，要用碘钨灯加热材料，以便于调和。
调和完的材料要在调和板上摊成薄片，并立即涂抹，调和后的材料应在20分钟内使用完毕，避免材料固化。
10.在修复部位表面涂抹材料，涂抹时先在修复部位表面薄薄涂抹一层材料，并反复刮压，把材料压进表面上的每一个微孔，以确保粘接严密，避免气孔；环境温度低于15℃时，可用碘钨灯等加热工具对修复部位进行加热，以保证涂抹材料时，表面温度不低于15℃，以利于粘结。
材料确保要完全覆盖辅助支撑点，装入刷好SD7000 脱模剂的轴承。
11.固化；环境温度24℃时材料完全达到机械性能不少于24小时，但温度每提高11℃固化时间缩短一半。
注意不可用明火直接接触材料，且加热温度不得超过材料最高承受温度，不要让材料温度与基材温度相差太大，避免骤升骤降。
纸机烘缸轴头磨损影响生产该如何紧急修复
纸机烘缸轴头磨损影响生产该如何紧急修复烘缸轴在工作过程中承受较大的扭矩力和挤压应力，在使用过程中轴与轴承之间一旦出现配合间隙，将会使轴颈与轴承内圈之间磨损加剧，使设备产生较大的振动及噪音，降低设备的工作性能造成辊体转动不平稳。
由于工作过程中烘缸内通有热蒸汽，温度到达120℃以上，进一步加剧了轴承位的磨损程度。
一旦出现间隙，严重时会损坏轴承，轴承报废等。
对于烘缸轴头磨损问题传统修复方法主要有：喷涂、刷镀、堆焊三种修复方式。
这几种修复方法通常需要将设备停机后更换备用烘缸，然后再将磨损的烘缸进行补焊、机加工修复。
无论哪种修复方法都无法在短时间内完成修复，另外由于纸机结构原因，更换烘缸的停机时间较长。
本文介绍一种采用索雷碳纳米聚合物材料的新方法进行现场修复，配合专用工装工艺搭配修复材料可在8小时内修复完成，保证修复精度与运行条件，以下是应用该类方法完成修复的最新案例。
一、3200纸机烘缸轴头磨损在线修复企业3200纸机主缸烘缸轴传动侧和操作侧轴承位同时出现磨损，导致严重影响纸机运行及纸品的质量，缸径3.66米、幅宽3.9米、轴颈380mm、1:12准、轴承型号23076CAKC4W33、传动侧轴承位单边磨损2-3mm、操作侧轴承位单边磨损1-2mm。
针对设备损坏情况，采用相应工装修复工艺实施修复。
由于工装修复能够很好的保证工件的同心度以及快速现场修复的优点，并且便于施工，工艺易于操作，修复效果能够确保开机运转质量。
烘缸轴头磨损修复工艺：1、使用乙炔进行对烘缸轴磨损处进行碳化处理，直至无火花四溅为止;2、空试工装，确定工装尺寸加工合格，达到使用标准;3、使用磨光机对磨损处表面进行打磨处理，直至漏出金属原色;4、按比例调和碳纳米聚合物材料，调和均匀无色差;5、迅速将调和好的材料涂抹至烘缸轴磨损处;6、迅速将工装安装到位，等待材料固化;7、工装安装到位，进行加热固化处理，回装设备。
轴颈磨损怎么办
轴颈磨损怎么办关键词：轴颈修复、轴颈磨损修复、轴磨损修复、减速机轴修复、风机轴修复、泵轴修复轴颈（轴承位）磨损是企业设备管理与维护中普遍存在的问题，并且数量较大，损坏频繁。
受生产环境、工艺影响,不同行业存在的比重有所不同。
磨损原因主要有以下几方面原因：1、设备受安装、检修、润滑等不规范、不及时、不到位等原因造成设备快速磨损；2、受振动、压力、冲击等力的影响，造成配合部件的冲击磨损；由于金属材质强度较高，退让性较差，长期运行必然造成间隙的不断增大，因此磨损、裂纹、断裂等现象也就无法避免；3、制造质量不高，热处理达不到要求等造成磨损；严重时轴头折断。
传统解决方法如补焊后机加工、镶嵌轴套、刷镀、喷涂、打麻点、报废等，这些方法虽在一定程度上应对了生产的需要，但都无法从根本上解决问题，而且对安全连续生产还埋下了隐患，如高温变形、裂纹、镀层脱落等；同时这些传统方法的延续对设备管理工作也不会带来实质性的提升。
美国高触变纳米金属基聚合物复合材料是一种由碳纳米管和纳米无机材料增强的高性能环氧双组份复合材料。
该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。
有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。
同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。
应用领域：各种轴承位、轴承室（座）、键槽、螺纹等的磨损修复；铸造缺陷、裂纹、变压器渗漏油；泵、水轮机、罐体、冷凝器等的保护。
相关解决措施对比更换新部件更换新轴，主要取决于部件的价值、停机时间、备件库存。
焊条堆焊再加工采用焊条堆焊技术，通过实际效果来评价也不理想。
一是材质的区别；二是补焊的高温损伤及热应力影响。
刷镀喷涂刷镀及热喷涂工艺，通常受损坏程度及设备本身等因素的限制，在修复后的使用效果并不理想。
金属聚合物修复此类技术已经在各种设备上广泛使用。
这类材料具有耐高温、抗磨损、抗冲击，以及与金属良好的粘结强度和可塑性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
传 统 检修所 需 的维 修 劳 务 费用 、 备 运 输 和 设
机加工 费用 Βιβλιοθήκη 综合 费 用 较 现 场 修 复 高 ， 同时 受 现 场空 间 的局限较 大 ， 修复 精度 较 高 。 但
现场修 复精 度 通 过 几 个 环 节 保 证 ： 靠 基 准 依 面 的尺寸定位 （ 、 肩 ） 修 复 磨 损 的 部位 ， 保 前 后 ， 确
２１ ０ ０年第 ３ 第 １ ０卷 期
杨 慧峰等．Ｙ ０ Ｊ Ｏ２型干燥 机主轴轴颈磨损的现场修复和预防
４ ５
修 复该 设 备 需 要 更 换 轴 承 ， 同时 修 复 主轴 并 轴颈位 。
传 统 的修 复方 法 需 拆 卸 轴 头处 链 轮 （ ２ ， ０ ） 轴 承 （１ ， １ ） 将损 坏 实 心 轴 （ ３ 与 空 心长 轴 （ ） 法 ０） ９从
修复部 位 的 同心 度 ； 靠 脱 模 剂 和 专 用 模具 内表 依
面确保 修 复部位 的光 洁度 ； 靠 加热 轴 承热装 配 ， 依 确 保材 料 和轴 承 的过 盈 配 合 ； 靠 材 料本 身具 有 依 的抗压 、 曲 、 展 、 温等 性 能 确 保 材 料 的 良好 弯 延 抗
修复 ； 对故障原 因和现场修复的优势进行 了分析 ， 提出 了预防设备故障的改进措施 。 并
［ 关键词 ］ Ｊ Ｏ ２型干燥机 Ｙ０ 磨损 现场修 复 预 防
１ 设 备 简 介
Ｊ Ｏ ２型 干燥机 是 醇解 工序 的 关键 设备 。设 Ｙ０
个在筒 体 内部 ， 两个 在外部 ） 支撑 。主轴沿 筒体 中
１ 传统检 修模式 ）
收稿 日期 ：０ ９—１ ２ ２０ ２— ４
作者 简 介 ： 慧 峰 ， ，９ ９年 生 ， 理 工 程 师 ，０ １ ６月毕 杨 男 １７ 助 ２０ 年 、 于武 汉 理 工 大学 计 算 机 辅 助 制 造 专 业 ， 就 职 于 『两 三维 Ｈ ， 现 Ｉ 】
集团有限公司有机分厂 ， 从事设 备管理工作。
使用。
盖 （５ ， 盖 与设 备 简 体 （８ 分 离 后 ， 实 心 轴 ０ ）侧 ０） 将
（ ３ 从 后 面抽 出 。 ０）
简 体 的侧 盖 与简 体 分 离 存 在 以下 不 利 因 素 ： 现场 作业 空 间小 ， 围管线 多 ； 周 安装 时没 预 留专 门
的吊装空 间 ； 连接法 兰 （ ６ 的螺栓 拆卸难 度 大 ； ０） 侧
维 纶 通 讯
２１ ０Ｏ年 ３月
Ｊ Ｏ ２型 干燥 机主 轴轴 颈 磨 损 的现 场修 复和 预 防 Ｙ０
杨 慧峰
牛
娜
赵 国宝
（ 山西三维集 团有 限公 司 ， 山西 洪洞 ，４ ６ ３ ０ １０ ）
［ 摘 要］ 采用新型高分子复合材料对 Ｊ Ｏ ２型干燥机前端主轴轴颈磨损和配合轴承损坏故障进行现场 Ｙ０
备壳体 由筒 体 （８ 及其两边 的侧盖 （ ５ 组成 。 ０） ０） 主轴 由四根实 心短轴 和三根空 心长 轴通 过法 兰 连
接而成 。 四根实 心短 轴 （ ３ 由各 自的轴 承座 （ ０） 两
心线穿越简体两侧大盖 ， 由装 配在前端实心短轴 （３ 的链条带动做圆周运动。主轴上的辐射臂连 ｏ） 接耙斗 将简体前 端上部 进入 的物 料 在搅拌 干燥 的
２ 故 障 现 象和 原 因 分析
设 备故 障 为 输 入 端 实 心短 轴处 轴 承 （ ） １ 损 １
坏 ， 颈 处不 规则 磨损 约 ３～６ｍ 轴 ｍ。原 因为 轴 承
入轴承 。此种 注油 口设 置 只能 与外 圈居 中位置有
润滑油槽 和油孔 的轴 承相配 。
３ 故 障 的现 场 修 复
３ １ 故 障的检修模 式 ．
内圈与 主轴长 期 干 磨 ， 直至 轴 承 内 圈破 裂 卡 死 在
轴 上。 打开轴 承座 上盖 ， 承光亮 ， 轴 没有 润 滑脂 的 残 留物 ， 明缺 油 。轴 承上 盖 注油 ｆ 位 置在 轴 承 的 说 １
外圈居 中 ， 内部 没有通 向两侧 的导 油槽 ， 油脂 从注 油嘴进 入后 ， 能 从轴 承 自带 的导 油槽 和油 孔 进 只
同时输 送到筒 体末端底 部 的出料 口。设备 结构 简
图 见图 １
ｆ ｌ—燥ｆ 的结ｆ ｉ ｆ Ｊ Ｌ 句 冬 １
Ｉ １ 前端 ｌ Ｉ 啦冰； ｎ 一 箍： ５州 呻 一 心 Ｋ轴： ０ 一々 ｆ曲缸轮 ： （一 １ 连接泼 ‘ ６ ； Ｉ一 轴 蠹晦 ： ｆ内 １ ０一 ３ 攫 艇轴： ０ ． 州 ｆ ： ４ ’ ， ｉ ｚ ｆ 一ｉ ｌ ｌ － ７ ￣ｚ 旌摧浊 ： Ｏ ． ； ，１ Ｎ 赫 体 Ｉ¨｝ １ ・ ｌ 轴轴啦： ｊ － 端 郴 － ２
补 焊后 机加 工 恢 复 到 图 纸尺 寸 ， 重新 安装 。实 再 心轴 上 的链 轮 和轴 承使用 专用 揪子 卸 出。 拆 卸实 心短 轴检 修难 点 主要 在 于如何 采 取 相 对适 当的方 法把 待修 的实 心短 轴 从 干燥机 筒 体 内 取 出来 。实 心轴 的法 兰 （ ７ 直 径大 于侧盖 的填 料 ０） 涵座 （ ４ 的内孔 直 径 ， 损 坏 的 实心 轴 从 设 备 简 ０） 将 体 内取 出可 行 的 办 法 只 有 一 种 ： 卸 简 体 前 端 侧 拆
待 修理轴 的转 速 较 低 （ １ 约 ８转／ ） 对 精 度 分 ，
要 求不 高 ， 宜 现 场 修 复 。从 节 约 检 修 时 间等 角 适
决， 在拆 、 环 节 浪 费 了较 多 的时 间 ， 常 的修 复 安 通 方式 如补 焊 、 镀 以及 喷 涂 等 处 理 时 间 比使 用 高 刷 分 子修复 材料现 场修 复需 要 更 长 时间 。现 场修 复
从拆 、 、 修 安三个 环节 节省 了 时间 。
兰连接 处 （７ 分 离 ， 实心 短轴 从壳 体 内取 出 ， ０） 将 经