ZL18EFB 型装载机操作规程
装载机操作规程
装载机操作规程一、目的装载机是一种用于装卸物料、挖掘、平整和推土等工作的重型设备。
为了确保装载机的安全操作，减少事故风险，提高工作效率，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有装载机操作人员，包括新进员工、临时工和经验丰富的员工。
三、操作前的准备工作1. 检查装载机是否处于正常工作状态，包括液压系统、刹车系统、电气系统和润滑系统等。
2. 核对装载机的使用手册，了解装载机的性能指标、操作要点和注意事项。
3. 佩戴和使用个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护镜、防滑鞋等。
四、操作规程1. 装载机的启动和关机1.1 启动前，确保装载机处于停放状态，所有控制杆和操作器件处于中性位，并且驻车制动器已经打开。
1.2 启动装载机前，应当踩下制动踏板，将变速杆置于空档位，然后启动发动机。
1.3 检查仪表盘，确保所有指示灯正常运行，液压油和燃油油位正常。
1.4 关机时，先拨动制动灯开关，再将发动机熄火，最后拉下手刹。
2. 行驶操作2.1 上下坡时，应控制好速度，避免急速下坡或急刹车造成的意外。
2.2 转弯时，应通过减速踏板和方向盘来控制方向，避免急转向引发翻车事故。
2.3 在行驶中，要保持注意力集中，切勿分心或使用手机等通讯工具。
3. 操作装载和卸载物料3.1 操作前，应先检查装载斗是否牢固、液压系统是否正常工作。
3.2 装载物料时，应将装载斗调至合适的高度，尽量保持稳定，避免物料倾斜或掉落。
3.3 卸载时，应选择适当的位置和方式，确保安全卸载，并避免损坏装载斗。
4. 操作时的安全注意事项4.1 操作人员应时刻保持警惕，注意观察周围环境，避免与其他车辆或人员发生碰撞。
4.2 在操作装载机时，切勿突然变换方向或行驶速度，应平稳过渡，避免不稳定和侧翻。
4.3 在装载高处作业时，应尽量将装载机正对物料，且物料应均匀分布在斗内。
4.4 禁止在操作过程中站在驾驶室外面，或夹持物料过载，以免引起失衡或意外伤害。
4.5 操作人员应经常检查液压油和燃油的油位，确保装载机的正常运行。
装载机操作规程
装载机操作规程一、作业前的准备1、检查装载机的外观，确保车身无明显损坏、变形，各部件连接牢固。
2、检查轮胎的气压和磨损情况，确保轮胎状态良好。
3、检查燃油、机油、液压油、冷却液等液位是否正常，不足时应及时添加。
4、检查制动系统、转向系统、工作装置等是否灵活可靠，有无异常声响和泄漏现象。
5、对装载机进行预热，启动发动机后，让其低速运转几分钟，待水温、油温上升到正常工作温度后再进行作业。
二、启动与操作1、进入驾驶室，调整座椅和后视镜，确保操作舒适、视野良好。
2、系好安全带，将变速杆置于空档位置，手制动拉起。
3、插入钥匙，顺时针转动至启动位置，启动发动机。
启动后，观察仪表指示是否正常。
4、踩下离合器踏板，将变速杆挂入适当挡位（一般为一档或二档），缓慢松开离合器踏板，同时轻踩油门，使装载机平稳起步。
5、操作工作装置时，应动作平稳、准确，避免急剧动作造成物料撒落或设备损坏。
6、在装载作业中，应根据物料的性质和装载要求，选择合适的铲斗角度和插入深度，以提高作业效率。
三、行驶注意事项1、装载机在行驶过程中，应保持直线行驶，避免急转弯和急刹车。
2、注意观察周围环境，包括行人、车辆、障碍物等，提前做好避让和减速准备。
3、上下坡时，应根据坡度和路况选择合适的挡位，严禁在坡上换挡。
4、行驶速度应根据作业场地和路况合理控制，一般不超过 30 公里/小时。
5、在狭窄场地作业时，应注意车身与周围物体的距离，避免碰撞。
四、装卸作业1、接近物料时，应减速慢行，将铲斗平稳地插入物料堆。
2、铲装物料时，应根据物料的密度和体积，合理控制铲斗的插入深度和提升速度，避免超载。
3、提升铲斗时，应注意观察周围情况，确保上方无障碍物。
4、卸料时，应将装载机停稳，对准卸料地点，缓慢放下铲斗，避免物料冲击造成设备损坏和人员伤亡。
五、停车与关机1、完成作业后，将装载机开到平坦、安全的地方停车。
2、踩下离合器踏板，将变速杆置于空档位置，拉起手制动。
3、让发动机低速运转几分钟，待温度下降后，关闭发动机。
装载机 操作规程
装载机操作规程
《装载机操作规程》
一、操作人员规定
1. 操作装载机必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况，不得饮酒、服用药物或精神状态不佳时进行操作。
3. 操作人员必须遵守相关安全规定和操作程序，严格按照装载机的使用说明进行操作。
二、安全操作规定
1. 操作前必须对装载机进行全面检查，确保各部位完好无损。
2. 在装载和卸载物料时，必须保持车身稳定，注意周围环境及其他人员的安全。
3. 操作人员必须严格遵守装载机的最大承载能力，不得超载操作。
4. 在操作过程中，发现异常情况或故障应立即停止操作，及时报告维修部门处理。
三、环保及节能规定
1. 操作人员必须严格控制装载机的排放，减少污染。
2. 在长时间连续作业时，应适当休息机器，减少能源消耗。
3. 使用节能环保的润滑油和燃油，减少对环境的影响。
四、日常维护规定
1. 操作人员必须对装载机进行日常的清洁、检查和维护工作。
2. 对于发现的故障或问题，应及时报告维修保养人员处理。
3. 操作结束后，应按要求对装载机进行停车、熄火和固定。
五、其他规定
1. 操作人员在使用装载机时必须佩戴安全帽、防护鞋等必要的安全防护用具。
2. 对于操作中的任何不明事物或情况，应及时向上级领导或监管人员汇报。
以上为《装载机操作规程》，请所有操作人员严格遵守，并不断提高操作技能和安全意识，确保安全高效地完成工作任务。
装载机作业操作规程范本（2篇）
装载机作业操作规程范本一、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，具备操作装载机的能力和技巧。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
3. 在操作装载机之前，必须确保装载机的各项功能正常，并进行日常检查和维护。
4. 在装载机作业过程中，严禁喝酒、吸烟等不良习惯，确保操作人员保持清醒状态。
5. 在装载机作业过程中，严禁大声喧哗或使用手机等可能分散注意力的行为。
二、装载机作业操作规程1. 开机准备a. 确保装载机周围没有人员或障碍物，保持清晰的视线。
b. 检查发动机、液压系统、制动系统等是否正常运行。
c. 调整椅子和镜子，确保操作人员能够清晰看到前方和周围。
d. 按照要求系好安全带。
e. 启动装载机并暖车一段时间。
2. 行驶操作a. 在行驶前，确认前方路况安全，并发出警示信号。
b. 控制速度合理，根据路况和装载机的稳定性控制行驶速度。
c. 在通过弯道时，转向灵活并注意观察后方情况。
d. 在行驶过程中，保持合适的车距，避免与其他车辆发生碰撞。
e. 在遇到突发情况时，及时采取避让或制动等紧急措施。
3. 装载操作a. 在装载前，确认装载区域的平整度，并及时清除障碍物。
b. 通过调整装载机的臂杆位置和斗杆位置，确保装载物料均匀分布并不超载。
c. 控制装载机的动作稳定，避免急停急启和过度摇摆。
d. 装载过程中，保持注意力集中，观察物料运行和操作环境，确保安全装载。
4. 卸载操作a. 在卸载货物之前，确认卸货区域安全，并确保无人员或障碍物。
b. 通过调整装载机的臂杆位置和斗杆位置，使货物能够顺利卸下。
c. 控制装载机的动作稳定，避免急停急启和过度摇摆。
d. 卸载过程中，保持注意力集中，观察物料的运行情况，确保安全卸载。
5. 停机操作a. 在停机前，确认周围无人员或障碍物，并向周围发出停机信号。
b. 将装载机的操作杆归零位置，并关闭发动机。
c. 断开电源并进行日常清洁和维护。
装载机操作规程
装载机操作规程
《装载机操作规程》
一、操作前的准备
1. 打开装载机前进行全面检查，包括发动机、液压系统、转向系统、刹车系统等部分。
2. 确保油量、润滑油、冷却液等各项液位正常。
3. 检查轮胎气压，确保在操作规程范围内。
二、操作中的注意事项
1. 在实际操作时，必须经过专业培训并拥有相应资格证书。
2. 操作时要佩戴安全帽、安全带，并穿上符合安全要求的工作服。
3. 在装载机工作时，应保持车辆稳定，避免在不平坦地面行驶。
4. 在行驶过程中，应根据车辆载重和坡度选择合适的速度和挡位。
5. 在装载机作业过程中，严禁在挖掘机和装载机操纵杆间或附近停留和穿梭。
三、操作后的清理与检查
1. 停止装载机后，进行全面清理，清理液压油管、冷却系统、发动机周围等区域。
2. 停车后，进行全面检查，确保车辆所有零部件无异常问题。
四、其他安全要求
1. 禁止未经允许的人员操作装载机。
2. 禁止在装载机行驶时站在装载机上。
3. 在作业过程中，禁止超载操作。
以上为《装载机操作规程》的基本操作要点，操作人员在工作中务必遵守，确保操作安全、有效。
装载机作业操作规程(三篇)
装载机作业操作规程第一章总则第一条为规范装载机作业操作，保证作业安全，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于装载机作业人员，相关管理人员应严格执行本规程。
第三条装载机作业操作应遵守国家现行的法律法规以及相关安全操作规程。
第二章装载机的分类及选择第四条装载机按照机械驱动方式分类，分为液压驱动装载机和电动驱动装载机。
第五条装载机选择应根据作业现场环境、工作强度、作业条件等因素综合考虑。
第六条装载机的选型应选择安装了安全装置、负荷保护装置的产品。
第三章装载机的使用与操作第七条使用装载机前必须对装载机进行检查，确认各部分功能完好。
第八条装载机操作人员应熟悉装载机的工作原理、结构和操作方法。
第九条在装载机作业过程中，操作人员不得离开驾驶室，不得将驾驶室内的操作板、按钮交给其他人员操作。
第十条装载机操作人员应将工作地点和范围限定在安全区域内，并做好警示标志和防护栏的设置。
第十一条装载机行驶速度应根据作业现场的操作条件合理调整，不得超速行驶。
第十二条装载机行驶时要保持平稳，避免急停急转弯等行为。
第十三条装载机上下坡时，操作人员应控制好速度，避免翻车或侧翻事故。
第四章装载机的维护与保养第十四条装载机的日常维护保养应按照设备的操作手册进行，包括润滑系统、冷却系统、传动系统等。
第十五条定期对装载机进行例行检查，检查项目包括：燃料系统、电气系统、操纵系统等。
第十六条保养和修理装载机时，应停止作业，切断电源，并采取相应的防护措施。
第十七条装载机使用寿命结束时，应进行淘汰报废处理，并将相关记录报送给相关管理部门。
第十八条装载机遇到故障时，应及时报修，并在修理期间停止使用。
第五章安全管理和应急措施第十九条装载机作业过程中应加强作业现场的管理，设置工作警示标识和防护栏，确保周围人员的安全。
第二十条装载机作业过程中，严禁酒后驾驶，严禁操作人员存在饮酒、用药等影响安全的情况下进行作业。
第二十一条装载机作业现场应配备相应的消防器材，防止火灾事故的发生。
装载机的操作规程
装载机的操作规程
《装载机操作规程》
一、操作前准备
1.1 确认装载机的各项操作部件、安全防护装置和液压系统是
否正常。
1.2 清理装载机的工作区域，确保没有障碍物和人员。
1.3 打开装载机的主电源，检查电瓶电量是否充足。
二、操作步骤
2.1 启动装载机的发动机，并等待发动机达到适宜工作温度。
2.2 进行液压系统的预热，确保液压油温度处于适宜的工作范围。
2.3 检查装载机的各项指示灯和仪表盘，确保所有指示灯正常，液压油温度、压力、液位等参数正常。
2.4 在操作装载机之前，进行一次自检，确保刹车系统、转向
系统、传动系统和液压系统都正常。
三、操作注意事项
3.1 在操作装载机时，始终注意观察前方和后方的情况，确保
安全。
3.2 在装载机行驶过程中，保持适当的车速，并根据路面情况
调整速度。
3.3 在进行装载或卸载物料时，根据物料的性质和重量，调整
装载机的升降角度和斗口高度。
3.4 禁止在装载机运行过程中随意更改液压系统的参数，以免
导致设备故障或安全事故。
四、操作结束
4.1 在操作结束后，将装载机的发动机熄火，并等待发动机冷
却后进行检查和维护。
4.2 清理和维护装载机的工作区域，存放和维护操作部件和工具。
4.3 将装载机停放在指定的区域，进行安全设施的检查和维护，确保装载机在非操作状态下的安全。
以上就是关于装载机的操作规程，希望所有操作人员能够严格依照规程进行操作，确保装载机的安全运行和长久使用。
装载机的操作规程
装载机的操作规程装载机的操作规程装载机是一种用于装卸物料的机械设备，广泛应用于建筑、道路、矿山、港口等领域。
为了确保装载机的安全运行，保护操作人员和设备的安全，我们需要遵守一定的操作规程。
以下是装载机的操作规程，供参考。
一、操作前的准备1. 操作人员必须经过相关培训，并具备相关证书。
2. 操作前需进行检查，确认装载机各部位是否完好，油水是否充足，制动是否灵活。
3. 检查工作区域，确保地面平整、无障碍物，并采取必要的防护措施。
二、操作时的注意事项1. 操作人员需正确佩戴安全帽、安全鞋，并系好安全带。
2. 严禁在装载机运行时从车辆上跳下来或跨越物料。
3. 严禁在装载机运行时离开驾驶室，如果需要离开，应将装载机停放在安全位置，熄火并拉起手刹。
4. 装载机的起动和停车时，应先确认周围无人员或物体，发出警示信号后再行操作。
5. 在装载作业时，应尽量将车斗充满，并合理安排物料的装载位置，以保证稳定性。
6. 装载机禁止在坡道上进行装载和卸载作业，必要时应采取安全措施，如安装固定型支架或腾空运输。
三、装载机的维护与保养1. 定期检查装载机的液压系统、刹车系统、转向系统等，确保正常工作状态。
2. 保持油水的干净和充足，定期更换滤芯和润滑油。
3. 清洁机身、机具和车斗，避免杂物积聚，影响装载机正常工作。
4. 定期检查磨损和松动部位，及时更换或紧固相关零部件。
5. 在长时间停放后重新启动装载机前，应进行预热和润滑。
四、特殊情况下的应对措施1. 遇到极度恶劣的天气条件（如大风、暴雨、大雪等），应立即停止作业，并寻找安全地方避难。
2. 遇到异常情况（如机械故障、漏油、失控等），应及时停车、熄火，并报告维修人员进行处理。
3. 如发现火灾或其他紧急情况，应立即停车、拉起手刹，并按照应急预案进行逃生或灭火。
总结：装载机是一种重型机械设备，操作时需要格外谨慎，遵循操作规程是保证安全的基本保障。
在操作前的准备工作、操作时的注意事项、装载机的维护与保养以及特殊情况下的应对措施，都是保障装载机安全运行的重要环节。
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ZL18EFB（A）型装载机操作规程
一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿井下柴油动力ZLP18EFB（A）型轮胎式防爆装载机司机。
二、上岗条件
第2条必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第3条必须熟悉本设备的结构、性能、参数及完好表准，并会进行一般性的检查、维修、保养及故障处理。
第4条必须熟悉行驶路线范围、巷道参数、支护行式，掌握各种安全标志和信号的有关规定。
第5条必须能正确使用通讯设施，正确使用瓦斯自动报警仪。
三、安全规定
第6条车辆必须前有照明，后有红尾灯。
第7条正常行驶时，不得背对前进方向行驶，确实无法做到时，必须有跟车工指挥。
第8条机车通过的风门，要有专人看守开关风门。
第9条车辆在行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大、噪声大的地段或遇有行人，以及前有车辆、障碍物或视线有障碍时，都必须减速鸣号，确认安全后方可通过。
第10条在同一巷道中行驶的两辆胶轮车之间的距离至少保持在50m以上。
第11条车辆的制动距离，每年至少测定一次，并符合操作说明书
的要求。
第12条当瓦斯浓度超标时，应立即熄火停机，查明原因，待有害气体不超限时，方可开车运行。
第13条必须正确执行调度指令，保持运输中的通讯联络，不得随意关闭通讯装置。
第14条车辆会车：
1、必须在指定的会车硐室（地点）会车，非会车地点严紧会车。
2、车辆会车速度限制在2m/s内。
3、会车时车与车、车与两巷帮的距离都不得少于0.5m.
4、胶轮车在指定地点内会车时，应遵守空车让重车、下坡车让上坡车的原则。
第15条所有在井底车场行驶的胶轮车，其运行速度都不得超过15km/h。
第16条运输时，要确保货物绑扎牢固，严紧超载、超高、超宽运输，严紧人物混装。
第17条在运送大件、重件设备材料时应充分考虑以下因素：
1、装载重量的均匀分布。
2、装卸地点的工作条件。
3、运输线路状况。
4、装卸顺序与安装顺序等。
第18条运送大型设备（如液压支架等）或车辆倒行，影响驾驶员视线时，必须制定专门措施，并经矿总工程师批准后实施。
第19条巷道中所有的信号标志与调度指令均为车辆安全行驶的依
据，所有车辆的运行不得违反。
第20条严禁用车辆运输火工品。
第21条停车时必须遵循以下规定：
1、在井下装卸车时必须制动锁车，但不得熄灭车灯。
2、运输途中除去会让车外，一般不容许停车，必须停车时应事先汇报调度或车队，通知其他车辆并制动锁车、亮灯，斜巷还需采取掩车措施。
第22条严紧用胶轮车顶拉其他车辆。
当行驶途中因故障停车，需用其他胶轮车拖车时，必须执行专项措施，并采用专用的拖车装置。
第23条胶轮车司机操作时应保持坐在驾驶椅上、目视前方、双手握住方向盘（操作把手）的正确姿势，严禁将身体任何部位露出车体外，严禁站在车下开车。
第24条司机必须按信号指令开车，开车前首先鸣笛示警，检查确认周围无人时，方可启动。
第25条司机上岗后，不得擅自离开岗位，严禁在车辆未停稳时离开司机室。
司机暂时离开岗位时必须做好机车制动，依次做好工作制动、手闸制动、脱离离合器，柴油机怠速运转、停机、锁车等步骤。
第26条司机停车离开驾驶室前，必须按规定释放停车制动回路和方向盘控制回路的压力，避免突然释放。
第27条司机操作中应做到：
1、根据运输任务的性质来选择相应的车辆及车厢。
2、加强封车与人车运行前的检查。
3、严格执行本规程对各类胶轮车行驶速度的限制。
4、车辆上坡不准曲线行驶，下坡不准脱挡滑行。
第28条遇胶轮车故障停车时，按下列内容检查，并及时向值班领导汇报处理：
1、发动机冷却水温度是否过高。
2、机油压力失压。
3、发动机温度过高。
4、液压油温过高。
5、液压油油位过低。
6、尾气排放温度过高。
四、操作准备
第29条启动前的检查：
1、柴油机机油油面，要求在油标尺刻度线范围内（见柴油机说明书）。
2、水散热器中冷却水应加满。
3、废气处理系统、补水箱水量应加至规定位置。
4、检查燃油箱油量。
5、检查液压油箱油面，保持在上油位孔附近。
6、打开储气筒放水阀排出水分后再拧紧。
7、检查轮胎气压是否正常。
8、按润滑表要求向各润滑点加注润滑脂。
9、检查各部连接件有无松动。
10、检查消防设备及甲烷报警器是否配置齐全、状态是否正常。
第30条启动后的检查
1、柴油机启动后检查变速箱油面是否在油面指示线处。
2、各仪表指示、照明等是否正常。
3、当低速、中速运转中，倾听柴油机运转声音是否正常。
4、转动方向盘检查转向系统是否正常。
5、检查脚制动和手制动是否可靠。
6、检查液压工作装置的工作是否正常。
7、检查各油管水管有无渗漏现象。
五、正常操作
第31条启动
1、启动柴油机应在完成上述启动前的检查后，方可进行。
2、将方向操纵手柄和液压操纵杆放在中间位置，手制动操纵杆放在制动位置。
3、油门踏板踏下一半，旋动启动开关启动柴油机。
每次启动时间不得超过5秒，启动间隔时间为2分钟，若连续三次启动失败，应检查并找出故障原因，排除后方可启动。
第32条起步
1、柴油机启动后，空转5分钟左右，进行预热，对仪表、指示器和动作进行检查。
当水温表显示在45℃以上，同时其它仪表均为正常，刹车气压表达到0.6兆帕以上方可起步。
2、将铲斗升至运输位置（离地300—400毫米）。
3、松开手制动操纵杆。
4、根据地面和作业情况，将档位操纵杆推到需要的档位。
将方向操纵杆拉到前进或后退位置。
鸣喇叭，起步行驶。
第33条换档
本机由于采用了液力变矩器，在一定范围内，例如在行驶中遇到阻力或坡度时，机器可以自行减速，同时增大牵引力以克服阻力，因此不需要经常换档，另外，为了减少机器的磨损和动力中断，要尽量避免不必要的换档。
在装卸作业或在陡坡、弯急的恶劣条件下行驶时，应选用Ⅰ档速度。
本机采用液压换档，换档时必须将柴油机转速降到低速，达到换档平稳。
变换前进、后退方向时，也应将柴油机转速降至低速踩刹车，并在车停后进行换向，否则变速箱齿轮会受到剧烈的冲击力。
换档时，要注意观察离合器压力表所示压力是否正常。
第34条转向
本机使用的全液压转向器与一般机械转向操纵相似，但必须注意，柴油机转速降低时，转向油泵供油量减少，转向速度也要受影响，因此在转大弯时，必须使用低速档（Ⅰ档），同时柴油机转速不能过分减低。
第35条停车与熄火
降低柴油机转速并踩下脚制动踏板即可停车。
将方向操纵杆拉到中间位置，将手制动操纵杆拉紧。
铲斗放到地面，操纵手柄应在中间位置。
柴油机应在怠速情况下运转一段时间，然后拉出停车拉手，使柴油机熄火。
六、收尾工作
第36条工作结束后，清理车辆，做到整洁有序，将车开到车库或指定地点，向值班领导汇报，并做记录后方可离岗。