过程改善基础知识培训
现场改善的大要素培训教材
现场改善的大要素培训教材目录1.引言2.背景3.目标4.方法5.内容6.结论7.参考文献引言现场改善是一种通过对工作场所进行分析和改进来提高效率和质量的管理方法。
随着企业竞争日益激烈，加强现场改善的培训对于提升企业的竞争力和效益至关重要。
本教材旨在介绍现场改善的大要素，并为培训人员提供指导和教学材料。
背景企业不断面临着提高产品质量、降低成本以及提高生产效率的挑战。
现场改善是一种以工作场所为重点，通过精益生产和持续改进的方法，逐步提高生产效率、质量和员工满意度的管理手段。
现场改善侧重于发现和消除浪费，优化工作流程，提高工作效率以及优化资源分配等方面。
培训现场改善的相关知识和技能对于企业的经营管理具有重要意义。
具备现场改善能力的员工可以积极参与到改进项目中，提高工作效率和质量，减少资源浪费，从而提升企业的竞争力。
因此，有必要制作一份培训教材，以帮助培训人员更好地传授现场改善的知识和技能。
目标本培训教材的主要目标是：1.介绍现场改善的基本概念和原则；2.分析现场改善的大要素，包括流程改善、质量改善和效率改善；3.提供相关案例和实践经验；4.培养学员的现场改善意识和能力；5.帮助学员理解如何应用现场改善方法来解决实际问题。
方法本教材采用结构化教学方法，以培养学员的自主学习和实践能力为导向。
教学内容将结合理论和实践案例，通过讲解、讨论、模拟和实际操作等方式进行教学。
学员将在培训过程中充分参与，通过实践活动来加深对现场改善的理解和掌握。
内容1. 现场改善的基本概念和原则1.1 现场改善的定义和重要性 1.2 精益生产和持续改进的理念 1.3 现场改善的原则和方法2. 现场改善的大要素2.1 流程改善 2.1.1 流程分析与优化 2.1.2 拓展价值流图分析 2.1.3 5S工作法 2.2 质量改善 2.2.1 根本原因分析 2.2.2 故障模式与影响分析 2.2.3 过程控制与改善 2.3 效率改善 2.3.1 时间管理 2.3.2 生产计划与调度 2.3.3 员工培训和激励3. 案例分析与实践经验3.1 成功的现场改善案例分析 3.2 现场改善的挑战与解决方法 3.3 实践操作和演练4. 现场改善的实施步骤4.1 制定现场改善计划 4.2 收集和分析数据 4.3 制定改进方案 4.4 实施改进措施4.5 监控改进效果结论通过本培训教材的学习，学员将了解到现场改善的基本概念和原则，掌握现场改善的大要素以及实施步骤，培养现场改善的意识和能力。
SPC培训讲义---基础知识
SPC培训讲义—基础知识简介SPC（Statistical Process Control，统计过程控制）是一种基于统计方法的质量管理工具，旨在通过对过程数据的统计分析，帮助组织识别和解决可能导致质量问题的根本原因，从而提高产品的稳定性和可靠性。
本讲义将介绍SPC的基础知识，包括SPC的原理、常用的SPC 工具和应用案例等内容。
1. SPC的原理SPC的核心原理是基于过程数据的统计分析，通过对数据的收集和分析，识别和排除可能导致质量问题的特殊原因，同时通过控制图的使用，监控和改进过程的稳定性和可靠性。
1.1 正态分布在SPC中，数据的正态分布是一个重要的假设。
正态分布是一种对称的概率分布，其特点是均值和标准差能够完全描述分布的情况。
正态分布的图形呈钟形曲线，均值位于曲线的中央。
在实际应用中，SPC 通常假设数据是近似正态分布的，以方便进行统计分析。
1.2 变异性与稳定性在质量管理中，变异性是指同一过程在不同时间或不同条件下相同测量项的数值差异。
通过SPC的应用，可以发现原本被认为是随机变动的过程，实际上可能存在特殊原因造成的异常波动。
稳定性是指过程在一段时间内的变异性较小，并且符合预期的性能要求。
通过SPC 的控制图，可以监控过程的稳定性，并及时采取措施防止不稳定状态的出现。
2. 常用的SPC工具SPC工具是SPC实施过程中使用的具体方法和技术，下面介绍几种常用的SPC工具。
2.1 控制图控制图是SPC中最常用的一种工具，它用来监控过程在一段时间内的变异情况。
控制图是一种统计图表，将过程数据按时间顺序绘制在图表上，同时画出上下限和中心线。
如果过程数据处于控制限之内，说明过程处于稳定状态；如果过程数据超过控制限，说明过程发生了特殊原因的变异，需要进行分析和改进。
2.2 直方图直方图是一种用柱形表示数据分布的图表，它可以直观地展示数据的中心趋势、波动幅度以及偏态情况。
通过直方图，可以判断数据是否符合正态分布，如果数据呈现钟形分布，则可以认为数据符合正态分布的假设。
质量过程控制及改善培训教材
1-2. 缺陷（计数型）控制图
缺陷控制图 概念：
结构上类似于变量控制图，只不过它们是根据计数数据而不是测量数据绘制统计图。例如，可将产品与 标准进行比较，并将其归类为有缺陷产品 或无缺陷产品。也可以根据产品的缺陷数为产品归类。 与使用变量 控制图一样，绘制过程统计量（如缺陷数）也是相对于样本数量或时间的。 缺陷品控制图 您可以将产品与标准进行比较，并将其归类为有缺陷产品或无缺陷产品。例如，线长是否满足强度要求。缺 陷品控制图有： • P 控制图 ，该控制图绘制每个子组中缺陷品的比率。 • NP 控制图 ，该控制图绘制每个子组中缺陷品的数量。 缺陷控制图 如果产品非常复杂，则某一缺陷并不一定会导致缺陷产品。根据产品的缺陷数将产品归类有时会更加方便。 例如，您可以统计产品表面的刮痕数。缺陷控制图有： • C 控制图 ，该控制图绘制每个子组中的缺陷数 。当子组大小固定时，请使用 C 控制图。 • U 控制图 ，该控制图绘制在每个子组中抽取的每单位样本的缺陷数。当子组大小不固定时，请使用 U 控 制图。 例如，如果您要统计电视屏幕内表面的瑕疵数，C 控制图将绘制实际瑕疵数，而 U 控制图将绘制所抽取样本 中每平方英寸的瑕疵数。
1-3. 变量（测量数据）控制图
1-3. 变量（测量数据）控制图
通过绘制历史图，可以显示过程中的各个阶段 ，历史图是对数据中的不同组独立估计控 制限制和中心线的控制图。在比较过程改进前后的数据时历史图尤其有用。
1-4. 利用控制图判断生产过程失控
控制图是统计过程控制（SPC）理论与实践的核心工具。我们 用控制图来监控过程、判断过程的受控状态，一旦控制图出现异常 的信息，就可以认为过程发生了异常，从而对生产过程进行检讨， 寻找原因，制定改善措施，对过程进行修正，直到过程重新达到质 量要求。
工艺流程改善培训课件ppt
方案实施的计划与步骤
总结词
试点项目、培训与沟通、持续改进
详细描述
试点项目是在选定的小范围内实施新方案，以降低风险。培训与沟通则是确保 所有相关人员都理解并接受新的流程。持续改进是在实施过程中不断收集反馈 ，对方案进行微调，以实现最佳效果。
方案评估的标准与流程
总结词
KPI指标、效果评估、持续监控
详细描述
客户反馈
关注客户的需求和反馈， 及时发现产品和服务中的 问题。
评估问题的标准与流程
确定评估指标
如生产效率、质量合格率、成本等，用于 衡量工艺流程的效果。
问题分析
分析问题的根本原因，确定改进的潜力与 可行性。
数据收集
收集相关数据，进行定量和定性分析，了 解问题的严重程度。
制定改善计划
根据评估结果，制定针对性的改善计划。
01
02
03
开放渠道
建立员工建议征集平台， 鼓励员工积极提出自己的 改进建议和方案。
评估筛选
对员工提出的建议和方案 进行评估和筛选，选取具 有可行性和效益的方案进 行实施。
实施与跟进
对实施中的改进方案进行 跟进和监控，确保改进效 果的实现和持续优化。
THANKS
感谢观看
等。
制定实施计划
根据改善目标，制定详细的实施计划 ，包括时间安排、资源分训 ，确保他们了解改善方案、掌握相关 技能和工具。
准备必要的设备和材料
根据实施计划，准备必要的设备和材 料，确保改善方案的顺利实施。
实施过程中的监控与调整
监控进度
在实施过程中，密切 监控进度，确保按计
培养员工改进意识与能力
01 培训课程
定期组织员工参加工艺流程改善培训课程，提高 员工对工艺流程的认识和改进能力。
工艺流程改善培训资料
大脑风暴法
实施步骤
Step1
Step2 Step3
收集信息——
（遵守以下原则）
有意识的观点的数量，而非考虑质量； 不批评、不取笑；
畅所欲言，越多、越怪越好； 不强调个人成绩，以整体利益为重
一起从中找出最重要的原因
将重点列出，
逐条解释或一起提出解决之道
4、QC七工具运用
选择课题
现状调查
P
设定目标
分析原因
使用最少空间生产
（2）流线生产的布置要点
保证标准作业 避免物流浪费 考虑信息流动
少人化生产
确保全数检查
便于设备维护 确保作业安全 整体布置协调
①. 标准
保证标准作业——
避免：制造过多的浪费
作业
步行距离的浪费
手动作业的浪费
☆ 作业顺序一致化
☆ 逆时针方向操作
☆ 进行适当的作业组合
☆ 明确作业循环时间
· 标准工时 · 工艺条件 · 注意事项
· 所用材料 · 加工设备
· 工装夹具
· 检测方法 · 检测仪器
· 检测频率 · 检测人员
作业标准
作业标准是进行标准作业的基本规范，其主要作用有：
员工培训
判断基准 安全保证
保证质量 成本管理
改善依据
保证效率 熟练度
稳定管理
作业标准书
《作业标准书》是作业标准最常见的表现形式，复杂的作业可编 制其它辅助文书，如《作业条件一览表》、《机型技术规格一览表》 、《机型切换表》等。
8、JIT之现场物流改善
Layout 生产布局
合理的生产布局能够保证物料顺畅流动，减少无价值的搬运动 作，提高现场的管理透明度和生产效率。
无价值的搬运动作有： · 搬运
过程管理与改善- 培训教材
PROCESS MANAGEMENT AND IMPROVEMENT TRAINING MODULE过程管理与改善 - 培训教材DESIGNED SPECIFICALLY FOR RICH CO. LTD.目 录第一章 过程管理改善的基本概念1-1过程构成-----------------------------------31-2过程设计-----------------------------------31-3过程管制-----------------------------------31-4过程改善-----------------------------------31-5改善的基本观念-----------------------------4第二章 改善的进行方法2-1革除三不-----------------------------------52-2改善的步骤---------------------------------52-3改善构思与管理手法-------------------------62-4改善的六阶段及其步骤-----------------------14第三章 改善与QC STORY3-1找出问题-----------------------------------15 3-2现状分析-----------------------------------15 3-3要因分析-----------------------------------15 3-4拟定对策-----------------------------------15 3-5对策实施-----------------------------------15 3-6效果确认-----------------------------------15 3-7标准化-------------------------------------15 3-8剩余问题-----------------------------------15第四章 评价与维实4-1解决问题及改善的八个步骤-------------------16第一章 过程管理与改善的基本概念1-1过程构成过程原料投入 产品过程经过设计1、设计流程2、订出过程中的各项标准3、依据标准来管制4、异常时— 改善 → 依 → P →D →C→ A提升时* 过程由设计、管制、改善等构成1-2过程设计1、过程设计的原点：从结果需要是什么作出发点，对结果品质要彻底解析成各种可评价的特性，具体分析出。
2024年质量控制与过程改进行业培训资料
行业现状及发展趋势
行业现状
目前，质量控制与过程改进行业已经得到了广泛应用 和认可。越来越多的企业开始重视质量管理和过程优 化，通过引入先进的质量控制方法和工具来提高产品 质量和生产效率。同时，行业内也涌现出了一批专业 的质量控制与过程改进服务提供商，为企业提供定制 化的解决方案和咨询服务。
持续改进机制构建
建立数据分析机制
通过对产品质量、服务质量、 过程效率等方面的数据分析，
发现改进机会。
制定改进计划
根据数据分析结果，制定具体 的改进计划，明确改进目标、 措施、责任人和时间节点。
实施改进措施
按照改进计划，落实各项改进 措施，确保改进目标的实现。
跟踪验证改进效果
对改进措施的实施效果进行跟 踪验证，评估改进成果，并将 成功的经验纳入质量管理体系
表达技巧
清晰、准确地表达自己的 意见和想法，避免模棱两 可和含糊不清的表达。
反馈技巧
及时给予他人积极的反馈 和建设性的建议，促进持 续改进和提高。
团队凝聚力培养
共同目标设定
明确团队的共同目标和使 命，激发团队成员的归属 感和责任感。
团队活动组织
定期组织团队活动，增进 团队成员之间的相互了解 和信任。
发展趋势
未来，随着科技的不断进步和市场需求的变化，质量控 制与过程改进行业将继续发展壮大。一方面，新的质量 控制技术和方法将不断涌现，如大数据分析、人工智能 等，为企业提供更精准、高效的质量控制手段；另一方 面，过程改进将更加注重跨部门、跨领域的协同合作， 以实现全局优化和整体效益最大化。同时，行业内的竞 争也将更加激烈，企业需要不断提升自身实力和服务水 平才能保持领先地位。
工艺流程改善培训课件
六西格玛管理法
六西格玛理念
以数据为基础，通过减少 变异、提高质量、降低成 本的管理方法。
DMAIC流程
定义、测量、分析、改进 、控制五个阶段的循环改 进过程。
工具与技术
运用统计学、实验设计等 技术手段，解决生产过程 中的问题。
其他改善工具介绍
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04
工业工程
运用工程技术和管理技术，对 生产系统进行规划、设计、评
目的
通过消除浪费、简化流程、引入新技术或改进管理等方式，实现 企业生产或服务流程的持续改进和创新，从而增强企业竞争力。
工艺流程改善的重要性
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提高效率
通过优化流程，减少不必要的 环节和等待时间，提高生产效 率。
降低成本
通过减少浪费、改进工艺等方 式，降低生产成本，提高盈利 能力。
增强质量
工艺流程改善培训课件
汇报人:
2024-01-01
目
CONTENCT
录
• 工艺流程改善概述 • 工艺流程现状分析 • 工艺流程改善方法与工具 • 工艺流程改善实施步骤 • 工艺流程改善效果评估 • 持续改进与未来展望
01
工艺流程改善概述
定义与目的
定义
工艺流程改善是指对现有生产或服务流程进行分析、评估和优化 ，以提高效率、降低成本、增强质量并提升客户满意度的系统性 方法。
增强竞争力
持续改进有助于企业在激烈的 市场竞争中保持领先地位。
未来发展趋势预测
智能化
借助人工智能、大数据等先进技术，实现工 艺流程的智能化管理和优化。
个性化
消费者需求多样化，企业需要提高生产灵活 性，满足个性化需求。
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应用范围
在内部和外部可以在整个质量控制环的下 列部门运用过程审核方法：
营销 开发 采购 (产品／服务) 生产／服务的实施 销售／运行 售后服务／服务 回收
实施过程审核的前提
企业内的基本前提
要实施过程审核，需要在企业和过程方面进 行具体的准备工作。
有目的地策划和落实这些基本前提并对其进 行不断的优化是非常必要的。
范围：本计划用于对夏利××型减震器生产，从原材料投入至产品完工的过程 审核，适用于一车间、二车间、三车间及成品库审核。
审核组成员：第一组：组长： 组员： 第二组：组长： 组员：
序号 部门/过程 工序 时间 提问项目数 应准备的文件 目标值/参数
编制：
日期：
审批： 日期：
过程审核提问表
被审核企业／组织／职能部门
提供所有必要的信息 过程负责人员参与 提供专业人员 确定纠正措施 落实纠正措施 验证纠正措施的有效性
审核流程
审核总是按相同的系统方法进行： 准备 实施 报告和总结 纠正措施、跟踪、有效性验证。
计划内审核
审核开
始
计划外/针对事件的审核
审核计划制定/更改
准备和制定文件 审核实施
结束审 核
是
否 是否需要 进 一步审核
否
评分定级 末次会议 报告及存档
是否有缺
陷
是
措施计划
落实措施计划
审核流程图
有效性验证/跟踪
是
否
有效性得
到验证
收集整理资料 并加以考虑
审核员
开始进行过程审核的准备工 作
确定过程范围 审核员
划分过程的工序 审核员
过程描述 审核员
确定影响参数 审核员
收集整理适用的 规程并加以考虑
审核人员的职业经验 (过程经验)
至少要有两年的汽车工业(汽车生产商和 供应商)过程管理经验是审核人员需要具 备的重要的前提条件。
进行审核的企业／组织／职能部门 根据职业经验和素质选择合格的审核人员 安排审核任务
审核员
— 按照审核计划或根据发生的事件实施过程审核 — 与被审核组织／职能部门进行协商
EPG [%]=
E1+E2+。。。+En 被评定工序的数量
[%]
定级
总符合率（%） 对过程的评定
90至100
符合
80至小于90 绝大部分符合
60至小于80 有条件符合
小于60
不符合
级别名称 A* AB* B* C
末次会议
由确定的人员参加的末次会议是对在审核 期间发现的所有情况(好的方面及不足之处)的 总结。
基本的前提包括，例如：
IS0 9000 族标准的要求 — 组织机构／企业结构 — 企业／部门的数据
(产品或服务的种类、参考数据等) 审核提问表 审核计划
质量手册、程序文件、作业指导书及检验指导 书(与内部/外部审核有关)
法律和合同的规定 — 顾客的要求 — 重要的产品特性 — 重要的过程参数 — 质量历史
(确定要审核的过程、接口等) — 准备审核
(研究资料，制订审核提问表，邀请专家参加或利 用专业诀窍等) — 实施审核
一 评分定级 一 末次会议和撰写报告 一 要求采取纠正措施 一 验证纠最新的标准及文献 一 审核人员应具备的专业知识 一 过程知识
分数 10 8 6 4 0
对符合要求程度的评定 完全符合 绝大部分符合,只有微小的偏差*） 部分符合,有较大偏差 小部分符合,有严重的偏差 完全不符合
过程要素符合率 EE 的计算公式如下：
各相关问题实际得分的总和
EE [%] = 各相关问题满分的总和
×100%
每个产品组工序平均值EPG的计算公式如下：
审核员/被审核方
制定提问表 审核员
确定参加人员 审核员/被审核人员
制定详细的审核流程 审核员
确定审核工作组织上的一些事宜 审核员
审核准备流程图
过程审核准备 工作结束
实施审核
首次会议 审核开始前召开首次会议。根据不同情
况确定首次会议的时间和内容。
提问和过程要素的单项评分
根据对提问的要求以及在产品诞生过程(服 务诞生过程)和批量生产(实施服务)中满足该要 求的情况对提问进行评定。每个提问的得分可 以是0、4、6、8或10分，满足要求的程度是 打分的根据。评定不满10分则必须制订改进措 施并确定落实期限。
— 管理上的措施 (例如：员工培训，对文件资料进行修 订)，为使过程有能力和受控，要优先采取技术上/组织 上的措施。
有效性验证
必须对已确定措施的有效性进行跟踪，比如通过 下列方式：
— 抽检 — 产品审核 — 过程审核(部分过程) — 机器和过程能力调查 — 中期状况解决程度。
过程审核计划
目的过程审核用于对过程质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力， 在各种因素影响下，仍然稳定受控。）
过程改善基础课程
过程审核 产品审核 过程能力研究 作业及答疑
过程审核
宗旨
过程审核的意义及应用，目的是在 汽车及其配套工业中采用此管理手段时 能达成共识。在对不同的企业进行审核 时,以此既定的审核提问表为过程审核的 基本程序来进行审核,使其具有广泛的对 比性,并减少审核的费用。
审核结果可以被第三方承认,这取决 于对审核报告进行详细分析的结果。
关于过程审核的规定
任务
过程审核用于对质量能力进行评定，使过 程能达到受控和有能力，能在各种干扰 因素的影响下仍然稳定受控。
通过以下各点来达到上述目的
预防 纠正 持续改进过程 (KVP) 质量管理评审
过程审核可以分为:
计划内 (针对体系和项目)和 计划外 (针对事件)审核。
计划内的过程审核 --- 针对体系的审核
过程审核作为企业质量管理体系组成 部分，必须按审核计划进行。
针对项目的审核
在项目开发和策划过程中及早地在确
定的项目分界点(里程碑)进行过程审核， 以发现缺陷并采取适当的措施。
计划外的过程审核---
针对事件／问题的审核
一 产品质量下降 一 顾客索赔及抱怨 一 生产流程更改 一 过程不稳定 一 强制降低成本 一 内部部门的愿望
审核员对审核结果进行解释并说明什么地 方有缺陷及有改进的潜力。说明得出审核结果 的理由，必要时书面确定紧急措施。
纠正措施及其有效性验证
纠正措施
针对审核中发现的缺陷要在商定的期限内制订纠正措 施实施计划。
纠正措施基本上可以分为：
— 技术上／组织上的措施 (例如：生产流程的更改，服 务流程的更改，物流流程的更改，设计／软件的更改)