仪表基础知识培训课件

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仪表基础知识培训

仪表基础知识培训
定期校准仪表,确保其测 量精度符合要求
定期检查电源接线和信号 接线是否松动或老化
定期更换易损件和消耗品 ,如电池、保险丝等
06 故障诊断与排除 方法分享
常见故障现象描述及原因分析
仪表指示异常
01
可能原因包括传感器故障、仪表内部故障、线路连接问题等。
仪表无显示
02
可能原因包括电源故障、显示器故障、主板故障等。
正确使用
遵循仪表的使用说明书,正确安装、 接线和调试,确保仪表正常工作。
04 常见类型仪表介 绍
温度测量仪表
玻璃管温度计
基于热胀冷缩原理,通过 玻璃管内液体的高度变化 来测量温度。
热电偶温度计
利用热电效应,将温度变 化转换为电信号进行测量 。
热电阻温度计
利用金属导体的电阻随温 度变化的特性进行测量。
压力测量仪表
弹性式压力表
通过弹性元件(如弹簧管、膜片 等)的变形来测量压力。
负荷式压力表
通过测量承受压力负荷的元件(如 活塞、液柱等)的位移来测量压力 。
电测式压力表
将压力转换为电信号进行测量,如 压电式、压阻式等。
流量测量仪表
差压式流量计
利用流体通过节流装置产生的差 压来测量流量。
容积式流量计
04
演示如何更换电源模块和保险 丝。
演示如何检查显示器连接线路 和更换损坏的显示器。
演示如何清洗和更换损坏的传 感器。
07 总结回顾与展望 未来发展趋势
关键知识点总结回顾
01
02
03
04
仪表基本概念
掌握仪表的定义、分类、基本 构成和工作原理等基础知识。
测量误差与精度
理解测量误差的来源、分类, 掌握精度等级的概念和评定方

仪表基础知识(课件)

仪表基础知识(课件)

三、仪表信号分类、传输及处理
Ø 1、仪表信号的规范化: 1973年4月国际电工委员会(IEC)通过的标准规定, 过程控制系统的模拟信号为DC 4mA-20mA,电压信 号为DC 1V-5V。我国的自动化仪表规定,现场传输 信号用DC4mA-20mA,控制室内各仪表间的联络信 号用DC 1V-5V。 这两种标准都以直流信号作为联络标准,其优点是: 在传输过程中易于和交流感应干扰相区别。采用电流 制优点是:适于信号远距离传输,不受线路电阻变化 的影响。
7/3/2021 1:50 PM
三、仪的分类
➢ 1、按测量工艺参数的不同: 温度测量仪表 压力测量仪表 流量测量仪表 液位测量仪表 分析仪表 其他特殊测量仪表
7/3/2021 1:50 PM
三、仪表的分类
Ø 2、按仪表功能的不同:
一个完整的测量系统示意图:


一次敏

感元件

第一过程
变换
处理
第二过程
7/3/2021 1:50 PM
三、仪表信号分类、传输及处理
Ø 5、仪表信号的传输处理?
4-20mA DC
AI卡件
脉冲信号
DI卡件
DO卡件
执 行
控制器

热电阻信号
RTD卡件
AO卡件

热偶信号
热偶卡件
7/3/2021 1:50 PM
四、最常使用的一个工具
7/3/20212012:15/07/P3M
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➢ 万用表又叫多用表、复用表。 ➢ 万用表分为指针式万用表和数字万用表。
➢ 是一种多功能、多量程的测量仪表,一般万用表可测量直 流电流、直流电压、交流电流、交流电压、电阻等,还可 以测交流电流、电容量、电感量。甚至是频率和三极管的 放大倍数。

仪表自动化基础知识ppt课件

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仪表自动化基础知识
仪表自动化基础知识
1
目录
仪表自动化基础知识
4 显示仪表 4.1 模拟显示仪表 4.2 数字显示仪表 4.3 无纸记录仪 5 调节器 5.1 DDZ-Ⅲ型电动单元组合仪表 5.2 数字单回路调节器
2
4 显示仪表
仪表自动化基础知识
显示仪表直接接收检测组件、传感器、变送器送来的信号
上指示或记录被测参数的数值。
6
4 显示仪表
仪表自动化基础知识
4.2 数字显示仪表
数字式显示仪表直接以数字形式显示被测变量,其测量速
度快,抗干扰性能好,精度高,读数直观,工作可靠,且有自
动报警、自动打印和自动检测等功能,更适用于控制室集中监
视和控制。现普遍应用于各行业。
常用的有:数字式电压表、温度表、流量表、压力表和转
16
5 调节器
仪表自动化基础知识
电Ⅲ型系统仪表的主要特点:
● 采用国际标准信号
电Ⅲ型,按照国际电工委员会(IEC)的规定,远传信号
采用4~20mA DC,控制室内联络信号采用1~5V DC和4~20mA
DC作为辅助信号,便于构成大型复杂控制系统又可与进口仪表
兼容。是扩展性非常广泛的设备。
● 本质安全防爆结构
微分时间:在阶跃输入偏差作用下,取微分作用输出等于比例作用的输 出的一段时间。用Td表示。
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5 5 调节器 5.1 DDZ-Ⅲ型电动单元组合仪表
仪表自动化基础知识
5.1.2变送单元
DDZ-Ⅲ型差压变送器由四个部分组成,即:测量部分,杠杆
系统,位移检测放大器,电磁反馈装置,其构成方框图如下:
程中的
Rp
R2
温度、压力、流量、物位及成分等各种参- E数+。

仪表基础知识培训ppt(共107张PPT)

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圈弹簧管)、(膜片)、(膜盒)及(波纹管)等。 开关元件 有(磁性开关)、(水银开关)、(微动开关)等。 4.压力开
关的开关形式有(常开式)和(常闭式)两种。 5、压力开关 的调节方式有(两位式)和(三位式)两种。 6.压力开 关的参数可调,依实际使用压力范围调节
2022/10/10
37
温度仪表
玻璃管温度计 双金属温度计
2022/10/10
28
压力的表示
表压 标准大气压
真空度
绝对压 力
压力的表示和分类: 绝对压力
单位面积所受到的力
相对压力(表压)
绝对压力与大气压之差
真空度
大气压与绝对压力之差
绝对压力
2022/10/10
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压力单位及换算(重点)
压强(俗称压力):单位面积所受到的垂直作用力。
工程上的“压力”与力学中的“压力”不表示同一个概念。
2. 降低劳动强度,改善劳动成本。 3. 确保生产安全。
2022/10/10
3
仪表概述
化工仪表及自动化,最早出现在四十年代,那时的仪表体积大,精度 低。
六十年后半期,随着半导体和集成电路的进一步发展,自动化仪表便向着小 体积、高性能的方向迅速发展,并实现了用计算机作数据处理的各种自动 化方案。
2022/10/10
31
压力仪表
电接点压力表 一般有双节点 作为报警、或 启泵的条件。
2022/10/10
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压力仪表
压力变送器 最常见的分为电容式压力变送器和单晶硅压力 变送器。其它还有扩撒硅压力变送器。
目前主流压力变送器主流几乎都采用了智能协议。
电容式压力变送器:采用结构简单、坚固耐用且极稳定的
阀、阀门、百

化工仪表基础培训ppt课件

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信号线路无需共地,使得检测和控制回路信号的稳 定性和抗干扰能力大 大增强,从而提高了整个系统的可 靠性。
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隔离式安全栅使用特处理热电偶、热电 阻、频率等信号,这是齐纳式 安全栅所无法做到的。
特点五: 隔离式安全栅可输出两路相互隔离的信号,以提供
扫描
K 时间、时间程序 变化速率
Q
数量
计算、累计
R
核辐射
S
速度、频率 安全
V
振动
W
重量、力
X
X轴
Y
事件、状态 Y轴
Z
位置、尺寸 Z轴
后继字母 读出功能
输出功能
指示
操作器
记录、DCS趋势 记录
开关、联锁
阀门 套管
继电、计算、转 换器
驱动器、执行元 件
LOGO
8
仪表基础知识
添加二级标题
现场应用
示例
DCS
GP型(表压力):变送器的δ 室,一侧接受被测压力信 号,另一侧则与大气压力贯通,因 此可用于测量表压力或 负压。
AP型(绝对压力):变送器的δ 室,一侧接绝对压力信号 ,另一侧被封闭成高真空基准室,可以测量排气系统、蒸馏
塔、蒸发器和结晶器等的绝对压力。
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2.1压力变送器工作原理
压力变送器是利用压力传感器将压力信号转换为频率信号, 送到脉冲计数器,直接传递到CPU(微处理器)进行数据处理 ,经D/A转换器转换为与输入信号相对应的4-20mADC 的输出 信号,并在模拟信号上叠加一个HART数字信号进行通信的压 力检测仪表。
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1、压力开关
压力开关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱动 微动开关工作的压力控制仪表。通常使用于报警或联锁保 护系统中。

压力仪表基础知识培训课件

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了被测压力的大小。
§电容式压力传感器:将压力转换为电容量的 变化,然后进行测量。
§测量膜盒一般填充硅油。中心感应片和两边 固定弧形电极。当被测压力作用在隔离膜片 上时通过硅油传递压力,引到中间感应膜片, 使之产生位移,这样中间膜片到俩膜片距离 不相再等,使俩边
§ 普通压力表
精密压力表
§远传式压力表
电接点压力表
§有的压力表背后有个小圆孔这是起 什么作用的?
§当压力表测量气体或有毒液体时,在它的表壳背后有一个安全
孔(有黑色的橡胶垫堵着),这样当弹簧管渗漏,损坏时,表 壳内的压力会把安全阀顶开,防止壳体内的压力冲破正面的玻 璃伤人。
§ 膜式压力计:膜式压力计分为膜片压 力计和膜盒压力计两种。前者主要用于 测量腐蚀性介质或非凝固、非结晶的粘 性介质的压力;后者常用于测量气体的 微压或负压。它们的敏感元件分别是膜 片和膜盒 。
§电气式压力计组成:压力传感器、测量电路和信号 处理装置。
§电气式压力计的种类很多,分类方式也不尽相同。 从压力转换成电量的途径来看,可分为电阻式、电 容式、电感式等等;还有电磁效应、压阻效应、压 电效应、光电效应等等。
§电阻应变片式压力传感器
被测压力作用于弹性敏感元件上,使它产生变形,在 其变形的部位粘贴有电阻应变片,电阻应变片感受被测 压力的变化,按这种原理设计的传感器称为电阻应变片 式压力传感器。
﹝3﹞活塞式压力计
§活塞式压力计:将被测压力转换成活塞上 所加平衡砝码的重量进行测量。
§活塞式压力计是基于帕斯卡定律及流体静 力学平衡原理产生的一种高准确度、高复 现性和高可信度的标准压力计量仪器 .
﹝4﹞电气式压力计
§电气式压力计:电气式压力计通常是将压力的变化 转换为电阻、电感或电势等电量的变化,构成各种 压力传感器。由于它输出的是电量,便于信号远传, 尤其是便于与计算机连接组成数据自动采集系统, 所以得到了广泛的应用,极大地推进了自控技术的 发展。

仪表基础知识完整ppt课件

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2024/3/12
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仪表的分类
一、常规仪表 二、主控室DCS及PLC
2024/3/12
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5
常用仪表的信号
仪表常用的电信号包括: 4—20mADC信号 1—5VDC信号 脉冲信号 RTD(热电阻)PT100信号 mV信号(热电偶)
2024/3/12
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6
最常使用的一个工具
万 用 表
温度开关
传统的温度开关多 为机械式,其分为: 蒸气压力式温控器、 液体膨胀式温控器、 气体吸附式温控器、 金属膨胀式温控器。 目前我厂没有使用 该产品。
2024/3/12
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温度仪表
非接触式温度计
非接触式温度计是靠红外辐 射,亮度,色差等方法感应、 比较,得出被测物件温度。 好处是可遥测,量程大,可 测极高温物件。如红外测温 计、亮度测温计等。缺点是 一般精度不高。 但是作为工 厂辅助测温元件是不可缺少 的。
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24
双金属温度计
由于两种金属的热膨胀系数不同,双金属片在温度改变时, 两面的热胀冷缩程度不同,因此在不同的温度下,其弯曲 程度发生改变。利用这一原理,制成温度计叫双金属温度 计。
2024/3/12
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压力式温度计
压力表式温度计的测量原理 压力表式温度计是根 据在封闭容器中的液体、气体或低沸点液体和饱 和蒸汽,受热后体积膨胀或压力变化这一原理而 制作的,并用压力来测量这种变化,从而测得温 度。 压力表式温度计主要由以下三部分组成: 1. 温包——温包是直接与被测介质相接触来感受温 度变化的元件,因此要求它具有高的强度,小的 膨胀系数,高的导热率以及抗腐蚀等性质,根据 所充工作介质和被测介质的不同,温包可用铜合 金,钢或不锈钢来制造。 2.毛细管——它是用铜 或钢等材料冷拉成的无缝圆管,用来传递压力的 变化。 3.弹簧管——它就是一般压力表用的弹性 元件。

仪表基础知识培训ppt课件

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26
液位仪表
双法兰、浮筒液位计 直读玻璃板液位计
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液位的定义
首先说一下“物位”
#“物位”一词统指设备和容器中液体或固体物料的表面位 置。对应不同性质的物料又有以下的定义:
1、液位指设备和容器中液体介质表面的高低。
2、料位指设备和容器中所储存的块状、颗粒或粉末状固体 物料的堆积高度。
双法兰、浮筒液位计 直读磁翻板液位计
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液位变送器
浮力式液位计
依据阿基米德浮力定律原 理设计而成的液位测量仪
表,漂浮于液面上的浮子
或浸没在液体中的浮筒, 在液位发生变化时其浮力 发生相应的变化。这类液 位检测仪表有浮子式、浮 球式、浮筒式。
浮筒式液位计不但能测量 液位,还可以应用于界位 的测量。
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2
(重点介绍)自动控制系统的构成
结合各单元的作用来介绍一 下系统的构成,通常包含三 部分:
1、测量元件及变送器 相当我们
的眼睛, 帮助我们了解设备 当前的状态
2、控制器 相当于大脑的功能
,接受测量信息并对测量进 行比较计算,并且把计算结 果送到执行器。
3、执行器 手的功能,执行指

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8
右图是双金属温度计的 一般结构。
双金属温度计的感温双 金属元件的形状有平面 螺旋型和直线螺旋型两 大类,其测温范围大致 为-80℃—600℃,精度 等级通常为1.5级左右。
双金属温度计抗振性好 ,读数方便,但精度不 太高,只能用做一般的 工业用仪表
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常用的几种温度仪表
2、化工过程自动化的作用(了解)
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CS1-14
YOKOGAWA
现场仪表(温度)
1、温度仪表 现场温度仪表刻度采用直读式刻度,正常使用温度应为仪表量程的 50%~70%,最高测量值不应超过量程的 90%。 就地温度指示仪表选用带外保护套管的万向型双金属温度计,刻度 盘直径一般选用Φ100mm。若安装地点 不易通行或观察时,或测量低温介质时,可选用毛细管充填式,毛 细管长度不宜超过6m。 一般温度测量的测温元件宜选用热电阻/热电偶,信号直接进DCS 显示。测温元件一般不采用双支结构, 需要在两地显示或既要控制又要报警联锁时,宜选用两只单独安装 的测温元件。当测温元件为热电偶时,应 具有断偶保护功能。 气化炉表面热电偶根据工艺包专利商的要求采用特种热电偶。
自控基础知识
4、仪表所适应的环境(重要参数) 1)极端最低温度: -26.5℃ 2)年平均雷电日: 15.3 日
CS1-5
YOKOGAWA
自控基础知识(结合本项目)
5、本项目的过程控制层包括: 分散型控制系统(DCS) 安全仪表系统(SIS) 可燃气体、有毒气体监测系统(GDS) 智能设备管理系统(AMS) 在线分析仪表系统 设备包控制系统(PLC) 压缩机组综合控制系统(CCS) 机组机械故障诊断系统等。
CS1-13
YOKOGAWA
随设备供货的控制系统PLC
13、随设备供货的控制系统PLC 特殊工艺过程或工艺设备的现场仪表和控制系统若由工艺包专利商 或工艺设备供应商配套供货时,该控 制系统采用的PLC 系统应与工艺装置所用的PLC 系统一致,且该 控制系统应能与工艺装置的DCS 进行实时数 据通讯。大型透平压缩机组采用三重化的PLC 系统(CCS 或ITCC )并自带操作站进行控制,中小型机组可根 据实际情况采用双重化或非冗余PLC 系统控制。其它成套PLC 系 统根据实际情况确定是否成套带操作站。
: 100,000 per ICS : 256 : 20 km : 20 km per FCS : 10m per FCS : 2Km per FCS
最大Domains数 : 16
*V-net (同轴电缆) :500m RIO 总线 (双绞线) :750m
CS1-20
ER总线:185m、500m
ESB总线:10m
CS1-10
YOKOGAWA
本项目分散型控制系要求
10、备用要求 DCS 的各类机柜及卡件箱应至少预留15%的输入/输出(I/O)点作 为备用,同时应预留20%的卡笼安装空 间和20%的预留接线端子。
CS1-11
YOKOGAWA
本项目分散型控制系要求
11、负荷要求 控制站按实际需要配置,不得将不同装置的控制回路放在同一控制 站中。各控制站I/O 卡件插槽必须预 留20%的余量。当控制站满负荷时,系统的电源、软件、通讯负荷 和其他各种负载应具有至少40%以上的工作 余量。 操作站和控制站的负荷不应超过60%。
CS1-8
YOKOGAWA
本项目分散型控制系要求
8、配置原则 DCS 的基本配置原则为:控制单元的CPU 等功能卡件为1:1 冗 余或容错配置;DCS 的电源卡或设备按1: 1 冗余配置;DCS 各级网络通讯总线和通讯设备及部件为1:1 冗 余配置;控制回路的多通道I/O 卡为1:1 冗 余配置。冗余设备必须能在线自诊断,出错报警,无差错切换。 系统的各种卡件应能够在线插拔、更换。 控制站原则上按装置独立设置。
Node
YOKOGAWA
Node
CS1-22
V net 通讯
通信规程 : IEEE 802.4 存取控制 : 令牌传递 传输速度 : 10 Mbps 传输距离 : 500m to 20km YCB111同轴电缆:最大500m YCB141同轴电缆:最大185m 混合使用: YCB141+0.4*YCB111<=185 传输媒体 : 同轴电缆/光纤
YOKOGAWA
最小配置
HIS
系 统 规 模
最大Domain配置 最大系统配置
HIS HIS
HIS
HIS
最大位号数 : 100,000 per ICS 最大站数 : 64(HIS最大:16台) 最长V-net总线 : 20 km 最长RIO 总线 : 20km per FCS 最长ESB : 10m 最长RIO总线 : 2km
CS1-7
YOKOGAWA
自控基础知识
7、分散型控制系统(DCS) 整个DCS 控制系统由控制站、操作站、大屏幕显示器、工程师站 和设备管理站(AMS)等组成。各区域内 各装置或系统单元的DCS 均各自独立设置,以保证各装置在正常 生产和开、停工过程中互不干扰,减少不必 要的停工。控制站安装在现场机柜间。操作站、打印机、辅助操作 台、大屏幕显示器等设备置于各区域内的 中央控制室。
YOKOGAWA
Domain
Domain: 与同一条总线连接的一组站
HIS HIS V-net
HIS EOPS MOPS
Domain 1
V-net
HF bus
RL bus
FCS
EFCS

MFCD
Domain 2 综合远程范围 提供更大容量 综合现有的DCS
CS1-21
Domain 3
Domain 4
CS1-6
YOKOGAWA
自控基础知识
6、DCS与其他控制系统之间的通讯规定 各工艺装置除DCS 以外的其它主要控制系统应设置与DCS 进行通 讯的接口,当DCS 系统与其它控制系统 之间的距离<1000m 时,信号传输采用RS485,Modbus RTU 通 讯协议;当距离>1000m 时,信号传输采用TCP/IP OPC 通讯协议。DCS 系统应设置与全厂计算机信息和生产管理调 度系统管理网相连的以太网通信接口,并建立 实时数据库,为全厂信息管理系统提供所需的数据和网络结构基础 。
CS1-15
YOKOGAWA
现场仪表(温度)
对用于一般监测的并相对集中的热电偶等测温元件,可采用多路温 度发射及接收装置与DCS 连接;对于 参与控制的测温元件,应经温度变送器与DCS 的输入卡件连接, 温度变送器采用可采用一体化温度变送器。 为减少测温元件的种类,热电偶尽量选用符合IEC60584 标准 “K”型(个别超过高温场合可选用“B”型), 或采用pt100 热电阻,三线制,0℃时电阻为100Ω,温度系数为 0.00385/℃,符合IEC60751 标准。
YOKOGAWA
V net
CS1-23
V net 扩展
光纤
V net
T T R R R R
光纤
R R R R
同轴电缆
T T
Max. 500m
Max. 15 km
Max. 500m
Max. 15 km
Max. 500m
最长20 km
CS1-24
YOKOGAWA
ESB总线(FIO)
V net
FCU
介质: 专用内部总线(YCB301) 距离: max:10m 速度: 128Mb/s(RIO 2Mbps)
CS1-3
YOKOGAWA
自控基础知识
3、仪表传输标准信号 气动信号:20~100kPa ; 电动信号:4~20 mA DC,4~20 mA +HART; 开关量输入信号采用无源触点进入控制系统 ; 与电气专业相连的开关量输出信号为无源触点,且加继电器隔离。
CS1-4
YOKOGAWA
CS1-17
YOKOGAWA
新型 CS 3000 R3.01系统构成
Enclosed Display Style Console HIS Open Display Style Console HIS
Ethernet HIS HIS/ENG
Vnet
ER bus
(Enhanced Remote bus)
CS1-2
YOKOGAWA
自控基础知识
2、测量单位 测量单位使用国际单位制(SI 单位)。常用单位如下: 温度单位:℃ ; 压力单位:Pa、kPa、MPa ; 流量单位:液体 kg/h、t/h、m3/h ; 气体 m3/h、Nm3/h(标准状态) ; 蒸汽 kg/h、t/h ; 液位单位:mm ;0~100% 密度单位:kg/m3、kg/Nm3(标准状态) ; 运动粘度单位:mm2/s ; 动力粘度单位:mPa.s ; 成份分析:PPm, %(wt, vol) 酸碱度:pH 导电度:ms/cm 转速
CS1-16
YOKOGAWA
现场仪表(温度)
检测元件名称 铂热电阻R0=100Ω 镍铬-镍硅热电偶 镍铬-康铜热电偶 铂铑10-铂热电阻 铂铑10-铂热电阻 铂铑30-铂6 热电阻 分度号 PT100 K E S R B 温度范围(℃) -200~650 0~1000 0~750 0~1300 0~1300 0~160
CS1-12
YOKOGAWA
机组专用监测和控制系统(CCS)
12、机组专用监测和控制系统(CCS) 根据生产装置的实际需要,对于较复杂的机组设置机组专用监测和 控制系统(CCS) 完成机组的调速、防喘振控制、负荷控制、过程控制、联锁保护等 功能,并与装置的DCS 进行通讯。CCS 应采用冗余、容错系统,具有专用的应用软件,如转速控制,防喘 振控制等,同时具有时间顺序记录功能。 对于较简单的机组(如往复式压缩机、泵组等),机组的监控由装 置的DCS 完成,机组的安全联锁保护由 SIS 完成。
SFCS
ooo ooo
FF-H1
LFCS KFCS (FCS for FIO)
RFCS2 (new migration type FCS)
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