机械设计加工中常见问题及解决对策
机械设计加工中存在的问题及解决对策
机械设计加工中存在的问题及解决对策一、机械设计加工中存在的问题（一）操作流程缺乏预案机械加工操作流程是否规范，决定着产品的质量，制定科学、有效的操作预案是十分必要的。
在机械加工设计之前，对在加工过程中可能发生的情况和不可抗力做出准确的预判。
经过严格的测算，预估出理论计算数值与正常操作之间的误差，尽可能地将这种误差值降到最低点。
造成误差的原因多种多样，既有人为的主观因素，也有一些客观因素。
如机器年久失修，腐蚀严重。
设备发热导热，工具本身的因素，系统受力不均衡等多方面客观情况。
虽然误差的出现不可避免，但是仍然要竭尽所能，规避风险，将误差降至最小范围内，确保机械加工的产品更加精准。
（二）缺乏完善的质量监控体系生产质量是企业生存与发展的命脉，是企业的立业之本。
技术人员要加强责任感，严把质量关。
要树立工匠精神，要把生产质量放在心中，质量的好坏直接影响产品的工艺。
由于生产材料特性的缘故，塑性材料制作的机械产品很容易变形，会导致产品表面不平滑。
另外，一些脆性材料的特点也会造成产品表面出现很多附着物，产品容易折断。
生产加工过程中，由于压力变大也会改变产品的组织结构，导致机械产品表面凹凸不平。
为了提高机械加工产品的质量，必须要考虑到每个加工设计产品的材料属性，精准定位，严把质量关，确保机械加工设计出来的每一个产品都是合格的，将产品的损耗率降至最低。
（三）产品变形在机械加工过程中经常会出现产品变形的情况，主要集中在位置、大小、性质等三方面的改变上。
首先，为了使机械加工的产品被牢牢地控制在卡机上，使机械在加工产品的时候可以控制住，要求在加工的时候要产生强大的内力。
但是，就会出现一个弊端，在加工完成的时候机械产品由于内力的作用，就会偏离原来的样子，变成新的形状。
其次，在受热的过程中，零部件由于受到温度的影响，产品可能会出现弯曲的情况，造成中间高、两边低的现象。
可以通过科学有效的方法，采用高效的机械设备，尽量降低机械产品变形的程度。
机械设计加工中的常见问题及解决措施探讨
机械设计加工中的常见问题及解决措施探讨摘要：机械设计加工是机械生产过程中的一个重要环节，它的好坏直接决定着产品的质量、性能、使用寿命等，进而影响产品的口碑及企业的生产效益，所以在机械生产的过程中，对机械设计加工要严格把关，确保产品的质量。
本文分析了设计加工过程中常见的一些问题，并提出解决相关问题的建议和措施，以期能提高机械设计加工效率，促进企业的发展。
关键词：机械设计；机械加工；问题；解决措施引言：伴随着科学技术的发展，人均物质生活水平显著提高，相应的对机械设计加工提出了更高的要求，以此来提升机械设备产品质量，占据更大的市场竞争优势，为机械设备持续发展提供更坚实的保障，从而更好的满足消费者对机械设备设计加工需求。
但是，在机械设计加工过程中，由于受到的客观因素较多，所以需要综合考虑到机械设备加工工艺和成本等多种因素，选择更加合理的加工材料，满足实际设计要求，促使生产更加标准化。
由此看来，加强机械设计加工中存在的问题研究是十分有必要的，对于后续理论研究和实践工作开展具有一定参考价值。
一、机械设计加工中常见问题世间万物没有完美无缺的，机械设计加工更是如此，在设计加工中可能受到多种客观因素影响，这些问题是无法避免的，将在不同程度上影响到机械设备设计加工质量，从而埋下潜在的安全隐患。
以下讲述机械设计加工中几个常见的问题：1.1机械加工精度问题随着科技水平的不断提高，企业生产对机械的精度的要求越来越高，因为，机械设备的精度问题与机械设备的生产效率息息相关，为了提高企业的生产效率，企业需购买精度很高的机器设备。
然而，随着时代的进步，人们对机械精度化的理解有了更广泛的内涵，企业机械设备的精度不仅仅是传统概念中的提高企业的生产水平，还包括机器设备对企业产品的质量要求也很高。
在企业的生产中，影响企业机器设备的精度的因素有很多，最主要的是机器设备的磨损可能会导致产品的质量达不到相关标准的要求。
除此之外，机器在长时间运转中产生的高温状况也会影响到机器设备的精度问题，使机器设备在工作中会导致一些误差。
机械设计加工中的问题和解决方法
机械设计加工中的问题和解决方法在机械操作过程中，不足之处无可避免，但是对于企业来说，这是无法避免的，可是，虽然问题无法避免，但是对于企业来说可以采取措施来降低类似事件的发生几率。
针对出现的问题，企业可以制定相应的办法，分析失误产生的根源，制定有效的解决方案。
还要对解决问题的办法进行备案，以便在以后遇到类似的问题时能够借鉴以前的处理经验，并从中反省是主观原因还是客观原因，是技术原因还是经验不足，或者说是纯粹是自己的粗心大意引起的。
做到这些后，对于在机械加工过程中如何做到最好，就能做到胸有成竹，就能在生产低成高质量的优良产品方面占据先机了。
1、机械设计加工过程存在的问题（1）机械产品表的质量很难控制机械加工生产出来的表，其产品的功能优劣与消费这个产品所花费的时间这两方面就可以直接体现该产品的质量的好坏。
就现在的问题来看，最主要的影响因素是生产这个机械的团队对使用生产这个零件的材料的频率太低，影响后面的产品质量，对于物美价廉的真正含义没有理解透彻，生产和加工的产品必须能够满足消费者的需求，生产的标准是客观的而非主观的，只有这样才可以达到标准，做工越粗糙，结果受到的影响也就越大，消费者的不满意情绪越高，给企业带来的损失也就越大。
举例说明，要想生产出柔韧性最好的机械产品，就挑选柔韧性符合要求的材料进行加工。
除此之外，还有一个重要因素，就是生产这个机械零件的时间的长短，如果加工时间太短，产品的质量就不能得到有效的保证，时间太长，就会造成企业的成本和费用的增加。
（2）加工精度不高在操作整个加工流程的过程中，需要着重了解各个环节的具体操作方法，下面我们对这些问题进行分析。
运用相差法可以对可能出现的缺陷进行总结，如机械、机床的计算误差，以及在搬运过程造成的摩擦对加工的影响，都会影响产品的设计，这些是不确定因素，无法做到完全避免，但是可以在操作过程中逐渐的改进，谨慎应对出现的所有问题，降低磨损的程度，保证产品质量。
浅析机械设计加工中的常见问题及解决措施
浅析机械设计加工中的常见问题及解决措施摘要：社会发展迅速，工业社会不断发展的过程中，机械起到了至关重要的作用，而机械设计加工是机械生产过程中的一个重要组成部分。
机械设计加工的质量决定着产品的质量、性能、使用寿命等，进而影响产品的口碑及企业的生产效益。
本文主要探究了机械设计加工中的常见问题及解决措施，以供参考。
关键词：机械设计加工；问题；措施引言：机械设计加工的发展要适应现在市场的发展需求，提升生产的效率，机械生产企业赢得更多的利益，也要使得机械设计加工的问题得到解决，保证机械生产的质量，从而使得我国机械生产得到更好的发展。
一、机械设计加工中的常见问题1、加工材质选用不合理加工材料的选择对机械设备质量的影响也是十分重大的，需要提高材质设计和选用环节的控制。
在初期设计阶段就应对材料进行科学合理的选取，对其性能进行仔细推敲，不合适的加工材料将严重影响产品质量。
机械设计加工中的不适宜，一方面是本身材料存在质量缺陷，另一方面是材料性能与设计要求不相符，导致不能实现预期加工效果。
加工材料过硬容易因过度受热发生断裂，材料过脆加工时容易发生形变，无法满足生产要求。
合适的加工材料不仅能够满足产品质量要求，延长机械产品的使用寿命，对环境也不造成破坏，能够实现自然环境与生产的和谐发展，提高材料利用率，避免生产中的浪费，缩减企业加工材料投入成本。
2、机械产品加工精度不高机械产品加工作为一项十分精密的工作应当满足相应产品的设计要求和设计规范，只有这样才能保证机械企业生产出的产品质量得到保障。
而现阶段机械产品的加工精度还不够高，受到多种因素的影响，例如产品加工时加工原理存在误差，采用了近似的刀具轮廓；加工工艺中各组成环节产生的误差，例如机床和刀具在使用过程中发生磨损产生的误差等，这些误差在以不同的程度对零件的加工造成影响，导致机械加工的精度降低。
3、安全管理意识薄弱在经济市场的推动下，很多机械设备制造业领导将主要精力放在生产和收益上，忽视了对设备的安全管理，维修较为被动，这将严重干扰整个生产系统的有序运行。
机械设计加工中的常见问题与解决对策
机械设计加工中的常见问题与解决对策机械设计加工中的常见问题与解决对策作为机械生产的第一步，机械设计对机械性能有着决定性的作用，下面是小编搜集整理的一篇探究机械设计加工常见问题的论文范文，供大家阅读查看。
引言自工业革命以来，科学技术在不断的向前发展。
而在科学技术力量的带动下，社会生产的机械化水平在不断提高。
到如今，机械化水平已经成为企业生产力的重要体现，它的质量、程度对企业经济发展水平有着决定性的作用。
基于这一点，机械生产企业对生产的机械化水平表现出极大的重视。
机械设计加工对机械质量有着重要的影响，机械设计加工水平越高，则机械质量越好，而机械质量越好则机械化水平越高。
由此可见，机械设计加工是机械化水平的重要保障。
从这个角度来看，对机械设计加工中的问题进行分析与研究具有重要的意义。
1、机械设计概述机械设计一般是指对机械的零部件以及整体进行设计的过程。
作为机械生产的第一步，机械设计对机械性能有着决定性的作用，因而在机械生产过程中，机械设计者需要对生产的具体情况加以考虑，并做到统筹兼顾，使机械设计能够获得最优的综合技术经济效果。
在这个设计过程中，需要严格依照机械的应用要求来决定机械的工作原理、运行方式、机械结构等方面的内容。
从类型划分上来看，机械设计可以分为三种类型：一是，新型设计，这种机械设计是指在验证某项新技术的可行性之后将它应用到机械设计中;二是，变型设计，它主要是指在环境发生改变的情况下，对机械进行局部的设计加工，使之能够适应环境的变化;三是，继承设计，这个机械设计是指对现有的机械设计中有用的因素加以吸收，对落后的设计因素加以改进[1].2、机械设计加工中的常见问题机械设计加工中的常见问题主要有以下几点。
第一，机械设计加工的精度较低。
机械设计加工的精确度是体现加工工艺水平的重要指标。
然而当前的情况是，机械设计加工容易受到多种因素的影响，从而影响到机械设计加工的精确度。
比如，在机械设计加工处于高温环境的情况下，加工系统就会因受热而变形;在外力的强烈作用下，加工系统也会因之而变形;而在夹具、刀具、机床等的磨损下，误差产生。
机械零件加工存在的问题及对策
机械零件加工存在的问题及对策随着工业的发展和技术的进步，机械零件加工在制造业中起着重要的作用。
在实际加工过程中，会出现一些问题，影响加工质量和生产效率。
本文将介绍机械零件加工存在的问题及对策，并提出相应的解决办法。
一、质量问题1.加工误差大机械零件加工过程中加工误差是一个不可避免的问题。
造成加工误差的原因有很多，如设备精度不高、操作技术不熟练、刀具磨损等。
为了解决这个问题，可以通过提升设备精度、提高操作技术水平、及时更换刀具等方式，减小加工误差。
2.表面质量差机械零件加工后的表面质量对于产品的外观和性能有很大的影响。
在加工过程中，常常会出现表面粗糙度高、表面有划痕、氧化等问题。
造成这些问题的原因主要有刀具磨损、切削速度不适当、冷却液不足等。
对于这些问题，可以依靠及时更换刀具、调整切削速度、增加冷却液等措施来解决。
3.尺寸不符合要求二、生产效率问题1.加工周期长2.生产进度延迟机械零件加工的生产进度延迟是一个常见的问题。
造成这个问题的原因有很多，如设备故障、材料延迟供应、工艺调整等。
为了解决这个问题，可以加强设备的维护保养，提前预定材料，优化工艺流程等。
3.生产线平衡性差三、成本问题1.能耗高机械零件加工的能耗问题日益突出。
造成这个问题的原因有很多，如设备运转效率低、工艺不合理、未采用节能措施等。
为了解决这个问题，可以提高设备运转效率，优化工艺，采用节能措施，如合理利用余热等。
2.材料浪费严重3.人力成本高机械零件加工存在的问题主要集中在质量、生产效率和成本三个方面。
针对这些问题，可以采取相应的对策，如提升设备精度、调整工艺流程、优化设备配置、提高操作技术水平等，从而提高机械零件加工质量和生产效率，降低生产成本。
还需加强员工培训和技术提升，推动机械零件加工工艺的发展和创新。
机械零件加工存在的问题及对策
机械零件加工存在的问题及对策
随着工业化的发展，机械零件作为机械设备的重要组成部分，其加工质量直接影响着整个设备的性能和使用寿命。
在机械零件加工过程中，经常会出现一些问题，例如加工精度不高、表面粗糙度较大、加工效率低下等，这些问题不仅影响了零件的质量，还增加了生产成本和时间成本。
针对机械零件加工存在的问题，急需采取相应的对策来解决，以提高加工质量和效率。
一、加工精度不高
在机械零件加工过程中，加工精度不高是一个比较常见的问题。
这主要是由于加工设备的精度不高、刀具磨损严重、加工过程中受到振动等因素影响造成的。
对此，可以采取以下对策来解决：
1. 选用高精度的加工设备和刀具，确保加工精度；
2. 加强设备维护保养，及时更换磨损严重的刀具；
3. 采取减少振动的措施，例如增加刚性支撑、改善加工环境等。
二、表面粗糙度较大
1. 适当降低加工速度，提高切削质量；
2. 选择合适的切削液，并及时更换；
3. 定期检查和更换磨损严重的刀具，保持刀具的良好状态。
三、加工效率低下
1. 优化加工工艺，合理安排加工顺序，提高生产效率；
2. 及时更换老化的加工设备，提高生产效率；
3. 加强操作员的培训和技术指导，提高操作技术水平。
四、设备故障频发
设备故障频发也是机械零件加工中的常见问题。
造成设备故障频发的原因主要有设备老化、设备维护不到位、工作环境不清洁等。
对此，可以采取以下对策来解决：
1. 及时更换老化的设备，提高设备可靠性；
2. 加强设备的维护保养工作，确保设备的良好状态；
3. 保持工作环境的清洁整洁，减少设备故障发生的概率。
机械设计加工中常见问题及优化措施研究
机械设计加工中常见问题及优化措施研究机械设计加工是重要的制造产业，在加工过程中常常会遇到各种问题，如加工难度大、精度不高、成本高等。
为了解决这些问题，需要对其进行优化设计和生产管理。
本文将从常见问题及其优化措施两个方面进行研究。
一、常见问题1、加工难度大加工难度大是由多种原因引起的，如工件形状复杂、材料硬度高、精度要求高等，这些因素都会增加加工难度。
在加工难度大时，加工周期长，不仅会增加成本，而且还可能影响生产进度。
2、精度不高要求高的精度对于机械设计加工尤为重要，但精度不高则会导致工件功能不达标，甚至还会影响设备的稳定性和保证设备运行的安全性。
这些问题可能会反复出现，导致加工的效率不高。
3、成本高机械设计加工是高成本的生产过程，其成本包括制造设备、材料费用、人工成本和测试设备等各方面。
在操作过程中，如果出现了错误，那么成本就会进一步提高，并且有可能导致项目的延迟或失败。
二、优化措施1、优化设计通过优化设计，可以减少加工难度，降低成本和提高生产效率，达到优化生产的目的。
在设计过程中，要考虑材料的选用、设备的使用、工艺流程以及生产数据和相关规范等因素，同时考虑到实际制造的问题，提高设计水平，降低加工难度，提高精度和效率，并且使产品的质量得到最大化的提升。
2、提高加工工艺的水平加工工艺是提高生产效率和精度的关键，要加强生产设备和工艺的监控，提高生产数据质量，使生产过程更加自动化、精准和稳定。
同时，加强人力资源队伍建设，优化工艺流程，提高加工技艺水平，增强加工操作员的责任感和紧迫感，从而提高生产的质量和效率。
3、推广新技术随着技术的发展，新的机械设计加工技术不断出现，如机器人加工、数控加工、表面处理等。
这些技术可以大大提高机械设计加工的效率和精度，并且可以保证产品的一致性和质量，减少出现错误的可能。
但是，这些技术需要大量的资金和人力投入，因此，应根据实际情况进行投入和布局。
总之，在机械设计加工过程中，要充分考虑设计和生产的实际需求，优化加工工艺和生产管理实践，同时加强员工素质和推广新技术，才能达到提高生产效率、降低成本、提高产品质量的目的。
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机械设计加工中常见问题及解决对策
作者：杨迪
来源：《科技风》2017年第10期
摘要：随着我国科学技术水平的显著提升，越来越多新式机械设备和技术涌现，尤其是在一些大型生产活动中，机械设备是必不可少的组成部分，直接影响到生产效率和生产质量。
基于此，对机械设计加工提出了更高的要求，由于机械设备自身特性，内部结构较为复杂，具有十分突出的技术性和技巧性特点，这就要求在机械设计和加工中能够严格遵循设计要求，有针对性对技术进行改良和优化。
由此，本文就机械设计加工中应注意问题进行分析，提出合理的应对措施。
关键词：机械设备；设计加工；问题；对策
伴随着科学技术的发展，人均物质生活水平显著提高，相应的对机械设计加工提出了更高的要求，以此来提升机械设备产品质量，占据更大的市场竞争优势，为机械设备持续发展提供更坚实的保障，从而更好的满足消费者对机械设备设计加工需求。
1 机械设计加工中常见的问题和原因分析
1.1 机械产品表面质量很难保证
机械设备在加工设计中，表面质量高低直接影响到机械设备的使用寿命和性能好坏，就当前实际情况来看，影响机械产品零件表面质量因素更多的是材料切削用量，切削用量包括切削速度、背吃刀量、进给量，通常称为切削用量三要素。
精加工时切削用量的选择应先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；再根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。
由于加工机床的差异和零件材料的不同，具体的选择也不同，尤其加工塑性材料时，由于积屑瘤的存在，对工件表面质量影响很大。
1.2 加工精度不高
机械加工过程中，可能受到多种因素影响到机械设备加工精度，加工运动带来的误差和机床本身的几何误差，这些因素都可能对设备加工设计产生不同程度上的影响，而且这些误差在加工过程中是很难杜绝的，所以应该深入分析误差问题出现原因，有针对性提出避免对策，提升产品加工精度，确保设备生产质量。
1.3 产品性价比不高
由于机械设计和加工过程中伴随着一系列的影响因素，致使机械产品生产成本过高，质量存在隐患等，很难在激烈的市场竞争中占据足够的优势，谋求长远发展。
这种性价比不高的产品，同市场实际需求相悖，有待更进一步的完善和创新。
2 机械设计加工中问题的解决对策
为了能够更好的解决机械设备设计和加工中存在的问题，应该针对其中所存在的问题有针对性提出解决对策，将改善措施落实到实处，具体表现在以下几个方面：
2.1 科学的选择材料
在机械设计和加工中，材料的选择是尤为重要的，应该选择更加科学合理的加工材料，这样能够有效降低生产成本，从而更有效的提升产品质量，满足市场对机械设备的实际需求[2]。
材料选择中，需要充分考虑到材料性能：（1）热加工工艺性能。
热加工工艺性主要是指材料的锻造性能、焊接性能以及热处理性能。
（2）切削加工性能。
金属切削加工性能所采用的刀具为60min时切削速度为V60，指标越高，金属切削性能也就越好。
与此同时，所选择的材料价格应该在总成本中占30%～70%比重，尽可能的提升材料利用率，降低后续的维修费用。
对于机械零件材料选择，应该充分考虑到产品的使用周期成本，在保证产品自身功能前提下，尽可能的选择价格经济实惠的材料，降低产品成本。
更为关键的是，还应该选择成本低、性能更高的材料，延长使用寿命，降低维修费用，规避其中所存在的不利因素。
基于此，在降低机械设计和加工材料成本的同时，还能够有效提高产品质量，占据更大的市场份额，促使设计和加工更加标准化。
2.2 制定科学的加工工序
机械设计和加工中，加工工艺直接影响到机械零件的表面质量，同时对于设备的性能还存在不同程度上的影响，合理的加工工艺有助于降低成本，创造更大的经济效益。
这就需要加工者能够尽可能的使用较少的时间去降低零件生产中的负面影响，促使零件能够一次性加工处理。
此外，由于零件表面残余应力将直接影响到零件的整体质量和性能，所以针对不同零件表面加工方法可能带来不同的质量问题，需要选择更加合理的加工工序。
2.3 使用合适的刀具
选择合理的刀具对于产品表面质量影响程度较大。
在选择刀具的过程中应该选择刀尖圆弧相对比较大的刀具，同时最好也要保持适当的修光刃，在选择的时候还应该充分的保证工件材料和刀具的材料具有良好的适应性，这样也就可以有效的避免刀具出现严重的损伤，这些方法和手段对降低表面的粗糙度都有着十分积极的作用。
2.4 选择合理的切削参数
机械设计和加工中，切削是一个十分重要的过程，切削参数将直接影响到机械设备的表面质量，合理的切削参数有助于规避不利因素的影响，从而有效降低切削力度和温度。
精加工时，背吃刀量应根据粗加工留下的余量确定，采用逐渐降低的方法，逐步提高加工精度和表面
质量；进给量f应根据工件的表面粗糙度要求选择。
Ra要求小的，取较小的f，但又不能过小，因为f过小，切削厚度过薄，Ra反而增大，且刀具磨损加剧；选择切削速度时，应尽量避开积屑瘤产生的区域，断续切削时，为减小冲击和热应力，要适当降低切削速度，同时还要考虑振动、细长件和薄壁工件、工艺系统刚性等，应减小切削速度。
2.5 润滑剂的使用
为了确保零件设计和加工能够满足实际需求，除了要综合考量零件的尺寸精度和表面质量外，还需要进一步确定加工润滑剂的使用。
润滑剂在机械设计和加工中主要是起到延长刀具使用寿命，确保零件的尺寸精度，改善零件表面光洁度，将多余的切屑带走，保证切削过程能够顺利进行。
此外，应该尽可能的提升机械加工效率，降低成本，创造更大的经济效益。
基于此，应该保证润滑剂具备以下几个方面的性能：（1）冷却性能。
在金属切削加工中，所消耗的能量大多数转变为切削热能，在一定程度上家具刀具磨损，甚至出现局部烧伤现象出现，严重影响到工件表面加工质量。
使用润滑剂能起到降低刀具表面热量，减小摩擦的作用。
（2）润滑性能。
刀具在切削过程中，将承受较大的切削力作用，金属切削润滑剂自身的润滑作用，可以有效减小刀具摩擦，防止刀具和弓箭之间发生粘着，延长刀具使用寿命。
3 结论
综上所述，在当前市场经济快速发展中，为了能够更好的满足市场需求，推动机械加工制造企业长远发展，就需要充分考虑到材料、工艺和润滑剂等因素的运用，尽可能降低成本，提升产品质量，为企业创造更大的经济效益。
参考文献：
[1]王杰，程明远，李士晓，等.浅谈机械设计加工中应注意的几个问题[J].科技信息，2011，22（11）：9697.
[2]王清成，范高锋，李赵胜，等.浅谈机械设计加工中应注意的几个问题[J].科技创新与应用，2014，13（11）：7576.。