真空电子束焊高压放电的工艺控制措施
真空电子束焊接中真空度的合理控制
由气 体 的 连续 方 程 有；
Ｑ ＝Ｐ ｏ Ｓ， （８）
式 中，Ｐ。 一系统 的 极 限 压 强，Ｐｏ ＝５ 丽 ￣３ （ ／ ） ０ １ｓ
１ （托 ）’ ０
一
一
将 Ｋｊ ．， Ｖ ＝３ ＝１ ５ ０（１）， Ｐ１ ６ ＝７ ０ （托 ） Ｐ＝ ， ＝５Ｘ１ ’ ０ （托 ） Ｐ。 ， 。＝５× １ （托 ）代 入 （５）式 得 ： ０
和密度， 广泛应用于航 空、气 象、煤矿等
工 业 部 门， 具 有 重 复 性 好 ， 分 辨 率 高 ， 工 作 性 能 稳定 ， 易 于数 字 化 等优 点 。 谐 振 筒 式 压 力传 感 器 真 空 腔 的 封 焊 ， 目前 多 采 用 真 空 电子 束 焊 ， 它 的特 点 是 焊 区 受 热 集 中， 简 体 的 温 升 低 ， 焊 缝 窄， 整 齐 美 观 ， 可靠 性 好 。 由于 真 空 封焊 时真 空系 统
０１ ． ＜ ３ ． ＜３ ３（Ｃ １）或 Ｉ Ｉ
ｌ× １ 一。 ａ ３． ０ ＜ ＜ ３× １ ’ （ｉ ）。 ０ ｎ
四 、 导 能 力 的 计算 通
系统 工 作 室 排 气 口在 不 同气 体 分 子 运 动 状 态 下 的 通 导能 力： ｔ ．在 分 子 流状 态 下 ， 对 ２空度
刖
三、 真空 系统的气 体分子运 动状 态和 气 体分 子 平 均 自由程
Ｉ真 空 系统 中在 不 周真 空 虞 下 的 气 体 ．
分 子 运 动状 态
、
谐 振 简式 压 力 传 感 器 现 已发 展 到 比 较 先 进 的水 平。 它主 要 用 米测 量 气 体 的 压 力
真空系统常见问题解决方法总结
真空系统常见问题解决方法总结一、背景介绍真空技术在许多领域中扮演了重要的角色，例如光学仪器、电子设备、航空航天等。
然而，在使用真空系统时，常常会遇到一些问题。
本文将总结一些常见的真空系统问题，并提供解决方法。
二、真空泄漏问题1.问题描述真空泄漏是在真空系统中最常见的问题之一。
泄漏会导致真空度下降，影响系统的正常运行。
2.解决方法- 首先，需要检查所有连接处和接头是否紧密。
使用专用密封胶可以修复破损的密封处。
- 其次，可以通过注入氦气或氮气等非常容易检测的气体来寻找泄漏点。
当气体泄漏时，可以使用探测器进行追踪。
- 如果系统中存在微小孔隙，可以使用真空度较低的系统进行烘烤，以帮助挥发掉其中的气体，并修复孔隙。
三、泵的故障问题1.问题描述泵是真空系统中不可或缺的部分，如果泵出现故障，将导致真空度下降或系统无法运行。
2.解决方法- 当泵出现噪音或振动时，首先需要检查泵的安装是否稳固。
如果泵未正确安装，可以使用支架或减振器进行修复。
- 如果发现泵出现漏油现象，应立即停机，并在清洁工作台上检查泵的油封。
对于磁悬浮离心泵，还需要检查磁轴处是否有磨损。
- 对于循环水泵，应定期检查水泵的冷却水供应是否正常，同时进行清洁和维护。
四、污染问题1.问题描述真空系统中的污染物对正常运行产生很大影响。
污染物可能来自于系统中的材料、流体或气体。
2.解决方法- 在组装真空系统时，应选择具有较低挥发性和较好化学稳定性的材料，以减少污染物的释放。
- 定期对系统中的流体进行检查和更换，以防止水分、油份或其他杂质积聚。
- 使用适当的过滤器或气体净化器来净化进入系统的空气或气体，以降低其污染程度。
五、高压问题1.问题描述真空系统在某些特定应用中可能需要承受高压，例如高真空环境下的电子束焊接。
然而，高压可能引起系统中的电晕放电或其他故障。
2.解决方法- 使用绝缘材料或电晕管等来防止电晕放电。
这些设备可以将高电压转移到固定位置，以避免对系统产生不良影响。
真空电子焊安全技术
真空电子焊安全技术电子束焊接是近十多年来迅速发展起来的焊接新工艺。
它是利用高能高速的电子束流射至工件时，将强大动能转变为热能来加热金属的一种熔化焊。
按照电子束焊机的真空度，可分为真空、低真空和非真空电子束焊三种；按照电子的加速电压，可分为低压型(15 ~ 60kV)和高压型(100 ~150kV)两种。
一、真空电子束焊基本原理真空电子束焊机由高压电源、电控系统、电子枪、真空系统及传动装置等几个部分组成，如图7-1所示。
它的原理主要是在真空气氛中，电子枪产生的电子束流在强磁场、聚束板、阳极静电场和聚集磁场的作用下，变成很细的一束电子射线，轰击焊件表面，将其动能转化为热能，将焊接部位的材料熔化，达到焊接的目的。
图7-1 真空电子焊机结构示意电子束焊接的优点是功率密度高，可达4.7×109W/cm2，比氧炔焰和氩弧焊高得多（见表7-1）；焊缝热影响区小，熔深大，焊接速度快，焊件变形小，焊缝不受大气污染，具有良好的机械和冶金特性，可焊接各种活性金属和难熔金属，如铝、钛、锆、钽、钼、钨、高合金钢和不锈钢等材料。
而且电子束控制方便，规范调节广泛，可进行各种薄板、厚板和异种金属的焊接，焊接成本低。
因此，广泛应用于电子、航空、机械和原子能等工业领域。
表7-1 各种热源的能量密度比较热源名称激光电子束氩弧(200Ah)氧炔焰脉冲连续脉冲连续能量密度（W/cm 2）108~1013105~108以上109以上106~109以上1.5×104103二、电子束焊机的分类及组成1．真空电子束焊机的分类电子束焊机的分类如表7-2所示。
表7-2 电子束焊机分类依据焊接环境压强加速电压分类高真空低真空非真空高压低压中压技术特征（1）真空度10-1~l0-2Pa;(2)焊件尺寸受真空室尺限制（1）真空度25~10-1Pa；(2)能用局部真空室，满足大型焊件焊接（1）大气压（2）加速电压120（3）焊接熔池要采用惰性气体保护（1）加速电压>60~150KV(2)定枪结构（3）最小束斑直径<0.4mm(4)工作（1）加速电压<30KV(2)定枪或动枪（3）最小束斑直径>1mm（4）X（1）加速电压>30~60KV(2)定枪或动枪（3）最小束斑直径≈0.4mm（4）X环境要进行X 射线防护射线防护由真空室结构设计解决射线防护由真空室结构设计解决2．电子束焊机的组成电子束焊机由高压电源及其控制系统、电子枪（其中包括了电子发射、聚焦、偏转装置及上述装置的调整与控制系统）、真空系统的获得和测量系统、真空室及焊件固定和运转机构、焊接过程观察系统和安全保护装置等组成。
电子束焊工艺.
四川工程职业技术学院
电子束焊
图1-16 给出了各种金属在保证完全 熔透焊缝情况下,电子束焊热输入、 电子束功率、焊接速度与被焊材料、 板厚的关系。利用这个关系就可以 按被焊材料的种类和焊件厚度，初 步确定所需焊接功率，然后在选用 的设备上进行试焊修正。因为电子 束斑点的品质和电子枪的特性密切 相关，而不同设备的电子枪特性是 不同的，初步选定的参数必须经过 试验修正。此外，还应考虑焊缝横 断面、焊缝外形及防止产生焊缝缺 陷等因素，综合选择和试验后最终 确定实际使用的焊接参数。
4.聚焦电流
电子束聚焦状态对焊缝的熔深及其成形影响较大。 焦点变小可使焊缝变窄，熔深增加。根据被焊材料的 焊接速度、接头间隙等决定聚焦位置，进而确定电子 束斑点大小。薄板焊接时，应使焦点位于工件表面。 当被焊工件厚度大于10mm时，通常采用下焦点焊，即 焦点处于焊件表面的下部，且焦点在焊缝熔深的30％ 处。厚板焊接时，应使焦点位于工件表面以下0.5～ 0.75mm的熔深处。
熔深不均出现在未穿透焊缝中，它与 电子束焊接时熔池的形成和金属的流动 有密切的关系。加大小孔直径可防止出 现这种缺陷。改变电子束焦点在工件内 的位置也会影响到熔深的大小和均匀程 度。适当地散焦可以加宽焊缝，有利于 消除和减小熔深不均的缺陷。
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不穿透焊缝中的熔深不均
电子束焊
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电子束焊
4.焊前预热
对需要预热的工件，根据一定的形状、尺寸及所需 要的预热温度，选择适宜的加热方法，如气焊枪、加 热炉、感应加热、红外线辐射加热等，在工件装入真 空室前进行预热。如果工件较小，加热引起的变形不 会影响工件质量时，可在真空室内用散焦电子束来进 行预热。
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W12的真空电子束焊接工艺研究及缺陷分析
4.I
4.6
I<6
0M.8
8./K8450
用以上参数焊接后经 : 射线探伤检测， 焊 缝 中 发 现 84 个
)$ ・工艺与新技术・
直径不大于 #%& ’’ 点状气孔，部分接头出现未焊透的情况。 焊接接头力学性能和金相组织见表 ( 、图 ) 。
表! 试验 序号 接头力学性能
焊接技术
第 !" 卷第 ! 期 "##! 年 $ 月
电子束焊接在工业上有着极其广泛的应用。通过高压加速 装置形成的高功率电子束流，经过磁透镜汇聚，得到很小的焦 点 （ 其功率密度可达 847<84= ! > )?0） ，轰击置于真空或非真空 中的焊件时，电子的动能迅速转变为热能，熔化金属，实现焊 接过程。由于焦点小、电子速度很高，因而产生的热量相当集 中，且具有相当的穿透能力，故可得到焊缝深宽比较大、热影 响区狭小的高质量焊缝。另一方面，在真空状态下焊接时，可 以基本杜绝空气对焊缝的影响，使焊缝内部质量大大优于在非 真空状态下的焊接质量。 基于以上特点，真空电子束焊接方法常常用来焊接一些焊 接性较差的高熔点和极易氧化的特种 材 料 。 (@5!80 材 料 熔 点 高 达 / 494 A ， 加 热 到 044</44 BC 时 开 始 轻 微 氧 化 ， 加 热 到
$
5.:
工作距离 > @@
504
放大倍数
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幅度 EFG
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焊速 > E@@ ・ H75G
（ 0）电子束焊接 (97!50 材料时，产生的主要焊接缺陷是 气孔，气孔产生的原因主要是金属杂质的部分气化以及材料自 身所含有的气体杂质共同形成的。若采用的焊接参数不当，焊 缝中会出现大量并较为集中的气孔缺陷。 （ /） 适 当 调 整 焊 接 参 数 并 合 理 组 合 ， 可 以 避 免 气 孔 的 产
2022年焊工作业《熔化焊接与热切割》安全生产模拟考试题(四)
2022年焊工作业《熔化焊接与热切割》安全生产模拟考试题（一）姓名:_____________ 年级:____________ 学号:______________1、（判断题）焊接热影响区中各个区域与母材相比,性能不同,但组织基本相同。
A、正确B、错误正确答案：错误2、（判断题）埋弧焊电弧的电场强度较大,电流小于100A时电弧不稳,因而不适于焊接厚度小于1mm的薄板。
A、正确B、错误正确答案：正确3、（判断题）激光焊接过程中焊件由于受高温影响极易氧化。
A、正确B、错误正确答案：错误4、（判断题）二氧化碳气体保护焊只能进行平焊和横焊。
A、正确B、错误正确答案：错误5、（判断题）利用气割可以在钢板上的各种位置进行切割和在钢板上切割各种外形复杂的零件。
A、正确B、错误正确答案：正确6、（判断题）上坡堆焊时,工件的倾斜角以小于8°为好。
A、正确B、错误正确答案：正确7、（判断题）铜及铜合金的焊接特点是难融合及易变形,容易产生热裂纹,容易产生气孔。
A、正确B、错误正确答案：正确8、（判断题）二氧化碳气保护焊所用二氧化碳的来源,可由专门生产厂提供,也可从食品加工厂的副产品中获得。
A、正确B、错误正确答案：正确9、（判断题）20G钢是低合金钢。
A、正确B、错误正确答案：错误10、（判断题）焊条焊接时,焊芯的化学成分,不会影响焊缝的质量。
A、正确B、错误正确答案：错误11、（判断题）在推拉电源闸刀开关时,必须戴绝缘手套,同时头部需偏斜。
A、正确B、错误正确答案：正确12、（判断题）行政法规、规章中的有关规范,不属于消防法规的基本法源。
A、正确B、错误正确答案：错误13、（判断题）碳当量为0.60%时,工件的焊前预热温度为250℃以上。
A、正确B、错误正确答案：错误14、（判断题）高真空电子束焊的真空度2000为一个大气压。
A、正确B、错误正确答案：错误15、（判断题）焊接时局部振动对人体神经系统、心血管系统、肌肉和骨关节及听觉器官都会有损害,可能引血压、心率和脑血管血流图异常。
汽轮机隔板真空电子束焊工艺试验研究
汽轮机隔板真空电子束焊工艺试验研究摘要：真空电子束焊是金属焊接技术的一种，它是利用定向高速运动的电子束流撞击工件使动能转化为热能而使工件熔化，从而形成焊缝。
本文阐述了汽轮机隔板真空电子束焊工艺试验。
关键词：汽轮机隔板；真空电子束焊；工艺试验隔板作为汽轮机通流部分的核心部件，主要采用气体保护焊、手工电弧焊及埋弧焊进行焊接生产。
近年来，随着大功率机组的不断问世，隔板质量要求愈来愈高，常规的焊接方法由于存在焊接热输入大、热影响区大、焊接变形大等问题，已难于满足大功率机组焊缝质量和尺寸精度要求。
一、隔板材料的真空电子束焊焊接性试验1、焊接材料。
焊接性试验是在特定的条件下，试验考核材料的焊接裂纹倾向。
汽轮机隔板电子束焊结构隔板内、外环材料为15Cr2Mo1高、中压部分各级隔板的围带材料Cr11MoV，低压部分隔板的围带材料与内、外环相同，这说明隔板焊缝有两种材料组合。
此外，15Cr2Mo1钢属于低合金耐热钢，由于含钼量较高，有很强的淬硬性。
当采用常规的电弧焊或气体保护焊，焊接厚度又大于20mm时，如果不预热，就有可能产生100％马氏体转变而引起裂纹。
所以为使焊缝热影响区得到贝氏体组织，焊前必须预热，预热温度≥200℃，但要低于马氏体转变温度Mf，才能避免裂纹的产生。
Cr11MoV钢属马氏体热强钢。
此类钢焊接时有强烈的冷裂倾向。
焊后空冷，焊缝和热影响区都是马氏体组织，常规焊接时要预热250℃以上。
2、试件接头设计。
由于国家颁布的焊接性试验标准中，没有相关电子束焊的标准，所以采用的焊接接头的设计是非标准的，并且还要受到试验电子束焊设备能力的局限。
试件的外形尺寸是结合有实验室电子束焊接设备的实际情况进行设计的。
3、试件焊接参数。
试件正式焊接前，根据焊机的工作能力，对各焊接参数进行试焊摸索和筛选。
过去所焊接的材料厚度多在30mm以下，为了本次隔板焊接试验，在前期进行了大量试验。
开始按之前焊接经验预调焦点位置，在焊接板厚超过40mm后，焊接厚度及成形总不理想，焊接功率增加了许多，但熔深增加不多，经过多次改变焦点位置，在焦点调到离表面较下位置时，焊接深度有了较大提高，使焊接深度达到60mm。
真空电子束焊机工作原理及典型故障分析
特点 。运动方 式有手动控制和 自动控制两种 ，方便操作者使 用 。当运动 系统出现故 障时通常在 电脑 屏幕上有 相应 的报 警 ，但驱动器也有指示灯提示相关的原因，其含义见表 １ 。
表１
符号 Ｓ Ｖ 意义 零速指令 提示颜色 符号 绿色 Ｄ１ 意义 电缆故障
测 速机
提示颜 色 红色
翻转阀又突 然 自动关闭 ，如不处理 又可 自动打开恢复 正常
运行 。有一次甚 至故障发生 在焊接过 程 中，造 成加工件 报
废 。经初步观察故障发生时翻转阀确实接到 了来 自Ｐ Ｃ Ｌ 的关 闭信号 ，由于故障发生 时间及周期不 确定 ，在排除故 障过
程 中使用 了ＳＥ Ｎ 公司 的编程器 ，将其 连接在Ｓ 型可编 ＩＭＥ Ｓ ５
３ 真空 系统 ．
５ ．数控系统 采用德 国Ｉ Ｍ公 司研 制 的Ｅ Ｃ Ｎ 制系 统 （ Ｇ ＢＯ 控 工业 控制
电子束焊机 的真空系统如图３ 所示 。分别 由电子枪真空
系统 和焊接室真空 系统两部分组成 。电子枪 真空 系统 由机 械泵和蜗轮分子泵构成 ，在抽真空时 ，机械泵先开始工作 ，
表 厅 Ｐ ｃ 作 正 常 ；Ｕ Ｅ ５ ＣＣ Ｎ Ｒ Ｌ ÷Ｌ 工 Ｓ Ｒ ：Ｎ ０ Ｔ ０ 表示 Ｎ 系 统 工作 Ｃ
正 常 ；Ｕ Ｅ ４ Ｈ Ｕ ＡＵ Ｔ Ｓ Ｒ ：Ｖ Ｅ Ｂ ＳＦ Ｌ 表示 Ｖ Ｅ Ｈ 总线 错误 故 障 ；
Ｕ Ｅ ３ Ｎ Ｎ Ｏ Ｔ Ｏ 表示Ｎ 控制启 动 ；Ｕ Ｅ ２ Ｄ Ｙ Ｓ Ｒ ：Ｏ Ｃ Ｃ Ｎ Ｒ Ｌ Ｃ ＳＲ ： Ｒ
４ 坐 标 运 动 系统 ．
路 正常 的情况 下更换一个新 的 电阻通 电试运行 ，在初 次加 压 时从 一０ Ｖ ３ ｋ 开始逐 步缓 慢地将 电压 升高 到一 ５ ｋ １ ０Ｖ。经过 这一系列的工作 和调试 ，高压 电源可正常工作。 ２ 扩散泵温度传感器故障 ．
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高速 电子流 ，当其 撞击在工件 接缝处 时 ，其动 能转换为 热
４ ４
中国设备工 程 ｌ ２ ｏ １ ３ 年３ 月
与
在焊接试验 中发现 ，采取 电子束静 态偏转 的方法 焊接 ， 当电子束焦点与 电子枪轴线位 置偏 离５ 。时 ，放电概率减少
四 、 结论
ｆ ２ ） 增大工作距离 在真空 室条件允许 的情况 下 ，应 尽可 能增加 焊接 时的 工作距 离 ，让金 属蒸气通 过真空室 的高真 空系统 排 出而不 经 由电子枪。 （ ３ ） 不使用脉冲焊接方式
３ ０ ％左 右 。
隔一定 的工作时 间后清洗电极表面的吸附物 。 （ ２ ） 调整 阴极与控制极间距
由 于 电 子 枪 内 电 极 间 的 最 大 电 场 强 度 与 电极 间 的 最 小
（ ２ ） 及时排除高真空系统 中的水分 利用真 空机械泵 上的 “ 气 镇 ”装 置 ，定期排 出高真 空 系统 中的水分 ，有利 于提 高设备 的极 限压 强 ，可加 速排 出 含有蒸气的气体。
ｌ
投
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文章编 号 ：１ ６ ７ １ — ０ ７ １ １（ ２ ０ １ ３ ）０ ３ — ０ ０ ４ ４ — ０ ２
真 空电子束焊 古 同 放 电的工艺控 制措施
胡志 阳，柏 松 ，赵玉生， 王丽华
（ 中航工业沈阳黎明航空发动机有限责任 （ 集 团）公司 ，辽宁 沈 阳 １ １ ０ ０ ４ ３ ）
当电子枪 中的 电场 强度增加 到临界放 电条件 时 ，就 引 起 阴极与控制极之 间的放 电，从而瞬间改变控制极 的电压 ，
焊接 残余 变形小 、焊 接工 艺参数 易精确 控制 、焊缝 纯净 、 重复性 和稳定性好 等特点 。因而 电子束 焊接在航 空航天 制
造领域正 日益得 到广泛 的应用 。
放 电十 分 有 效 。
术 人员根据 零件 的不 同 ，调整焊 接参数 ，以达 到最佳焊接 效 果 ；操作 者在不影 响工作效率 的情况下 ，保证 在高真 空
状 态焊接 ；设备保养人员定期对 电子枪和真 空室 进行清洁 ， 排 除真空 系统 内部金 属蒸气 ；从 而实现对 高压放 电现象较 好 的控制 。
（ １ ） 电子束偏转
电子枪 在真空条件 下工作 ，在焊接挥 发性小 的材料 时 几乎 不会发生 高压 放 电的现 象。而在焊接 铝材时 ，会较频 繁地 产生放 电现象 。主要是 因为焊接过程会 产生 大量金属 图１ 真空电子束焊接机组成 ２ ． 工作原理 蒸气 ，当这些金 属蒸气直接进 入到 电子枪 中 ，在 电极之 间
因此 ，这 种 放 电 应在 加 工 中尽 量 避 免 。
真空 电子束焊接机 主要 由电源及控 制系统 、抽真空 系 统 、电子枪系统 、聚焦 系统等部分组成ｆ 图１ ） 。
实际上 电子枪 中由 于电场形 状奇特 ，分布不 均匀 ，加 上放 电因素复杂 ，因此放 电电压非一般理论计算所 能求 得 ， 只能从试 验 中获取 。对于突然 出现 的强 电子束流 ，只能根 据放 电原理结合 实践 ，总结经验。 经长期生 产实践 ，公 司总结 出了一 系列 防止 电子束放 电的方法 ，并采取 了相应 的工艺措施避免 电子束放电。 １ ． 避免金属蒸气直接进入 电子枪
就形 成了一层 流动的离子流 ，充当 了介质 的作用 ，如果能 减少或避免电极 间的介质 ，就会减少高压放 电的产生。 通过对 电子束进行静 态偏转 ，使焊缝 部位与 电子枪 中
心线 呈一定 的角度 ，避免金属蒸 气直接进 入 电子枪 中 ，可 有效减少放电现象的产生 。
电子束 焊接是利用 电子枪 中阴极所 产生 的电子在 阴阳 极 间的高压（ ２ ５—３ ０ ０ ｋ Ｖ ） ￣ ｌ ｌ 速 电场作用下被拉 出 ，并加速 到
一
导致 阴极 电子不受控制极控制（ 控 制极 聚束 主要 由电压控制）
大量发射 ，形成 瞬间的强 电流束击 打工件表面 。 电子束 的放电过程 中有可能 突然 出现远 大于 正常工作
、
组成 和 工作 原 理
１ ． 组 成
时 ，在焊缝 中形成微气孔或深熔坑 ，导致产 品报废。
摘
要： 介绍 了真空 电子束焊机 的组成和工作原理 ，针对 电子束焊接时金属蒸气的影响方式 ，分析 了高
压放电产生的初步原 因，提出了高压放 电的工艺防止措施 ，较好地控制了电子束焊接时的高压放电现象 。 关键词： 电子束焊机 ；高压放 电；控制措施
中图 分 类 号 ：Ｔ Ｎ１ 文 献标 识 码 ：Ｂ
２ ． 焊接参数的控制措施 （ １ ） 控制加速电压 当 电子枪 内的阴极 电势或 控制极 电势 增加 时 ，会造成
间距成反 比 ，因此在设 备状况允 许的情况 下 ，增加 电极 间 的间距也可 降低放 电产生 的可能 性 。但值 得注意 的是 ，该 方 法会使焊 机处 于非 最佳状态下 工作 ，在 焊接挥 发性小 的
材料 时应使用正常间距进行焊接。
三 、控 制结 果
在 实际工作 中为避免 在加工 中出现 电子束放 电损坏被
加 工零件 ，通常采取 上述几种措 施的组合 ，例 如 由工艺技
电极 间的电场强 度增加 ，因此应在工 艺范 围许可 的条件 下 尽可能 采用较低 的加速 电压进行焊接 ，这 对避免 产生 高压
局部 真空 电子束焊 接技术要 求在结 构件焊缝 及其 附近
局部 区域建立 真空环境 。该技 术具有能 量密度极 高 、容 易 实现金属材料 的深熔透焊接 、深宽 比大 、焊缝 热影 响区小 、
能 ，使材料迅速熔化 而达到焊接的 目的。
二 、 电子 束 放 电 的工 艺 控 制 措 施及 方法