12mm板厚Q345真空电子束焊焊接工艺
12mm板厚Q345真空电子束焊焊接工艺
12mm板厚Q345真空电子束焊焊接工艺一、目的为了巩固所学常用特种焊接方法与设备的知识，熟悉有关资料，掌握焊接参数的选择和焊接设备的使用与维护，安排了为期一周的课程设计。
通过本次焊接工艺设计，锻炼学生们的分析问题的能力，提高焊接操作技能。
二、母材技术状况1、Q345的简介Q345钢是一种钢材的材质。
综合力学性能良好，低温性能尚好，塑性和焊接性能良好，可用于-40℃下寒冷地区的各种结构。
(Q235钢的化学成分见表1）2、焊接材料及尺寸Q345 300mm×100mm×12mm三、焊接设备1、电子束焊简介电子束焊是指在真空或者非真空环境下，利用汇聚的高能电子流轰击焊件接缝处产生的热能，使被焊金属熔合的一种焊接方法。
电子束焊在工业上的已有50余年的历史，其技术的诞生和最初应用主要为了满足核能工业及宇航工业的焊接要求，目前，电子束焊应用范围已经扩大到航天、航空、造船、汽车、电机、电子、电器、机械、医疗器械、石油化工、能源领域。
几十年来，电子束焊创造了巨大的经济效益及社会效益。
电子质量小，仅为9.1×10-31㎏，其核质比高达1.76×10-11c／㎏，通过电场、磁场均可对电子快速而精确地控制，因而电子束作为焊接热源，除了具有高能量密度外，还能精确的控制快速反应，在这方面电子束焊明显优于激光焊，后者只能用透镜和反射镜控制，反应速度慢，因而在真空条件下利用电子束进行焊接。
具有以下特点：与传统电弧焊方法相比较，电子束焊具有功率密度大，穿透力强，可实现不开坡口单道大厚度材料的焊接，节约大量填充材料，降低能源消耗，但电子束焊成本巨大，焊接时有时不少限制，而且产生X射线，而操作人员严加防护。
特点：①穿透力强，焊缝深宽比大。
②焊接速度快，焊缝组织性能好。
③焊件热变形小。
④焊缝纯度高，接头质量好。
⑤再现性好，工艺适应性强。
⑥可焊材料多，可简化工艺。
2、焊接设备及参数（焊接设备参数见表2）表2 焊接设备（焊接参数见表3）五、焊前准备1、接合面的加工与清理：⑴、电子束焊接头属于无坡口对接形式，装配时力求零件紧密接触，电子束焊要求接合面经过机械加工，其表面粗糙度由被焊材料、接头设计而定，在1.5-25um间选定。
q345的焊接方法 -回复
q345的焊接方法-回复焊接方法，特指焊接工艺中使用的焊接方式和操作流程。
焊接是一种重要的工艺方法，用于将金属材料永久连接在一起。
在进行焊接时，需要选择适当的焊接方法，以确保焊接接头的质量和强度。
其中，Q345的焊接方法相对常见，并且有许多可选择的方案。
以下是一步一步的回答，介绍Q345的焊接方法。
第一步：准备工作在进行焊接之前，首先需要进行准备工作。
首先是选择适当的焊接电极。
对于焊接Q345钢材，常用的电极包括碳钢焊条、低合金焊条和不锈钢焊条。
其次是要选择合适的焊接设备，例如电弧焊机、气体保护焊机或者其他适用的设备。
此外，还需要准备好安全设备，如焊接面罩、焊接手套和防护眼镜，以确保焊接过程的安全。
第二步：表面处理对于Q345钢材的焊接，表面处理尤为重要。
焊接接头的质量和强度很大程度上取决于焊接接头的表面质量。
因此，在焊接之前，应该彻底清洁和处理焊接接头的表面。
这可以通过刷洗、打磨或者喷砂的方式来实现。
确保焊接接头的表面光洁，没有任何污垢、油脂或氧化物。
第三步：焊接方式选择在进行Q345钢材的焊接时，可选择多种焊接方式，例如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
在选择焊接方式时，需要考虑工作环境、焊接效率和焊接接头的质量要求。
下面以手工电弧焊为例进行介绍。
第四步：焊接参数设定对于手工电弧焊，需要设定适当的焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
这些参数应根据所使用的电极和Q345钢材的厚度来确定。
一般来说，焊接电流应适中，焊接速度要稳定。
通过适当调整这些焊接参数，可以保证焊接接头的质量和强度。
第五步：焊接操作在进行焊接操作之前，应先进行试焊。
这可以通过在工件的边缘或未被焊接的地方进行试焊，以评估焊接接头的质量和强度。
如果试焊结果符合要求，那么可以进行正式焊接。
在进行焊接时，应将电极与工件的焊接位置保持适当的角度和间距。
焊接过程中应保持稳定的手动焊接速度，避免焊条与工件接触太久或移动过快。
第六步：焊后处理焊接完成后，应进行焊后处理。
12mm板厚Q345A（16Mn）CO2焊对接横焊焊接工艺参数（7）
12mm板厚Q345A（16Mn）CO2焊对接横焊焊接工艺参数（7）12mm板厚Q345(16Mn)CO2焊对接横焊焊接工艺参数一、设计题目12mm板厚Q345（16Mn）CO2焊对接横焊焊接工艺设计。
二、原始材料1、工件材质：16Mn是Q345过去的叫法，其主要特征是综合性能好，冷冲压性能、焊接性能和可切削性能好。
2、母材数量：2块3、试件尺寸：300mm×100mm×12mm4、焊接要求：单面焊双面成形5、交货状态：热处理状态三、焊接材料的选择及技术选择1、焊丝直径：φ16mm（根据板厚选择）2、焊丝型号及类型：H08Mn2SiA(要求与母材等强匹配)3、CO2气体纯度：99.5%四、焊接设备与工具焊接设备：CO2气体保护焊半自动焊机（NBC-200）工具：手套、防护鞋、面罩、工作服、钢丝刷、敲渣锤、角向打磨机等。
五、焊前准备1、坡口形式及加工方式：用火焰气割割开60°V形坡口，如下图1-1所示：技术要求1、横位单面焊双面成形2、α≤60°±5°; b=3.0~4.0 ; p=0~0.53、控制焊后变形量≤3°4、焊缝表面平直，无缺陷图1-1V形坡口横焊试件图2、焊接位置：横焊3、坡口及坡口正反两侧20mm范围内的油、锈、水及其他污染物的清理，至露出金属光泽，并清除毛刺4、清理焊丝上的油、锈、水等污物5、焊接装配技术的要求（1）、装配要求：如下表所示试板装配尺寸（2）、定位焊：在试件反面距两端20mm之内进行定位焊，焊缝长度为10-15mm六、焊接工艺参数选择1、试板对接横焊参数2焊接速度：熟练焊工在半自动焊时通常焊速在30-60（cm/min）3、焊丝伸出长度：大约等于焊丝直径的10倍，也就是16mm左右4电源特性：直流反极性七、焊接操作横焊时，熔池虽有下面托着较易操作，但是焊道表面不易对称，所以焊接时必须使熔池尽量小，另外采用多道焊的方法来调整焊道外表面形状，最后获得较对称的焊缝外表。
12mm板厚Q345(16Mn)SAW焊对接平焊
12mm板厚Q345（16Mn）SAW焊对接平焊一、内容编制埋弧自动焊的焊接工艺二、任务12mm板厚Q345（16Mn）SAW焊对接平焊焊接的工艺三、焊接工艺要点1.母材选择⑴母材钢种12mm板厚Q345（16Mn）⑵材料性能Q345低合金高强度结构钢，含碳量为0.18%~0.20%，抗拉强度等于470~630Mpa，Q345钢的合金含量较少，焊接性能良好。
⑶母材尺寸大小(见图1) 300mm×100mm×12mm图1 母材尺寸示意图2.焊接的材料焊丝为H08MnA，直径4.0mm，焊前除锈，焊剂为HT431，焊前烘干150~200℃，恒温2h，随用随取，定位焊用焊条E4303（J422）直径4.0mm。
3.坡口的选择由于埋弧焊使用的焊接电流较大，电弧功率强。
焊接时对焊件可开口或者不开口，一般情况下厚度小于14mm时，可以开坡口，I形坡口，坡口如图所示：I 形坡口对接平焊时要求为双面焊。
(见图2)图2 坡口形式及焊缝截面图4.焊接设备MZ—1000型埋弧焊焊机。
（交流或直流电源）5.试件装配⑴清理焊件清除工件坡口面及坡口正反两侧各30mm范围内的油污，锈蚀，水分及其他污物，直至有金属光泽。
⑵装配间隙试件始端为2.5mm，终端为3.2mm，放大终端的间隙是考虑到焊接过程中的横面收缩量，以保证熔透所需要的间隙，错边量≤1.2mm。
⑶定位焊在试板两端分别焊接引弧板和引出板，并作出定位焊(见图3), 引弧板与引出板的尺寸大小为100mm×100mm×12mm，焊后将用其气割割掉，千万不能用锤子敲掉。
图3 定位焊装配示意图⑷反变形量试件的反变形量为3.6.焊接工艺的确定。
（焊接工艺参数见表1）表1接参数⑴背面焊道的操作要求①施焊钱先垫上焊剂垫，一般是在坡口下面安放一根合适规格的槽钢，并撒满焊剂，将焊剂在纵向堆成呈直线形状的尖顶。
焊件安放时坡口要对准焊剂整的尖顶线，并锤击钢板是焊剂垫结实。
12mm板厚Q345(16Mn)SAW焊对接平焊 (6)
12mm板厚Q345（16Mn)SAW焊对接平焊焊接工艺设计一、相关工艺知识由于埋弧焊使用的焊接电流大，电弧功率强，焊接时焊件可开或不开坡口，一般情况下板厚小于14mm时可开或不开坡口，板厚1422mm时开V形坡口，板厚2250mm时开双V(X)形坡口，对质量要求较高的焊件一般采用UV形坡口。
而本次设计的钢板厚度为12mm，所以该板不需要开坡口的那种即I形破口。
二、材料分析Q345（16Mn）是我国低合金高强度钢中用了量最多，产量最大的钢种。
使用20%30%，耐大气腐蚀性能高20%38%。
1、牌号分析：“Q345”意为“屈服点为345MPa的低合金高强度结构钢”2、成分分析（1）低碳（2）以Mn元素为主的合金元素（3）加入一些少量的合金元素，如铌、钛、铜、钒等元素来改善组织，提高性能3、性能分析（1）高强度：一般屈服强度在300MPa以上就属于高强度（2）高韧性（3）良好的焊接性能和冷成形性能（4）低的冷脆转变温度（5）良好的耐蚀性三、工艺准备1、试件的材料及规格：Q345(16Mn)的尺寸大小为 300mm×100mm×12mmI形坡口如下图（1）图1 I型坡口尺寸图2、焊接要求：I形坡口对接平焊时要求为双面焊，不清根，保证焊透。
3、焊接材料：采用H08MnA焊丝，直径为4mm，焊前除锈，使用HJ431焊剂，因HJ431焊剂属于酸性焊剂，所以按规定其烘干温度为150200℃，并保温2h，随用随取。
4、焊接设备：MZ—1000型埋弧焊机（交流或直流电源）5、试件装配：⑴清理焊件，清理试件坡口面及坡口正反面两侧各30mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。
⑵装配间隙，试件始端为 2.5mm，终端为3.2mm，放大终端的间隙是考虑到焊接过程中横向收缩力量，以保证焊透所需的间隙，错边量≤1.2mm。
⑶定位焊，在焊件坡口的两端，在距离最近端的一侧的内部大约10mm左右固定两端，并且在试板两端分别焊接引弧板与引出板，并作定位焊如图（2）所示，引弧板与引出板的尺寸100mm×50mm×12mm板材为Q345(16Mn)，与母材的成分相同，焊后将其用气割割掉，而不能用锤子敲掉。
焊接工艺的电子束焊接技术要点
焊接工艺的电子束焊接技术要点电子束焊接是一种常用的高能焊接方法，它利用电子束瞬间加热和熔化焊缝两侧的金属材料，实现焊接连接。
电子束焊接技术具有独特的优势，例如焊接速度快、熔化区热影响小、焊缝质量高等。
下面将介绍电子束焊接技术的要点。
一、电子束焊接工艺电子束焊接工艺主要包括焊接设备、焊接参数选择、焊接前的准备工作以及焊接后的处理等方面。
1. 焊接设备电子束焊接设备由电子枪、真空室及真空系统、电控系统和辅助设备组成。
其中，电子枪是电子束焊接的核心部件，它由电子发射器、聚焦装置和偏转装置等组成。
2. 焊接参数选择焊接参数的选择对焊接质量至关重要。
常见的焊接参数包括加速电压、聚焦电流、聚焦电压和扫描速度等。
这些参数的选择要根据具体焊接材料和工艺要求来确定，以实现最佳的焊接效果。
3. 焊接前的准备工作焊接前的准备工作包括清洁焊接表面、安装和对齐工件以及确定焊接位置等。
为了保证焊接质量，工件表面必须彻底清洁去除杂质。
此外，工件的安装和对齐对焊接结果也有重要影响，需要严格按照工艺要求进行操作。
4. 焊接后的处理焊接完成后，需要对焊接接头进行检查和处理。
可以采用非破坏性检测方法，例如X射线检测和超声波检测等，来评估焊接接头的质量。
同时，还可以对焊接接头进行后续处理，例如涂敷防腐剂、热处理和机械加工等，以提高焊缝的性能和外观。
二、电子束焊接技术的要点1. 选择合适的焊接参数电子束焊接的焊接参数选择十分重要。
加速电压和聚焦电流的组合将决定电子束的能量密度，从而影响着焊缝的形态和质量。
同时，聚焦电压和扫描速度的设置也会影响焊接接头的宽度和深度。
因此，在实际操作中，需要根据具体要求进行合理的参数选择。
2. 确保较好的真空环境在电子束焊接过程中，要保持较好的真空环境，以确保电子束的稳定和焊接质量的提高。
真空度的要求根据具体工艺和焊接材料而变化，但通常要求真空度在10^-4至10^-5 Pa之间。
3. 控制焊接速度和扫描模式焊接速度的选择需要综合考虑焊接材料的熔化温度、热导率以及焊缝的质量要求等因素。
Q345碳钢管管对接全位置焊工艺
Q345碳钢管管对接全位置焊工艺Q345碳钢管管对接全位置焊工艺一、工艺目的：Q345碳钢管管对接全位置焊二、工艺要求：（一）焊前准备1. 焊接材料准备：电焊条：型号尺寸E5015（J507)，直径3.2。
药皮主要成分性能：低氢钠型以碱性氧化物为主，具有优良的塑性，低温韧性和抗裂性能，工艺性能较好，可进行全位置焊接。
焊条保管使用：碱性焊条烘焙温度为350—4000C,保温时间1—2个小时。
2. 焊接工件准备：工作服、焊工手套、互脚、面罩、敲渣锤、钢丝刷和角向磨光机等。
3.设备准备焊条电弧焊机：ZX7—400（二）焊接详细过程一、焊前的准备钢管Q345两截厚度4mm 间隙2.0~3.0 焊条J507 SMAD直流反接70~80A二、焊前清理为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视对焊件的清理工作，焊前清理坡口及两侧20mm范围内的油、氧化物、铁锈等污物，打磨干净至露出金属光泽为宜。
三、焊件装配1、装配间隙为2.5mm.2、将两截管管串在一根支架的小钢条上四、确定焊接工艺参数焊接方法焊条直径/mm 焊接电流/A焊条电弧焊 3.2 70~80五、焊接的操作方法1.对口和点固焊。
管子对口时，必须对正管子轴线，以免形成弯折的接头。
小管一般点固两点即可。
2.根层焊接。
沿垂直中心线将管子分成两半，各进行仰焊“立焊”平焊。
为了保证接头和收口良好，焊接前一半时，仰焊的起焊点和平焊的终焊点都必须超过中心线约2一5mm。
在仰焊的焊缝边上引燃电弧，迅速压低电弧，熔穿根部钝边，在整个焊接过程中。
3.接头和收口。
仰焊的接头方法：由于起焊处容易产生气孔和未焊透，故接头时应把起焊处的原焊缝修成缓坡，以使干接头操作。
平焊的收口方法：焊到距收口处约3-5mm时，压低电弧，打穿根部，听到“啪喇”一声，就在收口处来回摆动，保证充分的熔合。
熄弧之前，必须填满熔池，而后将电弧引至坡口一侧灭弧。
4.外层的焊接。
外层焊接时，要注意接头与前一层的接头错开。
q45焊接工艺规程
Q345的焊接工艺一、材料介绍1. Q345化学成分如下表（%）：元素C≤ Mn Si≤ P≤ S≤ Al≥ V Nb Ti含量 0.2 1.0-1.6 0.55 0.035 0.035 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2 Q345C力学性能如下表（%）：机械性能指标伸长率（%）试验温度0℃抗拉强度MPa 屈服点MPa≥数值δ5≥22 J≥34 σb（470-650）σs（324-259）其中壁厚介于16-35mm时，σs≥325Mpa；壁厚介于 35-50mm时，σs≥295Mpa 2. Q345钢的焊接特点2.1 碳当量(Ceq)的计算Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5计算Ceq=0.49%，大于0.45%，可见Q345钢焊接性能不是很好，需要在焊接时制定严格的工艺措施。
2.2 Q345钢在焊接时易出现的问题2.2.1 热影响区的淬硬倾向Q345钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降。
结果导致焊后发生裂纹。
2.2.2 冷裂纹敏感性Q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。
二、焊接施工流程坡口准备→点固焊→预热→里口施焊→背部清根（碳弧气刨）→外口施焊→里口施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验（焊缝质量一级合格）三、焊接工艺参数的选择通过对Q345钢的焊接性分析，制定措施如下：1. 焊接材料的选用由于Q345钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则，选用E5015 （J507）型电焊条。
化学成分见下表（%）：元素 C Mn Si S P Cr Mo V Ti含量 0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01力学性能见下表：机械性能指标σb（Mpa）σs（Mpa）δ5（%）Ψ（%） AkvJ-30℃数值 440 540 31 79 164 114 762. 坡口形式：（根据图纸和设备供货）3. 焊接方法：采用手工电弧焊（D）。
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12mm板厚Q345真空电子束焊焊接工艺
一、目的
为了巩固所学常用特种焊接方法与设备的知识，熟悉有关资料，掌握焊接参数的选择和焊接设备的使用与维护，安排了为期一周的课程设计。
通过本次焊接工艺设计，锻炼学生们的分析问题的能力，提高焊接操作技能。
二、母材技术状况
1、Q345的简介
Q345钢是一种钢材的材质。
综合力学性能良好，低温性能尚好，塑性和焊接性能良好，可用于-40℃下寒冷地区的各种结构。
(Q235钢的化学成分见表1）
2、焊接材料及尺寸
Q345 300mm×100mm×12mm
三、焊接设备
1、电子束焊简介
电子束焊是指在真空或者非真空环境下，利用汇聚的高能电子流轰击焊件接缝处产生的热能，使被焊金属熔合的一种焊接方法。
电子束焊在工业上的已有50余年的历史，其技术的诞生和最初应用主要为了满足核能工业及宇航工业的焊接要求，目前，电子束焊应用范围已经扩大到航天、航空、造船、汽车、电机、电子、电器、机械、医疗器械、石油化工、能源领域。
几十年来，电子束焊创造了巨大的经济效益及社会效益。
电子质量小，仅为9.1×10-31㎏，其核质比高达1.76×10-11c／㎏，通过电场、磁场均可对电子快速而精确地控制，因而电子束作为焊接热源，除了具有高能量密度外，还能精确的控制快速反应，在这方面电子束焊明显优于激光焊，后者只能用透镜和反射镜控制，反应速度慢，因而在真空条件下利用电子束进行焊接。
具有以下特点：
与传统电弧焊方法相比较，电子束焊具有功率密度大，穿透力强，可实现不开坡口单道大厚度材料的焊接，节约大量填充材料，降低能源消耗，但电子束焊
成本巨大，焊接时有时不少限制，而且产生X射线，而操作人员严加防护。
特点：①穿透力强，焊缝深宽比大。
②焊接速度快，焊缝组织性能好。
③焊件热变形小。
④焊缝纯度高，接头质量好。
⑤再现性好，工艺适应性强。
⑥可焊材料多，可简化工艺。
2、焊接设备及参数
（焊接设备参数见表2）
表2 焊接设备
（焊接参数见表3）
五、焊前准备
1、接合面的加工与清理：
⑴、电子束焊接头属于无坡口对接形式，装配时力求零件紧密接触，电子束焊要求接合面经过机械加工，其表面粗糙度由被焊材料、接头设计而定，在
1.5-25um间选定。
⑵、工件表面的氧化物、油污应用化学或者机械方法清除。
煤油、汽油可用于去除油腻、丙酮是清洗电子枪零件和焊件工件最常用的的溶剂。
若强力去油，则可使用含有氯化烃类的溶剂，随后需将工件放在丙酮彻底清除。
清理完毕后不能再用手或者工具触及接头区，以面再次污染，非真空电子束焊对焊件的清理的要求可降低。
2、零件装配
零件装配时力求接触，接缝间隙应尽可能小而均匀，并使接合面保持平行。
间隙具体数值与焊件厚度、接头形式和焊接方法有关。
被焊材料越薄，则间隙越小。
对于无锁底的对接接头，板厚δ＜1.5mm，局部最大间隙不应超过0.07mm，随着板厚增加，间隙略增;板厚超过3.8mm时，局部最大间隙不应超过0.25mm。
焊薄工件时，一般装配间隙增加不应大于0.13mm。
焊铝合金时接头间隙可比焊钢时大。
3、抽真空
电子束焊机的抽真空程序通常自动进行，可以保证各种真空机组和阀门正确的按照顺序进行，避免由于人为的误操作而发生事故。
真空室需要经常清洁，尽量减少真空室暴露在大气中的时间，仔细清除被焊工件上的油污，并按期更换真空泵油，保持真空室的清洁和干燥是保证抽真空速度的重要环节。
4、焊前预热
对需要预热的工件，根据一定的形状、尺寸及所需要的预热温度，选择适合的加热方法，如气焊枪、加热炉、感应加热、红外线辐射加热等，在工件装入真空室前进行预热。
如果工件较小，加热引起的变形不会影响工件质量时，可在真空室内用散焦电子束来进行预热。
六、焊机组成示意图
（见图1）
图1
七、操作要点及安全注意事项
在操作电子束焊机时要防止高压电击、X射线、可见光辐射以及烟气等对身体的危害。
1、防止高压点击的措施：无论是低压型或高压型的电子束焊机，在运行时都带有足以致命的高电压。
因此，焊机中一切带有高电压的系统，都必须采取有效的安全防护措施。
电子束焊接设备应装置专用地线；设备外壳应用粗铜线接地。
在更换阴极组件和维修时，应切断高压电源，并用放电棒接触准备更换的零件，
以防电击。
高压电源和电子枪应保证有足够的绝缘和良好的接地，绝缘试验电压应为额定电压的1.5倍。
2、电子束焊接时会产生有害的金属蒸气、烟雾、臭氧及氧化氮等。
应采用抽气装置将真空室排出的抽气、烟尘等及时排出，以保证真空室内和工作场所的有害气体。
含量降低到安全水准以下，使设备周围应易于通风。
3、直接观察熔化金属发射的可见光对视力和皮肤有害，因此焊接过程中不允许用肉眼直接观察熔池，必要时应配戴防护眼镜。
4、我国规定对无监护的工作人员允许的X射线剂量不应大于0.25mR/h，对于60kV以下电子束焊机的真空室采用足够厚度的钢板就能起防护X射线的作用，加速电压为60kV以上的焊机应附加铅板进行防护。
无论是高压或是低压电子束系统都使用铅玻璃窗口。
焊机则安装在用高密度混凝土建造的X射线屏蔽室内。
获得深熔焊的工艺方法
5、电子束焊的最大优点是具有深熔透效应。
为了保证获得深熔透效果，除了选择合适的电子束焊工艺参数外，还可以采取如下的一些工艺措施。
（1）电子束水平入射焊
当焊接熔深超过100mm时，可以采用电子束水平入射焊，从侧向进行焊接。
（2）脉冲电子束焊
在同样的功率下，采用脉冲电子束焊可有效地增加熔深。
（3）变焦电子束焊
极高的功率密度是获得深熔焊的基本条件。
电子束功率密度最高的区域在其焦点上。
焊接大厚度焊件时，可使焦点位置随着焊件的溶化速度变化而改变，始终以最大功率密度的电子束轰击待焊金属。
（4）焊前预热或预置坡口
焊前预热被焊件，可减少焊接时热量沿焊缝横向的热传导损失，有利于增加熔深。
高强度钢焊前预热还可以减少裂纹倾向。
在深熔焊时，往往有一定量的金八、探伤检测
根据GB/T3323—2005标准中规定，由缺陷性质、数量和大小将焊接接头质量分为四等级，即Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，质量依次降低。
九、参考文献
1、曹长霞主编. 特种焊接技术. 北京：机械工业出版社，2009。