脱硫用卧式离心机注意事项
离心机操作的注意事项
离心机操作的注意事项离心机是一种常用的实验设备，广泛应用于化学、生物、医药等领域。
使用离心机进行实验操作时，需要注意以下几点：一、安全操作1. 在操作离心机前，应先熟悉设备的使用说明书，并按照说明书的要求正确操作。
2. 离心机通常需要接通电源进行工作，因此在操作之前，要确保电源接线正确、电压稳定，并且按照正确的步骤开启和关闭电源。
3. 在操作过程中，应注意身体的平衡和姿势的稳定，避免因为姿势不正确而导致意外伤害。
4. 在离心机运转时，要保持专注，避免分心或操作不慎。
二、样品准备1. 在进行离心实验前，要对待离心的样品进行适当的处理和准备。
例如，液体样品应注入离心管中，而固体样品则需要切割或研磨成合适的形状和大小。
2. 在装样品时，要注意离心管的容量和最大转速的要求，确保样品不会超过离心管的容量限制。
3. 若样品带有揮发性溶剂，应注意避免样品溢出或造成环境污染，可以选择使用密封离心管或盖子来进行操作。
三、离心参数设置1. 在进行离心实验前，要根据实验需求设置合适的转速和离心时间。
不同的样品和实验目的可能需要不同的离心参数，应根据实验要求进行调整。
2. 在设置转速时，要注意离心机的最大转速限制，避免超过设备的承受范围，导致设备损坏或危险发生。
3. 在设置离心时间时，要根据实验需求和样品的性质合理选择，避免离心时间过短或过长，影响实验结果或造成样品损坏。
四、平衡与固定1. 在装样品时，要保证离心管内的样品均匀分布，避免出现不平衡的情况。
可以通过调整样品的位置或添加平衡样品来实现平衡。
2. 在关闭离心机盖子之前，要确保离心管已经固定好，避免在高速旋转时离心管飞出或造成离心机失衡。
3. 若离心机配有转子锁定装置，应在装样品之前先锁定转子，以确保装样品的安全和转子的稳定。
五、维护与清洁1. 定期对离心机进行维护保养，包括清洁转子、检查电源线路和转子锁定装置等，以确保设备的正常运转和安全使用。
2. 在离心实验结束后，要及时清洁离心机内的样品残留物，避免对离心机和下次实验产生影响。
卧式离心机系统安装过程中注意事项
卧式离心机系统安装过程中注意事项在卧式离心机系统安装过程中，为确保设备的正常运行和安全性，需要注意以下事项：1.先进行准备工作：在安装离心机之前，需要确定离心机的位置和基础。
离心机应安装在坚固的水平地面上，远离振动和其他设备的干扰。
同时，需要确保离心机有足够的空间进行维护和维修。
2.确保安装环境：在离心机安装现场，应保持干燥清洁，并避免有害气体对离心机的腐蚀。
此外，还要确保供电和供水系统的稳定性和可靠性。
3.考虑离心机的调整：离心机在安装前需要进行校准和调整。
安装人员应根据设备说明书进行操作，确保各部件的安装方向、位置和紧固度符合要求。
4.安装前检查设备：在安装过程中，应对离心机进行全面的检查，确保设备的各项部件完好无损。
特别需要检查轴承、密封装置等关键部件的状况，防止在使用过程中出现故障。
5.安装传动部件：离心机的传动部件包括电动机、联轴器、减速器等。
在安装这些部件时，需确保它们的位置和松紧度恰当，并进行必要的润滑和检查，以确保系统的传动可靠。
6.接触液体系统：在卧式离心机系统中，需要将进料管道和排放管道与离心机连接。
在安装这些管道时，应注意保持管道的平直和正确的安装角度，以达到最佳的操作效果。
7.电气安装：卧式离心机系统的电气安装必须符合国家标准和安全要求。
电缆线的敷设要避免过长和过近的问题，保证电源安全可靠，并确保机房和控制柜的地线良好接地。
8.调试和试运行：完成离心机系统的安装后，需要进行调试和试运行。
在试运行过程中，需要对设备的各项性能进行检查，如转速、温度、压力等。
同时，还要排除可能的故障和异常现象，确保离心机的正常运行。
9.编制安装记录和操作手册：在离心机系统安装完成后，应编制相关的安装记录和操作手册。
记录包括设备维护和维修记录、操作手册包括设备的正常操作、维护和安全注意事项等。
这对于后续的运维和维护工作非常重要。
总之，在安装卧式离心机系统时，需要注重各个环节的细节，严格按照设备说明书和相关标准进行操作，以确保设备的安装质量和性能符合要求。
脱硫用卧式离心机注意事项(精)
脱硫专用离心机操作注意事项一、初次使用时的调试过程1、合上电控箱内的电源开关给变频器加电,将主电机上限频率为 40Hz副电机上限频率为 30Hz 。
2、按油泵启动按钮,从电机上看电机叶轮转向为顺时针方向,通过观察油流信号器的视窗检查润滑油的流通情况; 当润滑油流量不足或断流时油流信号器会将信号反馈给控制箱,离心机将不能启动。
3、按离心机启动按钮,主、副电机启动,观察电机动转方向,从电机带轮外侧看,主电机皮带轮旋向应为逆时针旋转,副电机皮带轮旋向应为顺时针旋转。
如果发现电机反向应立即按离心机停止按钮, 停机后改接电机进线或按变频器操作说明改变电机转向,然后开机。
离心机在启动过程中,离心机工作指示灯颜色为红色,当离心机的主、副电机启动到设定的频率后,离心机工作指示灯颜色变为绿色。
调试完毕,情况正常即可投入使用。
二、使用时的操作规程使用时必须严格遵守以下操作规程。
(一开车起动顺序1、按油泵启动按钮启动油泵电机。
2、按离心机启动按钮启动主、副电机。
当离心机工作指示灯颜色由红色变为绿色后方可加料。
(二加料投入生产1、打开进水阀对离心机及进出管道进行冲洗,时间约 5-15分钟。
2、打开进料阀,应从小到大逐渐增加到工作流量,以分离液及沉渣满足要求为准。
3、在离心机分离过程中,注意观察主、副变频器的工作电流,一旦发现电流有上升趋势, 说明螺旋推料阻力增大, 应及时将副变频器的工作频率向下调, 以提高推料速度。
如果电流仍然较高,则要关小或关闭进料阀量,并通入清水清洗, 待电流降下来后再次进料。
(PLC控制型电控箱能自动实现变频器工作频率的在线调节,无须人工调整4、如果离心机在进料过程中由于电流高而自动停机,则要进行低速冲洗。
按低速冲洗启动按钮, 使离心机在较低的转速下运转, 再打开进水阀冲洗, 直至电流降至正常值。
(三正常生产时,操作工应定时检查每小时检查:主轴承座温度(有温升是正常情况,温度超过 80°C 时必须停机检查原因,并排除温升过高的故障。
离心机的操作及注意事项
离心机的操作及注意事项
1、离心机的操作
（1）各种离心机在使用前，要行平衡处理，其重量差不能超过规定范围，以免在使用过程中出现问题。
（2）离心机工作时，应有人看守，不能擅自离开，并随时观察情况，如有异常应立即停机检查，并排除故障。
（3）转头的转速是有规定的，不能超过规定范围，否则会损坏转头。
（4）溶液装载时，应选用合适的离心管，且量不能太多，以防运行时被甩出，使得转头不平衡，影响离心机的正常工作。
（5）转头使用过后要清洗擦干净，以保持清洁，并要小心存放，以免被损坏。
如果长时间不用的话，那么应在上面涂上一层光腊，以防出现变形或者老化等现象。
2、离心机的注意事项
（1）离心机在使用前要进行检查，特别是对转子、离心管等，如有问题则不能使用，应行处理。
（2）离心杯要等量进行灌注，以免造成离心机的不平衡。
（3）离心机会用时，其运行时间不能超过60分钟。
（4）离心机要有接地处理，如果机器不使用，那么应拔掉电源插头。
卧式离心机保养注意事项
卧式离心机保养注意事项首先，卧式离心机的外观清洁和保护是保养的第一步。
定期对离心机进行外观清洁，去除积尘和污垢，避免对设备造成腐蚀和损坏。
使用柔软的湿布擦拭离心机，避免使用含有酸、碱或有机溶剂的清洁剂进行清洁，以免损坏设备表面。
其次，卧式离心机的使用环境要保持干燥、通风且无尘。
离心机应放置在干燥的环境中，避免过高或过低的湿度对设备造成损害。
设备的周围应保持通风良好，以降低设备运行时的温度，同时避免灰尘和杂质进入设备内部，影响设备的正常运行。
第三，卧式离心机的运行参数应严格控制和监测。
定期检查设备的运行参数，如转速、温度等，确保设备运行在正常范围内。
离心机转速过高或过低都会影响离心力的实际作用效果，并可能导致样品破裂或结构损坏。
离心机的温度也应控制在适当范围内，避免过高温度对样品造成热效应。
第四，卧式离心机的零部件保养是延长设备寿命的关键。
离心机的零部件包括转鼓、转子、轴承等。
转鼓和转子应定期进行清洁和消毒，避免污染样品。
轴承应进行润滑和保养，确保转动的顺畅。
定期检查零部件的磨损情况，如有磨损或损坏应及时更换，以免影响设备的正常运行。
第五，卧式离心机的安全使用也是保养的重要方面。
离心机在运行时会产生较高的离心力，因此必须采取相应的安全措施。
在使用离心机前，必须了解设备的操作规程和安全注意事项，严格按照规程操作，并佩戴个人防护装备，如安全眼镜和手套等。
在离心机运行时，不得随意打开或关闭设备，避免意外发生。
最后，定期维护和保养记录也是卧式离心机保养的重要环节。
根据设备的使用情况，制定相应的维护和保养计划，并进行记录。
维护和保养记录应包括维护日期、项目和内容，以便于追溯和参考。
定期对设备进行维护和保养，并及时处理设备出现的故障和问题，确保设备的长期稳定运行。
总之，正确进行卧式离心机的保养和维护是确保设备运行稳定和延长设备使用寿命的关键。
通过注意设备的外观清洁和保护、维持适宜的使用环境、严格控制和监测运行参数、定期保养零部件、安全使用设备以及进行维护和保养记录，能够有效保养卧式离心机，提高设备的使用寿命和工作效率。
离心机操作注意事项
离心机操作注意事项离心机是一种常见的实验室仪器，用于分离样品中的固体与液体成分。
为了确保离心机的正常使用和安全操作，有一些注意事项需要遵守。
下面就是一些离心机操作的注意事项：1.安全操作是首要考虑。
在使用离心机之前，必须仔细阅读和理解该仪器的操作手册。
确保了解所有的操作细节和危险提示，并遵守相关操作规程。
2.选择适当的离心管。
离心管的选择应根据实验需求和离心机的最大转速选购。
离心管必须能承受所选离心机的最大转速，并且具有相应的密封性能。
3.样品的平衡性。
离心机的转子必须安装正确并平衡。
在放置样品和离心管时要保持平衡，以避免离心机震动或转子损坏。
4.样品的体积。
样品的体积不宜超过离心机的容量。
不同离心机的容量不同，应根据离心机的规格和标识来确定样品的最大容量。
5.离心机转速的选择。
转速的选择应根据所需的离心力来决定。
离心力的计算公式为：RPM = (1.118 x 10^-5) x r x g，其中RPM表示转速，r表示转子半径（以米为单位），g表示重力加速度（约等于9.8 m/s²）。
6.离心过程中的温度控制。
某些实验可能需要在低温离心条件下进行，需要在离心机中加入冷却剂或使用低温离心机。
同时，离心机的空转时间不宜过长，以免样品受热。
7.避免超速离心。
离心机的最大转速是有限的，超速离心会导致离心管损坏、样品溅出或进一步导致离心机故障。
因此，在使用离心机前，必须确定设定的转速不会超过离心机的额定转速。
8.离心机的平衡。
当样品不平衡时，离心机会震动，噪音也会增加。
当发生这种情况时，应停止离心并重新安排样品，使其平衡。
在重新安排样品之前，确保离心机已经完全停止。
9.离心机的运行时间。
离心机的运行时间应根据样品的实际需求来决定。
在选择离心时间时，应根据实验要求和样品类型来确定。
10.离心机的维护和清洁。
离心机应定期进行维护和清洁，以确保其正常工作。
在清洁离心机时，应使用温水和中性清洗剂，不要使用有机溶剂。
卧式离心机系统安装过程中注意事项
卧式离心机系统安装过程中注意事项一、离心机的安装就位1.1离心机的就位：1.1.1环境和基础：1.1.2周围的环境尺寸(附件连接及日后维修时的予留空间，包括起吊高度和操作高度)。
1.1.3基础的尺寸及强度- (见说明书或设计说明)。
1.1.4基础上表面的水平– (2-4毫米/米)1.1.5基础上表面的二次灌浆予留空尺寸或予埋件尺寸等。
1.1.6起吊工具和人员1.1.7起吊工具的载荷与离心机整机的尺寸和重量的匹配。
(见说明书或设计说明)。
1.1.8日后维修时起吊工具的载荷，起吊高度与移动距离。
(见说明书)。
1.1.9起吊工具应缓慢上升及下降的功能(手动也可)。
1.1.10起吊人员须具备相关的起吊经验和有关证件。
1.1.11就位后的固定– (见说明书或设计说明)。
1.1.12确认离心机被固定后，方可进行下一步的安装工作。
1.2过道须留出足够的宽度供必要的运输设备通过(叉车起重机等)。
1.3起吊齿轮或将转鼓从框架上卸下时，必须保证一定的起吊高度和载重能力，(详见尺寸图)。
1.4必须保证拆卸进料管所需的足够空间，(详见尺寸图)。
1.5在卧螺离心机周围需留出一定的空间以设置工作护栏，及用于安放工具，堆放拆下或新的部件及运输用的推车，等。
1.6卧螺离心机必须严格固定在地基或底座基础或钢结构上，并且在安装时必须考虑到以下负载情况：当卧螺离心机从每分钟200-1500转的速度停机时，因震动所产生垂直方向动力荷载是静态时+/-1.2倍(见尺寸图)。
水平向的动力载荷则是静态时的+/-0.5倍。
除图纸上特别注明外，静态或动态时载荷可认为由每个支撑脚均匀承担。
1.7如果卧螺离心机安装在钢框架上，则钢框必须有足够的刚度来承受机器由启动到全速运行所产生的振动，由卧螺离心机的重量而产生的框架纵向变形的最大允许值为1mm，水平方向则必须小于1mm。
1.9震动阻尼器垂直方向最大允许振幅范围：当卧螺离心机的转鼓直径小于400mm时，为4mm/s，当卧螺离心机的转鼓直径大于400mm时为6mm/s。
离心机的安全注意事项
离心机的安全注意事项
嘿呀！今天咱们来好好聊聊《离心机的安全注意事项》！
首先呢，1. 在使用离心机之前，哎呀呀，一定要仔细检查设备是否完好无损呀！这可太重要啦！看看外壳有没有裂缝，电源线有没有破损呢？要是有问题，那可千万不能用，不然会出大麻烦的哇！
2. 操作离心机的时候呢，要保证周围环境整洁干净呀！不能有杂物妨碍操作，也不能有水渍什么的，万一滑倒了可咋办呀！
3. 哇！装样品的时候也要小心小心再小心！要保证样品放置平衡呢，如果不平衡，离心机转起来那可不得了，会剧烈震动甚至损坏设备的呀！
4. 哎呀呀，选择合适的转速和离心时间也特别关键！不能随便乱设，得根据样品的特性和实验要求来定呀！如果转速太高或者时间太长，可能会导致样品受损或者实验结果不准确呢！
5. 嘿！在离心机运行过程中，千万不要强行打开盖子呀！这是非常危险的行为！离心还没结束就打开，说不定会被甩出来的东西伤到呢！
6. 等离心机完全停止转动之后，才能去取样品哟！别心急，心急吃不了热豆腐哇！
7. 哇哦！定期对离心机进行维护和保养也是必不可少的呢！清理灰尘、检查零部件，这样才能保证它一直正常工作呀！
8. 要是发现离心机有异常的声音或者异味，哎呀呀，得赶紧停止使用，找专业人员来检查维修呀！
总之呢，使用离心机一定要谨慎谨慎再谨慎！注意这些安全事项，才能保证咱们的实验顺利进行，也能保证咱们自己的安全呀！大家可一定要记住喽！。
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脱硫专用离心机操作注意事项一、初次使用时的调试过程1、合上电控箱内的电源开关给变频器加电，将主电机上限频率为40Hz副电机上限频率为30Hz。
2、按油泵启动按钮，从电机上看电机叶轮转向为顺时针方向，通过观察油流信号器的视窗检查润滑油的流通情况；当润滑油流量不足或断流时油流信号器会将信号反馈给控制箱，离心机将不能启动。
3、按离心机启动按钮，主、副电机启动，观察电机动转方向，从电机带轮外侧看，主电机皮带轮旋向应为逆时针旋转，副电机皮带轮旋向应为顺时针旋转。
如果发现电机反向应立即按离心机停止按钮，停机后改接电机进线或按变频器操作说明改变电机转向，然后开机。
离心机在启动过程中，离心机工作指示灯颜色为红色，当离心机的主、副电机启动到设定的频率后，离心机工作指示灯颜色变为绿色。
调试完毕，情况正常即可投入使用。
二、使用时的操作规程使用时必须严格遵守以下操作规程。
（一）开车起动顺序1、按油泵启动按钮启动油泵电机。
2、按离心机启动按钮启动主、副电机。
当离心机工作指示灯颜色由红色变为绿色后方可加料。
（二）加料投入生产1、打开进水阀对离心机及进出管道进行冲洗，时间约5-15分钟。
2、打开进料阀，应从小到大逐渐增加到工作流量，以分离液及沉渣满足要求为准。
3、在离心机分离过程中，注意观察主、副变频器的工作电流，一旦发现电流有上升趋势，说明螺旋推料阻力增大，应及时将副变频器的工作频率向下调，以提高推料速度。
如果电流仍然较高，则要关小或关闭进料阀量，并通入清水清洗，待电流降下来后再次进料。
(PLC控制型电控箱能自动实现变频器工作频率的在线调节，无须人工调整)4、如果离心机在进料过程中由于电流高而自动停机，则要进行低速冲洗。
按低速冲洗启动按钮，使离心机在较低的转速下运转，再打开进水阀冲洗，直至电流降至正常值。
（三）正常生产时，操作工应定时检查每小时检查：主轴承座温度（有温升是正常情况），温度超过80°C时必须停机检查原因，并排除温升过高的故障。
（四）停车必须严格按照下列顺序1、关过料阀2、开清洗阀，进水清洗5-15分钟。
3、关清洗阀4、按离心机停止按钮。
5、待离心机完全停车后，按油泵停止按钮关闭润滑油泵。
三、维护保养（一）本机须有专门操作人员及维修人员并定期检查1、离心机外露部分螺栓均应拧紧（包括电机安装螺栓，减震器螺栓及主、从动皮带轮压板螺栓）。
2、皮带松紧程度，以按压皮带可压下1.5--3.5cm为准，并检查皮带轮有无损坏开裂。
3、检查油箱油位，油位不低于视镜油面线，并对差速器加注润滑脂，各部应无泄漏。
4、检查转鼓灵活程度，手盘轻松，无碰擦，静止时有回弹现象。
（二）设备润滑1、本机的主轴承座采用不停机连续油润滑，试车前必须打开机座上的空气滤清器，加满干净的32#机械油。
要求润滑油无杂质、澄清、无皂化现象、无水份。
2、在附图1中所示的3处注油孔，每运行半个月添加一次润滑脂，型号为美国产TP润滑脂。
换油要求：左、右主轴承座内的机油每隔半年或因操作不慎油箱内进入了水或其他液体时，应彻底更换新油，换油时，首先放尽旧油，并仔细清理主轴承座、油箱，然后注入新油至油面线。
3、差速器润滑脂的加注差速器注有一定量的双曲线齿轮油，并注有少量的3号锂基脂，油的注入和排出通过外圆的两油塞来实现，每运转1~2个月添加一次润滑油。
添加方法：同时拧开差速器外壳圆周上相隔1800分布的二个油塞及差速器皮带轮盘压板螺钉，用油枪接从一个油塞孔注入润滑油，由另一油孔排出废油脂，然后用油塞将二排油孔堵住（拧紧油塞，防止漏油），最后上好压板拧紧螺钉。
4、左右端盖与螺旋输送器间的润滑采用含二硫化钼的润滑脂，要求润滑脂必须清洁，不得使用再生润滑脂。
添加方法：同时拧开1800分布的二个2堵头螺钉，从其中一孔用黄油枪加接杆注入油脂50克左右，由另一孔排出废油脂，然后将排油孔用堵头螺钉拧紧再由加油孔压入10克油脂，最后将加油孔拧上堵头螺钉。
添加时间：每累计运行120小时必须向轴承添加一次润滑脂。
近年来,随着我国污水处理事业的蓬勃发展,污泥的处理及处置问题日益突出。
考虑到泥饼填埋、堆肥、焚烧等后续处理工段对污泥脱水的要求,卧式螺旋卸料沉降离心机(以下简称离心机) 因其脱水后泥饼含水率低、自动化程度高、操作环境好等优点而倍受水处理行业青睐。
根据离心机的使用调查情况,结合调试和使用经验,就影响离心机脱水效果的因素作以下探讨。
1 结构及脱水原理离心机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。
其结构见图1 。
离心机是利用固液两相的密度差,在离心力的作用下,加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。
具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔,在此进行混合絮凝;由于转子(螺旋和转鼓) 的高速旋转和摩擦阻力,污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层;在离心力的作用下,密度较大固体颗粒沉降到转鼓内壁;再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端,推出液面之后泥渣得以脱水干燥,再推向排渣口排出;上清液从转鼓大端排出,实现固液分离。
2 影响离心机效果的因素2.1 不可调节的机械因素2.1.1 转鼓直径和有效长度转鼓直径越大和有效长度越长,其有效沉降面积越大,处理能力也越大,物料在转鼓内的停留时间也越长,且在相同的转速下,其分离因数就越大,分离效果越好;受到材料的限制,离心机的转鼓直径不可能无限制地增加,因为随着直径的增加可允许的最大速度会由于材料坚固性的降低而降低,从而离心力也相应降低。
通常转鼓直径D 为200～1 000 mm ,长径比L / D 为3～4 。
另外,相同处理量的情况下,大转鼓直径的离心机可以较低的速差运行。
原因是大转鼓直径的螺旋输渣能力较大,要达到相同的输渣能力小转鼓直径的离心机必须提高速差来实现。
从以下速差的讨论中知,减小速差可以增加沉渣脱水时间,降低螺旋对澄清区的扰动,从而提高脱水效果。
2.1.2 转鼓半锥角沉降在离心机转鼓内侧的沉渣被沿转鼓锥端推向出料口时,由于离心力的作用,受到向下滑移的回流力作用。
半锥角越大,污泥受离心力挤压越大,螺旋推力的扭矩越大,叶片磨损越大,甚至产生沉渣回流现象而导致螺旋推料器无法排渣。
如果半锥角小,其有效沉降面积将大为减小,进而降低离心机的使用性能。
液池深度h 一定时(见图2) ,锥角大(α1>α2) ,干燥区长度(即泥渣脱离液面到排渣口之间的距离) 短( L 12 < L 22) ,其脱水时间便短,沉渣的含水率就高,但其沉降区长度L 11大于L 21 ,沉降面积增大,滤液的质量相对好些。
反之,如果锥角小,则干燥区长度长,脱水时间长,沉渣的含水率就低,滤液质量就差些。
从以上分析可知,转鼓半锥角是离心机设计中较为重要的参数。
从澄清效果来讲,要求锥角尽可能大一些;而从输渣和脱水效果来讲,要求锥角尽可能小些。
由于输渣是离心机正常工作的必要条件,因此最佳设计必须首先满足输渣条件。
对于难分离的物料如活性污泥半锥角一般在6°以内,以便降低沉渣的回流速度。
对普通一般物料半锥角在10°以内就能保证沉渣的顺利输送[1 ,2 ] 。
2.1.3 螺距螺距即相邻两螺旋叶片的间距,是一项很重要的结构参数,直接影响输渣的成败。
由tanλ= S/πD知,在螺旋直径D 一定时,螺距S 越大,螺旋升角λ越大,物料在螺旋叶片间堵塞的机会就越大。
同时大螺距会减小螺旋叶片的圈数致使转鼓锥端物料分布不均匀而引起机器振动加大,因此对于难分离物料如活性污泥,输渣较困难。
螺距小些,一般是转鼓直径的1/ 5～1/ 6 ,有利于输送。
对于易分离物料,螺距大些,一般为转鼓直径的1/ 2～1/ 5 ,以提高沉渣的输送能力[3 ] 。
2.1.4 螺旋类型螺旋是离心机的主要构件,它的作用是输送沉降在转鼓内侧的沉渣和顺利排掉沉渣,它不仅是卸料装置,也决定了生产能力、使用寿命和分离效果。
螺旋的类型根据液体和固体在转鼓内相对移动的方式不同分为逆流式和顺流式。
逆流式离心机的加料腔在螺旋中部,也就是位于干燥区和沉降区之间的边界附近,以保证液相有足够的沉降距离,但固相仅能停留其通过圆锥部位所需的时间,因此要求有较高的离心力;物料由这里进入转鼓内会引起此区已沉降的固体颗粒因扰动再度浮起,还会产生湍流和附加涡流,使分离效果降低。
顺流式离心机由于进料口在转鼓端部,避免了逆流式的湍流,保证沉渣不受干扰,离心机全长都起到了沉降作用,扩大了沉降面积,悬浮液在机内停留时间增长,从而使分离效果得到提高。
由于沉降时间延长和没有干扰,可有效地减少絮凝剂的使用量,使机内流体的流动状态得到了很大改善,并且可加大转鼓直径来提高离心力,因此转速可显著降低,节省电力消耗,同时减少噪音,延长机器的寿命[4 ] 。
顺流式螺旋结构的离心机特别适用于固液密度差小,固相沉降性能差,固相含量低的难分离物料[5 ] 。
但顺流式离心机的滤液是靠撇液管排出,滤液通过撇液管时未分离出的固相颗粒会再分离而沉积在撇液管内,日久会堵塞撇液管通道,需定期冲洗。
近年来,随着对污泥脱水要求的日益提高,出现了各种高效型螺旋结构。
如瑞典某公司的BD 挡板技术,即在离心机锥段的螺旋出料端设置一个特殊挡板,可使离心机处于超深液池状态,增加对泥饼的压榨力,并且只输送下部沉渣,而将上部含水率高的污泥截留在压榨锥段外侧,实现压榨脱水,使出泥更干。
瑞典某公司采用斜板沉淀原理的Lamella专利技术,将离心机螺旋推料器叶片设计成最佳倾斜状态,其叶片倾角、螺距、叶片间距等参数经过优化设计,提高处理能力,降低絮凝剂的消耗量及泥饼含水率。
2.2 可调节的机械因素2.2.1 转鼓转速转鼓转速的调节通常通过变频电机或液压马达实现。
转速越大,离心力越大,有助于提高泥饼含固率,但转速过大时会使污泥絮凝体破坏,反而降低脱水效果。
同时较高转速对材料的要求高,机器的磨损增大,动力消耗、振动及噪声水平也相应地增加。
2.2.2 速差速差直接影响排渣能力、泥饼干度和滤液质量。
提高速差,有利于提高排渣能力,但沉渣脱水时间缩短,脱水后泥饼含水率大,同时螺旋对澄清区液池的扰动大,滤液质量相对差一些。
降低速差,沉渣厚度加大,沉渣脱水时间增长,脱水后泥饼含水率就降低,同时螺旋对澄清区物料的扰动也越小,滤液质量也相对好些,但会增大螺旋推料的负荷,应防止排渣量减小而造成离心机内沉渣不能及时排出引起的堵料现象,否则易使滤液大量带泥,这时必须减小进料量,或提高速差。
因此应根据物料性质、处理量大小、处理要求及离心机结构参数来确定速差大小。
一般认为泥饼在干燥区的脱水时间应控制在4～6 s之间,时间再加长效果增加不明显[1 ] 。
2.2.3 液环层厚度液环层厚度是工艺优化的一个重要参数,直接影响离心机的有效沉降容积和干燥区长度,进而影响离心机的处理效果。