大连工业大学机床概论镗床与镗刀
镗床及其铣削加工
——适用于单件、小批量生产 的零件的内圆精加工。
3.卧轴矩台平面磨床
砂轮架
滑座 立柱
床身
工作台 操纵箱
卧轴平面磨床的特点:
1）砂轮的旋转运动是主运动。 工作台带动工件的往复直线运 动是纵向进给运动；砂轮架沿 滑座横向移动是横向进给运动, 砂轮架和滑座一起沿立柱导轨 的移动是垂直进给运动；
精镗床具有很高的切削速 度和极小的吃刀量和进给量, 以便对工件孔进行精细镗削, 可获得极高的尺寸精度和很 小的表面粗糙度；
——主要用于批量加工连杆 、活塞、液压泵壳体、气缸 套等重要零件的精密孔。
§17—2 刨床及其刨削加工
刨床是用来加工各种 平面和槽的机床。
按其刨削位置的 不同，可分为:
按其用途和结构的 不同，可分为:
插床的特点:
插床的主运动是滑枕 与插刀的往复运动, 进 给运动是圆工作台带动 工件的回转运动（周向 进给）和上下滑座的纵 向、横向移动；
——主要用于单件、 小批量加工的各种键槽 、垂直平面以及成型面 。
§17—3 磨床及ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ磨削加工
用砂轮或其它磨具对工件进行磨削加工的机床称为“磨 床”, 磨床主要用于淬硬钢零件的加工。通过磨削加工可获得 高精度和低粗糙度的表面, 在一般情况下, 它是机械加工的最 后一道工序。
2）镗削加工的主运动是镗刀的旋转运动, 进给运动可以 是主轴的轴向或经向移动, 也可以是工作台的纵向或横 向移动；
3）镗削刀具结构简单、种类多样, 具有较好的通用性, 但镗削加工（特别是单刃镗刀加工）生产效率较低；
——适用于批量生产的零件加工及位置精度要求较高的 孔的加工。
大连工业大学机床概论讲义-车床1概要
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一、主 传 动 链
• 两端件:主电动机——主轴 • 运动传动路线是： 主电动机-1- 2- uv-3 -4 -主轴。 • 任务: 电动机的运动和动力 传给主轴 通过换置机构uv 主轴获得各种转速 • 外联系传动链
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第二章
车床
• 车床CA6140工艺范围：熟练掌握。
车外圆、车端面、车螺纹、车孔、车内外圆锥面、车中心孔、车退刀 槽。
• • • •
车床CA6140总体布局：熟练掌握。 CA6140主要传动链：主运动传动链、进给运动传动链 CA6140主要结构 其它车床
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四、机床主要技术性能
1.床身上最大工件回转直径：400毫米 2. 最大工件长度：2000毫米 3. 刀架上最大工件回转直径：210毫米。
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第三节 CA6140传动系统
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机床的传动系统
• 实现机床加工过程中全部成形运动和 辅助运动的各传动链，组成一台机床 的传动系统。
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第一节
• 一、车床的用途 • 二、车床的分类
车床概论
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一、车床的用途
• 加工各种轴类、套筒类和盘类零件上的回 转表面：内外圆柱面、圆锥面、成形回转 面、螺纹等。 • 主要刀具：车刀、孔加工刀具、螺纹加工 刀具。 • 加工范围广，结构复杂，自动化程度低， 适合于单件、小批生产及修配车间。
镗床
6.任务检查
学生自查表：
序号 自查内容 是 否 备注
1
2
是否能正确解读电气原理图
是否能正确分析T611电气原理图各部分功能 是否正确绘制各种低压电器元件图形表示符号 是否能合理进行元件布局 是否规范绘制设计图与接线图 是否规范标注线号 元件安装、端子接线是否符合要求 布线是否符合规范 对T611电控柜进行通电测试，是否能正常工作 是否已清理现场，做到物归原位 是否已完成工作页 是否已准备好 PPT，并进行成果汇报
2.2 控制电路
防止工作台及主轴箱与主轴同时进给。当工作台及主轴 箱进给手柄在进给位置时，SQ1的触点断开；而当主轴的 进给手柄在进给位置时，SQ2的触点断开 。
2.2.9．联锁保护
2.3 照明电路和指示灯电路
3.分析讨论
按照分组，各组讨论完成T611电控柜安装所需步骤及任务分解
1.根据T611卧式镗床电气原理图完成元件明细表
2.2.6.M1的停车制动
2.2 控制电路
与上述主轴变速控制的过程基本相同，只是在进给变速控制 时，拉动的是进给变速手柄，动作的行程开关是SQ4和SQ6。
2.2.7．进给变速控制
2.2 控制电路
扳动快速操作手柄时，将压合行程开关SQ8或SQ9， 接触器KM6或KM7通电，实现M2快速正转或快速反转 2.2.8．快速移动电动机M2的控制
3
4 5 6 7 8 9 10 11 12
7.分析总结
教师工作 评估内容 项目成果展示 学生演示 装接过程 测试过程 结果评价 师生交流研讨 提出建议
7.1 T611卧式镗床电气控制柜实物
8.提交成果
1 团队协做比较好的组
2 3
4
任务理解与知识准备比较充分的组 任务完成较圆满的组
镗刀的毕业设计
镗刀的毕业设计一、引言镗刀是机械加工中重要的切削工具，主要用于孔的精加工，其精度和性能对加工质量和效率有着重要影响。
本文主要探讨了镗刀的设计原则、结构特点以及加工性能。
二、镗刀设计原则1、刚性原则：镗刀必须具有足够的刚性以承受切削力和振动，从而保证加工精度和刀具寿命。
2、精度原则：镗刀的精度必须符合加工要求，包括尺寸精度、形状精度和表面粗糙度等。
3、耐磨性原则：镗刀材料应具有较好的耐磨性，以延长刀具寿命。
4、结构简单原则：镗刀设计应简单、易于制造和维修。
三、镗刀结构特点1、刀杆：刀杆是镗刀的支撑部分，必须具有足够的刚性和强度。
2、刀头：刀头是镗刀的切削部分，由切削刃、前角、后角和切削刃形状等组成。
3、紧固件：紧固件用于将刀头紧固在刀杆上，确保切削刃的正确位置。
4、调节机构：调节机构用于调整切削刃的位置，以控制孔的尺寸精度。
四、镗刀加工性能1、切削速度：切削速度是影响加工效率的主要因素，同时也影响加工表面质量和刀具寿命。
2、进给速度：进给速度影响加工效率和质量，同时也影响切削力和刀具磨损。
3、切削深度：切削深度影响加工效率和加工表面质量，同时也影响刀具刚性和振动。
4、冷却液：冷却液可以降低切削温度，减少刀具磨损和工件变形，提高加工精度和效率。
五、结论本文对镗刀的设计原则、结构特点以及加工性能进行了详细探讨。
为了提高加工效率和精度，需要优化镗刀的设计，包括选择合适的材料、结构和切削参数等。
同时，在实际加工过程中，应根据工件材料、孔径和孔深等因素进行适当调整，以达到最佳的加工效果。
六、参考文献[此处列出相关的参考文献]。
镗床基础知识总括
镗床基础知识总括镗床和钻床都是孔加工机床。
他们的主要区别是所使用的刀具不同。
镗床使用镗刀加工孔，钻床使用钻头钻孔。
详细说来，钻床通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔，在钻床上钻孔时，工件一般固定不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。
而镗床通常用于加工尺寸较大，精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求较高的孔，如各种箱体，汽车发动机缸体等零件上的孔。
一般镗刀的旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。
1、镗床的功能和主要工作范围答：镗床的主要功能是镗削工件上各种孔和孔系，特别适合于多孔的箱体类零件的加工。
此外，还能加工平面、沟槽等。
镗床的主要工作范围有：（1）在镗床上可以对工件进行钻孔、扩孔和铰孔等一般加工。
（2）能对各种大、中型零件的孔或孔系进行镗削加工。
（3）能利用镗床主轴，安装铣刀盘或其他铣刀，对工件进行铣削加工。
（4）在卧式镗床上，还可以利用平旋盘和其他机床附件，镗削大孔、大端面、槽及进行螺纹等一些特殊的镗削加工。
2、T68型卧式镗床由哪些主要部件组成? 答：T68裂卧式镗床主要由床身、主轴箱、主轴部件、工作台和带尾座的后立柱组成。
其中工作台部件由下滑座、上滑座和回转工作台三部分组成。
3、镗床的润滑方式有哪几种？T68型卧式镗床哪些部位需每班进行一次润滑？答：镗床的润滑方式有浇油润滑、油泵循环润滑、溅油润滑、弹子油杯润滑、油脂润滑五种。
T68型卧式镗床每班需进行一次润滑的部位有：工作台回转轴承；主轴进给丝杠轴承；操纵手轮；工作台驱动螺母，以及床身、滑座的导轨。
3、镗床累计运转多少小时后需进行一级保养？一级保养的主要内容有哪些? 答：镗床累计运转800h后，按规定需进行一级保养。
一级保养的主要内容有：（1）外保养主要清除机床的外部污秽、锈蚀，并保持传动件的清洁，补齐紧固手柄及螺钉等。
（2）主轴箱及进给变速箱的保养调节V带和主轴箱夹紧拉杆；清洗各滤油器、油槽；检查平衡锤的钢丝绳的紧固情况；擦洗平旋盘滑板及调整镶条等。
镗床浅谈及镗削加工过程中预防和消除振动的方法
镗床浅谈及镗削加工过程中预防和消除振动的方法摘要镗床是一种主要用镗刀在工件上加工孔的机床。
通常用于加工尺寸较大，精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求较高的孔，还可以进行铣削，钻孔，扩孔，铰孔等工作，在机械加工工艺中应用非常广泛。
本文从镗床的基本知识、镗刀的种类及特性，以及加工过程中预防和消除振动的方法与措施等方面入手来简要阐述一下镗床的基础知识和加工特性。
关键词镗床镗刀分类工艺特点振动强迫振动自激振动预防消除一、镗床概述（一）、镗床的基本特性镗床是一种主要用镗刀在工件上加工孔的机床。
通常用于加工尺寸较大，精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求较高的孔。
如箱体上的孔，还可以进行铣削，钻孔，扩孔，铰孔等工作。
镗床的镗削特点为：刀具结构简单,通用性达,可粗加工也可半精加工和精加工,适用批量较小的加工，镗孔质量取决于机床精度。
镗床的运动分析为：主运动为镗刀的旋转运动，进给运动为镗刀或工件的移动。
（二）、镗床的主要类别镗床可以分为以下三类：1、卧式镗床：卧式镗床既要完成粗加工（如粗镗、粗铣、钻孔等），又要进行精加工（如精镗孔）。
因此对镗床的主轴部件的精度、刚度有较高的要求.卧式镗床的主参数是镗轴直径。
卧式镗床主轴箱；前立柱；主轴；平旋盘；工作台；上滑座；下滑座；床身导轨；后支承套；后立柱2、坐标镗床一种高精度的机床。
其主要特点是具有坐标位置的精密测量装置；有良好的刚性和抗振性。
它主要用来镗削精密孔（IT5级或更高），例如钻模、镗模上的精密孔。
工艺范围：可以镗孔、钻孔、扩孔、铰孔以及精铣平面和沟槽，还可以进行精密刻线和划线以及进行孔距和直线尺寸的精密测量工作。
坐标镗床的主要技术参数是工作台的宽度。
图卧式坐标镗床1--下滑座；2—上滑座；3—工作台；4—立柱；5—主轴箱；6—床身底座3、金刚镗床一种高速精密镗床。
主要特点是主运动vc很高，ap和f很小，加工精度可达IT5—IT6，Ra达0.63--0.08μm。
大连工业大学机床概论讲义车床2
• 两轴间的8种传动比必须按严格的 规律排列
• 为使所有相互啮合的齿轮中心距相 等，采用不同模数和变位系数的齿 轮。
三 、 刀架和尾架
• 功用：安装车刀，并由溜板 带动其作纵向、横向和斜向 进给运动。
• 组成：它由床鞍、横向溜板 、转盘、刀架溜板和方刀架 等
四、六角车床
结构：与普通车床基本相同。
区别：尾架改为可纵向移动的多工位刀 架。
操作：根据工件的加工工艺要求，预先 把所用的全部刀具安装在机床上，并 调整好。加工时，不必反复装卸刀具 。生产率较高。
• 保证开合螺母合上时，机动进给 不能接通；反之，机动进给接通 时，开合螺母不能合上。
4． 过 载 保 险 装 置
• 作用：防止过载和发生偶然 事故时损坏机床的机构
• 安全离合器结构较简单，且过载 消失后能自动恢复正常工作，因 此采用较多。
第四节 其它车床
一、马鞍车床 二、落地车床 三、立式车床
• 作用——接通丝杠传动 • 组成——上下两个半螺母26和25 • 装在溜板箱体后壁的燕尾形导轨中，
可上下移动 • 上下半螺母的背面各装有一个圆销27
，伸出端嵌在槽盘28的两条曲线槽中
3．互锁机构
• 目的：防止机床工作时，因操作 错误同时将丝杠传动和纵、横向 机动进给（或快速运动）接通， 造成损坏机床
• 主轴前端可装卡盘，用于夹持工件， 并由其带动旋转
• 主轴的旋转精度、刚度和抗振性等对 工件的加工精度和表面粗糙度有直接 影响
• 要求较高
CA6140型车床的主轴部件
• 前支承——双列短圆柱滚子轴承 3——承受径向力
• 后支承——角接触球轴承8 推力球轴承7
《镗床和镗削加工》课件
镗削的应用范围
总结词
镗削广泛应用于机械制造、航空航天等领域
详细描述
在机械制造领域中，各种类型的孔加工需求都可以通过镗削来实现。在航空航天 领域，由于对零件的精度要求极高，镗削也得到了广泛应用。此外，在能源、化 工等领域也有着广泛的应用。
03
镗床的结构与组成
主轴箱
主轴箱是镗床的重要部分 ，它承载并驱动主轴，使 主轴能够实现旋转运动。
《镗床和镗削加工》 ppt课件
目录
• 镗床简介 • 镗削加工原理 • 镗床的结构与组成 • 镗削加工工艺流程 • 镗床的操作与维护 • 镗削加工的未来发展
01
镗床简介
镗床的定义
总结词
镗床是一种用于加工孔的机床，通过旋转刀具来切削材 料，以获得精确的孔径和表面质量。
详细描述
镗床是一种重型机床，通常用于加工大型工件，如航空 航天、能源和重型机械等领域。它通过旋转刀具来切削 材料，以获得精确的孔径和表面质量。
日常维护保养
清洁保养
定期清洁镗床表面，保持 设备整洁，避免灰尘和杂 物对设备造成损害。
润滑系统维护
定期检查润滑系统，确保 油路畅通，油量充足，防 止设备因润滑不良而出现 磨损和故障。
紧固件检查
定期检查各紧固件是否松 动，如发现异常应及时紧 固，防止因松动导致设备 损坏。
常见故障排除
主轴故障
如主轴出现异响、振动或旋转不 灵活等现象，可能是主轴轴承损 坏或主轴电机故障，需及时更换
3D打印技术的应用将改变传统加工方 式，实现复杂结构的快速制造，为镗 削加工提供更多可能性。
自动化技术
自动化技术的应用将使镗削加工实现 无人化、智能化，提高加工过程的稳 定性和可靠性。
绿色制造技术
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第三节镗床与镗刀
镗床是主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。
镗床主要有卧式镗床、坐标镗床和金刚镗床等。
一、卧式镗床
卧式镗床因其工艺范围非常广泛和加工精度高而得到普遍应用。
卧式镗床除了镗孔以外，还可车端面、铣端面、车外圆、车螺纹等，零件可在一次安装中完成大量的加工工序，而且其加工精度比钻床和一般的车床、铣床高，因此特别适合加工大型、复杂的箱体类零件上精度要求较高的孔系及端面。
图5-24为卧式镗床的主要加工方法。
图5-25 为卧式镗床的外形图。
在主轴箱中，装有主轴部件、主运动和进给运动变速机构以及操纵机构。
根据加工情况不同，刀具可以装在镗杆主轴3 上或平旋盘 4 上。
加工时，当刀具装在镗杆主轴 3 上时，镗轴 3 既可旋转完成主运动，又可沿轴向移动完成进给运动（图5-24a 、d）；当刀具装在平旋盘4 上时，平旋盘只能作旋转主运动（图5-24b ）；当刀具装在平旋盘4 的径向刀架上时，径向刀架可带着刀具作径向进给运动，以车削端面（见图5-24c ）。
主轴箱1 可沿前立柱2 的导轨上下移动进行调位或进给（图5-24e）。
工件安装在工作台 5 上，可与工作台一起随下滑
座 7 或上滑座 6 作纵向或横向运动（图 5-24e 、 f 、 g）。
工作台还可绕上滑座的圆导轨在水平面内转位，以便加工互相成一定角度的平面或孔。
装在后立柱 10 上的后支架 9 ，用于支撑较长的镗杆，以增加刚性（图 5-26），后支架可沿后立柱上的导轨与主轴箱同步升降，以保持其支撑孔与镗轴在同一轴线上。
后立柱可沿床身 8 的导轨左右移动，以适应镗杆不同长度的需要。
这种情况在加工箱体类零件和较大的支架类零件时是其他机床不容易实现的。
图 5-24 卧式镗床的主要加工方法
图 5-25 卧式镗床外形图
1 —主轴箱
2 —立柱
3 —主轴
4 —平旋盘
5 —工作台
6 —上滑座
7 —下滑座
8 —导轨
9 —
后支架 10 —后立柱
图 5-26 使用镗杆的卧式镗床
综上所述，卧式镗床具有下列工作运动：镗杆的旋转主运动、平旋盘的旋转主运动、镗杆的轴向进给运动、主轴箱垂直进给运动、工作台纵向进给运动、工作台横向进给运动、平旋盘径向刀架进给运动。
卧式镗床的辅助运动有主轴箱、工作台在进给方向上的快速调位运动、后立柱的纵向调位运动、后支架的垂直调位运动、工作台的转位运动。
这些辅助运动由快速电机传动。
二、坐标镗床
图 5-27 卧式单柱坐标镗床图 5-28 立式双柱坐标镗床
1－下滑座 2—上滑座 3—工作台4—立柱 1—横梁 2—主轴箱 3—立柱4—工作台
5—主轴箱 6—床身 5—床身
坐标镗床是一种高精度级机床，它具有测量坐标位置的精密测量装置，而且这种机床的主要零部件的制造和装配精度很高，并有良好的刚性和抗震性。
所以它主要用来镗削精密的孔（ IT5 级或更高）和位置精度要求很高的孔系（定位精度达 0.002 ～ 0.01 ），如钻模、镗模等精密孔。
坐标镗床的工艺范围很广，除镗孔、钻孔、扩孔、铰孔、精铣平面和沟槽外，还可进行精密划线和刻线，以及孔距和直线尺寸的精密测量等工作。
坐标镗床有立式和卧式的。
立式坐标镗床还有单柱和双柱之分。
图 5-27 为卧式单柱坐标镗床，图 5-28 为立式双柱坐标镗床，
三、金刚镗床
金刚镗床是一种高速精密镗床，因以前采用金刚石镗刀而得名。
现在已大量采用硬质合金刀具。
这种机床的特点是切削速度很高（加工钢件v ＝ 1.7 ～ 3.3m／s ，加工有色合金件v ＝5 ～ 25m／s ），而背吃刀量 ( 切削深度 ) 和进给量极小 ( 背吃刀量一般不超过 0.1mm ，进给量一般为 0.01 ～ 0.14mm／r) ，因此可以获得很高的加工精度（孔径精度一般为 IT6 ～ IT7 级，圆度不大于 3 ～ 5 μm ）和表面质量 ( 表面粗糙度一般为 0.08 μm ＜R a ≤ 1.25 μm ＝。
金刚镗床常用于在成批生产、大量生产中加工有色金属零件上的精密孔。
图 5-29 单面卧式金刚镗床
1—主轴箱 2—主轴 3—工作台 4—床身
图 5-29 是单面卧式金刚镗床的外形图。
机床的主轴箱 1 固定在床身 4 上，主轴 2 高速旋转带动镗刀作主运动。
工件通过夹具安装在工作台 3 上，工作台沿床身导轨作平稳的低速纵向移动以实现进给运动。
工作台一般为液压驱动，可实现半自动循环。
主轴组件是金刚镗床的关键部件，它的性能好坏，在很大程度上决定着机床的加工质量。
这类机床的主轴短而粗，在镗杆的端部设有消振器；主轴采用精密的角接触球轴承或静压轴承支承，并由电动机经皮带直接传动主轴旋转，可保证主轴组件准确平稳地运转。
金刚镗床的种类很多，按其布局形式可分为单面、双面和多面的，按其主轴的位置可分为立式、卧式和倾斜式；按状主轴的数且可分为单轴、双轴及多轴的。
四、镗刀
镗床上用的刀具种类较多，除了采用钻床所用的各种孔加工刀具和铣床所用的各种铣刀外，还可用单刃镗刀、微调镗刀
和浮动镗刀。
在镗床上使用钻
头、扩孔钻、铰刀等钻床所
用的各种孔加工刀具时，可
把刀具直接安装在镗杆主轴
的莫氏锥孔中，如图 5-24d
所示。
在镗床上使用各种
铣刀时，可把刀具直接安装在镗杆或平旋盘 4 上，如图 5-24e 、 f 所示。
单刃镗刀切削部位与普通车刀相似，刀体较小，安装在镗杆的孔中（图 5-30 ），尺寸靠操作者调整。
在镗床上用微调镗
刀可以提高调整精度（图 5-31 ）。
图中镗杆 3 上装有镗刀头 6 ，刀片 5 装在镗刀头 6 上，镗刀头的外螺纹上装有锥形调整螺母 4 。
拉紧螺钉 2 可将带有调整螺母 4 的镗刀头 6 拉紧在镗杆的锥窝中，螺纹尾部的两个导向键 7 用来防止镗刀头转动。
转动调整螺母可将刀片调整到所需尺寸。
为了消除镗孔时径向力对镗杆的影响，可采用浮动镗刀。
浮动镗刀的刀块以间隙配合状态浮动地安装在镗杆的径向孔中（图 5-24i ），工作时刀块在切削力的作用下保持平衡位置，可以减少镗刀块安装误差及镗杆径向跳动所引起的加工误差。
图 5-32 为可调式浮动镗刀块，拧动尺寸调节螺钉 3 可以推动斜面垫板 4 ，调整刀片 1 的位置。
图 5-31 微调镗刀 1—垫块 2—拉紧螺钉 3—镗杆 4 —调整螺母 5—刀片 6—镗刀头 7—导向键
图 5-32 可调式浮动镗刀块 1—刀片 2—镗刀块 3—调整螺钉 4—斜面垫板 5—紧固螺钉。