铣钻汽车_十字_轴的组合机床设计_郑建喜
差速器壳十字轴孔加工方法及夹具设计
（） ２ 镗孔 加工
图 １ 差速器 壳体 的工序 图
工 件 材 料 为 Ｑ ４ ０—１ ， 度 为 Ｔ５ ０硬 １０～ １ 镗 刀 的刀 片材料 为 高速 ６ ２ ０ＨＢ，
方 法进 行分 析 ， 定 出某 汽 车 差 速器 壳 十 字轴 孔 的加 制 工方 案并进 行 了专用夹 具设 计 。
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈ ｓ ｐ ｐ ｒａ ａ ｙ ｅ ｈ ｒ ｃ ｓｉ ｇ ｍｅ ｈ ｄ ｏ ｅ ｃ ｏ ｓａ ｉ ｐ ｒｕ ｅ ｉ ｕ ｏ ｔ ｅ ｄ ｆ ｒ ｎ ｉｌ ｈ ｌ ｆ ｒ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｉ ａ ｅ ｎ ｌｓ ｓｔ ｅｐ ｏ ｅ ｓ ｔ ｏ ｆ ｈ ｒ ｓ ｘｓａ ｅ ｔ ｒ ｎ ａ ｔｍｏ ｉ ｉ ｅ ｅ ｔ ｅｌ， ｏ — ｎ ｔ ｖ ｆ ａｓ
ａｄｃｐｏ ｏｎ ｃｎ ｏ ｙｂｅｋｎ ［ ．Ｕ ６ ５ ６ １ ２ ０ －１－ ｎ ａ ｆａｃｎ ｅｔ ｇｒｄｂ ｒａｉｇ Ｐ］ Ｓ４ ７ ２ ， ０ ２ ０ ｉ
０ ． １
［ ６ 张永俊 ， 伟 辉 ， 风 ， 裂 解连 杆 初始 应 力槽 双 向加工 装 置 １］ 邓 李 等．
［ ］ 中 国专 利 ：０ ７ ０ ３５ ８ ０ ２０ — ９ ２ ． Ｐ． ２ ０ １０ ０ ４ ． ，０ ７ ０ — ６
ｌ２一Ｕ１．
装 十字 轴 的 ４个轴 孔 加 工精 度 要 求 高 ， 壳 体加 工 中 是
的一 个 难 题 。 文针 对 这 一 问题 ， 十 字轴 孔 的加 工 本 对
［２］ ２ 张志强， 杨慎华 ， 寇淑清 ， 连杆裂解加工数值分析 ［ ］ 内燃机 工 等． Ｊ．
程 ，０ ６ ３ ：２ ６ ． ２０ （ ） ６ — ５
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车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计
摘要本论文为加工主轴箱箱体右侧十个螺纹底孔的组合钻床的设计。
根据加工工件的尺寸图和生产要求，合理的拟定设计方案，完成该机床各部件及系统的设计，主要包括加工工序的制定，主轴、刀具的选择，多轴箱和滑台的合理选用，主轴箱内传动系统的设定，夹具的设计，以及制定液压和控制系统。
设计过程中，在满足设计要求的同时，应该注意相互间的合理配合，这样才能从整体上把握组合机床的性能和结构。
为使设计符合现代化要求，该组合机床采用PLC控制系统来控制机床的工作，PLC 控制是具有功能完善、通用灵活、简单易懂、操作方便和价格便宜等优点，这不仅满足了现代社会对生产的需要同时也体现了人性化设计的要求。
ABSTRACTThis thesis combination machine for design processing many stalks the box ten screw threads of rights the bore bed.According to the processing work piece dimensional drawing and the production request, reasonable draws up the design proposal, completes this engine bed various parts and the system design, mainly includes the processing working procedure the formulation, the main axle, the cutting tool choice, the multi-axle-boxes and the sliding table select reasonably, in headstock transmission system hypothesis, jig design, as well as formulation hydraulic pressure and control system. In the design process, while satisfies the design request, should pay attention to mutually the reasonable coordination, like this can grasp the aggregate machine-tool overall the performance and the structure.For making design to meet the modern request, and reshuffle to match the machine bed to adopt the PLC to control the system to control the revolving of machine bed, PLC control to have the function perfect, in general use and vivid, in brief and easily understand, operation convenience with price cheapness etc. Advantage, this not only satisfied the modern society to demand production also now the request of the humanized design.目录前言－－－－－－－－－－－－－－4 1．毕业设计的目的和内容－－－－－－－－－－－－－－5 1.1通过毕业设计应达到的目的－－－－－－－－－－－－－－5 1.2毕业设计的有关内容及计算－－－－－－－－－－－－－－5 2．方案讨论及总体设计－－－－－－－－－－－－－－6 2.1 组合机床工艺方案的制定－－－－－－－－－－－－－－6 2.2 切削用量的确定－－－－－－－－－－－－－－7 2.3 确定切削力、切削转矩、切削功率－－－－－－－－－－－－－－7 2.4 加工工序图－－－－－－－－－－－－－－8 2.5 液压滑台的设计计算－－－－－－－－－－－－－－9 2.6 加工示意图－－－－－－－－－－－－－－11 2.7 机床联系尺寸总图－－－－－－－－－－－－－－16 3．组合机床多轴箱设计－－－－－－－－－－－－－－21 3.1多轴箱的组成－－－－－－－－－－－－－－21 3.2 通用钻削主轴－－－－－－－－－－－－－－21 3.3通用传动轴－－－－－－－－－－－－－－22 3.4通用齿轮和套－－－－－－－－－－－－－－22 3.5主轴型式和直径、齿轮模数的确定－－－－－－－－－－－－－－22 3.6多轴箱的动力计算－－－－－－－－－－－－－－22 3.7 对多轴箱传动的一般要求－－－－－－－－－－－－－－23 3.8润滑泵轴和手柄轴的安置－－－－－－－－－－－－－－23 3.9 多轴箱传动系统拟定－－－－－－－－－－－－－－23 3.10 传动零件的校核计算－－－－－－－－－－－－－－27 3.11 传动系统的校核计算－－－－－－－－－－－－－－27 4．组合机床夹具设计－－－－－－－－－－－－－－29 4.1夹具的作用－－－－－－－－－－－－－－29 4.2具的组成－－－－－－－－－－－－－－29 4.3工件的定位－－－－－－－－－－－－－－30 4.4工件的夹紧－－－－－－－－－－－－－－304.5夹具总图－－－－－－－－－－－－－－30 5．液压系统的设计－－－－－－－－－－－－－－315.1 滑台原位停止－－－－－－－－－－－－－－31 5.2 滑台快进－－－－－－－－－－－－－－31 5.3 滑台工进－－－－－－－－－－－－－－31 5.4 滑台快退－－－－－－－－－－－－－－31 5.5液压系统图－－－－－－－－－－－－－－32 6．PLC控制系统设计－－－－－－－－－－－－－－336.1PLC工作原理－－－－－－－－－－－－－－33 6.2PLC的控制方式－－－－－－－－－－－－－－33 6.3动作循环图－－－－－－－－－－－－－－34 6.4端子分配图－－－－－－－－－－－－－－35 6.5梯形图－－－－－－－－－－－－－－36 6.6指令程序－－－－－－－－－－－－－－37 7．毕业设计体会－－－－－－－－－－－－－－38 8．致谢－－－－－－－－－－－－－－39 9．参考文献－－－－－－－－－－－－－－40 10．附录－－－－－－－－－－－－－－41前言科学技术日新月异，工业生产不断进步，市场对产品的质量和生产效率提出了越来越高的要求。
JX443--专用攻丝组合机床的设计毕业设计正文
目录1 绪论 (1)2 设计任务书 (2)2.1 产品用途和使用范围 (2)2.2 关于机床的主要加工功能和系统组成的建议 (2)2.3 关于总体布局的建议 (3)2.4 主要技术指标和相关重要参数 (4)2.5 主要工作原理 (4)2.6 国内外的现状和发展趋势 (4)2.7 国内外同类产品对比 (6)2.8 关于采用新技术、新结构、新材料、新工艺的建议 (6)2.9 拟采用的技术路线 (6)3 组合机床的总体设计 (7)3.1 组合机床的配置形式 (7)3.2 机床加工示意图 (10)3.3 机床的联系尺寸 (10)4 组合机床通用部件及其选用 (12)4.1 攻丝靠模装置和攻丝卡头 (12)4.2 攻丝装置及攻丝靠模头 (13)4.3 主轴箱的设计 (14)5 进给机构的设计 (18)6 电气部分设计 (19)6.1 整个机床的动作顺序 (19)6.2 电器原理图 (19)总结 (22)致谢 (23)参考文献 (24)附录1 (26)附录2 (28)吉林大学本科毕业设计1 绪论机械工业是重要的基础工业，是国民经济发展的先导部门。
历史的实践一再证明：先进的技术装备与先进的制造技术在国民经济发展中，起着何等重要的作用；而先进的装备与先进的制造技术则是由先进的机械工业来提供的。
马克思讲得何等的深刻：“大工业必须掌握它特有的生产资料，即机器的本身，必须用机器生产机器，这样，大工业才建立起与自己适应的技术基础，才得以自立。
”过去是这样，现在是这样，将来也还是这样。
当然，由于现代科学技术的迅猛发展，特别是由于微电子技术、电子计算机技术的迅猛发展，机械工业已发生了而且还在继续发生极为深刻的变化：机械技术与微电子技术的紧密结合，特别是与微计算机技术的紧密结合，现代机械技术所拥有的技术较以往远为高，远为新，远为广，远为复杂而先进；机电一体化技术与产品是十分突出的表现之一。
这一深刻的变化反映在：机械工程、机械工业的面貌与内容方面发生了根本性的变化。
组合式专用铣齿机床设计
XX大学毕业设计（论文）任务书目录第1章绪论 (4)1.1毕业设计研究的意义及目的 (4)1.2组合机床简介 (4)1.2.1组合机床的组成 (4)1.3组合机床的发展概况 (5)1.4齿轮加工机床概述 (5)1.4.1各种类型齿轮加工机床 (5)1.4.2铣床 (5)第2章机床结构方案制定 (6)2.1组合式专用铣齿机床 (6)2.1.1机床的组成及配置 (6)2.1.2机床的技术规格 (6)2.2组合式专用铣齿机床结构 (6)2.2.1机床结构特点 (6)2.2.2 机床的冷却系统 (7)2.2.3机床的润滑系统 (8)2.2.4机床的安全维护 (9)第3章机床部件设计选型 (10)3.1通用部件简介 (10)3.1.1组合机床通用部件规格、型号及其配套表 (10)3.2通用部件计算选型 (10)3.2.1切削用量选择 (10)3.2.2电机功率计算 (13)3.3组合机床部件选型 (14)3.3.1铣削头的选择 (14)3.3.2机械滑台的选择 (16)3.3.3立柱的选择 (17)3.4选型配套表 (18)第4章回转工作台 (19)4.1回转工作台概述 (19)4.1.1分度工作台 (19)4.1.2铣内齿回转工作台工作原理 (19)4.2驱动设备选择 (19)4.2.1减速机的选用 (19)4.3齿轮强度校验 (20)第5章组合机床刀具及工具 (24)5.1组合机床刀具的特点 (24)5.2铣齿刀具的选择 (24)5.2.1选择铣齿刀具的主要因素 (24)5.2.2指形铣刀 (25)5.2.3指形刀架的主要技术性能 (25)表5-1指形刀架的主要技术性能参数 (25)第6章结论 (26)结束语 (27)参考文献 (29)附录 (30)第1章绪论1.1毕业设计研究的意义及目的发展组合机床及其自动线，广泛的推广使用组合机床，对于机械制造工业，特别是汽车、拖拉机、柴油机、电动机仪器仪表以及军工部门等生产的发展，有着很重要的意义。
多孔加工组合机床设计报告(论文)本科毕业论文
多孔加工组合机床设计沈阳工程学院毕业设计报告（论文）专业：机械制造及其自动化学号： 2012549111学生姓名：李永登指导教师：王哲日期： 2015 年 3 月 --2015 年 6 月工作地点：沈阳工程学院沈阳工程学院毕业设计（论文）目录摘要 (I)1. 绪论 . (1)1.1 该课题研究的意义及背景 (1)1.11 设计多孔加工组合机床的背景 (1)1.12 研究意义 (1)1.2 多孔加工组合机床的发展现状 (2)1.3 多孔加工组合组合机床的概述 (5)1.4 本课题研究的目的、内容、要求 (5)1.41 设计目的 (5)1.42 设计内容 (6)1.43 设计要求 (6)2. 多孔加工组合机床的总体设计 (7)2.1 被加工零件的分析 (7)2.2 工艺分析 (8)2.3 组合机床方案的制定 (9)2.4 确定组合机床的配置形式和结构方案 (10)2.5 确定切削用量及选择刀具 (11)2.6 选择切削用量 (12)2.7 确定切削力、切削扭矩、切削功率 (13)2.8 选择刀具结构 (14)多孔加工组合机床设计3. 多孔加工组合机床总设计“三图一卡”的编制 (15)3.1 动力部件的选择 (15)3.2 被加工零件工序图 (15)3.3 加工示意图 (16)3.4 机床联系尺寸图 (17)3.5 生产率计算卡 (17)4. 多轴箱及液压装置的设计 (18)4.1 多轴箱的组成 (18)4.2 主轴结构的选择及计算 (19)4.3 传动系统设计计算 (20)4.4 套筒与键套的选择 (20)4.5 电机的选择 (21)4.6 油箱的设计 (21)4.7 滤油器的选择 (22)4.8 溢流阀的选择 (23)4.9 电磁换向阀的选择 (23)4.10 液控单向阀的选择 (24)5. 结论 (25)参考文献 (26)多孔加工组合机床设计摘要本论文主要说明组合机床设计的基本过程及要求。
组合机床是按高度集中原则设计的，即在一台机床上可以同时完成同一种工序或多种不同工序的加工，组合机床发展与工业生产末期，与传统机床相比：组合机床有很多优点：效率高、精度高、成本低。
十字形零件的车削加工
５ 车：外圆柱螺纹大径 Φ１１１１，长 １５
材料 工序要求
数车 数车 数车 数车 数车
铝 夹具 专用夹具 专用夹具 专用夹具 专用夹具 专用夹具
数量 刀具 钻头 车刀 车刀 切槽刀 螺纹车刀
４０００ 量具 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 游标卡尺 螺纹塞规
三、车床夹具设计、制造、使用 （一） 车床夹具设计图 （见图 ３、图 ４） 根据的加工设备和出气接头结构特点，主要设计
图 ５ 夹头
（三） 车床夹具的使用 （见图 ７、图 ８） 本夹具装夹时把出气接头左部分下凸缘对着对应
夹头 Φ９８ｍｍ通孔和十字凹槽缺口 ７７８＋－０００４ ×６６± ０５ｍｍ方向装夹，用螺钉向压块拧紧，装夹约 ３０秒。 一次装夹完成 １、２、３、４、５所有车加工工艺的内容， 用时 ４８～５０秒。用此专用夹具，操作简便，装夹迅 速，大大减少装夹校正工件的辅助时间，提高了生产 效率。定位精度达到 ００１左右的同轴度，质量保证， 满足加工要求。
以下夹具：
图 ３ 车床夹具定位轴
９６
图 ４ 车床压紧块
设计时主要考虑利用夹具保证十字出气接头、夹 具、机床同轴度，定位准确，装夹方便快捷。把装夹 的左部分外形看作凸件，夹具定位轴的夹头设计相应
师道·教研 ２０１９年第 ７期
智育广角
十字凹槽，上面加压紧块压紧。 １．装夹部分固定在夹头相应的横凹槽 １１７２－＋０００４ ×
图 ７ 车床夹具
图 ８ 车床夹具的使用
四、刀具的选用 （一） 钻头：先用中心钻定位后用 Φ ４５ｍｍ钻通 孔。 （二） 外圆刀：铝材较软，粗、精车均选用机夹 尖刀，刀尖角度标准，磨损时易于更换。 （三） 切槽刀：因退刀槽宽较小，刀尖磨成厚度 为 ２ｍｍ的白钢刀。 （四） 螺纹刀：用白钢刀自磨。因为出气接头退 刀间隙比较小，选用机夹刀粒太大，加工时可能会撞 工件左端面。
机械类毕业设计501-1000题目大全
501 两轴实验型数控系统设计502 菱锥式无级变速器503 菱锥式无级变速器结构设计504 楼宇恒压供水控制系统设计505 螺旋式压榨机的设计506 螺旋式压榨机的设计2507 乒乓球自动发球机微机控制系统设计508 普通机床改造成键槽铣床509 普通钻床改造为多轴钻床510 气缸盖螺钉孔加工专机511 桥式起重机设计512 三坐标数控磨床设计513 三坐标数控铣床设计514 砂轮磨损的智能监测的研究515 食品提升皮带机设计516 数控车床横向进给机构设计517 数控车床横向进给机构设计2518 数控车床主传动机构设计519 数控车床纵向进给及导轨润滑机构设计520 数控机床主传动系统设计521 双吸渣浆泵的设计及机械密封设计522 丝杠车床改光杠键槽铣专机进给系统设计523 台式车床车头箱孔系加工分配箱机构设计524 台式车床车头箱孔系加工镗模设计525 拖拉机拨叉铣专机526 小型履带式液压挖掘机底盘履带、支重轮、拖链轮的设计527 小型清扫机器人控制部分设计528 锌直线铸锭机机械部分设计529 旋转式方形螺母输送机530 液压试验机载荷数据采集系统531 振动式螺母输送机机械部分设计532 组合机床主轴箱及夹具设计533 工程钻机的设计534 电机炭刷架冷冲压模具设计535 300×400数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计536 AWC机架现场扩孔机设计537 CA6140车床主轴箱的设计538 CA6900长途客车乘客门及舱门设计539 CG2-150型仿型切割机540 DTⅡ型固定式带式输送机的设计541 FXS80双出风口笼形转子选粉机542 FXS80双出风口笼形转子选粉机2543 JLY3809机立窑（加料及窑罩部件）设计544 JLY3809机立窑(窑体及卸料部件)545 JLY3809机立窑（总体及传动部件）设计546 MR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计547 PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计548 Φ1200熟料圆锥式破碎机549 Φ3×11M水泥磨总体设计及传动部件设计550 新型组合式选粉机总体及分级部分设计551 柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计【顶底面粗铣夹具】552 柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计553 电机炭刷架冷冲压模具设计554 MR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计2555 PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计556 Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计) 557 SF500100打散分级机回转部分及传动设计558 SF500100打散分级机内外筒体及原设计改进探讨559 SF500100打散分级机总体及机架设计560 SX6137公路高速客运汽车造型设计561 SX6137公路高速客运汽造型设计562 X700涡旋式选粉机563 YQP36预加水盘式成球机设计564 Z30130×31型钻床控制系统的PLC改造566 Φ3×11M水泥磨总体设计及传动部件设计566 Φ3×11M水泥磨总体设计及传动部件设计567 惯性式汽车制动实验台设计568 Φ1200熟料圆锥式破碎机569 弧齿锥齿轮盘铣刀刃磨夹具设计2570 S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计571 车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计572 剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计2573 插秧机系统设计574 柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计575 兼容残疾轮椅的中型客车造型设计576 柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计夹具【顶底面粗铣夹具】577 减速器设计578 出租车计价器系统设计579 大型客车造型设计1580 轿车双摆臂悬架的设计及产品建模581 金属粉末成型液压机PLC设计582 精密播种机583 可调速钢筋弯曲机的设计584 螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计585 螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计2586 Φ146.6药瓶注塑模设计587 冰箱调温按钮塑模设计588 水泥瓦模具设计与制造工艺分析589 膜片离合器设计(图+说明书)590 内循环式烘干机总体及卸料装置设计591 内循环式烘干机总体及卸料装置设计2592 普通钻床改造为多轴钻床593 汽车维修企业服务与管理模式探讨594 绕丝筛管缠绕机2595 绕丝筛管缠绕机2 (1)596 AWC机架现场扩孔机设计597 生产线上运输升降机的自动化设计598 实验用减速器的设计599 双铰接剪叉式液压升降台的设计600 水泥瓦模具设计与制造工艺分析601 水平刮板输送机602 四层楼电梯自动控制系统的设计603 四机架冷连轧机液压辊缝控制系统研究604 万能外圆磨床液压传动系统设计605 卧式钢筋切断机的设计606 卧式钢筋切断机的设计2607 锡林右轴承座组件工艺及夹具设计【钻扩Φ13孔夹具】608 新KS型单级单吸离心泵的设计609 压燃式发动机油管残留测量装置设计610 盐酸分解磷矿装置设计611 知识竞赛抢答器设计612 用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器613 中型城市客车车身骨架设计614 中型客车车门总成设计615 中型客车的总布置设计616 自动洗衣机行星齿轮减速器的设计617 组合机床主轴箱及夹具设计618 柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计619 车床拨叉夹具【831007钻22mm孔的钻床夹具】620 管套压装专机621 机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计622 滚筒式抛丸清理机的设计(总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计)623 兼容残疾轮椅的中型客车车门总成设计624 兼容残疾人座椅的中型客车轮椅升降机构设计625 减速器锥柱二级传动626手机外壳造型及设计步骤文档627 搅拌器的设计628 新型组合式选粉机总体及分级部分设计629 制动器惯性试验台架的研究与开发——硕士630 G41J—6型阀体双面钻24孔专用机床上的夹具设计【钻双面24孔夹具】631 Jc23—63A机床床身工作台面632 JLY3809机立窑（加料及窑罩部件）设计633 JLY3809机立窑(窑体及卸料部件)634 JLY3809机立窑（总体及传动部件）设计635 MR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计636 MRP在攀枝花市中小企业中的应用637 N402—1300型农用拖拉机履带底盘的设计638 OKL-150型螺旋式颗粒肥料成型机器639 P-90B型耙斗式装载机640 PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计641 PLC控制电梯642 PLC控制机械手设计643 QTZ63型塔式起重机顶升机构设计644 R175型柴油机机体加工自动线上多功能气压机械手645 SGZ刮板运输机机头设计__646 SJ011 140吨悬挂悬挂提升机及传感器647 DTⅡ型固定式带式输送机的设计648 WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计【2套夹具，镗φ110孔、钻减速器底孔φ19夹具】649 电动葫芦设计650 管套压装专机结构设计651 环面蜗轮蜗杆减速器652 轿车双摆臂悬架的设计及产品建模653 精密播种机654 某大型水压机的驱动系统和控制系统655 运送铝活塞铸造毛坯机械手设计656 铸铁机设计657 T6113电气控制系统的设计658 WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计【2套夹具，镗φ110孔、钻减速器底孔φ19夹具】659 X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计660 X5020B立式升降台铣床拨叉壳体661 XK5040数控立式铣床及控制系统设计662 XKA5032A数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计663 Y32-1000四柱压机液压系统设计664 YMH-90型和面机的设计665 Z3050摇臂钻床预选阀体机械加工工666 Z30130X31型钻床控制系统的PLC改造667 ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计(后主轴箱设计) 668 ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计（左主轴箱设计）669 ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计（夹具设计）670 •低速载货汽车驱动桥的设计672 多功能自动跑步机(机械部分设计)673 盖冒垫片674 •滚筒干燥器675 •可四轮定位四柱式汽车举升机设计676 •空气压缩机曲轴工艺夹具677 汽车液压制动驱动机构的设计678 卧式钢筋切断机的设计679 小电机外壳造型和注射模具设计680 游戏机按钮注塑模具设计681 颗粒状糖果包装机设计682 可调速钢筋弯曲机的设计683 烤面包机684 空气锤的传动机构设计685 金属切削加工车间设备布局与管理686 矿车轮对拆卸机构的设计687 水闸的设计688 轴向柱塞泵设计689 总泵缸体加工690 组合件数控车工艺与编程691 钻床的自动化改造及进给系统设计691 钻床的自动化改造及进给系统设计693 壳体的工艺与工装的设计【加工中心钻铣扩铰攻螺纹夹具】694 支承套零件加工工艺编程及夹具【数控机床一次装夹夹具【2个2-直径15H7孔】695 FXS80双出风口笼形转子选粉机696 DTⅡ型固定式带式输送机的设计697 CA6140主轴箱加工工艺及夹具设计【2套夹具，钻六个ø8.5孔，铣顶面夹具】698 杠杆工艺工装设计【钻孔夹具，课程设计】699 精密播种机700 车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计701 工程钻机的设计702 插秧机系统设计703 YQP36预加水盘式成球机设计704 KLZ-27 型螺旋开沟机705 6SX-320型叶菜清洗机的设计研究706 SF500100打散分级机总体及机架设计707 NK型凝汽式汽轮机调节系统的设计708 多功能自动跑步机(机械部分设计)709 双齿减速器设计（一级齿轮减速器）710 塑料模具设计711 CG2-150型仿型切割机712 空气压缩机曲轴零件713 CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计【3套夹具，粗铣底平面、镗加工孔Φ40 、Φ30.2 、Φ25.5,、钻铰锪顶面孔】714 小电机外壳造型和注射模具设计715 心型台灯塑料注塑模具设计716 6层框架住宅设计结构计算书717 笔记本电脑壳上壳冲压模设计718 C6150普通卧式车床（机床）的数控化改造719 生产线上运输升降机的自动化设计720 知识竞赛抢答器PLC设计721 普通开关按钮模具设计722 双铰接剪叉式液压升降台的设计723 多用途气动机器人结构设计724 自动洗衣机行星齿轮减速器的设计725 冰箱调温按钮塑模设计726 水泥瓦模具设计与制造工艺分析727 膜片式离合器的设计728 SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程729 WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计【2套夹具，铣前后端面，铣下平面夹具】730 加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具731 壳体的工艺与工装的设计【加工中心钻铣扩铰攻螺纹夹具】732 支承套零件加工工艺编程及夹具【数控机床一次装夹夹具【2个2-直径15H7孔】733 连杆平行度测量仪734 冲大小垫圈复合模具设计735 盖冒垫片冲压模具设计736 护罩壳侧壁冲孔模设计737 PDA模具设计738 wk外壳注塑模实体设计过程739 底座注塑模740 CA620车床数控化改造741 CA6140车床后托架的加工工艺与钻床夹具设计【钻侧面的3个孔夹具】742 CA6140车床数控化改造743 CA6140杠杆加工工艺【831009,3套夹具，钻M8底孔、钻25孔、铣平台】744 DTⅡ型固定式带式输送机的设计745 200米液压钻机变速箱的设计746 670型茶树重修剪机的研发747 Y12型拖拉机轮圈落料与首次拉深模设计748 Z30130×31型钻床控制系统的PLC改造749 ZUO半自动液压专用铣床液压系统设计750 Z型弯曲模和三通管塑件注射模的设计751 Φ3×11M水泥磨总体设计及传动部件设计752 Φ1200熟料圆锥式破碎机753 杯形件拉深模具的设计754 拨叉80-08的加工工艺【3套夹具，镗 60孔，铣16宽槽，钻M22螺纹孔夹具】755 拨叉零件工艺分析及加工【铣槽16H11夹具】756 蚕豆脱壳机设计（去皮机）757 草坪播种机的设计758 叉杆零件设计【铣夹具】759 柴油机连杆的加工工艺【2套夹具，扩大头孔，铣剖分面】760 柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床及其支撑部件设计761 坐底式潮流发电水轮机的结构设计762 800型立式沉降离心机763 齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计【钻M10螺纹孔夹具】764 冲载复合模的设计765 出租车计价器系统设计766 传动齿轮工艺设计【滚齿夹具设计】767 出租车计价器系统的设计768 大型轴齿轮专用机床设计769 带式运输机用的二级圆柱齿轮减速器设计770 低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程【镗齿轮孔】771 低速载货汽车离合器的设计772 地下渗灌管渗水滴头堵塞试验研究773 电流线圈架塑料模设计774 电脑显示器前盖注塑模775 雕刻有限元分析776 定位支座数控加工多工位夹具设计777 堆取料机皮带机设计（皮带机传动系统设计，皮带机传动装置设计）778 端面齿盘的设计与加工（只有说明书）779 对辊形煤成型机780 惰轮轴工艺设计和工装设计【钻孔夹具】781 二级直齿轮减速器设计782 二级锥齿圆柱齿轮减速器装配图及其零件图783 法兰零件夹具设计1【钻削法兰上四个孔夹具】784 防窜仓往复式给煤机（往复式供煤机设计）785 分离爪工艺规程和工艺装备设计【数控车夹具】786 封闭式液压阻尼器787 杠杆工艺和工装设计【钻两孔翻转式钻模】788 工业机械手模型789 固定式带式输送机的设计研究790 管套压装专机791 滚筒采煤机截割部分的设计792 过桥齿轮轴机械加工工艺规程793 后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计【钻2XΦ30孔夹具】794 后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计【3套夹具，铣侧面、钻10.5孔、钻30孔】795 后桥壳体双面钻组合机床总体及左主轴箱设计796 基于普通机床的后托架及夹具设计开发【3套夹具，粗铣底平面、镗加工孔Φ40 、Φ30.2 、Φ25.5,、钻铰锪顶面孔】797 环面蜗轮蜗杆减速器（涡轮蜗杆减速器）798 活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计799 基于Pro ENGINEER挖掘机建模（proe）800 家用塑料迷你音响上壳模具设计801 减速箱体工艺设计与工装设计【镗床夹具】802 渐开线涡轮数控工艺及加工（蜗轮数控加工工艺设计）803 绞肉机的设计804 金属切削加工车间设备布局与管理（车间布局设计）805 酒瓶内盖塑料模具设计806 烤面包机807 颗粒状糖果包装机设计（颗粒包装机设计）808 可调速钢筋弯曲机的设计（钢筋折弯机设计）809 空气锤的传动机构设计810 矿车轮对拆卸机构的设计811 拉伸冲裁落料实体建模812 连杆零件加工工艺【钻Φ12孔和Φ7螺纹底孔夹具】813 右轴承座组件工艺及夹具设计【钻扩Φ13孔夹具】814 生产线上运输升降机的自动化设计815 滤油器支架模具设计816 螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计817 螺旋千斤顶设计818 密封件冲裁模设计819 膜片弹簧离合器的设计820 内循环式烘干机总体及卸料装置设计821 柠条联合收割机切割及拨禾装置的设计822 柠条联合收割机压扁及切碎装置的设计823 平面关节型机械手设计824 汽车防抱死制动系统ABS研究825 汽车回转盘的盘面和驱动的设计826 汽车机械转向机构设计（汽车转向机构设计）827 青饲料切割机828 三轴式变速器（飞龙牌CS1090中型货车变速器设计）829 沙石振动筛的设计830 “CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备【钻Ф4孔夹具】831 AWC机架现场扩孔机设计（立辊轧机机架现场扩孔机设计）832 搅拌器的设计（搅拌机设计）833 用于带式运输机上的传动及减速装置（带式输送机传动装置与减速装置设计）834 生产线上运输升降机的自动化设计835 十字接头零件分析836 石材雕刻机论文837 手推式剪草机的设计838 输出轴工艺与工装设计【钻扩10XФ30孔夹具】839 数控车床设计（数控机床设计）840 数控车削中心主轴箱及自驱动刀架的设计841 数控机床自动夹持搬运装置842 水力驱动带状喷灌机动力配置方案分析研究843 水闸的设计844 四杆机构的优化设计845 太阳能苜蓿干燥装置设计方案846 套筒机械加工工艺规程制订【课程设计无专用夹具】847 同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计848 土壤表面整平装置849 椭圆盖板的宏程序编程与自动编程850 万能外圆磨床液压传动系统设计851 往复式煤炭输送机设计852 锡林右轴承座组件工艺及夹具设计【钻扩Φ13孔夹具】853 气缸体工艺及液压夹紧铣床夹具【液压夹紧铣床夹具】854 小型风力发电机总体结构的设计855 斜联结管数控加工和工艺856 某毛纺厂废水处理工程工艺设计857 压燃式发动机油管残留测量装置设计858 支架工艺规程及加工3×Φ7螺纹孔工装夹具设计及建模【钻3×Φ7螺纹孔，PORE建模】859 支架零件图设计【钻模】860 知识竞赛抢答器PLC设计861 一拖二热泵型空调器（KFR-30GW×2）862 轴向柱塞泵设计863 抓斗起重机864 自动钻床的总体方案设计865 总泵缸体加工【车床夹具】866 连杆大小头双端面铣削组合机床的设计867 组合机床主轴箱夹具设计【同866重复】868 组合件数控车工艺与编程869 组合式专用铣齿机床889 自卸汽车设计890 组合铣床的总体设计和主轴箱设计891 钻床的自动化改造及进给系统设计892 钻法兰四孔夹具【无说明书，KMCAD图】893 钻孔组合机床设计894 机械手的设计895 二级圆柱减速机896 知识竞赛抢答器PLC设计897 管套压装专机898木工龙门铣CAD图899 汽车半轴设计与加工工艺【钻夹具】900 马铃薯播种机（土豆）901 混凝土搅拌站的plc控制902 帕萨特B5空调制冷系统及维修903 帕萨特B5自动变速器原理与检修904 桑塔纳2000点火系统结构与检修905 丰田皇冠ABS工作原理与检修（防抱死制动系统）906 别克赛欧ABS工作原理与检修（防抱死制动系统）907 丰田凯美瑞空调制冷系统结构检修908 丰田佳美自动变速箱检测与维修909 丰田凯美瑞自动巡航系统原理与检修910 材料分拣机控制系统设计911 奥迪A6L悬架系统原理与检修912 普通车床进给传动部分建模及仿真（ CA6140 ）913 进给箱设计（ CA6140 ）914 一级圆柱齿轮减速器（SolidWorks）915-Z3050摇臂钻床预选阀体机械加工工艺规程及镗孔工装夹具设计【镗镗2-Φ40H7,2-Φ62孔工装夹具】916-Z30130X31型钻床控制系统的PLC改造917-ZH1105柴油机气缸体三面攻螺纹组合机床（左主轴箱）设计918-ZL15型轮式装载机919-ZL15型轮式装载机工作装置设计920-ZY32001535液压支架立柱、液压系统的设计921-ZY32001535液压支架设计922-Z形件弯曲模设计923-Φ3×11M水泥磨总体设计及传动部件设计924-Φ1200熟料圆锥式破碎机（总体设计与传动部分）925-Φ1200熟料圆锥式破碎机（总体设计与回转部件）926-拔叉制造工艺课程设计全套资料831007【钻大头孔夹具】927-把手封条设计928-板材送进夹钳装置929-半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计【镗汽缸盖导管孔】930-半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计【镗汽缸盖导管孔】931-半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计【镗汽缸盖导管孔】932-半轴机械加工工艺及工装设计【钻夹具】933-半自动液压专用铣床液压系统设计934-棒料切割机935-棒料切割机（2）936-包装机对切部件设计937-笔盖的模具设计938-笔记本电脑壳上壳冲压模设计939-笔记本电脑主板装配线(输送带) 及其主要夹具的设计940-变频调速电梯微机控制系统的设计941-冰箱调温按钮塑模设计942-拨叉（12-07-05）加工工艺及夹具设计【3套夹具，钻孔、镗孔、铣槽】943-拨叉加工自动线设计944-拨叉零件工艺分析及加工【铣槽16H11夹具】945-播种机设计946-播种机设计（二）947-采煤矿井设计948-叉车设计949-叉杆零件【铣夹具】950-叉杆零件工艺设计与工装设计【铣夹具】951-插件式液压实验装置的设计952-插秧机系统设计953-茶树重修剪机的开发研究954-差速器壳工艺规程及工装夹具【钻床夹具】955-柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计956-柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计957-柴油机连杆的加工工艺【2套夹具，扩大头孔，铣剖分面】958-柴油机连杆体的机械加工工艺规程的编制【钻2-∮10.2的夹具】959-柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计【顶底面粗铣夹具】960-柴油机曲轴断裂分析961-柴油机数字化快速设计系统中实例库的建立962-柴油机专用换向阀工艺结构设计963-铲平机的设计964-铲平机的设计（二）965-长度尺寸测量装置设计966-常规量检测与控制工程专业综合实验设计967-超环面行星蜗杆传动数控转台的设计-3D建模与装配968-超环面行星蜗杆传动数控转台的设计—机械部分969-超声波测距离在汽车上的应用970-超声波清洗机971-车床变速箱中拔叉及专用夹具设计【3套夹具，钻孔、镗孔、铣槽】972-车床拨叉夹具【831007钻22mm孔的钻床夹具】973-车床齿轮工艺规程与夹具设计【钻夹具】974-车床床头I轴轴承座零件机械加工工艺规程及工装设计【钻Φ5斜孔】975-车床改进设计U70449976-车床手柄座加工夹具设计【钻夹具】977-车床数控改造978-车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计979-车床主轴箱箱体左侧8-M8螺纹攻丝机设计980-车牌识别981-车载装置升降系统的开发982-城镇污水处理厂设计983-城镇污水处理厂设计（二）984-齿轮泵前盖的数控加工和三维造型985-齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计【钻M10螺纹孔夹具】986-R175型柴油机机体加工自动线上多功能气压机械手987-齿轮箱工艺及钻2-φ20孔、工装及专机设计【钻2-φ20孔】988-冲大小垫圈复合模QQ971920800989-冲击回转钻进技术990-冲压模具设计991-抽油机机械系统设计（常规型）992-出租车计价器系统的设计993-出租车计价器系统设计994-传动齿轮工艺设计【滚齿夹具设计】995-粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计【镗φ28销孔夹具】996-大模数蜗杆铣刀专用机床设计997-大型水压机的驱动系统和控制系统998-大型制药厂热电冷三联供999-大型制药厂热电冷三联供工程设计研究1000-大型轴齿轮专用机床设计。
十字轴锻造成型工艺及模具设计 毕业论文
1.2研究意义（价值）及主要内容
十字轴是汽车底盘中的一个十分重要的传力零件，在交通运输、冶金、重型机械等领域中得到广泛应用，产品质量要求高，形状复杂，十字轴式万向联轴器能够很好地适应传动轴间的较大角位移，而且具有传递扭矩范围大、结构紧凑、传动效率高、维修保养方便等特点，是一种重要的传动部件，其加工方法有机加工、热锻、冷挤等。利用切削加工方法加工十字轴类零件，生产工序多，效率低，材料浪费严重，并且切削加工不仅不能强化轴肩部位的强度还会破坏零件的金属流线结构，不易采用。冷挤压生产十字轴类零件，尺寸精度高、力学性能好、生产工序少、材料利用率高、生产效率高。但冷变形所需设备吨位大，模具易磨损，对挤压设备要求较高，与热模锻相比，模具设计、润滑、工艺等都复杂的多。采用热模锻方式十字轴类零件，模具设计简单，开发费用低，寿命长。因此，本文拟采用热模锻方法成形某型号十字轴。
关键词：十字轴；数值模拟；预锻变形；有限元；成形工艺
Study on Forming ss and Die Design for Crossing Shaft
ABSTRACT
In recent years, with the development of economy and automotive industry, as the main basis of mechanical parts, the cross shaft of an ever-increasing status is also becoming increasingly important.
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合的瞬间，若表针正偏，则 Ｕ１ 和 Ｗ２ 或 Ｕ２ 和 Ｗ１ 为同名端 （ Ｕ１ 和 Ｗ２ 或 Ｕ２ 和 Ｗ２ 即为首端或尾端）；若反偏，则 Ｕ１ 和
Ｗ１ 或 Ｕ２ 和 Ｗ２ 为同名端（ Ｕ１ 和 Ｗ１ 或 Ｕ２ 和 Ｗ２ 即为首端 或尾端）。 ３ 判定结果的比较（ 如下表所示）
上述工作中，两铣削头铣刀之间的距离决定了工件 的 Ｌ 尺寸，这可以通过移动铣削头套筒的位置来调整。其 余如工作台的快速移动、工进、停止，两侧滑套的快速移 动、工进、停止，数控转位刀架的转位等均由用户对数控 系统进行编程控制，可以适应“ 十字”零件不同型号的加 工。机床柔性高，调整方便快捷。 ３ 中心孔钻削机构
［ 参考文献］
［ １］［ 加］Ｙｕｓｕｆ Ａｌｔｉｎｔａｓ． 数控技术与制造自动化［ Ｍ］． 罗学科译．北
京：化学工业出版社，２００２．
（ 编辑 黄 荻）
数控技术的发展，数控系统及各种执行部件已经成为成 熟的部件，选购方便，用户服务也有较好的保证。选用数 控设备进行组合机床设计，既可以使控制系统设计简单， 工作稳定可靠，还可以实现组合机床在一定范围内的柔
５ 编程示例
根据以上控制要求，对于 Ｌ 尺寸为 １００ ｍｍ，直径为
１６ ｍｍ 的“ 十字”轴零件，数控编程如下：
Ｔ１０
／／转位刀架回到一工位
Ｇ００
Ｗ－ ２０ ／／工作台快进
Ｍ０３
／／两铣削头启动（ 铣削转向）
Ｇ０１ Ｗ－ ２０ Ｆ６００ ／／工作台工进，进行端面铣削加工
Ｍ０４
／／左侧铣削头换向（ 钻削转向）
总之，判定变压器和三相异步电动机的同名端在实
际应用中尤为重要，所以在其同名端的判定实践教学中，
应充分注意到判定结果ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ差异，从而加深对同名端判定
方法的理解及其判定结果的正确认定，以免影响变压器
或三相异步电动机的正常运行。
（ 编辑 昊 天）
!!!!!!!!!! 作者简介：贺占杰（ １９７１－），男，助理实验师。
常用同名端判定的方法：直流法，即用电池（ ３ Ｖ、６ Ｖ、 ９ Ｖ）和万用表判定其同名端。
（ １）变压器同名端的判定（ 如图 １ 所示） 变压器的一次侧接电池，１Ｕ１ 经开关（Ｋ Ｋ 断状态）接
电池正极，１Ｕ２ 接电池负极，２Ｕ１ 接万用表正表笔，２Ｕ２ 接 万用表负表笔，此时万用表置直流毫安档。当开关 Ｋ 闭合 的瞬间，观察万用表表针的偏转情况，若正偏，则 １Ｕ１ 和 ２Ｕ１ 或 １Ｕ２ 和 ２Ｕ２ 为同名端；若反偏，则 １Ｕ１ 和 ２Ｕ２ 或 １Ｕ２ 和 ２Ｕ１ 为同名端。
旋转（ 铣削旋向），开始铣削工件两侧端面。工件两端面铣 完后，工作台带动工件快进，至工件轴中心对准中心钻中 心（ 即铣削头回转中心）时停止。此时数控系统驱动两侧 Ｘ 向步进电机转动，通过丝杆螺母机构推动钻孔机构工 进，同时左侧铣削头转为顺时针旋转（ 钻削旋向），与右侧 铣削头分别带动两侧中心钻旋转，产生中心钻主切削运 动，对工件两侧端面钻削中心孔。中心孔钻削到尺寸要求 后，两侧 Ｘ 向步进电机快速反转带动钻孔机构快退到原 位。然后两侧铣削头停转，工作台快退到原位。最后，数控 转位刀架转位 ９０°并自动锁紧，工作台快进，机床再按前 述程序完成另外两侧端面铣削加工，及两中心孔钻削加 工，则 １ 个工件加工完毕。
选择 Ｘ 向步进电机型号为 １１０ＢＦ－ ００３，其步距角 δ 为 ０．７５°，丝杆螺母副按结构设计螺距 Ｔ 确定为 ４ｍｍ，若 使脉冲当量 θ为 ０．０１ ｍｍ，则 Ｘ 向减速箱减速比
ｉ＝ Ｔδ ＝ ４×０．７５ ＝ ５ ３６０θ ３６０×０．０１ ６
所以取齿轮 Ｉ 齿数 Ｚ１＝９０，齿轮 ＩＩ 齿数 Ｚ２＝７５。 另外，工作台的移位驱动部件直接选用南京大方数 控有限公司 ＪＢＦ－ ８ 型减速步进电机，并配螺距为 ６ ｍｍ 的 滚珠丝杆装配而成，其脉冲当量也为 ０．０１ ｍｍ。 ４ 控制系统 为了降低机床的成本，数控控制系统选用国产的简 易数控系统。由于本机床要求有 ３ 个移位运动控制（ 工作 台移动、两钻削滑套的移位），且要有 １ 个转位控制。一般 铣床简易数控系统中，只有三座标移位运动控制而无转 位控制功能，而车床简易数控系统中，有数控刀架转位控 制功能，但只有 ２ 个移位运动控制。分析本机床的控制要 求，其中两钻削滑套的移位都是同时进行，且运动方式一 样，故考虑选用车床简易数控系统，用其中的 Ｚ 向移位运 动控制驱动 Ｚ 向步进电机，控制工作台移动，Ｘ 向运动控 制接两块电机驱动板，分别驱动两台 Ｘ 向步进电机工作， 以实现两钻削滑套的移位控制。为了实现两钻削滑套在 手动时能够独立调节，在数控系统中加装一个手动切换 开关，当手动切换开关置于 Ｉ 位时，右侧 Ｘ 向步进电机驱 动，左侧不能动作，可独立调节右侧中心钻的初始位置； 当手动切换开关置于Ⅲ位，左侧 Ｘ 向步进电机驱动，右侧 不能动作，可独立调节左侧中心钻的初始位置；当手动切 换开关置于Ⅱ位，则两侧 Ｘ 向步进电机同时工作。本机床 的转位架选用电动四工位转位刀架改装，根据四工位刀 架的出厂转位精度标准，完全可以达到本机床的 ９０°转位 要求。控制系统原理图如图 ４。
收稿日期：２００５－ １１－ １４
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７结论
性调整，所以数控组合机床将是组合机床设计的一个新
在传统机械制造业中，组合机床仍然是完成批量生 突破点。
产任务的首选设备。通过采购现有的机床功能部件，并进 行适当改造，在尽可能短的时间内制造出符合功能要求 的机床，是跟上现代企业快节奏的一种有效方法。而随着
Ｍ０３
／／两铣削头启动（ 铣削转向）
Ｇ０１ Ｗ－ ２０ Ｆ６００ ／／工作台工进，进行端面铣削加工
Ｍ０４
／／左侧铣削头换向（ 钻削转向）
Ｇ００ Ｗ－ １３
／／工作台快进，使工件中心对准中心钻中心
Ｇ０１ Ｕ－ ５ Ｆ４００ ／／钻两侧中心孔
Ｗ－ ３ Ｆ２００ ／／钻两侧 ６０°锥
Ｇ００ Ｘ０ Ｍ０５ ／／钻削滑套快退到原位，同时铣削头停转
２ 机床结构及工作原理 组合机床的外形结构如图 ２ 所示。整机主要由 ２ 台
ＺＸ２５０ 型铣削头、１ 套经济型车床数控系统、１ 个数控驱 动工作台、１ 台数控转位刀架、１ 套工装、２ 套钻孔机构等 组成。
具体工作流程如下：将“ 十字”轴零件固定到工装上 后，按压启动按扭，数控系统发出指令，驱动 Ｚ 向步进电 机快进，带动工作台快速移动到位后转为工进，同时两侧 铣削头启动，左侧铣削头逆时针旋转，右侧铣削头顺时针
数控转位刀架转位时间：２×３＝６ ｓ
工件装夹时间：１０ ｓ
所以，单件总工时为：
２．８６＋６．４＋６＋１０＝２５．２６ ｓ
按每天工作时间为 ８ ｈ，每月上班 ２２ 天算，则每月总
产量为：２２×８×６０×６０／２５．２６＝２５０８３ 件，达到每月产量 ２ 万
件以上的目标。
６２ 机械工程师 ２００６ 年第 ２ 期
Ｐ ｒａ ｃ ｔｉｃ ａ ｌ Ｅ ｘｐ ｅ ｒｉｅ ｎ ｃ ｅ
经验借鉴
电机与变压器中判定同名端的方法
贺占杰 （ 陕西省机电工程学校，陕西 咸阳 ７１２０２５）
摘 要：如何判定变压器和三相异步电动机同名端是容易混淆的问题，文中从判定的方法及判定结果的差异入手，对其
做了有益的探讨，以期在教学过程中使学生易于掌握，便于判定。
为了减少工作台位移距离，达到提高效率的目的，将 钻孔机构安装在铣削头中心，主运动由铣削头驱动，Ｘ 向 步进电机带动丝杆螺母机构实现中心钻快进、工进、快退 等动作，完成中心孔钻削加工。结构如图 ３ 所示。铣刀固 定在铣削头主轴端部，其内孔与滑套配合，并用键联接，
机械工程师 ２００６ 年第 ２ 期 ６１
关键词：同名端；判定方法；结果差异
中图分类号：ＴＭ３４３．２
文献标识码：Ｂ
文章编号：１００２－ ２３３（３ ２００６）０２－ ００６３－ ０１
１前言 “ 电机与变压器”是一门实践性很强的专业基础课，
在整个专业课程体系中起着承上启下的作用。其中变压 器和三相异步电动机是本课程中的重要内容。在生产实 践中，若变压器同名端判定错误，将会使变压器无法正常 工作；若三相异步电动机同名端判断错误，将会使其不产 生旋转磁场，电动机不旋转。为了保证变压器或三相异步 电动机的正常运行，需要正确判定其同名端，而判定同名 端时常常会出现判定结果混淆的情况。在此用相同的判 定方法来归纳、比较其判定结果的差异，避免其结果发生 混淆，以便使学生更好地掌握其判定方法。 ２ 变压器与三相异步电动机同名端的判定方法
!!!!!!!!!! 作者简介：郑建喜（ １９７３－ ），男，现任福建工程学院台钻厂技术副厂
长，工程师，工程硕士研究生，主要研究方向为机械设计、 机电一体化和虚拟样机。 收稿日期：２００５－ ０８－ ３１
机械工程师 ２００６ 年第 ２ 期 ６３
件在该组合机床设计中的应用方案，对拓宽组合机床设计思路具有一定的指导意义。
关键词：组合机床；汽车“ 十字”轴；数控
中图分类号：ＴＨ１２２
文献标识码：Ａ
文章编号：１００２－ ２３３（３ ２００６）０２－ ００６１－ ０３
１前言 汽车万向节上的“ 十字”轴零件，属于易损件，在汽车
生产配套及汽车配件市场上都有着较大需求量，已成为 某些汽车配件厂的拳头产品。如图 １ 所示，各种汽车所用 的“ 十字”轴零件在尺寸上有所差别，但结构基本相同，其 中 Ｌ 尺寸一般在 ４０～１４０ ｍｍ，Ｄ 尺寸一般在 φ１０￣φ４０ ｍｍ。 某汽车配件公司各种型号“ 十字”轴零件的月需求总量为 ２ 万套，为了实现零件加工高效、高质，更换加工不同型号 零件时方便、快捷的目的，本人为其设计了一台数控组合 机床，完“成 十字”轴零件的铣削端面、钻顶尖孔工序任务。